NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA COGUANOR NTG 41096 Cemento de mampostería. Especificaciones Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C91-05 en la cual está basada e incluye la denominación propia de las Normas Guatemaltecas. Aprobada 2012-10-26 Adoptada Consejo Nacional de Normalización: Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt Referencia

COGUANOR NTG 41096 2/12 Índice Página 1 Objeto... 5 2 Documentos Citados... 5 3 Terminología.... 6 4 Clasificación por tipos... 6 5 Requisitos físicos... 7 6 Muestreo... 7 7 Temperatura y humedad en local de ensayo. 7 8 Finura. 8 9 Consistencia normal 8 10 Expansión de autoclave. 8 11 Tiempo de fraguado 8 12 Densidad 8 13 Arena normalizada mezclada.... 8 14 Preparación del mortero.. 8 15 Contenido de aire incorporado en el mortero. 9 16 Resistencia a la compresión.. 10 17 Retención de agua.. 11 18 Almacenamiento.. 11 19 Inspección. 11 20 Rechazo. 11 21 Certificación del fabricante. 11 22 Envasado y marcado de los envases 12 23 Descriptores 12

COGUANOR NTG 41096 3/12 Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Matheu Coordinador de Comité Ing. Luis Alvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. José Manuel Vásquez Representante Mixto Listo Arq. Fernando Erales Representante AGREGUA Arq. Jorge Luis Arévalo Representante SOLARC Ing. Joaquín Rueda Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. María Alejandra Vega Representante GLOBAL CEMENT Ing. Sergio Quiñónez Representante PRECÓN Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA, S.A. Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA

COGUANOR NTG 41096 4/12 Ing. Dilma Mejicanos Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES INGENIERÍA-USAC Ing. Roberto Chang Representante AGIES Ing. Edwin D. Velásquez Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA Ing. Sergio Sevilla Representante PREFABRICADOS CIFA Ing. Jaime Samayoa Representante PRECÓN Ing. Estuardo Herrera Representante ICCG Lic. Rodrigo García Representante MIXTO LISTO Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Arq. Luis Fernando Salazar García Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES DE ARQUITECTURA-USAC Lic. Luis Velásquez Representante CEMENTOS PROGRESO Juan José Soto Representante Inmobiliaria LA ROCA, S.A. Arq. Paulo César Castro Representante GRUPO MACRO Leonel Morales Representante CEMEX Ing. Ramón Torres Representante TECNOMASTER, S.A.

COGUANOR NTG 41096 5/12 1. OBJETO 1.1 Esta especificación cubre tres tipos de cemento de mampostería para uso donde se requiere de mortero para la mampostería. 1.2 Los valores indicados en unidades SI o en unidades libra-pulgada deben ser considerados separadamente como el estándar. Los valores dados en cada sistema no necesariamente son equivalentes exactos, por lo tanto cada sistema debe ser usado independientemente del otro. Combinando valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con esta norma. Las unidades libra- pulgada se indican entre paréntesis. 1.3 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página que proveen material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma. 1.4 El siguiente aviso de precaución sobre riesgos de seguridad se aplica solo a las secciones 16 y 17 de esta norma. Esta norma no pretende señalar todos los aspectos relacionados con la seguridad y salubridad si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras, antes de su uso. (Advertencia: Las mezclas cementicias hidráulicas son causticas y pueden causar quemadas químicas en la piel y los tejidos, bajo exposición prolongada). 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas NTG (ASTM) NTG 41003 h4 (ASTMC 109/C109M) (ASTM C151) (ASTM C183) (ASTM C 185) (ASTM C 187) (ASTM C 188) (ASTM C 219) Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la compresión de mortero de cemento hidráulico usando cubos de 52 mm (2 pulgadas) de lado. Método de ensayo. Determinación de la expansión en autoclave del cemento hidráulico. Práctica para el muestreo y cantidad de ensayos del cemento hidráulico. Método de ensayo Determinación del contenido de aire en el mortero de cemento hidráulico. Método de ensayo Determinación de la consistencia normal del cemento hidráulico. Método de ensayo Determinación de la densidad del cemento hidráulico. Terminología referente al cemento hidráulico.

