Introducción INTRODUCCIÓN

Introducción INTRODUCCIÓN En la actualidad, el uso del gas natural, como fuente energética o como materia prima, está tomando mayor importancia dentro del mercado nacional e internacional, no solo por sus bajos costos, sino también, por sus bondades ecológicas bien importantes, dadas sus características de limpieza, comparada con la de otros combustibles. PDVSA GAS, es la empresa encargada, de las actividades de procesamiento, transporte, distribución y comercialización del gas natural y por ende es, la responsable de los sistemas y redes de distribución de gas, en las principales regiones y ciudades del país. La red de distribución de gas metano del área metropolitana de Caracas, es la más grande existente en el país. Está conformada por cuatro ramales de distribución, con tuberías que van desde 6" hasta 10" de diámetro, que suministran gas a clientes industriales y a la red de gas doméstico. La red de gas doméstico, está constituida por tuberías de acero, que van desde 1" hasta 6 de diámetro, por tuberías de polietileno de alta densidad con diámetro que van desde 32 mm hasta 125 mm, y por válvulas de seccionamiento fabricadas en acero y en hierro colado. Para reducir los costos de instalación y mantenimiento de la red, es necesario recurrir al uso de válvulas que ofrezcan el mismo desempeño que las instaladas en la red, y que sean menos costosas. Este estudio tiene como objetivo principal, determinar si el uso de válvulas de polietileno en la red de distribución de gas doméstico, es confiable 2

Introducción y económico, basándose en las condiciones de los sistemas de distribución existentes, en las normas internacionales y en las experiencias acumuladas en otros países. PDVSA-GAS. En enero de 1998, entró en funcionamiento un proceso de transformación de la industria petrolera nacional, cuya expresión fundamental, es el nuevo rol que asume la casa matriz, Petróleos de Venezuela. A partir de entonces, nace la división, que hoy se conoce como PDVSA-GAS. Esta empresa, procesa y maneja el 100% del gas producido por la industria petrolera en el ámbito nacional, extrae el 100% de los líquidos del gas, distribuye y comercializa el 100% del gas metano, opera la red nacional de gasoductos, y estudia los requerimientos del mercado. Su objetivo fundamental es planificar, dirigir y ejecutar los programas de extracción y comercialización de gas licuado y gas metano, para satisfacer la demanda a corto, mediano y largo plazo en el mercado nacional e internacional. Para cumplir dicho objetivo, la empresa maneja la construcción, operación y mantenimiento de las plantas de extracción, procesamiento y fraccionamiento de los líquidos del gas natural así como, los sistemas de transporte y distribución de gas metano, para garantizar suministro confiable y obtener un nivel de rentabilidad acorde con la actividad general de la industria. 3

Introducción Dentro de la organización de PDVSA-GAS, está la Gerencia de Ingeniería Operacional de Gas, cuya función es, planificar y coordinar la ejecución de los proyectos de expansión y mantenimiento programados en las instalaciones desde la fase conceptual hasta su puesta en funcionamiento, de acuerdo a los lineamientos corporativos de la empresa. Estas funciones incluyen, además los servicios y asesorías técnicas necesarias para la extracción, fraccionamiento, suministro, transmisión y distribución de gas licuado y gas metano y, forman parte de uno los grandes retos, que hoy día tiene la Industria Petrolera nacional, cual es, hacer realidad, la gasificación del país, apoyado en un proceso de apertura. Si bien, PDVSA-GAS es una división recién creada, es una empresa con fortalezas bien establecidas, sólida desde el punto de vista operacional, orientada al negocio y con personal calificado, de gran experiencia y conocimientos en el negocio de gas. Es, probablemente la empresa con mayores retos, que sin ninguna duda, promoverá excelente valor agregado a este país de grandes reservas de hidrocarburos, con 143 billones de pies cúbicos de gas en sitio, donde se esta dando énfasis, en el negocio integral del gas, como promotor del desarrollo y donde la demanda esta garantizada; quienes participen en este negocio, tendrán la oportunidad de ser moldeadores, en cierta manera, del futuro de Venezuela. La intensa actividad que enmarcó la gestión de PDVSA -Gas durante el año 1998, estuvo dirigida a la consolidación y fortalecimiento de la industria de este energético en Venezuela. La empresa en general, ha dado pasos importantes tendientes a abrir mayores oportunidades en el sector gasífero, promover el establecimiento de un marco jurídico adecuado, definir una política de precios que permita la inversión en infraestructura, impulsar la 4

Introducción gasificación de ciudades, contribuir mayormente en el desarrollo industrial del país y al mejoramiento de la calidad de vida de los venezolanos. Con la ampliación de la capacidad de extracción de la planta Jusepín y la del Tren C en Jose, así como la reubicación de la Planta de Refrigeración San Joaquín, y la planta de Santa Bárbara, Venezuela ha expandido su producción de Líquidos del Gas Natural (LGN) hasta alcanzar los 190 mil barriles diarios y su capacidad de fraccionamiento de LGN a 240 mil barriles diarios. Esto sitúa a Venezuela, dentro de los principales productores mundiales de líquidos del gas natural. En 1998, la producción promedio de estos Líquidos del Gas Natural, fue de 171 mil barriles diarios, de los cuales el 68% fue destinado al consumo interno y el 32% restante a los mercados internacionales. En cuanto a la infraestructura de transmisión de gas metano, la industria petrolera venezolana, ha instalado hasta la fecha, un total de 5.000 kms, de gasoductos, que tienen una capacidad de transmisión de 74,94 MMmcD (2.646 MMPCD), y se espera expandir en los próximos años, apoyándose en los estudios de las diferentes formas de negocio con terceros, dentro del proceso de apertura en marcha. Las inversiones en ese proyecto, se estiman en el orden de un mil millones de dólares (US$ 1000.000.000) En 1998, las ventas de gas metano, se ubicaron en el orden de 90,37 MMmcD (3.191 MMPCD), de los cuales 58% fué al sector industrial y doméstico y 42%, a operaciones y procesos dentro de la propia industria. El mayor reto de PDVSA -GAS, para los próximos años, es hacer realidad la gasificación del país, apoyada en un proceso de apertura del negocio y en la promoción y desarrollo de los sectores petroquímico, siderúrgico, eléctrico, industrial y en general, abriendo oportunidades para 5

