Líneas de Procesamiento de Cítricos

Líneas de Procesamiento de Cítricos

Simplicidad de diseño Características y ventajas del sistema de procesamiento de cítricos de JBT Simplicidad de diseño Puesto que menos equipos de procesamiento se requieren para el sistema de JBT, la eficacia general de operación del procesador se mejora, los problemas operacionales se reducen y los costos de capital se mantienen al mínimo. Los requisitos de tamaño de fruta del extractor de JBT son menos rígidos que aquellos de extractores tipo escariador; por lo tanto, se requiere menos espacio y se logra una mayor productividad de extracción. Alta calidad de jugo El principio de JBT de separación instantánea del jugo de la cáscara, material de la membrana, y semillas es la razón principal de la calidad superior proporcionada por el extractor de jugo cítrico de JBT. El principio de la fruta entera exprimiendo la fruta minimiza el contacto de la cáscara con el jugo, virtualmente eliminando los extractivos de la cáscara entrando en el jugo. Control sanitario El uso del acero inoxidable de JBT para todas las superficies de contacto con el jugo, así como el sistema totalmente cerrado de manipulación del juego proporciona a los procesadores la clave para completar el control sanitario de su producto de jugo. Esta característica exclusiva garantiza un alto nivel de sanidad y protege su jugo de contaminación por el aire en el momento de la extracción y en el trayecto a través del procesamiento térmico.

más calidad y más rendimiento Ventas y operaciones de servicio mundiales JBT proporciona la ayuda vital en cada etapa del proceso con personas, asesoramiento, tecnología, productos y sistemas que fluyen desde la inigualable experiencia de JBT. Nuestros expertos se encuentran en localidades estratégicas alrededor del mundo. Nuestro compromiso y nuestra experiencia extensiva posibilitan a JBT hacer contribuciones únicas a la industria global de cítricos.