COGUANOR NTG 41096 6/12 (ASTM C 266) (ASTM C 270) (ASTM C 305) Método de ensayo Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico por las agujas de Gillmore. Mortero de pega para unidades de mampostería. Especificaciones. Práctica para el mezclado mecánico de pastas y morteros de cemento hidráulico de consistencia plástica (ASTM C 430) Método de ensayo. Determinación de la finura por el tamiz de 45.μm (No. 325) (ASTM C 511) (ASTM C 778) Cuartos de mezcla, gabinetes de curado, cuartos de curado y tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos. Arena estándar. Especificaciones (ASTM C 1506) Método de ensayo. Determinación de la retención de agua de morteros de pega y de recubrimiento a base de cemento hidráulico. 3. TERMINOLOGIA 3.1 Definiciones 3.1.1 Cemento de mampostería Es el cemento hidráulico usado primariamente para morteros de pega o morteros de recubrimiento de la mampostería consistente de una mezcla de cemento hidráulico (cemento portland o cementos adicionados) y materiales plastificantes (tales como caliza, cal hidráulica o cal hidratada) junto con otros materiales que se agregan para mejorar una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado, la trabajabilidad, la retención de agua y la durabilidad. 3.1.2 Otros términos usados en esta especificación se define en la norma de terminología (ASTM C 219). 4. CLASIFICACIÓN POR TIPOS 4.1 Tipo N Para uso en la preparación del mortero Tipo N de la especificación NTG 41050 (ASTM C 270) sin necesidad de la adición de otros cementos o de cal hidratada y para uso en la preparación de morteros tipo S o tipo M de la especificación ASTM C 270 cuando el cemento se adiciona de acuerdo con los requisitos de la especificación NTG 41050 (ASTM C 270). 4.2 Tipo S Para uso en la preparación del mortero tipo S de la especificación NTG 41050 (ASTM C 270) sin necesidad de la adición de otros cementos o de cal hidratada.

COGUANOR NTG 41096 7/12 4.3 Tipo M Para uso en la preparación del mortero Tipo M de la especificación NTG 41050 (ASTM C 270) sin necesidad de la adición de otros cementos o de cal hidratada. 5. REQUISITOS FISICOS 5.1 El cemento de mampostería debe cumplir con a los requisitos aplicables prescritos en el cuadro 1 para su tipo. CUADRO 1 REQUISITOS FISICOS Tipo de cemento de mampostería N S M Finura, residuo en tamiz 45 μm (No. 325), max, % 24 24 24 Expansión en autoclave, max, % 1.0 1.0 1.0 Tiempo de fraguado, Método de Gilmore Fraguado inicial, minuto, no menor que: 120 90 90 Fraguado final, minutos, no mayor que: 1000 1000 1000 Resistencia a la compresión (prom. 3 cubos): La resistencia a la compresión de cubos de mortero, compuesto de 1 parte de cemento y de 3 partes de arena estándar mezclada (mitad de arena estándar graduada y mitad de arena estándar 20-30) por volumen, preparados y ensayados de acuerdo con esta especificación debe ser igual o mayor a los valores especificados para las edades indicadas a continuación: 7 días, MPa (lb/pulg²) 3.4 (500) 9.0 (1300) 12.4 (1800) 28 días, MPa (lb/pulg²) 6.2 (900) 14.5 (2100) 20.0 (2900) Contenido de aire del mortero, preparado y ensayado de acuerdo con los requisitos de esta especificación: Mínimo, Volumen, % 8 8 8 Máximo, volumen, % 21 19 19 Retención de agua, min % del flujo original: 70 70 70 6. MUESTREO 6.1 El cemento debe ser muestreado de acuerdo con la Práctica ASTM C 183. 7. TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA 7.1 La temperatura y la humedad relativa de aire en la vecindad de la losa de mezclado, depósito de materiales secos, moldes, placas de base y recipiente de mezcla deben conformarse a los requisitos de la norma NTG 41003 h4 (ASTM C 109/C109M). 7.2 El gabinete húmedo o el cuarto húmedo deben conformarse a los requisitos de la norma ASTM C 511. 8. FINURA