Introducción que se incremente el uso de este energético en el país, haciendo partícipe al mercado nacional de un combustible económico, limpio y seguro. Las grandes reservas en sitio, los avances tecnológicos y la preocupación mundial por preservar el ambiente, indican claramente, que el gas será el hidrocarburo del futuro en el mundo, desplazando otras formas de energía primaria, oportunidad que se debe aprovechar, promoviendo mediante la inversión privada y pública su rápido desarrollo. La transformación emprendida por Petróleos de Venezuela, originando a PDVSA- GAS, apunta hacia esos objetivos; como es bien sabido PDVSA-GAS es, la empresa más grande de su tipo en toda Latinoamérica y está comprometida con el impulso y expansión de las actividades gasíferas, mediante el aprovechamiento de las oportunidades en el mercado internacional y la apertura del sector al capital privado. 6

Capítulo I Planteamiento del Caso I.1- PLANTEAMIENTO DEL CASO Dentro de los planes de Negocios de Petróleos de Venezuela, está contemplado maximizar el uso de gas metano y, ofrecer a los consumidores industriales y domésticos, la opción de un producto eficiente, menos contaminante y más económico que el resto de los energéticos disponibles, lo cual contribuirá a mejorar la competitividad entre las empresas y calidad de vida de las comunidades; con esta premisa, se propone extender el suministro y servicio de gas doméstico a todas las regiones, áreas industriales y ciudades del país Al presente, la industria petrolera, con su red más grande de distribución de gas metano, abastece la mayoría de los clientes industriales y domésticos, que se encuentran establecidos dentro y en la periferia del área metropolitana de Caracas. Al comienzo, cuando se instaló la red de distribución doméstica, se utilizaron tuberías de acero y válvulas de acero y de hierro colado, mas tarde, con el desarrollo de las nuevas tecnologías, el advenimiento en el mercado de tuberías de polietileno y el incremento de las demandas de servicio de gas doméstico, se recurrió al uso de estos materiales, menos costosos y a técnicas de instalación más rápidas y seguras, que facilitaron la expansión de esta red de distribución de gas doméstico. Hoy día, con este primer estudio, se propone estimular el uso de válvulas de polietileno a fin reducir significativamente los costos, mejorando los tiempos de instalación, facilidad de operación, mínimo mantenimiento, seguridad en los procesos y más importante aun, la sustitución de las válvulas de acero y de hierro colado que ya han cumplido su vida útil. 8

Capítulo I Planteamiento del Caso Las válvulas de polietileno fueron introducidas a la industria, para distribución de gas natural en los Estados Unidos en 1976, y desde entonces, han sido exitosamente utilizadas hasta con rangos de presiones máximas de 100 psi. Las válvulas de polietileno que se fabrican en la actualidad, y que son utilizadas en sistemas de distribución de gas doméstico, cumplen con los estándares ASME B16.40 ( 1) e ISO 10933 ( 2) El estándar ASME B16.40 abarca válvulas termoplásticas en tamaños que van desde ½ hasta 6 de diámetro, los cuales son los apropiados para usarse en tuberías termoplásticas de distribución de gas donde la máxima presión a la cual el sistema de tuberías de distribución puede ser operado, está de acuerdo con el código de regulaciones federales (CFR) título 49, parte 192; para rangos de temperatura de 29 C a 38 C. Este estándar establece las mínimas capacidades, características y propiedades que debe tener una válvula de reciente manufactura para ser considerada apta para su uso en sistemas de distribución de gas metano. Los detalles de diseño y manufactura, adicionales a los especificados en esta norma incluyendo el diseño y pruebas de producción, son de absoluta responsabilidad del fabricante. El estándar ISO 10933 especifica los criterios de calificación y fabricación, y métodos de pruebas para válvulas de polietileno diseñadas para usarse en tuberías de polietileno para distribución de gas metano. Adicionalmente, esta norma especifica algunas propiedades generales del material, del cual estas válvulas están fabricadas. Este estándar abarca válvulas con diámetros nominales que van desde 20 mm hasta 160 mm (1) The American Society of Mechanical Engineer (ASME). Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoff and Valves in Gas Distribution Systems. 1985. NY. USA. (2) The International Standard Organization (ISO). Polyethylene Valves for Gas Distribution Systems. 1997. 9

Capítulo I Planteamiento del Caso (desde ½ hasta 6 ), para rangos de temperaturas de servicio de 20 C a 40 C. I.2- OBJETIVO GENERAL Determinar si el uso de válvulas fabricadas en polietileno, en la red de distribución de gas doméstico, es confiable y económico, basado en las condiciones de los sistemas de distribución existentes, así como en experiencias y normas internacionales. I.3- OBJETIVOS ESPECÍFICOS Revisión de la red de distribución del área metropolitana, según las tuberías y accesorios que posee el mismo. Evaluar las características del gas que se va a distribuir Revisar el pronóstico de la demanda de gas doméstico entre los años 2000 y 2020 Recopilación y revisión de normas para el uso de tuberías y válvulas de polietileno para aplicaciones en gas metano. Análisis de las normas y recomendación de la más adecuada para PDVSA-GAS. Elaboración de análisis de costos. Elaboración de especificaciones y procedimientos para la instalación y operación de válvulas de polietileno. 10

Capítulo II Marco Teórico II.- MARCO TEÓRICO II.1- EL GAS NATURAL El gas natural es una mezcla de hidrocarburos que incluye el Metano (CH 4 ) como principal componente, y proporciones menores de Etano, Propano, Butano y otros compuestos más pesados. Esta mezcla también contiene contaminantes no hidrocarburos tales como Sulfuro de Hidrógeno (H2S), Dióxido de Carbono (C2O), Nitrógeno (N2), Helio (He), vapor de agua (H2O) y gases inertes. Su composición también puede clasificarse según tres grupos, aquellos compuestos que se aprovechan como combustible y materia prima, los que actúan como diluentes y a los que se les denomina contaminantes ( 3). Hasta el presente, se presume que el petróleo y el gas se han formado como resultado de la descomposición y acción bacteriológica de materia orgánica debido a las elevadas temperaturas y presiones producidas durante millones de años, por efecto del asentamiento de las capas sedimentarias que las contiene. Gas Petróleo Figura N o 1. Separación del Gas y el Petróleo Fuente: PDVSA-GAS. Aray Luis B. Gas Doméstico (1994). CETREX (3) Petróleos de Venezuela (PDVSA). Aray Luis. Gas Doméstico. 1994. Caracas, Venezuela 12

