Rectificado de brocas / General RECTIFICADO DE LA PUNTA DE LA BROCA Para poder producir una punta de broca perfecta, tienen que cumplirse los siguientes puntos: Ángulo de la punta normalizado 118º 1. Ángulo de la punta 2. Ángulo del filo del cincel 3. Tolerancia inicial 4. Tolerancia total Las brocas normalizadas son rectificadas con un ángulo de punta de 118º. Estas brocas están establecidas en su mayoría para su utilización en trabajos generales. Si la tolerancia inicial correcta se produce y se incrementa gradualmente hacia el centro para hacer el ángulo del filo del cincel de aproximadamente de 130º, la tolerancia correcta será alcanzada a lo largo de todas las estrías de corte.
Diámetro de la broca mm Tolerancia inicial en el ángulo periférico Hasta, incluido 1 21 to 27 A partir de 1 hasta 6 12 to 18 A partir de 6 hasta 10 10 to 14 A partir de10 hasta 18 8 to 12 Más de 18 6 to 12 Las dos longitudes de las estrías de corte deben ser iguales y con un ángulo axial con el eje de la broca similar, para poder tener un equilibrio correcto y una buena concentricidad. Geometría de la punta hendida, DIN 1412 Tipo C Debido a la relativa grosor del alma de la broca, es necesario afilar el flanco de ambas estrías de corte en dos etapas: Afilar el ángulo de la punta requerido (normalmente 118º o 135º) y un ángulo del filo del cincel de 110º-115º. Usando el borde de la mola rectificadora, rectificar la tolerancia secundaria (normalmente 35º-45º del eje axial de la broca) reproduciendo un filo de corte del cincel, dejando de 0,1 a 0,25 mm de filo del cincel original. Chisel Edge Angle Thinning Angle Nota: Con cualquier duda, sugerimos que usen una punta hendida (sin usar) por ejemplo la punta de la broca A120, y usar esta como patrón para rectificar brocas desgastadas.. ALMA ADELGAZADA, DIN 1412 TIPO A Generalmente, las brocas están diseñadas para que el grosor del alma aumente gradualmente desde la punta hasta el final de las estrías aportando una fuerza añadida y rigidez. Usualmente no es necesario adelgazar el filo del cincel de un broca nueva. Cuando se ha rectificado aproximadamente la tercera parte de la longitud útil, el filo del cincel se ha ensanchado tanto que hay que adelgazarlo. De no hacerlo, la fuerza de penetración disminuye considerablemente. El resultado puede ser agujeros no redondos y sobre dimensionados, ya que la broca no se auto-centrará. El adelgazado del alma debe realizarse con gran cuidado y siempre que sea posible, se debe realizar en una máquina de adelgazar puntas. Si no hay una máquina disponible, lo más eficaz es una mola rectificadora con forma de la mitad de la anchura de la estría. Hay que rectificar la misma cantidad de material de todos los lados del cincel, que se deberá adelgazar aproximadamente un 10% del diámetro de la broca. Adelgazamiento correcto del alma Adelgazamiento excesivo del alma Adelgazamiento del alma torcido
Observe como el adelgazamiento se mezcla uniformemente en las estrías. Un cantidad igual de material ha sido eliminado de cada lado y el filo del cincel no ha sido reducido excesivamente. Una cantidad igual pero excesiva de material ha sido eliminado del filo del cincel. Esto ha debilitado la punta de la broca y puede ocasionar la hendidura del alma. Una cantidad excesiva dematerial ha sido eliminada en un lado del filo del cincel causando una broca desequilibrada. El resultado será agujeros sobredimensionados y puede causar la rotura de la broca. LIMITES DE TOLERANCIA EN EL DIÁETRO DE CORTE DE LAS BROCAS Dormer fabrica brocas normalizadas de acuerdo con los estándares nacionales apropiados. La tolerancia normal sobre el diámetro medido a través de la esquina exterior, inmediatamente adyacente a la punta, es h8 de acuerdo a las normas British Standard ISO y DIN según se especifican a continuación.
Fresas Estándar Dormer fabrica una amplia gama de fresas estándar que cubren un enorme rango de aplicaciones, por ejemplo, fresas de ranurado, semiacabado, acabado y desbaste. Las Fresas Estándar están fabricadas en HSS, HSCo y HSCo-XP, con acabado brillante o recubrimiento TiCN o Super-R. El HSS es en general lo más utilizado en la mayoría de materiales, el HSCo es más apropiado para trabajar a velocidades más altas y aumentar la productividad, mientras que el HSCo-XP, que es acero al cobalto sinterizado, incrementa la dureza y fuerza de corte. El recubrimiento TiCN en las fresas reduce la superficie de fricción, mientras que el recubrimiento multicapas Super-R presenta una tensión interna baja y proporciona dureza y alta resistencia al desgaste. Como guía. se aconsejan las siguients fresas para las operaciones
que se describen: Acabado Ranurar Ranurar de 3 labios ranurar de punta esférica Para contorneado y ranurado abierto en los que no sea necesario un avance en profundidad. Para producir ranurados de precisión y chaveteros. El corte al centro permite trabajar en profundidad. Estas fresas combinan las funciones de fresa de ranurar y fresa de acabado, lo que permite una mayor productividad que con las fresas de ranurar de 2 labios. Diseñadas para realizar ranuras y perfiles con radio Desbaste Diseñadas para aplicaciones donde sea necesario un levantamiento de material rápido. El perfil del rompe-virutas redondeado es para desbastes en general, mientras que el perfil de rompe-virutas plano es para desbastes donde se requiera una mejor calidad de acabado.. Las fresas Dormer están disponibles en mango cilíndrico, roscado o con encaje. Los mangos con encaje propocionan una mayor rigidez a las fresas, incluso en las condiciones de trabajo más extremas, aumentando la vida de la herramienta. Los mangos cilíndricos se fijan a través de un cabezal tipo pinza, facilitando los movimientos axiales. Las fresas de mango roscado pueden ser sujetadas a un cabezal a través de diferentes tipos de pinzas. Las longitudes totales y de corte de la Norma Británica son diferentes a las de las normas DIN e ISO. Rogamos consulten el catálogo Dormer para encontrar las equivalencias más próximas. Para conseguir una productividad máxima, mayor vida útil y precisión de la herramienta, es necesario escoger la fresa, las velocidades y los avances con sumo cuidado. Rogamos consulten las tablas de AMG (Grupos de Aplicación de Materiales), en el catálogo o en nuestro "Product Selector" para encontrar las velociades y los avances recomendados para el material a trabajar