COGUANOR NTG 41096 8/12 8.1 Se determina el residuo en el tamiz de 45 μm (No. 325) de acuerdo con el método de ensayo ASTM C 430. 9. CONSISTENCIA NORMAL 9.1 Se determina la consistencia normal por el aparato de Vicat de acuerdo con el método ASTM C 187. 10. EXPANCIÓN EN AUTOCLAVE 10.1 Se determina la expansión en autoclave de acuerdo con el método de ensayo de ASTM C 151. Después del moldeo se almacenan las barras en el gabinete de curado o el cuarto de curado por un periodo de 48 h± 30 min antes de su remoción de los moldes para su medida y ensayo en el autoclave. Se debe calcular la diferencia de longitud del espécimen de ensayo antes y después de ser introducido en el autoclave, al más cercano 0.01% de la longitud de base efectiva y se informa como la expansión en autoclave del cemento de mampostería. 11. TIEMPO DE FRAGUADO 11.1 Se determina el tiempo de fraguado con las agujas de Gillmore de acuerdo al método de ensayo ASTM C 266. 12. DENSIDAD 12.1 Se determina la densidad del cemento de mampostería de acuerdo con el método de ensayo ASTM C 188, usando querosene como líquido. Se usa la densidad así determinada en el cálculo del aire incorporado de los morteros. 13. ARENA ESTANDAR 13.1 La arena estándar debe ser una mezcla en partes iguales por masa, de la arena estándar graduada y de la arena estándar 20-30, que se cumpla con la especificación ASTM C 778. 14. PREPARACION DEL MORTERO 14.1 Proporciones para el mortero El mortero para el contenido de aire incorporado, la resistencia a la compresión y los ensayos de retención de agua, debe ser proporcionado para contener 1620g de arena y una masa de cemento en gramos, de acuerdo con el cuadro 2. La arena debe consistir en 810g de arena estándar graduada y 810g de arena estándar 20-30 (Ver Nota 1). La cantidad de agua, medida en mililitros debe ser la necesaria para producir un flujo de 110 ± 5 como se determina de acuerdo con el método de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M). CUADRO 2 MASA DE CEMENTO EN LA AMASADA DE MORTERO EN EL LABORATORIO

COGUANOR NTG 41096 9/12 Tipo de cemento de Masa de cemento, g mampostería N 480 S 510 M 540 NOTA 1 Históricamente, el mortero fabricado en obra ha sido proporcionado por volumen medido en incrementos a fracciones de pies cúbicos en los EEUU. El volumen comparable en unidades SI para 1 pie³ es 28L. Las proporciones especificadas para los morteros, se aproximan a las proporciones nominales 1:3 por volumen, comúnmente especificadas para la construcción en base a las siguientes relaciones asumidas de masa y volumen: La masa de 28 L de arena suelta húmeda es de 36 Kg 28 L de cemento de mampostería Tipo N tienen una masa de 32 Kg 28 L de cemento de mampostería Tipo S tiene una masa de 34 kg 28 L de cemento de mampostería Tipo M tienen una masa de 36 kg. Por ejemplo, la cantidad de cemento requerido para obtener una proporción 1:3 de cemento/arena usando un cemento de mampostería Tipo N se calcula así: Dónde: A = 1620 X ( C / B ) = 1620 X ( 32 / 108 ) = 480 (1) A = arena Número de gramos de cemento a ser usados en un mortero con 1620g de B = 3 X 36 = 108 kg, la masa de arena seca en 84 (ó 3 x 28 L) de arena húmeda suelta, y C= masa del cemento de mampostería, por 28 L 14.2 MEZCLADOS DE LOS MORTEROS - Los morteros deben mezclarse de acuerdo con la práctica ASTM C 305. 15. CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO EN EL MORTERO 15.1 Procedimiento Si el mortero tiene el flujo correcto se debe usar una porción separada del mortero para la determinación del aire incorporado se determina la masa de 400 ml de mortero de acuerdo con el método de ensayo ASTM C 185. 15.2 Cálculos Se calcula el contenido de aire del mortero y se reporta al más cercano 1 %, como sigue: D = (W 1 + W 2 + V W ) / (W 1 /S 1 ) + (W 2 /S 2 ) + V W ) (2) A = 100 (Wm/4D)