Capítulo II Marco Teórico En los campos petroleros, con la producción de los pozos, se extraen grandes cantidades de petróleo y gas, que son separados en la superficie a través de mecanismos de separación instalados en las estaciones de flujo y recolección, tal como se muestra en la figura N 1. En este proceso de separación, el crudo es enviado a los sistemas de almacenamiento o a las refinerías para su transformación y conversión en productos de gran demanda; mientras que el gas, que en este punto es una mezcla de vapores de hidrocarburos livianos y pesados (CH4. C6H14), comienza su tratamiento y proceso de separación. A continuación, la figura N 2 muestra un diagrama esquemático de los diversos componentes que constituyen el gas natural. COMBUSTIBLES Y MATERIA PRIMA METANO ETANO PROPANO BUTANO PENTANO HEXANOS PLUS GAS NATURAL DILUENTES DIÓXIDO DE CARBONO NITRÓGENO OXÍGENO VAPOR DE AGUA HELIO CONTAMINANTES SUL FURO DE HIDRÓGENO SULFURO DE CARBONILLO MERCAPTANOS AZUFRE LIBRE Y ORGÁNICO Figura N o 2. Componentes del Gas Natural Fuente: PDVSA-GAS. Aray Luis B. Gas Doméstico (1994). CETREX 13

Capítulo II Marco Teórico El gas, como el petróleo, se encuentra en el subsuelo contenido en los espacios porosos de ciertas rocas, en estructuras geológicas denominadas yacimientos que pueden ser de tres tipos: a) Yacimiento de gas asociado, donde el producto principal es el petróleo (Figura N 3). b) Yacimiento de gas seco o libre, donde el producto principal es el gas mismo (Figura N 4). c) Yacimiento de condensado, donde el gas se encuentre mezclado con hidrocarburos líquidos. A este tipo de gas se le denomina gas húmedo. GAS GAS PETRÓLEO Figura N o 3 Yacimiento de Gas Asociado Figura N o 4 Yacimiento de Gas Libre Fuente: PDVSA-GAS. Aray Luis B. Gas Doméstico (1994). CETREX Venezuela tiene grandes recursos de gas natural, los últimos cálculos nos sitúan por el orden de los 4,1 billones de metros cúbicos (143 billones de pies cúbicos) de gas en sitio, lo que a la rata de producción actual equivale a unos 100 años de duración. 14

Capítulo II Marco Teórico II.2- PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL El gas libre y asociado, proveniente de los yacimientos debe pasar primero por las plantas de acondicionamiento, en las cuales el gas es sometido a un proceso de endulzamiento y deshidratación para retirar impurezas como el H2S y el CO2, y el agua presente en el mismo. Posteriormente, este gas libre de agua y contaminantes es transmitido hacia las plantas de extracción, donde se separa el metano de los otros componentes más pesados. El gas remanente, resultante del proceso de extracción se le denomina gas metano residual, esta conformado en su mayor parte por metano, y es enviado a través de las plantas y sistemas de transmisión y distribución, a los centros de consumo, para ser comercializado, a los clientes que utilicen este gas como fuente de energía; mientras que los elementos o fracciones mas pesadas, son enviadas a las plantas de fraccionamiento, donde son procesadas y separados en sus componentes más puros, como: Propano, I-Butano, N-Butano, Pentanos y Gasolina ( 4) Natural. En la figura N 5 se muestra un esquema de procesamiento del gas en Venezuela. Acondicionamiento Extracción Etano Propano Butanos Pentanos Gasolinas Gas sin CO2, H2S,H2O Gas Metano Figura N o 5 Procesamiento del Gas Natural (4) Loc. Cit Fuente: PDVSA-GAS. Aray Luis B. Gas Doméstico (1994). CETREX 15

Capítulo II Marco Teórico II.3- COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GAS NATURAL Tal como se extrae de los yacimientos, el gas natural contiene impurezas y vapores de hidrocarburos mas pesados. Mediante tratamiento, se elimina gran parte de las impurezas, y con el procesamiento, se separa el metano, de las fracciones más pesadas, dejándole solamente una mínima porción de los otros componentes (Etano, Propano y gasolina natural); Después de realizado este acondicionamiento, la composición final del gas es la que se muestra en la tabla Nº 1. Tabla N 1 Composición del Gas Metano Residual COMPONENTE % MOLAR (rango) Metano (CH4) 81,64 82,21 Etano (C2H6) 8,49 7,81 Propano (C3H8) 0,68 0,70 I-Butano (C4H10) 0,10 0,08 N-Butano (C4H10) 0,15 0,10 I-Pentano (C5H12) 0,07 0,04 N-Pentano (C5H12) 0,06 0,04 Hexano (C6H14) 0,06 0,04 Heptano (C7H16) 0,09 0,05 Dióxido de Carbono (CO2) 8,51 8,77 Nitrógeno (N2) 0,15 0,16 Gravedad Específica 0,58 0,75 Poder Calorífico (BTU/PC) 1012-990 Fuente: PDVSA-GAS. Aray Luis B. Gas Doméstico (1994). CETREX II.4- USOS Y VENTAJAS DEL GAS NATURAL El gas natural es utilizado en una gran variedad de formas, tanto en el hogar como en los negocios, plantas eléctricas, industrias y como combustible para automóviles. Del gas producido anualmente, 171 MMmcD (6.033 MMPCD), el 70% que representa 120 MMmcD (4.233 MMPCD) es utilizado en las operaciones de la industria petrolera, mientras que el otro 30% representado por 51 MMmcD (1.810 MMPCD) se destina al mercado interno. 16

Capítulo II Marco Teórico La figura N o 6 muestra los principales usos del gas natural en Venezuela. Recuperación Crudo (%) Industria (%) Mercado Petrolera Nacional 32 46 30% 70% 21 Electricidad Petroquímica Combustible 32 21 Acero/Aluminio Transf. LGN 10 6 5 Cemento Doméstico Otros 12 15 Otros Industria Petrolera 120 MMmcD (4223 MMPCD) Mercado Interno 51 MMmcD (1810 MMPCD) Total = 171 MMmcD (6033 MMPCD) Figura N o 6 Distribución de los Usos del Gas Natural Fuente: PDVSA-GAS. El gas representa una excelente alternativa como fuente de energía, es poco contaminante y resulta más económico, puede ser transportado por sistemas de gasoductos que permiten despachar volúmenes constantes y entregar a los clientes de manera continua y directa a los equipos donde va a ser utilizado, sin necesidad de almacenaje en sitio, también puede ser distribuido con facilidad en envases o bombonas especialmente fabricados para esos propósitos. 17

