Presentación y objetivos Tanto la neumática como la hidráulica son técnicas de transmisión de energía entre el punto donde se genera, y el punto donde se aplica mediante aire comprimido la primera, o aceite presurizado la segunda. El hecho de poder conducir estos fluidos presurizados a través de tuberías y válvulas nos ofrece oportunidades de diseño, control, y automatización que con otras técnicas serían ineficientes o directamente no serían posibles. La aplicación de técnicas neumáticas e hidráulicas está muy extendida en la industria, especialmente conocida es la técnica neumática que aparece en prácticamente todas las grandes empresas grandes, medianas, e incluso de pequeño tamaño. En el caso de la hidráulica nos encontramos con una técnica ampliamente extendida en la industria, pero tal vez menos conocida. Tener un buen conocimiento del funcionamiento de estas técnicas y sus posibilidades supone un hecho diferenciador. Con este curso superior podrás diseñar aplicaciones neumáticas e hidráulicas y su control mediante automatismos eléctricos, así como interpretar y desarrollar sus esquemas. Además dispondrás conocimientos para elegir los componentes más adecuados, entre las diferentes versiones constructivas, y establecer su dimensión necesaria. Con el Curso Superior en Fluidos podrás: Conocer todos los componentes neumáticos e hidráulicos, sus versiones constructivas y características técnicas, etc. Dominar la simbología, con el fin de interpretar y realizar esquemas neumáticos e hidráulicos incluido su cableado. Para ello el alumno dispone de simuladores, neumático e hidráulico, que incluyen la interacción de automatismos eléctricos con estas técnicas. Diseñar instalaciones neumáticas e hidráulicas, dimensionando sus componentes y seleccionando la versión constructiva más adecuada. Interpretar y diseñar la lógica cableada (automatismo eléctrico), para conectar circuitos neumáticos e hidráulicos. Ejecutar el mantenimiento de las instalaciones y sus componentes, así como realizar un análisis de averías en sistemas neumáticos e hidráulicos. Conocer las diferencias existentes entre el trabajo de las aplicaciones hidráulicas y las neumáticas, para ser capaz de establecer la idoneidad de una u otra en cada caso.
Módulo 1: Neumática UNIDAD 1 1.1. Introducción a la neumática 1.1.1. El aire como fuente de energía 1.1.2. Propiedades del aire comprimido 1.2. Física aplicada 1.2.1. Presión 1.2.2. Unidades de presión 1.2.3. Caudal 1.2.4. Unidades de caudal 1.2.5. Temperatura absoluta 1.3. Física de los gases 1.3.1. Causas de la presión de un gas 1.3.2. Leyes de los gases 1.4. Compresores 1.4.1. Características 1.4.2. Compresores alternativos 1.4.3. Compresores rotativos 1.4.4. Depósito de aire comprimido 1.4.5. Ubicación de los compresores Ejemplo: Efectos del aumento de carga
UNIDAD 2 2.1. Acondicionamiento del aire comprimido 2.1.1. Humedad en el aire comprimido 2.1.2. Métodos y grados de depuración 2.2. Distribución del aire comprimido 2.2.1. Consumo 2.2.2. Número de compresores 2.2.3. Redes de distribución 2.2.4. Disposición de las redes 2.2.5. Calculo de tuberías 2.2.6. Calidad de las tuberías 2.3. Racordaje neumático 2.3.1. Tipos de rosca 2.4. Racores y tubo flexible 2.4.1. Ejemplos de racores 2.4.2. Tuboflexible Ejemplo: Principio de funcionamiento de un refrigerador
UNIDAD 3 3.1. Actuadores 3.2. Actuadores lineales 3.2.1. Cilindros de simple efecto 3.2.2. Cilindros de doble efecto 3.2.3. Cilindros de doble vástago 3.2.4. Amortiguación 3.2.5. Sistemas antigiro 3.2.6. Cilindros tándem 3.2.7. Cilindros multiposicionales 3.2.8. Cilindros de vástago hueco 3.2.9. Unidades de bloqueo 3.2.10. Cilindros de fuelle 3.3. Actuadores de giro 3.3.1. Actuador de paleta 3.3.2. Actuador piñón - cremallera 3.3.3. Motores de paletas 3.4. Mecánica de un cilindro 3.5. Cálculos de cilindros 3.5.1. Fuerza del émbolo 3.5.2. Longitud de carrera 3.5.3. Velocidad del émbolo 3.5.4. Consumo de aire 3.5.5. Fijaciones Ejemplo: Aplicación de sistema de bloqueo
UNIDAD 4 4.1. Qué es una válvula direccional? 4.1.1. Nomenclatura. Vías y posiciones 4.1.2. Mecánica de las válvulas 4.1.3. Métodos de accionamiento 4.1.4. Concepto de mono/biestable 4.2. Cuerpos principales 4.2.1. Cuerpo 2/2 4.2.2. Cuerpo 3/2 4.2.3. Cuerpo 4/2 y 5/2 4.2.4. 3 posiciones 4.3.1. Transformación 3/2 2/2 4.3.2. Caso especial. Inversión de 3/2 4.3.3. Transformaciones desde 5/2 4.4. Montaje de las válvulas 4.4.1. Conexión directa 4.4.2. Bloques de válvulas 4.4.3. Placas base 4.5. Cálculo de válvulas Ejemplo: Transformación 5/2 a 4/2, nivel físico.