COGUANOR NTG 41096 10/12 Donde: D = W 1 = W 2 = V W = S 1 = S 2 = A = W m = Densidad del mortero libre de aire, g / cm³ Masa del cemento, g Masa de la arena, g Agua utilizada en ml Densidad del cemento, g/ cm³ Densidad de la arena estándar, 2.65 g/cm³ Contenido de aire incorporado en porcentaje, y Masa de 400 ml de mortero, g 16. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 16.1 Especímenes de ensayo 16.1.1 Moldeo Inmediatamente después de haber determinado el flujo y la masa de 400 ml de mortero se retorna todo el mortero al recipiente de mezcla y se remezcla por 15 s a una velocidad media. Luego se moldean los especímenes de ensayo de acuerdo con el método de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C 109/C109M) excepto que el tiempo transcurrido para mezclar el mortero, determinar el flujo, determinar el contenido de aire incorporado e iniciar el moldeo de los cubos debe estar dentro de 8 minutos. 16.1.2 Almacenamiento Inmediatamente después del moldeo, todos los especímenes en sus moldes con sus placas de base, deben ser almacenados en un gabinete húmedo o cuarto húmedo por un período de 48 h a 52 h de tal forma que las superficies superiores queden expuestas al aire húmedo. Luego se retiran los especímenes de los moldes y se colocan nuevamente en el gabinete húmedo o cuarto húmedo por 5 días en tal forma de permitir la libre circulación de aire húmedo alrededor de por lo menos cinco caras de los especímenes. A la edad de 7 días, se sumergen los cubos para los ensayos de 28 días, en agua saturada de cal en tanques de almacenamiento de materiales no corrosibles. 16.2 Procedimiento 16.2.1 Se ensayan los especímenes cúbicos para 7 días inmediatamente después de haberlos sacado del gabinete húmedo o del cuarto húmedo, e inmediatamente después que se saquen del tanque de almacenamiento de agua, para todos los otros especímenes. Si más de un espécimen es removido a un tiempo dado, del gabinete húmedo o del cuarto de curado de acuerdo para los ensayos a 7 días, debe cubrirse estos cubos con una tela húmeda, hasta su tiempo de ensayo.

COGUANOR NTG 41096 11/12 17. RETENCION DE AGUA 17.1 La retención de agua del mortero se determina de acuerdo con los procedimientos del método de ensayo ASTM C 1506. 18. ALMACENAMIENTO 18.1 El cemento de mampostería debe ser almacenado de tal manera, que se permita un fácil acceso para la inspección apropiada e identificación de cada envío, y debe estar en una edificación adecuada estanca a la intemperie, que proteja el cemento de la humedad y minimice su endurecimiento por almacenaje. 19. INSPECCIÓN 19.1 Se debe proporcionar al comprador, las facilidades requeridas para que se puedan realizar adecuadamente la inspección y muestreo. 19.2 Todos los 20. RECHAZO 21.1 A la opción del comprador el cemento debe ser rechazado si no cumple con cualquiera de los requisitos de esta especificación. 20.2 A opción del comprador todos los envases o bolsas que tengan una masa menor del 2% de la masa marcada, serán rechazados. A la opción del comprador, la totalidad del envío representado será rechazado si la masa promedio de 50 envases o bolsas de dicho envío, tomadas al azar es menor que la masa marcada en los envases o bolsas. 20.3 A la opción del comprador, el cemento que permanezca en el almacenamiento previo a su envío, por un período de más de 6 meses después de ensayado, debe ser reensayado y a opción del comprador, ser rechazado si no cumple con cualquiera de los requisitos de esta especificación. 21. CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE 21.1 A la solicitud del comprador expresada en la orden o contrato de compra, el fabricante debe suministrar con cada envío, un informe con resultados de ensayos efectuados sobre las muestras del material tomadas durante la producción o transferencia del material, certificando que se han cumplido con los requisitos de esta especificación. 22. ENVASADO Y MARCADO DE LOS ENVASES

COGUANOR NTG 41096 12/12 22.1 Cuando el cemento de mampostería se despacha en envases o bolsas, se debe indicar claramente en cada uno de ellos, la marca el nombre del fabricante, el tipo de cemento de mampostería y la masa neta del envase o bolsa en kilogramos (Vea Nota 2). Información similar debe ser proporcionada en los documentos de envío de cualquier despacho de cemento a granel. NOTA 2 Para facilitar el cambio a unidades de SI, los tamaños estándar de 32 Kg para cemento tipo N, de 34 kg para cemento tipo S y de 36 kg para cemento Tipo M, proporcionan incremento similares a los tradicionales envases o bolsas de 70, 75 y 80 lb usados en los EEUU de Norteamérica. 23. Descriptores 23.1 Mampostería; cemento de mampostería, mortero. -- Última línea --