Capítulo II Marco Teórico II.5- DISTRIBUCIÓN DEL GAS METANO Después que el gas ha pasado por el proceso de tratamiento y separación, es transmitido a través de los gasoductos principales hacia los centros de consumo. En el trayecto pueden existir ramales de derivación que vayan a otros sitios, para llevar gas a poblaciones que se encuentren cerca de los sistemas de transmisión. Al llegar a cada sitio de consumo, el gasoducto principal alimenta la red de distribución que suministra gas a la ciudad; este servicio se controla, con el uso de medidores y reguladores, de modo que el consumidor, lo recibe con los requerimientos de presión y volúmenes adecuados ( 5).Un sistema de distribución por redes permite que, el servicio llegue a los usuarios, por medio de tuberías, sin contratiempo, en forma continua y segura, y sin necesidad de almacenaje. En la Figura N 7, se muestra un sistema general de distribución de gas, formado por: el ramal de distribución, derivaciones industriales, estaciones de distrito y finalmente las redes de gas doméstico. Gasoducto 48 Bar (700 PSIG) l Ramal de Alimentación 14,5 Bar (210 PSIG) Derivación Industrial 6,2 Bar (90 PSIG) Red Doméstica 4,1 Bar (60 PSIG) Red Doméstica 4,1 Bar (60 PSIG) Derivación Doméstica Ramal de Alimentación 0,03 Bar (0,5 PSIG) Derivación Comercial 1 Bar (15 PSIG) Derivación Industrial 6,2 Bar (90 PSIG) Estación de Distrito 14,5/4,1 Bar (210/60 PSIG) Estación de Regulación Primaria 34,5/14,5 Bar (700/210 PSIG) E.M.R 4,1/0,03 ó 1 Bar (60/0,5 ó 15 PSIG) E.M.R 14,5/ 1 Bar (210/90 PSIG) Figura N o 7 Red Urbana de Distribución de Gas (5) Loc. Cit Fuente: PDVSA-GAS. Aray Luis B. Gas Doméstico (1994). CETREX 18

Capítulo II Marco Teórico II.6 - ESTACIONES DE GAS EN LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN II.6.1 - Estación de Regulación Primaria Las estaciones de regulación primaria, son instalaciones que tienen la función, de regular la presión del gas que viene de los gasoductos, a una presión entre 48 y 62 Bar (700 y 900 PSIG), hasta la red de distribución a una presión entre 14,5 y 16,5 Bar (210 y 240 PSIG). Por lo general, estas estaciones se ubican sobre los gasoductos, y a partir de este punto se inician los ramales de distribución ( 6). II.6.2 - Estación de Distrito Doméstico Es una instalación que tiene la función de filtrar, aliviar, medir, odorizar y regular la presión de gas. Cuando el gas entra a la estación de distrito, primero pasa por un separador de sólidos y líquidos, para eliminarle la posible presencia de objetos extraños, y luego pasa a la etapa de regulación, donde la presión de 14,5 Bar (210 psig), es regulada a 4,1 Bar (60 psig), que es la presión normal en la red de distribución doméstica. Las variables medidas en la estación de distrito son registradas permanentemente, con el fin de tener un instrumento de análisis que permita prever situaciones de riesgo en el funcionamiento de la estación ( 7). II.6.3 - Estación de Cliente Industrial Es una instalación que tiene la función de filtrar, regular, aliviar y medir el gas entregado a clientes industriales. Normalmente en esta estación la presión de 14,5 Bar (210 psig) se regula a 6,2 Bar (90 psig) de presión en el sistema de entrega, o es regulada a una presión mayor dependiendo de las condiciones requeridas por el cliente ( 8). (6) Loc. Cit (7) Loc. Cit (8) Loc. Cit 19

Capítulo II Marco Teórico II.6.4 - Estación de Medición y Regulación de Clientes domésticos y comerciales Son instalaciones que tienen la función, de regular la presión del gas que viene desde la tubería de distribución principal hasta las derivaciones de los clientes domésticos, para bajar, medir y regular la presión del gas metano, desde 4,1 Bar (60 psig) hasta 1 Bar (15 psig), si el cliente es ( 9) comercial, o hasta 0,03 Bar (½ psig), si el cliente es residencial. II.7 - Polietileno Este material es un polímero termoplástico, el cual se obtiene de la polimerización a baja presión, del etileno (monómero) en presencia de un catalizador, el cual es una mezcla de Trialquilos de aluminio (R3AL) con Tetracloruro de Titanio ( TiCl4), y cuya densidad oscila entre 0,910 g/cm³ y 0,965 g/cm³ ( 10). CATALIZADOR R3AL y TiCl4 n CH2 = CH2 (CH2 CH2)n Figura N o 8 Estructura Química del Polietileno Fuente: Elaboración propia La estructura básica del polietileno (PE) es la cadena, la cual no tiene grupos sustituyentes, es decir, ramificaciones en su cadena principal. Comercialmente, los polietilenos son fabricados con sustituyentes alquil (ramificaciones de 1-7 átomos de carbono), con valores de n entre 400 y sobre 50.000. El polietileno es sólido, parcialmente cristalino (semi- (9) Loc.Cit (10) Petróleos de Venezuela (PDVSA). Savino Vicenzo. Estado del arte en tuberías poliméricas para la distribución de gas natural. 1998. Caracas, Venezuela 20

Capítulo II Marco Teórico cristalino), cuyas propiedades están fuertemente influenciadas por las cantidades relativas de fases cristalinas y amorfas. Variaciones controladas de los parámetros estructurales, tal como la cristalinidad, resulta en una amplia familia de productos con grandes diferencias en propiedades físicas, como temperaturas de ablandamiento, rigidez, dureza, claridad, resistencia al impacto, etc ( 11). Los polietilenos están divididos en los siguientes grupos: - Polietileno de baja densidad (PEBD): que posee densidades que varían entre 0,910 y 0,925 g/cm³, y es relativamente blando y flexible, con una baja resistencia al calor. - Polietileno de media densidad (PEMD): que tiene densidades que varían entre 0,926-0,940 g/cm³, y es un polietileno más duro y rígido, con un alto esfuerzo a tensión y tiene una alta resistencia al calor. - Polietileno de alta densidad (PEAD): polímeros con densidades que varían entre 0,941-0,965 g/cm³. Este polietileno tiene máxima dureza, rigidez, esfuerzo a tensión y resistencia al calor que los polietilenos de baja y media densidad. La diferencia en las propiedades físicas entre los distintos polietilenos se muestra en la tabla N 2, donde se pueden observar las mejores propiedades mecánicas ofrecidas por los polietilenos de mediana y alta densidad, razón por la cual son utilizados en la fabricación de tuberías y válvulas para la distribución de gas doméstico. (11) Loc.Cit 21

