1. Tecnologías de rehabilitación de pozos. 2. Aplicación de tecnologías de bajas perdidas para columnas de bombeo. 3. Beneficios en la eficiencia energética de sistemas de bombeo Mtro. Ing. Jerónimo von Wuthenau
Ingredientes que hacen de un buen pozo de agua 1. Perforación 2. Desarrollo 3. Bombeo 4. Mantenimiento
Para que rehabilitar o dar mantenimiento a un pozo? - Por que ya le toca? - Se quemo la bomba? - Por que hay recursos? 1. Recuperar o incrementar gasto específico a bombear. 2. Reparar y cuidar la estructura mecánica del pozo. 3. De manera preventiva
Niveles - Cuando una bomba está encendida, el nivel dinámico se va hacia abajo" una cierta distancia. - Este nivel que baja, sumado al nivel estático (la distancia desde el suelo hasta la superficie del agua), se convierte en la distancia total de la bomba debe levantar agua a la superficie. - Cuanto mayor sea la elevación, mayor la carga que la bomba debe elevar hasta la superficie y mayor será el coste de la energía.
Ademe Ranurado - A través del ranurado del ademe es por donde va a entrar el agua al interior del pozo.
Ademe Ranurado - Debido al taponamiento del ranurado, el agua no puede ingresar tan rápido para remplazar el agua que se esta bombeando.
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Métodos Mecánicos para Limpieza del Adema 1. Cepillado 2. Pistoneo 3. Agua alta presión (Aqua Jet) 4. Desarrollo 5. Explosivos (Sonar) 6. Hielo Seco 7. Inyección de aire 8. Fracking Abrir el ranurado por medio de la fuerza. Fuerza aplicada del interior hacia el exterior (De la misma manera en la que se perforó el pozo.
Métodos Químicos para Limpieza del Adema 1. Actúan en el interior del ranurado 2. Actúa en el filtro del engravado.
Métodos Químicos para Limpieza del Adema 1. Ácidos 2. Jabones ( Dispersores de Arcillas ) 3. Detergentes
Métodos Químicos para Limpieza del Adema Corrosión Relativa
Requerimientos para usar químicos en un pozo. 1. Disolver calizas, depósitos de bacterias, y residuos de corrosión. 2. Efectivo en disolver, desintegrar y dispersar bentonitas comerciales de perforación. 3. No ser tóxico. 4. No contaminar el agua. 5. Seguro para utilizar con los equipos de bombeo. 6. De fácil y seguro manejo.
Recomendaciones 1. Medición continua del gasto 2. Medición de presión en tren de descarga 3. Medición continua de niveles 4. Medición de parámetros eléctricos 5. Hacer diagnóstico preventivo 6. Rehabilitar con productos químicos para mejores resultados.
Ingredientes que hacen de un buen pozo 1. Perforación 2. Desarrollo 3. Bombeo: Columna de Bombeo 4. Mantenimiento
Factores que influyen en las pérdidas por fricción en las columnas de bombeo h = 10,3 * n^2 * ( Q^2 / D^5.33 ) * L h: pérdida de carga o de energía (m) n: coeficiente de rugosidad (adimensional) D: diámetro interno de la tubería (m) Q: caudal (m3/s) L: longitud de la tubería (m)
Tipos de columnas de bombeo. 1. Acero al carbón 2. Acero Inoxidable 3. Aleación especial de acero 4. Columna Flexible 5. PVC
Columna de acero al carbón 1. Se oxida 2. Se incrusta 3. Mantenimiento de cuerdas, coples y pintura. 4. Coste de traslado 5. Altas perdidas por fricción. 6. Gran Peso y Volumen 7. Pesca de columnas
h = 10,3 * n^2 * ( Q^2 / D^5.33 ) * L Carga coeficiente de rugosidad 0.013 a 0.015 Gasto Diámetro
Columna de acero inoxidable 1. Alto costo 2. Se incrusta 3. Mantenimiento cuerdas y coples. 4. Coste de traslado 5. Gran Peso y Volumen 6. Altas perdidas por fricción
Columna PVC 1. Bajas perdidas por fricción. 2. Se incrusta 3. No resiste altas temperaturas
Columna PVC 1. Bajas perdidas por fricción. 2. Se incrusta 3. No resiste altas temperaturas
h = 10,3 * n^2 * ( Q^2 / D^5.33 ) * L Carga coeficiente de rugosidad 0.009 Gasto Diámetro
Columna Flexible Sistema INTEGRAL de columna flexible Para bombas sumergibles
Columna flexible coluflex 1. NO se oxida 2. NO se incrusta 3. Resistente a carga y presión. 4. 90% mas ligero que el acero 5. Fácil de transportar 6. Bajas perdidas por fricción. 7. Elonga hasta un 15% diametral. 8. Longitud continua*** 9. Conexiones Inoxidables 316 10. Certificada grado alimenticio NSF61 11. Resiste hasta 75ºC
Poliéster de alta resistencia y tejido circular continuo. Extrusión de Poliuretano.
h = 10,3 * n^2 * ( Q^2 / D^5.33 ) * L Carga coeficiente de rugosidad 0.010 Gasto Mayor Diámetro 15%
Características www.coluflex.com / www.equipozo.com / Derechos reservados Equipozo S.A.de C.V. www.equipozo.com
Sistema Integral
Fácil de Instalar
Desde el 2007 en México Mas de 30 años en Europa Mas de 36,000 m instalados en México Mas de 300 pozos instalados en México
Datos Gasto (lps) 16 Longitud (m) 150 Diámetro coluflex 4 Diámetro columna de acero 4 Diámetro columna PVC 4 Perdidas por Fricción en m coluflex 3.84 PVC 6.57 Acero corroido 13.48 Acero al carbón 17.88 ***Coeficiente de rugosidad considerado: coluflex: 0.010 ; PVC: 0.009 ; Acero Nuevo: 0.013 ; Acero Corroido: 0.015
Datos considerados para los cálculos: *** Coeficiente de rugosidad de coluflex 0.010 *** Coeficiente de rugosidad de PVC 0.009 *** Coeficiente de rugosidad de acero 0.013 *** Coeficiente de rugosidad de acero corro. 0.015 *** Preció de la corriente eléctrica $1.55 kwh *** Horas de operación del pozo 24 Horas
55.6 Amp 51.8 Amp QuickTime and a decompressor are needed to see this picture. 10m 7.3%
Datos para comparativo Gasto (lps) 36 Longitud (m) 150 Diámetro coluflex 6 Diámetro columna de acero 6 Diámetro columna PVC 6 Perdidas por Fricción en m coluflex 2.29 PVC 3.91 Acero corroido 7.93 Acero al carbón 10.50 ***Coeficiente de rugosidad considerado: coluflex: 0.010 ; PVC: 0.009 ; Acero Nuevo: 0.013 ; Acero Corroido: 0.015
Datos considerados para los cálculos: *** Coeficiente de rugosidad de coluflex 0.010 *** Coeficiente de rugosidad de PVC 0.009 *** Coeficiente de rugosidad de acero 0.013 *** Coeficiente de rugosidad de acero corro. 0.015 *** Preció de la corriente eléctrica $1.55 kwh *** Horas de operación del pozo 24 Horas
Se considera: 1.Inversión Inicial 2.Perdidas por fricción 3.Maniobras (Cada 2 años) 4.Mantenimiento cuerdas de tubería.
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