Masterbatch y compuestos

Transcripción

1 Masterbatch y compuestos Pabellón 16 Stand B59 Pabellón 9 Stand D37 Pabellón 9 Stand A04 Pabellón 9 Stand A77 Pabellón 9 Stand E60 Pabellón 13 Stand D29

2 Pabellón 16 Stand B59 Fabricante de extrusoras de doble husillo corotante, con más de 50 años de historia presentará distintos equipos para el proceso de compuestos de caucho en continuo con las consiguientes ventajas: - Calidad constante y reproducibilidad gracias a la dosificación gravimétrica, que a su vez permite modificaciones en la formulación. - Menor consumo del sistema (hasta el 50-70% respecto al sistema de lotes. - Mayor rango de materiales a procesar Otra destacada novedad de MARIS, será la presentación de su nueva configuración de extrusoras para desvulcanizar el caucho: - Proceso completamente termomecánico (sin necesidad de agentes químicos) - Obtención de caucho no vulcanizado, muy similar a la materia prima. Asimismo, MARIS ofrecerá a sus clientes las ya conocidas extrusoras para el procesado de hot melts y adhesivos, de Masterbatch y de compuestos reforzados y expondrá los siguientes equipos: - Extrusora TM92MV/52D - Extrusora TM59HS/48D con sistema de alimentación gravimétrico completo - Extrusora de Laboratorio TM20Hi-Tech con sistema de alimentación gravimétrico completo

3 Pabellón 9 Stand A04 AUTOMATIK, ahora integrado en el grupo Maag, además de exponer sus ya conocidos sistemas de corte por cordones para la obtención de granza cilíndrica y sus sistemas de granceado en cabeza sumergido para granza esférica, presentará las siguientes novedades: - Nuevas dimensiones para el sistema integrado de enfriamiento/secado en cinta transportadora modelo EBG, para el granceado por cordones de materiales frágiles (Bio-materiales, materiales con alta concentración de fibras o cargas, etc ) - Secador modelo DURO. Especialmente adaptado para instalaciones de corte sumergido en cabeza de materiales altamente abrasivos o frágiles, gracias al transporte de la granza sobre cinta (tras el decantador de agua), con las siguientes ventajas: - Baja abrasividad gracias al bajo rozamiento - Reducción del polvo provocado por otros sistemas de secado - Fácil y rápido de limpiar (para múltiples cambios de producto) - Adaptable a varios sistemas de granceado

4 Pabellón 9 Stand E60 MIXACO presentará nuevas aplicaciones para su mezclador en saco de 50l con soportes especiales para sacos de 100l y bidones de 200l. Todos ellos para aplicaciones de laboratorio y elaboración de muestras, con la posibilidad de alquilarlas previamente a su compra. Asimismo, MIXACO mostrará de nuevo el mezclador en contenedor tipo Container- Mixer, incidiendo en su último modelo de configuración de palas, el Multi-Tool o MT, con el cual consigue altas pre-dispersiones de pigmento u otras mezclas sensibles a temperatura sin incremento de la misma durante el proceso de mezcla. Con capacidades de entre 6 y 2000 litros. El CM-MT 3D está desarrollado bajo el concepto Multi-Tool pero con un movimiento tridimensional del contenedor. Con el Mezclador en 2 etapas caliente-frío modelo «KONTINOMIX», se pueden ofrecer mezcladores en frío tanto horizontales como verticales, con rendimientos altos, especialmente en la producción de dryblend de PVC. El Mezclador en frío para Kontinomix modelo «REVOLUTION», sin palas de mezcla, consigue buena dispersión con las consiguientes ventajas: - Extremadamente fácil limpieza, al no existir palas de mezclado, por tanto ni juntas ni puntos muertos (ideal para mezclas, con pigmentos de color, etc ) - Drástica reducción de la creación de polvo y abrasión - Increíblemente bajo consumo energético, consiguiendo mezclas con reducciones de hasta el 70%

5 Pabellón 9 Stand D37 NEUE HERBOLD expondrá el pulverizador de discos modelo ZM800, uno de sus tres modelos para obtener material plástico en polvo consiguiendo así homogeneizar densidades aparentes de materiales a mezclar. Pabellón 9 Stand A77 SCHWING ofrecerá no sólo sus ya conocidos hornos de limpieza pirolíticos para el saneamiento de material orgánico que «contamina» los distintos elementos de la línea productiva durante el proceso de transformación, como pueden ser: cabezales de extrusión, boquillas de inyección, canal caliente, mallas de filtro, cabezales de hilatura, etc, sino que cierra el círculo con sistemas de post-tratamiento como baños de ultrasonidos y cámaras de granallado. Pabellón 13 Stand D29 Nuestra representada ABS Silo ofrecerá a los visitantes interesados sus silos y contenedores fabricados en materiales flexibles, que suponen múltiples ventajas frente a los silos rígidos de acero inoxidable o acero galvanizado: - Adaptables al espacio (se construyen cuadrangular o rectangularmente en función de la disponibilidad de espacio de cliente y de la fluidificación de los materiales a almacenar). - Posibilidad de diversos sistemas de ayuda a la descarga (fluidificación de aire en el interior del silo, cámara de aire en la zona cónica del contenedor) - Fácil instalación sin necesidad de cimientos (con posibilidad del traslado de posición de los silos) - Contenedor con estructuras sobre ruedas, aligerando su peso gracias a su fabricación textil y facilitando su transporte interno en los centros productivos.