Capítulo II Marco Teórico Propiedades de los polietilenos de media densidad (PEMD) y de alta densidad (PEAD) Propiedad PEMD PEAD Densidad (gr/cm³) 0,926 0,940 0,941-0,965 Indice de fluidez (gr/min) 0,4 0,15 < 0,15 Esfuerzo Hidrostático de Largo Termino Mpa (PSI) Base Hidrostática de Diseño Mpa (PSI) Esfuerzo de cedencia a tracción Mpa (PSI) Módulo de elasticidad Mpa (PSI) Tabla N o 2. Propiedades de los Polietilenos más Utilizados 8,3 10,5 (1.200 1.520) 8,6 (1.250) 18 - < 21 (2.600 - < 3.000) 621 (90.000) 10,5 13 (1.530 1.910) 11 (1.600) 21 - < 24 (3.000 - < 3.500) 758 (110.000) Fuente: PDVSA-INTEVEP. Savino Vicenzo. Tuberías Poliméricas para la Distribución de Gas Natural (1998). Igualmente, se puede observar que dentro de los mismos tipos de polietileno, dependiendo del peso molecular y de las ramificaciones, pueden ser obtenidos distintos porcentajes de cristalinidad. Estos distintos niveles de cristalinidad originan los diferentes grados de polietileno con propiedades físicas diversas que son comúnmente referidos en las normas ASTM-D1248, ASTM-D3350 y ASTM-D2513 sobre tuberías de polietileno ( 12). Las propiedades del polietileno dependen de tres parámetros moleculares a saber: ramificación molecular (Densidad), peso molecular (Índice de fluidez) y de la distribución del peso molecular. Esencialmente, el polietileno consiste en una larga cadena molecular formada por miles de enlaces del monómero etileno. El arreglo, la longitud, la distribución y frecuencia química de estas ramificaciones, indica, que tan cerca, pueden unirse las cadenas y formar regiones cristalinas. (12) Loc.Cit 22

Capítulo II Marco Teórico La extensión de la cristalinidad en un material es reflejada por la densidad del mismo. El polietileno de alta densidad tiene más regiones cristalinas, las cuales resultan en un polietileno de gran esfuerzo a tensión, pero al mismo tiempo de baja flexibilidad. Las ramificaciones del polietileno son normalmente controladas alterando las condiciones de polimerización, incluyendo la temperatura, presión y catálisis, o mediante la adición de un copolímero, como el propileno, butileno o el hexeno. El desempeño a largo plazo del polietileno, es afectado fuertemente por la distribución del peso molecular y por el peso molecular promedio. II.8 - APLICACIONES DEL POLIETILENO EN LA INDUSTRIA DEL GAS Las principales aplicaciones que ha tenido el polietileno en la industria del gas, han sido principalmente en tuberías, válvulas y otros accesorios para la distribución de gas doméstico en redes urbanas. De las tres clases de polietilenos existentes, los mas utilizados en la distribución de gas doméstico son el polietileno de mediana densidad (PEMD) y el polietileno de alta densidad (PEAD). La diferencia de uso de tuberías y válvulas de PEMD versus el uso tuberías y válvulas de PEAD, está en que las primeras son menos costosas y poseen más flexibilidad que las tuberías y válvulas de PEAD. II.9 - VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL POLIETILENO II.9.1 - Ventajas La gran aceptación a escala mundial, en cuanto a la instalación de válvulas plásticas con predominio de polietileno, en sistemas de distribución 23

Capítulo II Marco Teórico de gas a nivel doméstico, obedece a las grandes ventajas comparativas, que tienen las válvulas de polietileno sobre las de acero. Esta preferencia, se refleja en la expansión que ha tenido su aplicación, en sistemas de presiones cada vez más elevadas. El desarrollo de materiales termoplásticos más resistentes, ha permitido que la presión de operación se haya incrementado desde menos de 0,14 Bar (2 psig) a mas de 6,9 Bar (100 psig), en los últimos treinta años. Las principales ventajas que tienen las válvulas de polietileno sobre las de materiales metálicos se indican a continuación: - Bajo peso en comparación con las válvulas de acero Debido a que la densidad del acero es mayor que la densidad del polietileno, las válvulas fabricadas en polietileno son más livianas que las fabricadas en acero. Esta característica facilita, tanto el transporte como los trabajos de instalación de largos tramos de sistemas de tuberías. - Facilidad de unión Una característica de las válvulas de polietileno es que pueden ser unidas fácil y rápidamente, por medio de la fusión térmica de las partes a empalmar. Las técnicas mas utilizadas, para realizar este tipo de uniones son, la fusión a tope y la electrofusión. En la tabla N o 3 se indica el tiempo promedio requerido en horas, para la realización del empalme de tuberías de diferentes materiales, instaladas bajo tierra. Como se puede apreciar, el tiempo requerido para unir válvulas de polietileno, mediante el método de termofusión, es mucho menor que el requerido para la unión de válvulas de acero por medio de soldadura (Aproximadamente en una relación 1:3). 24

Capítulo II Marco Teórico El menor tiempo de empalme de las válvulas de acero, en la mayoría de los casos, corresponde a la unión con bridas. Sin embargo, su costo de fabricación es mayor que el costo de las válvulas de acero, unidas mediante otras técnicas. Tiempo mínimo requerido para el empalme de tuberías y válvulas. Diámetro nominal de la tubería (Pulgadas) Tipo de empalme 2 4 6 8 10 12 Tiempo estimado por empalme (Hr) Cementación 0,15 0,25 0,66 0,86 1,08 1,41 Fusión a Tope y electrofusión 0,10 0,20 0,50 0,70 0,92 1,20 Soldadura 0,30 0,80 1,32 1,72 2,16 2,81 Roscado 0,18 0,80 2,00 ND ND ND Brida 0,11 0,15 0,40 0,50 0,80 1,00 ND: Conexión no disponible. Tabla N o 3. Tiempos Mínimos de Empalme Fuente: PDVSA-INTEVEP. Savino Vicenzo. Tuberías Poliméricas para la Distribución de Gas Natural (1998). - Altamente resistentes a la corrosión. Como materiales no conductores de electricidad, los plásticos son totalmente inmunes a la corrosión de carácter electrolítico o galvánico. Esta característica permite que las válvulas sean instaladas en medios ácidos o alcalinos, o en suelos húmedos sin necesidad de pinturas o recubrimientos especiales, como se requiere con las válvulas metálicas. - Larga duración Debido a la gran resistencia de las válvulas de polietileno, frente a los agentes físico/químicos del medio, su vida esperada es de más de 50 años, a temperaturas de servicio de 20ºC. 25