UNIDAD 5 5.1. Válvulas de bloqueo 5.1.1. Válvulas antirretorno 5.1.2. Válvulas selectoras 5.1.3. Válvulas de simultaneidad 5.2. Válvulas de flujo 5.2.1. Reguladores bidireccionales 5.2.2. Reguladores unidireccionales 5.2.3. Circuitos de regulación 5.2.4. Escapes rápidos 5.2.5. Temporizadores 5.3. Ejemplos de aplicación 5.3.1. Ejemplo 1 5.3.2. Ejemplo 2 5.3.3. Ejemplo 3 5.3.4. Ejemplo 4 5.3.5. Ejemplo 5 5.3.6. Ejemplo 6 5.3.7. Ejemplo 7 5.3.8. Ejemplo 8 5.3.9. Ejemplo 9 5.3.10. Ejemplo 10 Ejemplo: Agrupamiento OR para tres señales.
UNIDAD 6 6.1. Métodos de representación 6.1.1. Diagrama de fases 6.1.2. Construcción de un diagrama de fases 6.1.3. Otros métodos de representación 6.1.4. Diagramas de mando 6.2. Denominación de componentes 6.2.1. Designación mediante números 6.2.2. Marcado de tubos neumáticos 6.3. Métodos sistemáticos de diseño 6.3.1. Finales de carrera escamoteables 6.3.2. El concepto de distribución 6.3.3. Número de grupos 6.3.4. Memorias en cascada 6.3.5. Memorias paso a paso Ejemplo: Desarrollo de secuencia.
UNIDAD 7 7.1. Células lógicas 7.1.1. Función lógica si 7.1.2. Función lógica no 7.1.3. Función lógica and 7.1.4. Función lógica or 7.1.5. Función lógica nand (no and) 7.1.6. Función lógica nor (no or) 7.1.7. Función lógica inhibición 7.1.8. Función lógica implicación 7.1.9. Resumen de funciones lógicas 7.1.10. Combinación de funciones 7.1.11. Otras válvulas (lógica) 7.2. Registros 7.2.1. Elementos de una estación 7.2.2. Funcionamiento de una estación 7.2.3. Simbología de los registros 7.3. Ciclos de un registro 7.3.1. Ciclo base 1 7.3.2. Ciclo base 2 7.3.3. Bifurcación simultánea 7.3.4. Bifurcación selectiva 7.3.5. Salto de secuencia 7.3.6. Repetición de secuencia Ejemplo: Sistema de reposición y puesta a cero. Duración del módulo: 150 horas Créditos ECTS: 6
Módulo 2: Electroneumática UNIDAD 1 UNIDAD 2 1.1. Actuadores. Generalidades 1.1.1. Actuadores. Nivel genérico 1.1.2. Actuadores lineales 1.1.3. Unidades para la automatización 1.1.4. Técnicas de unión 1.2. Electroválvulas. Generalidades 1.2.1. Transformación de electroválvulas 1.3. Electroválvulas 1.3.1. Funcionamiento de un solenoide 1.3.2. Electroválvulas. Acción directa 1.3.3. Válvulas servopilotadas 1.3.4. Electroválvulas. Buses 1.4. Conversores de señal 1.4.1. Presostatos mecánicos 1.4.2. Convertidores 1.4.3. Transductores 2.1. Generalidades 2.2. Elementos de entrada de señales 2.2.1. Accionamiento manual 2.2.2. Detectores de posición 2.2.3. Detectores de posición electromecánicos 2.2.4. Sensores de proximidad tipo reed 2.2.5. Otros detectores 2.3. Tratamiento de señales 2.3.1. El relé 2.4. Mandos básicos con relés 2.4.1. Multiplicación de un contacto 2.4.2. Realimentación de un relé 2.4.3. Inversión de un contacto Esquema genérico de una aplicación electroneumática
