SUSTITUCIÓN DE APOYOS MEDIANTE EL IZADO DE TABLEROS DE PUENTES GRUPO ORION Raúl Garrido Martínez. Dpto. Técnico
Contenido de la presentación A.- Introducción. B.- Herramientas y materiales. Metodología de trabajo. C.- Sustitución de apoyos en obras ferroviarias. Página 2
SUSTITUCIÓN DE APOYOS EN ESTRUCTURAS FERROVIARIAS LINEA ZARAGOZA-ALSASUA MUNICIPIO DE MARCILLA Página 15
Concepcion global de la obra Las vigas están en contacto directo con las pilas, provocando este hecho importantes fisuraciones en ambos elementos constructivos. Se prevé la sustitución de apoyos a base de planchas de plomo en 12 pilas y 2 estribos, por apoyos nuevos de neopreno armado. La sustitución implica la demolición de la parte superior de los cabeceros de pilas-muro y estribos y su reconstrucción parcial. Página 16
Análisis de los planteamientos de proyecto. Viabilidad técnica y económica Instalación de castilletes Medios auxiliares Demolición de cabeceros de pilas y estribos Página 17
Propuesta de alternativa técnica Diseño y fabricación de ménsulas metálicas a instalar a ambos lados de cada pila para permitir el posicionamiento de los gatos Reducción de la medición final de medios auxiliares Demolición de cabeceros de pilas y estribos de forma selectiva mediante perforadoras de columna y corte con hilo diamantado Página 18
Diseño de ménsulas metálicas Estas ménsulas transmitirán la carga vertical de izado, por medio del rozamiento del útil con la superficie de la pila. El coeficiente de rozamiento considerado ha sido 0,33. Previo a la colocación de las ménsulas metálicas se procederá al fresado superficial de la superficie de contacto de las ménsulas con las pilas con el fin de aumentar la rugosidad de dicha zona y así mejorar el rozamiento entre la ménsula y el hormigón. Página 19
Fabricación y colocación de ménsulas El elemento que actúa como elemento resistente y de transmisión de cargas al fuste (ménsula) se ejecutará mediante una serie de chapas soldadas d que dispondrán d en la parte superior de 1 espacio donde se alojara el gato hidráulico. Para la colocación del útil se realizarán arán 6 perforaciones pasantes, de diámetro 60mm utilizando una perforadora de columna con coronada diamantada del mismo diámetro. El útil se pretensará mediante 6 barras Dywidag de diámetro 32mm, tesadas a 50Tn cada una Página 20
Instalación de ménsulas Tesado de las 6 barras mediante gato de embolo hueco. Primero se realizara un primer apreté de todos los anclajes de forma manual, procediendo posteriormente a realizar un primer tesado hasta 30Tn. Dicho tesado se realizara en aspa. Una vez tesadas las seis barras de cada grupo de 2 ménsulas a 30Tn se procederá a realizar un segundo tesado con la misma sistemática hasta 50Tn. Página 21
Instalación de sistema de izado En la fotografía fí superior se aprecia el un gato instalado sobre una de las ménsulas, junto al reloj comparador que sirve para controlar al distancia de izado. En la fotografía de la derecha se puede observar la bomba de control digital propiedad de Orion. Foto 2 Página 22
Izado del tablero Primer bombeo de aceite para poner en carga el sistema. Izado de la estructura 1-2mm Verificación del estado de la estructura, teniendo especial observancia hacia los útiles metálicos y hacia el contacto de estos con las pilas de hormigón. Bombeo sucesivo de aceite en tandas de ascenso de 2mm procediendo a la verificación de toda la estructura y del sistema de izado Una vez izado el tablero hasta una cota 20 mm. superior a la actual se procederá al bloqueo de lo gatos, desconectándolos de la central hidráulica. Página 23
Extracción de apoyos. Apertura de huecos para nuevos apoyos 2 perforaciones por apoyo de 100mm de diámetro pasantes en pilas con perforadora de columna con corona diamantada 1 corte horizontal de 5cm de espesor entre cada dos perforaciones, mediante cortadora de hilo diamantado Página 24
Extracción de apoyos. Apertura de huecos para nuevos apoyos Página 25
Extracción de apoyos. Apertura de huecos para nuevos apoyos Página 26
Reparación de cabeceros de pila y reconstrucción de mesetas de nivelación Procedimiento de trabajo conforme a la norma EN:1504 EMACO R4 de BASF aplicado a llana o Masterflow 928 aplicado por vertido Mortero fluido de alta resistencia sin retracción tipo Masterflow 928 Página 27
Instalación de nuevos apoyos Los nuevos neoprenos será gofrados (es decir con chapas lagrimadas o estriadas) por las dos caras, de tal forma que antes de ser colocados se procederá al emplastecido de ambas caras mediante resina epoxi tipo Concresive 1460. Se tiene que tener en cuenta los tiempos de fraguado de la resina para bajar y apoyar el tablero. Página 28
Puesta en carga La bajada del tablero se debe realizar de forma uniforme antes de que la resina haya fraguado. Esta bajada se realizara en tramos similares a los de la subida. Dos fases: Fase 1.- Resina desbordada-neoprenos sin carga Fase 2.- Fraguado de resina (12-24h) Página 29
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