Capítulo II Marco Teórico - Menores pérdidas de presión por fricción Las superficies internas de las válvulas de polietileno, son mas lisas que las de cualquier otro material. La rugosidad absoluta (ε) de las válvulas 3 5 de polietileno es de 1,5 10 mm( 6 10 "), mientras que en las de acero es 2 3 1 de 4,5 10 mm ( 1,8 10 ") y en las de hierro galvanizado 1,5 10 mm 3 ( 6 10 "). Esto determina por ejemplo, que para una válvula de polietileno de 2" de diámetro, el factor de fricción en régimen turbulento sea de 0,013 5 ( D = 3 10 4 ) y 0,020 ( = 9 10 ) para la válvula de acero; lo cual D representa una pérdida de presión de 65% mayor en el caso de la válvula de acero. - Bajo costo del material Tal vez una de las ventajas más atractiva de las válvulas de plástico, es la economía que se obtiene en el costo del material, en comparación con la opción de válvulas metálicas. II.9.2 - Desventajas - Baja presión de operación La mayor limitación de las válvulas de polietileno, es que no están capacitadas para soportar presiones superiores a las 10 Bar (150 psig) a temperaturas de 20ºC, con los espesores estándar. Sin embargo, la incorporación de nuevos materiales y el mejoramiento de las propiedades del polietileno, permitirá elevar la presión de diseño, y ampliar su campo de aplicación. 26

Capítulo II Marco Teórico - Menor resistencia al impacto Las válvulas de polietileno tienen la desventaja de poder ser dañadas mas fácilmente que las de acero, debido a que su resistencia al impacto es menor, a pesar de ésta limitación, el polietileno constituye uno de los plásticos con mayor resistencia al impacto (10 veces mayor que la del PVC). Debido a la mayor fragilidad del PVC, su uso en sistemas de transporte de gas doméstico ha sido limitado. Los plásticos, pueden ser susceptibles a otras formas de ataque, distintas a la corrosión, como pueden ser algunos oxidantes fuertes, reductores, hidrocarburos pesados u otros agentes que pudieran alterar o romper la molécula del polímero. Cuando están sometidos a algún esfuerzo externo, los polímeros pudieran fracturarse, de igual manera pudiera ocurrir, si están en contacto con alguna sustancia que altere su composición química aumentará la posibilidad de iniciación y propagación de fractura. Normalmente, estas sustancias no están presentes en los suelos, por lo tanto, las tuberías y accesorios de plástico son apropiados para ser instalados bajo tierra. II.10 - Situación Actual de los Sistemas de Distribución de Gas a Nivel Mundial. El gas natural es una gran fuente de energía. Las reservas probadas de gas en el mundo están estimadas en mas de 150.000 billones de m³; pero a pesar de esto, actualmente solo 25 % del consumo primario de energía en el mundo, proviene del gas natural. 27

Capítulo II Marco Teórico En Europa, después de las industrias y plantas de generación de energía eléctrica, los mayores consumidores de gas natural son los clientes domésticos y comerciales. En muchos de los países europeos, un gran número de clientes domésticos están conectados a la red de gas: en el Reino Unido, el 75% de las viviendas y comercios, en Alemania el 50%, en Hungría el 60% y en Holanda aproximadamente el 100%. La longitud total de tuberías instaladas en Europa es alrededor de 1.500.000 Km, compuestas por tuberías de acero, hierro colado, PVC y polietileno. Las longitudes de tuberías instaladas en cada país europeo están dadas en la tabla N o 4 ( 13). Hoy en día, el polietileno es el material de tuberías y accesorios preferido en los sistemas de distribución de Europa. En la siguiente tabla se muestran las longitudes de tuberías y la cantidad de válvulas de polietileno instaladas en algunos de estos países. País Tabla N o 4. Longitudes de Tuberías y Número de Válvulas Instaladas Longitud de Tuberías (Km) Nº Válvulas Instaladas Presión Máxima de Operación, (PSIG) Holanda 12.000 1.000.000 120 Reino Unido 110.000 5.000.000 105 Estados Unidos 805.000 16.000.000 100 Alemania 93.000 3.000.000 60 Francia 63.000 2.000.000 60 Fuente: " Oesterholt Dave. (March 1999). The Present and Future of PE in Gas Networks" En total, mas de 300.000 Km. de tuberías de polietileno están hoy en operación en Europa, por lo tanto se ha estimado que entre 20% y 25% de las redes de distribución de gas de Europa están construidas totalmente en polietileno (Tuberías, válvulas y otros accesorios), y se espera que este porcentaje se incremente. (13) Oesterholt Dave. The present and future of PE in gas networks. Prepared for international seminar, Caracas, Venezuela. 17th - 19th March 1999. 28

Capítulo II Marco Teórico En general, existe buena experiencia en el uso de materiales de polietileno. El número de fallas por kilómetros por año, de tuberías de este material es del orden de 2%, teniendo en cuenta que la mayoría de las fallas reportadas se deben a procedimientos erróneos en la instalación de las tuberías, válvulas y otros accesorios, si se le compara con los sistemas de distribución con tubería de acero y de hierro colado. Generalmente el gas es distribuido a bajas presiones, normalmente por debajo de 1 Bar (15 PSIG). En estos casos el polietileno de mediana densidad (PEMD) es muy confiable y ha sido probado en presiones hasta de 4 Bar (60 PSIG), se estima que el PEMD será el material preferido para esta clase de instalaciones. Por otra parte, las características de seguridad ofrecidas por el polietileno de alta densidad (PEAD), a pesar de que puede soportar presiones mayores a los 4 Bar (60 psig), es mas rígido comparado con el polietileno de mediana densidad (PEMD). 29

Capítulo III Descripción del Sistema III.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA. III.1.- Sistema de Transmisión PDVSA-GAS PDVSA-GAS es la encargada de operar y mantener la red de Transmisión y Distribución de gas natural en el país. La red actual consta de 3.484 Km. de gasoductos principales y 1.597 Km. de ramales, derivaciones y redes domésticas para un total general de 5.081 Km. que conducen y distribuyen aproximadamente 65 MMmcD (2.284 MMPCD) ( 14). III.1.1.- Capacidad de Transmisión La capacidad total de transmisión de la red es de aproximadamente 65 MMmcD (2.284 MMPCD), de los cuales 45,97% corresponde al sistema Anaco-Barquisimeto, 20,62% al sistema Anaco-Puerto Ordaz, 24,08% al sistema Anaco-Puerto La Cruz, y el sistema Ulé - Amuay 9,33%. Esta distribución permite el suministro de gas a 500 clientes industriales, 460.000 clientes domésticos y comerciales. La figura N 9 muestra la distribución porcentual de la red. Capacidad de Transmisión de la Red de Gas 20,62 % Anaco-Barquisimeto 45,97 % Anaco-Puerto La Cruz 9,33 % 24,08 % Figura N o 9. Capacidad de la red de gas Anaco-Puerto Ordaz ULE-Amuay Fuente: PDVSA-GAS. (14) Petróleos de Venezuela (PDVSA). Aray Luis. Gas Doméstico. 1994. Caracas, Venezuela 31