Estamos con Ud 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Descargado de fruta - La fruta cítrica puede ser descargada por sistemas secos o con canal de agua. El sistema seco incluye silos aireados con planos pendientes donde el producto se coloca en capas para proteger la integridad de la fruta. El sistema de agua consiste en grandes tanques de concreto a nivel del suelo; el producto es descargado directamente en estos tanques desde el camión, y movidos por medio de la circulación de agua, que transporta el producto a un elevador especial. Sistema de transferencia - El sistema de transferencia consiste de un conjunto de cintas transportadoras que transfieren la fruta desde los contenedores de almacenamiento a un elevador de cangilones antes de entrar en el área de extracción de jugo. Lavado de cepillo - El lavador de cepillo está diseñado para ayudar a limpiar el exterior de la fruta de materiales que pueden contaminar el jugo y los aceites esenciales. Clasificación de la fruta - Las mesas de clasificación de JBT están diseñadas para permitir un retiro más eficiente de materiales extraños y la fruta que no está adecuada para la extracción debido a un daño. Tamaño de la fruta - En esta fase la fruta se separa según los tamaños que mejor coincidan con las copas de los Extractores de Jugo de Cítricos, para lograr el rendimiento óptimo y calidad del jugo. El tamaño se obtiene girando la fruta a lo largo de las correas por una serie de rodillos horizontales, que fácilmente pueden ajustarse durante la operación. Alimentación de fruta - Después de la medición, la fruta se transporta a las tolvas de los Extractores de Jugo de Cítricos por medio de un transportador inclinado de correa de alimentación (Feed Belt) equipado con los desviadores apropiados. La correa inclinada de alimentación está configurada en el ángulo adecuado para promover la alimentación de la fruta al extractor independientemente de la forma de la fruta. El exceso de fruta es entregado de nuevo a la mesa de clasificación mediante un transportador de retorno de fruta. Extracción de jugo cítrico - La fruta entregada desde el transportador de correa de alimentación inclinado alimenta las copas de extracción por separado. La fruta cae en un recipiente inferior fijo que automáticamente la centra y posiciona para la extracción. La copa superior desciende, y como dedos de metal de dos mallas, se aplica presión uniformemente a todas las superficies de la fruta. El fondo de la copa inferior contiene un cortador, un tubo filtro y un colector de jugo. El cortador corta un pequeño tapón circular en la parte inferior de la fruta. Mientras se aplica presión por las copas, todo el interior de la fruta se presiona en el tubo filtro donde el jugo y las células de jugo se separan instantáneamente de las semillas y la membrana. Como resultado, sólo el jugo puro y las células del jugo se descargan en el colector de jugo. Finalización - Los distintos tipos de finalizadores de JBT tornillo, paleta o modelos híbridos eficientemente remueven la pulpa y/o los sacos de jugo del jugo utilizando tamices de acero inoxidable con perforaciones pequeñas. El jugo proveniente de los extractores es luego recogido por una cabecera de jugo de acero inoxidable y luego transportado al finalizador. El finalizador ha sido desarrollado para extraer el jugo de los productos que poseen un bajo contenido de fibra o pulpa. Una reducción adicional de la pulpa puede obtenerse por medio de separador centrífugo o clarificador, aunque esto generalmente no es necesario. Sistemas automatizados separados están disponibles para: controlar la fibra rápida del jugo controlando automáticamente la presión de aire basada en el flujo del jugo para el finalizador; desbloquear las mallas del finalizador por medio de un pulverizado de agua de alta presión. Evaporación - La concentración de jugo de hasta 65º Brix se obtiene en el Evaporador T..A.S.T.E. de JBT en un tiempo total de ciclo de 2½ minutos. La ventaja básica de la tecnología de EVAPORACIÓN TÉRMICAMENTE ACELERADA DE CORTO TIEMPO es que en cada etapa de evaporación el jugo se introduce en el tubo anido en la forma de una niebla turbulenta, lo que permite una transferencia de calor más rápida y más alta que se esperaría bajo cualquier otra condición. El jugo fluye de una etapa a la siguiente sin reciclaje. La evaporación inicial del jugo que ocurre antes de la pasteurización asegura la mejor desaireación del jugo y más eficiente extracción de aromas frescos. La mejor calidad del producto se conserva sólo cuando la desaireación, recuperación de aroma, pasteurización, estabilización, concentración y enfriado se realizan en un tiempo extremadamente corto. El evaporador puede equiparse con un sistema de recuperación de aroma donde se extraen los aromas del jugo y se concentra 150 veces antes de la pasteurización, evitando así cualquier alteración de la frescura de los aromas debido al calor. Antes de dejar el evaporador, el jugo concentrado pasa por un enfriador tipo flash que reduce la temperatura a 10 ºC.