UNIDAD 3 UNIDAD 4 3.1. Diseño de circuitos electroneumáticos 3.1.1. Conceptos lógicos 3.1.2. Tipos de circuito electroneumático 3.2. Lógica. Implementación eléctrica 3.2.1. Función si 3.2.2. Función no 3.2.3. Función lógica and 3.2.4. Función lógica or 3.2.5. Funciones lógicas nand y nor 3.3. Álgebra de boole 3.3.1. Propiedades del álgebra de boole 3.3.2. Teorema de morgan 3.4. Circuitos básicos 3.4.1. Mando de un cilindro 3.4.2. Circuitos de alimentación 3.4.3. Mando automático / manual 3.4.4. Temporizadores 3.4.5. Circuitos secuenciales 4.1. Teoría de grafos; planteamientos básicos 4.2. Grafos de secuencia 4.3. Desarrollo de grafos 4.3.1. La máquina. Descripción 4.3.2. Planteamiento de resolución 4.3.3. Identificación del problema 4.3.4. Extracción de las ecuaciones 4.3.5. Implementación 4.4. Ejemplos de aplicación 4.4.1. Ejemplo 1 4.4.2. Ejemplo 2 4.4.3. Ejemplo 3 4.4.4. Ejemplo 4 4.4.5. Ejemplo 5 4.4.6. Ejemplo 6 Ejemplo: Grafo de secuencia Ejemplo: circuito de potencia
UNIDAD 5 UNIDAD 6 5.1. Autómatas programables 5.1.1. Unidad central 5.1.2. Entradas y salidas de un plc 5.1.3. Programación de plc s 5.2. Implementación mediante plc s 5.2.1. Implementación basada en grafos 5.2.2. Grafcet 5.2.2.1. Etapas 5.2.2.2. Transiciones 5.2.2.3. Reglas de evolución del grafcet 5.2.3. Ciclos con bifurcación 5.2.3.1. Bifurcaciones simultáneas 5.2.3.2. Bifurcaciones selectiva 5.2.4. Ciclos con saltos 5.2.4.1. Saltos 5.2.4.2. Repeticiones 5.2.5. Ciclos complejos 6.1. Estación 1 6.1.1. Mecánica 6.1.2. Secuencia 6.1.3. Grafcet y asignación e/s 6.1.4. Programación 6.2. Estación 2 6.2.1. Mecánica 6.2.2. Secuencia 6.2.3. Actividades 6.3. Estación 3 6.3.1. Mecánica 6.3.2. Secuencia 6.3.3. Actividades 6.4. Estación 4 6.4.1. Mecánica 6.4.2. Secuencia 6.4.3. Actividades 6.5. Estación 5 6.5.1. Mecánica 6.5.2. Secuencia 6.5.3. Actividades 6.6. Estación 6 6.6.1. Mecánica 6.6.2. Secuencia 6.6.3. Actividades Ejemplo: autómata programable compacto Duración del módulo: 150 horas Créditos ECTS: 6
Módulo 3: Hidráulica UNIDAD 1 UNIDAD 2 1.1. Introducción a la hidráulica 1.1.1. El circuito hidráulico 1.1.2. Tipos de circuitos hidráulicos 1.2. Aplicaciones de la oleohidráulica 1.2.1. Ventajas / inconvenientes 1.2.2. Ejemplos de aplicación 1.3. Principios físicos 1.3.1. Presión 1.3.2. Caudal 1.3.3. Temperatura 1.4. Principio de pascal (aplicaciones) 1.4.1. Multiplicación de fuerza 1.4.2. Multiplicación de presiones 1.4.3. Tipos de flujo 1.5. Fluidos hidráulicos 1.5.1. Propiedades de los fluidos 1.5.2. Viscosidad 1.5.3. Clasificación de los fluidos 1.5.4. Mantenimiento del fluido 2.1. Centrales hidráulicas 2.1.1. Componentes de una centras 2.2. Bombas hidráulicas. Generalidades 2.2.1. Principio de funcionamiento 2.2.2. Caudal / presión 2.2.3. Rendimiento de las bombas 2.3. Bombas hidráulicas. Clasificación 2.3.1. Bombas dentadas 2.3.2. Bombas de paletas 2.3.3. Bombas de pistones Ejemplo: central hidráulica con bomba exterior (simbología)
UNIDAD 3 UNIDAD 4 3.1. Actuadores hidráulicos 3.1.1. Actuadores lineales 3.1.2. Otros cilindros (en simple o doble) 3.1.3. Actuadores de giro 3.1.4. Cálculo de cilindros 3.1.5. Estanqueidad 3.1.6. Materiales 3.2. Motores hidráulicos 3.2.1. Parámetros de un motor 3.2.2. Principales tipos de motores 3.2.3. Recordatorio de simbología 4.1. Válvulas direccionales 4.2. Recordatorio de simbología 4.3. Mecánica de las válvulas 4.3.1. Válvulas de asiento 4.3.2. Válvulas de corredera 4.4. Distribuidores: cuerpos y aplicaciones 4.4.1. Distribuidores 4/2 4.4.2. Distribuidores 4/3 4.4.3. Resumen de funciones básicas 4.5. Distribuidores: montaje y tamaño 4.6. Accionamientos indirectos. Servopilotos 4.6.1. Alimentación y descarga (x / y) 4.7. Selección de válvulas Ejemplo: válvula 3/2 NC, asiento por bola Accionamiento indirecto