Capítulo III Descripción del Sistema III.1.2.- Configuración De La Red de Transmisión y Distribución La red de Transmisión y Distribución se conforma principalmente de estaciones (Estaciones de Válvulas, Regulaciones Primarias, Medición y Regulación, etc.), tuberías de diferentes diámetros (Redes principales, ramales y derivaciones) y Plantas Compresoras. Esta red es mostrada en la figura N 10. La red de transmisión de gas que opera y mantiene PDVSA-GAS está dividida en cuatro sistemas principales que son: Sistema Anaco-Caracas-Barquisimeto Sistema Anaco-Puerto Ordaz Sistema Anaco-Jose-Puerto la Cruz Sistema Ulé- Amuay Maracaibo Pto Fijo Morón Caracas Puerto La Cruz Barquisimeto Altagracia Anaco Pto Ordaz Occidente Centro - Occidente Plantas Compresoras Figura N o 10. Sistema de Transmisión de Gas Nacional. Fuente: PDVSA-GAS. 32

Capítulo III Descripción del Sistema III.2- SISTEMA DE TRANSMISIÓN ANACO CARACAS - BARQUISIMETO III.2.1- Configuración del Sistema de Transmisión Anaco Caracas-Barquisimeto. La red de gas doméstico de Caracas se alimenta del sistema de transmisión de gas que parte de la Estación Principal Anaco y se ramifica en varios puntos que cubren el Centro y Centro-Occidente del país hasta la Estación Terminal Barquisimeto. El sistema de transmisión de gas Anaco-Caracas-Barquisimeto está conformado por toda una gama de tuberías que varían desde las 10" hasta las 36" de diámetro, constituyéndose en el más extenso del país. También posee una planta compresora, de seis (6) unidades turbocompresoras Solar Centauro con capacidad de 19.2 MW (25.755 HP). Esta planta descarga a una presión de 62 Bar (900 PSIG) hacia el corredor de Barquisimeto. La fuente que abastece este sistema, es la Estación Principal Anaco (EPA), la cual suministra el gas a 880 PSIG. En la figura N 11 se muestra el diagrama esquemático del sistema. 33

Capítulo III Descripción del Sistema ESQUEMÁTICO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN GAS ANACO - CARACAS - BARQUISIMETO TACOA 20 12 CARACAS FIGUEROA 10 GUARENAS ENCRUCIJADA 20 26 /26 ARICHUNA 20 20 20 /10 26 /26 /30 /36 TEJ 16 /10 16 /16 12 /12 /30 16 ETB 26 /26 85h v 36 36 YARITAGUA MORÓN N70 N66 20 /12 QUIZANDA GUACARA N65 N60 ALTAGRACIA N50 EPA ANACO Capacidad: 28 MMmcD (970 MMPCD) Figura N o 11. Sistema de Transmisión de Gas Anaco- Caracas- Barquisimeto. Fuente: PDVSA-GAS. subsistemas: Debido a su extensión, para su estudio, el sistema se divide en once Subsistema Anaco-Altagracia Subsistema Altagracia-Arichuna Subsistema Arichuna-Figueroa Subsistema Figueroa-Litoral Subsistema Figueroa-Tejerías Subsistema Arichuna -Tejerías Subsistema Tejerías-Guacara 34

Capítulo III Descripción del Sistema Subsistema Guacara-La Quizanda Subsistema Guacara-Morón Subsistema Morón-Barquisimeto Subsistema Altagracia N50-Morón N70 III.2.1.1- Subsistema Anaco-Altagracia Este Subsistema está compuesto por cuatro tuberías principales, dos de Ø 26", uno de Ø 30" y uno de Ø 36", con una longitud de 230 Km y 11 estaciones de válvulas intermedias, que parten desde la Estación Principal Anaco y finalizan en la Planta Compresora Altagracia o Estación N50, III.2.1.2- Planta Compresora Altagracia La planta es complemento de la estación N50, posee 6 unidades turbo compresoras con capacidad de 22 MMmcD (760 MMPCD), también posee un sistema de separación y remoción de líquidos y dos cámaras independientes de descarga, una de Baja presión hacia el sistema tradicional (Gasoducto y Lazo) y la otra de Alta presión hacia el Nurgas, las cuales ofrecen la facilidad de distribuir el gas comprimido. III.2.1.3- Subsistema Altagracia - Arichuna El Subsistema Altagracia-Charallave, esta conformado por dos tuberías principales de Ø 26, con una longitud total de 80 Km., que, salen de la Estación Altagracia N50 y llegan a la Estación Arichuna; En su recorrido tiene 3 estaciones de válvulas intermedias y 3 entregas a ramales o clientes. Este subsistema alimenta además, al Ramal Ocumare-La Bonanza (Antiguo 35

Capítulo III Descripción del Sistema Gasoducto El Lechoso-La Bonanza), el cual agrupa a una cantidad importante de clientes domésticos e industriales, localizados en las poblaciones entre Ocumare del Tuy y Charallave. Para el suministro de gas natural a las zonas industriales de Yare, Santa Teresa del Tuy, Santa Lucía del Tuy y clientes industriales, comerciales y domésticos de la ciudad de Guarenas, se utiliza el Gasoducto Arichuna-Guarenas y el Ramal Ciudad Lozada. III.2.1.4- Subsistema Arichuna-Figueroa Este subsistema está conformado por una tubería principal de Ø 26, con una longitud de 30 Km. que parte de la Estación Arichuna y llega a la Estación Figueroa. En su recorrido tiene 4 estaciones de válvulas intermedias y entrega a 2 Gasoductos y 2 Ramales. Este subsistema se encarga de suministrar gas a los subsistemas Caracas-Lateral, Monte Elena y Figueroa- Litoral, pertenecientes a la red de distribución del área metropolitana de Caracas. III.2.1.5- Subsistema Figueroa-Litoral Comprendido por 30 Km de longitud, de tubería principal de Ø 20", que parte de la estación Figueroa y llega a la Estación Terminal Tacoa; en su recorrido tiene 6 estaciones de válvulas intermedias y entrega a 3 Ramales. Este subsistema suministra gas al subsistema Mamera-La Moran, el cual pertenece al área metropolitana de Caracas, y distribuye gas a la zona noroeste del municipio Libertador. 36