en la línea 10-11 12 13 14 15 16 17 18 19 Sistema de enfriamiento para jugo concentrado - El jugo concentrado dejando el evaporador se entrega a un sistema de estandarización y refrigeración antes del llenado. Este sistema consiste en dos tanques de acero inoxidable para estandarización del Brix y una unidad de almacenamiento desde la cual el producto se bombea hacia un intercambiador de calor tipo placa. En el intercambiador de calor se enfría el jugo a una temperatura muy baja por medio de agua de glicolato suministrada por una unidad de enfriamiento. Llenado de tambor - El jugo concentrado se llena precisa y fiablemente en tambores a través de sistema controlado con balanzas de peso preestablecidas. Sistema de acabado para aceites esenciales - Este sistema consiste de un finalizador especial de JBT (Finisher) o una malla vibratoria para separar la emulsión de aceite de los fragmentos de la cáscara. La emulsión resultante se alimenta entonces a un sistema de centrifugación de dos etapas. Una centrífuga de residuos elimina los sólidos suspendidos y concentra la emulsión de aceite en una crema y luego la centrífuga pulidora separa completamente el aceite esencial de la cáscara de otras fases líquidas. Limpieza en el lugar (CIP) - Este sistema permite el lavado y desinfección de todas las partes en contacto con el producto. Un sistema especial de tanques, tuberías y bombas de alta presión permite la disolución y distribución semiautomática de los agentes de desinfección en las diferentes máquinas. Recogida de la cáscara - Un sistema especial de transportadores de tornillo lleva las cáscaras de cítricos, así como los residuos de pulpa y material de membrana a un silo dedicado con una capacidad de aproximadamente 12 metros cúbicos. Aquí el material de desecho puede ser directamente descargado en un camión o transportado a un sistema de secado de cáscara para posterior procesamiento. Sistema de secado de cáscara - Los sistemas de secado de cáscara están diseñados para reducir el contenido de humedad inicial del 82% a un final del 8%; esto permite que se conserve la cáscara después que su volumen se ha reducido sin alterar su valor nutritivo como alimento animal. Este sistema incluye un molino de martillo, un tanque de neutralización con capacidad de dosificación de cal, una unidad de prensado, un tambor rotativo secador completo con cámara de combustión y enfriador para cáscaras secas, un separador de polvo centrífugo, y un sistema de llenado de producto. También está disponible un peletizador opcional. Evaporación de Calor Residual (WASTE): la mezcla de aire-vapor procedente del secador de cáscara se separa de los polvos, entonces se transporta al evaporador de calor residual de JBT (WASTE) para utilizarse como una fuente de energía para concentrar el licor procedente de la fase de prensado. Explotando los vapores procedentes de la secadora, el evaporador de calor residual proporciona un ahorro de energía sobre los sistemas alternativos donde las cáscaras se secan únicamente por medio de aire caliente. Además, el evaporador de calor residual también puede recuperar aceites contenidos en las cáscaras en la forma de d-limoneno. Sistema de control - Esta unidad está diseñada para ayudar al operador a mantener todos los parámetros operacionales claves bajo control con la mínima intervención manual. Procesamiento y Llenado Asépticos - READYGo MONOBLOQUE ASÉPTICO, disponible con capacidades de 500 a 6000 kg/h. Diseñado para el llenado aséptico de bolsas de 5 a 200 litros y puede procesar los siguientes productos: purés de fruta con o sin pedazos, purés concentrados de fruta y muchos otros productos formulados. Las configuraciones adecuadas y el tipo de intercambiadores de calor se seleccionan en función del producto a ser procesado con el fin de garantizar el mejor resultado cualitativo. Sistema LLenado Jugo Fresco (No Concentrado) - El extractor de JBT puede equiparse con componentes especiales de jugo que reducen la presencia del aceite de la cáscara y otros atributos negativos en el jugo para una producción óptima de jugo no concentrado (NFC). Después de la extracción, el jugo acabado y enfriado se alimenta a un sistema aséptico de procesamiento compuesto de un esterilizador tubular Dimple Tube con recuperación de calor directo opcional de producto a producto. Un desaireador flash diseñado especialmente para la recuperación de aroma y separación de aceite, así como tanque CIP independiente y tuberías asociadas, también es parte del sistema. El jugo esterilizado luego se bombea a los tanques de almacenamiento a granel (construidos en colaboración con Enerfab Inc.) con una capacidad de hasta 7.6 millones de litros cada. El jugo almacenado puede entonces exportarse directamente a las líneas de llenado con mezcla opcional y sistemas de inyección aséptica de sabor o a camiones tanque para el transporte a otros destinos. Las células de pulpa cítrica también pueden añadirse al jugo acabado antes del llenado con un sistema aséptico monobloque de inyección de pulpa.

Sistema de Procesamiento de CÍtricos Evaporador de Calor Residual 15 Sistema de secado de cáscara 16 1 2 3 4 5 17 11

6 7 13 9 8 11 14 13 Desaireador y Separador de Aceite Pasteurizador 19 Tanques Asépticos Finca Capacidades NFC 18 12 10 FCOJ Procesamiento y Llenado Asépticos Producción de Pulpa Cítrica

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