UNIDAD 5 UNIDAD 6 5.1. Válvulas de presión. Generalidades 5.1.1. Clasificación genérica 5.2. Válvulas limitadoras 5.2.1. Limitadoras directas 5.2.2. Limitadoras indirectas 5.3. Válvulas de secuencia 5.3.1. Diferencias limitadoras / secuencias 5.3.2. Aplicaciones 5.4. Válvulas reductoras de presión 5.4.1. Mecánica de una reductora 5.4.2. Clasificación de reductoras 5.4.3. Aplicaciones 5.5. Otras válvulas 5.5.1. Descarga en vacío 5.5.2. Control de acumuladores 5.6. Disposiciones físicas 5.6.1. Insertos 5.6.2. Montaje por racores 5.6.3. Montaje apilado 6.1. Válvula de bloqueo 6.1.1. Válvula antirretorno simple 6.1.2. Antirretorno de piloto 6.1.3. Doble antirretorno de piloto 6.1.4. Válvulas de prellenado 6.2. Válvulas de regulación 6.2.1. Estranguladores 6.2.2. Técnicas de regulación 6.2.3. Otras válvulas estranguladoras 6.2.4. Reguladores de caudal 6.3. Otras válvulal 6.3.1. Puente de antirretornos 6.3.2. Divisores de caudal 6.4. Otras técnicas (sincronización) Ejemplo: reductoras (2 y 3 vías). Representación simbólica
UNIDAD 7 UNIDAD 8 7.1. Válvulas de cartucho. Generalidades 7.2. Constitución interna 7.2.1. Conjunto de válvula 7.2.2. Secciones. Fuerzas actuantes 7.2.3. Funcionamiento de un cartucho 7.2.4. Estanqueidad de un cartucho 7.2.5. Variantes de cartuchos 7.3. Función antirretorno 7.3.1. Antirretorno simple 7.3.2. Antirretorno piloto 7.3.3. Antirretorno (doble alimentación) 7.4. Función de control de presión 7.4.1. Limitación de presión 7.4.2. Accionamiento secuencia 7.5. Regulación de caudal 7.6. Función direccional 7.6.1. Conexión de piloto (línea a) 7.6.2. Otros controles 8.1. Mandos básicos 8.1.1. Circuitos con limitadoras 8.1.2. Circuito de sincronización 8.1.3. Circuitos de regulación de velocidad 8.1.4. Circuitos de retención de carga 8.1.5. Circuitos diferenciales 8.1.6. Circuitos de cambio de velocidad 8.1.7. Circuitos con multiplicadores 8.1.8. Circuito cerrado 8.1.9. Circuitos con acumuladores Ejemplo: cartucho lógico con tapa limitadora directa Ejemplo: sección de una válvula de cartucho Duración del módulo: 150 horas Créditos ECTS: 6
Información adicional Una vez superado con éxito el Curso Superior en Fluidos, recibirás el título universitario, expedido directamente por la Universidad Católica de Ávila, con 18 créditos europeos ECTS. Salidas profesionales: Puestos de responsabilidad en oficinas técnicas, departamentos de producción, o mantenimiento de empresas que en general se dediquen al diseño, mantenimiento u operación de instalaciones neumáticas e hidráulicas. o Instaladores de sistemas hidráulicos o Técnicos mecánicos en general o Técnicos electricistas industriales otécnicos de mantenimiento mecánico o Gestores de mantenimiento Completando este curso, podrás convalidarlo como asignaturas de nuestros programas: EXPERTO EN ENERGÍA EÓLICA EXPERTO EN FLUIDOS MASTER EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Duración del curso: 450 horas Créditos ECTS: 18