Capítulo III Descripción del Sistema III.2.1.6- Subsistema Figueroa - Tejerías Esta conformado de un gasoducto principal de Ø 20", de 48 Km de longitud que se inicia en la Estación Figueroa y termina en La Estación Tejerías, pasando por 3 estaciones de válvulas intermedias; tiene suministro alterno desde del Lazo Charallave-Tejerías a través de una Interconexión Regulada, en la Estación Cerro Tejerías. Proporciona entregas a ramales y clientes domésticos e industriales localizados en la ruta entre San Antonio de los Altos y Tejerías. III.2.1.7- Subsistema Arichuna - Tejerías Este Subsistema está conformado por el Gasoducto y Lazo Arichuna- Tejerías de Ø 20", ambas tuberías parten de la Estación Charallave (La Peñita), hasta La Estación Tejerías, pasando por una (1) estación de válvula intermedia independiente para cada tubería. El Gasoducto se utiliza para alimentar a los clientes industriales ubicados en la zona industrial La Cumaca de Paracotos, mediante una interconexión localizada en la estación La Bonanza (Charallave), tiene conexiones disponibles para servir como suministro alterno al Ramal Ocumare-Charallave (antiguo Gasoducto El Lechoso-La Bonanza). Otros clientes ubicados en el sector Guayas en Tejerías también son alimentados por este Gasoducto. El Lazo se utiliza exclusivamente para transmisión. III.2.1.8- Subsistema Tejerías-Guacara Este subsistema está conformado por el Gasoducto y Lazo Tejerías- Guacara, ambas tuberías parten de la Estación Tejerías hasta La Estación 37

Capítulo III Descripción del Sistema Guacara N65, pasando por ocho (8) estaciones combinadas entre seccionamiento, suministro alterno e interconexión. Tiene una longitud de 80 Km. de tubería; el Gasoducto se utiliza esencialmente para distribución, mientras que el Lazo se utiliza para transmisión y como respaldo del Gasoducto. III.2.1.9- Subsistema Guacara-La Quizanda Este Subsistema está comprendido por dos líneas principales de Ø 12" y 11 Km de longitud de tubería, que parten de la Estación Guacara N65, y llegan a la Estación La Quizanda, tiene una (1) estación de válvulas intermedia en cada Gasoducto. III.2.1.10- Subsistema Guacara-Morón Tiene una longitud de 63 Km. de tubería, en dos líneas de Ø 12" y 16, que salen de la Estación N65 (Guacara), tiene además 4 estaciones de válvulas intermedias y llega a la Estación Morón (antigua Planta Compresora Morón), El subsistema, está interconectado con el Gasoducto Nurgas en Las Estaciones Guacara N65, Universidad N66 y Morón N70. III.2.1.11- Subsistema Morón-Barquisimeto Este Sistema consta de dos líneas principales de 135 Km de longitud de tubería de Ø 10", que salen de la Estación Morón (antigua Planta Compresora Morón), tiene 6 estaciones de válvulas intermedias y termina en la Estación Terminal Barquisimeto. 38

Capítulo III Descripción del Sistema III.2.1.12- Subsistema Altagracia N50-Morón N70 Este Subsistema, lo constituye una línea principal (Gasoducto Nurgas) de Ø 30" que sale de la Estación Altagracia N50, tiene 13 estaciones de válvulas intermedias y termina en la Estación N70. Este Subsistema fue construido para suministrar gas a diferentes gasoductos y ramales ubicados en su trayectoria, utilizando para ello, las instalaciones existentes en las estaciones Los Morros N60, Guacara N65, Universidad N66 y Morón N70. El suministro al Subsistema Tejerías-Guacara se efectúa a través del Gasoducto de 16" y 36 Km de longitud, con 2 estaciones de válvulas automáticas desde La Encrucijada-Los Morros N60. En la estación Los Morros N60 se inicia el Gasoducto de 8" Los Morros-San Sebastián de 26 Km. de longitud y 1 estación intermedia. III.3- SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS DE LA CIUDAD DE CARACAS III.3.1- Ramal Caracas-Lateral El ramal Caracas-Lateral, se inicia en la estación Cochecito con una tubería de Ø 10", que se interconecta con el ramal Monte Elena - Puente Veracruz en la estación de Puente Veracruz. Desde esta estación continua su recorrido alimentando a las urbanizaciones y zonas industriales de los municipios Chacao. Sucre y la zona este del municipio Libertador. Esta alimentación, se realiza a través de catorce (14) estaciones de distrito, instaladas estratégicamente, y en las cuales se regula la presión y odoriza el gas suministrado a la red de gas doméstico e industrial. 39

Capítulo III Descripción del Sistema El esquema actual de operación establece una presión de 14,5 Bar (210 PSIG) desde la estación Cochecito, y se regula en estas estaciones de distrito, a 4,1 Bar (60 PSIG), para ser entregado a los clientes residenciales y comerciales. La distribución de este ramal se muestra en la figura N 12. Ramal Caracas - Lateral Chacao Sucre Libertador Estación Cochecito Baruta Estación Puente Veracruz El Hatillo Estación Figueroa Gasoducto Arichuna -Figueroa Figura N o 12. Sistema de Distribución Caracas - Lateral Fuente: PDVSA-GAS. Despacho de Gas Doméstico III.3.2- Ramal Monte Elena - Puente Veracruz El ramal Monte Elena, comienza en la estación Monte Elena que es alimentada por el gasoducto Arichuna - Figueroa de Ø 16", que se interconecta con el ramal Caracas Lateral, en la estación Puente Veracruz, ubicada en la zona de Chuao. Este ramal se encarga de distribuir gas a todo el municipio Baruta, a través de tres (3) estaciones de distrito en las cuales sé odoriza y se regula la presión del gas de 14,5 Bar (210 PSIG) a 4,1 Bar (60 PSIG) en la red doméstica, para los clientes residenciales y comerciales. La distribución del ramal Monte Elena - Puente Veracruz, se muestra en la figura N 13. 40

Capítulo III Descripción del Sistema Chacao Estación Puente Veracruz Libertador Sucre Ramal Monte Elena Puente Veracruz Baruta El Hatillo Estación Monte Elena Gasoducto Arichuna-Figueroa Figura N o 13. Sistema de Distribución Monte Elena - Puente Veracruz Fuente: PDVSA-GAS. Despacho de Gas Doméstico III.3.3- Ramal O.A.M - Interconexión Mamera El ramal O.A.M - Interconexión Mamera, comienza en la estación Oscar Armando Mendoza (O.A.M), la cual es alimentada por una tubería de Ø 12" a una presión de 400 PSIG, desde la estación Figueroa. Este ramal de distribución esta compuesto por tres tramos de tubería de Ø 6", los cuales se interconectan a través de las estaciones de distrito E1 y E2 ubicadas en la zona de Caricuao. Esta interconectado con el sistema Mamera - La Moran a través de una tubería de Ø 6". El esquema de operación de este sistema es de 14,5 Bar (210 PSIG) partiendo de la estación O.A.M y de la interconexión con la estación Mamera, y es regulada a 4,1 Bar (60 PSIG) en las estaciones de distrito, para entregar gas metano a los clientes domésticos de la zona. Este sistema se encarga de distribuir gas a toda el área del sudoeste del municipio Libertador, en especial a toda la zona de Caricuao. La figura N 14 muestra la distribución de este sistema. 41