Eficiencia energética en instalaciones. Soluciones integrales 1. El Grupo BOSCH 2. El mercado y la importancia de la eficiencia energética en las instalaciones 3. Eficiencia energética en Hoteles 4. Posibilidades de ahorro en el sector Hotelero 5. Ejemplos de instalaciones de Referencias Buderus
Grupo Bosch Tecnología de automoción Tecnología Industrial Bienes de consumo & Tecnología de edificación Herramientas Eléctricas (PT) Thermotechnik (TT) Electrodomésticos (BSH) 1) Sistemas de Seguridad (ST) 2) TTGB TTCD TTCN Bosch 1) BSH Bosch and Siemens Hausgeräte GmbH (50% Bosch) 2) Bosch Sicherheitssysteme GmbH (100% Bosch)
Las marcas de Bosch Marcas fuertes bajo un único paraguas Marcas internacionales Marcas regionales 18 11/07/2008 RBES/P We reserve 04/03/2009 Bosch Thermotechnik all rights of disposal Alle Rechte GmbH such bei 2008. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, as Robert copying Bosch and passing GmbH, auch on to für third den parties. Fall von Schutzrechtsanmeldungen. reproduction, Jede Verfügungsbefugnis, editing, distribution, wie Kopier- as well und as Weitergaberecht, in the event of applications bei uns. for industrial property rights.
1.Las Marcas Buderus y Junkers Tradición Más de 275 años de experiencia Fiabilidad Productos de alta calidad y durabilidad Tecnología Innovación y perfecta integración de todas las energías renovables Economía Alta eficiencia y ahorro energético
4. Posibilidades de ahorro Gama de producto Calderas domésticas Calderas mediana y gran potencia Energía solar térmica y fotovoltaica Cogeneración Aerotermia y Geotermia Acumuladores Regulaciones
Innovación en instalaciones energéticas, tecnología y confort en hoteles 1. El Grupo BOSCH 2. El mercado y la importancia de la eficiencia energética. 3. Eficiencia energética en Hoteles 4. Posibilidades de ahorro en el sector Hotelero 5. Ejemplos de instalaciones de Referencias BUDERUS
El incremento del consumo energético en edificios supone una cuarta parte del consumo total de energía. La dependencia de los combustibles fósiles condiciona la sostenibilidad debido a: Agotamiento de recursos naturales e incremento en precio de combustibles. Problemas Medioambientales por gases emitidos en la combustión.
Consumos de energía totales en España España es el séptimo En España país de la UE con mayor dependencia energética del exterior (82,9% de importaciones) Consumo de energía final en España La principal demanda de energía final es el petróleo y sus derivados (56,5%) seguido de la electricidad (20,9%) y del gas natural (16,4%) España produce aproximadamente el 22% de la energía total que consume Fuente: MITyC
Consumos de energía sector de la Edificación El Sector Edificación comprende, los servicios con mayor peso sobre el consumo energético de los edificios: las instalaciones térmicas (calefacción, climatización y producción de ACS) y las instalaciones de iluminación interior, tanto del sector doméstico como del terciario. El consumo del Sector Edificación en el 2005 fue del 17% del consumo de energía final (10% sector doméstico y 7% sector terciario). Distribución del consumo de energía en viviendas año 2003 En el Sector Doméstico, las instalaciones térmicas (calefacción y acs) representan dos terceras partes del consumo energético total de la vivienda.
Consumos de energía sector de la Edificación En el Sector Terciario, los edificios de uso administrativo son los que tiene un mayor peso en el consumo de energía, seguido por los edificios destinados al comercio, los restaurantes y alojamientos, edificios sanitarios y educativos. La distribución del consumo por usos, se centra en tres consumidores fundamentales, que suman el 87% del total: Distribución del consumo de energia en el sector terciario Consumo del sector servicio (2003) por sectores (1989-2004) Refrigeración (30%), Calefacción (29%) e Iluminación (28%). El agua caliente sanitaria (3%) le sigue a gran distancia.
La Etiqueta de Eficiencia Energética de los edificios de nueva construcción. Con el Índice de Calificación de Eficiencia Energética completamos la Etiqueta de Eficiencia Energética Recomendaciones para aumentar la Eficiencia Energética en edificios: - Los cerramientos y nivel de aislamiento influye en gran medida en la eficiencia energética, en torno a un 20 %. - La reducción de pérdidas por infiltración. - El rendimiento del sistema de calefacción (generador, distribución y control) puede influir hasta un 12%.
Tendencias en el sector de la calefacción Cuota de mercado Sistemas de calefacción con combustibles fosiles Compartidos con sistemas solares Sistemas de calefacción convencionales Calderas de pie Bombas de calor
Mercado global de calefacción sigue creciendo Aire caliente Bombas de calor Bombas Grandes de potencias calor eléctricas Combustibles sólidos Biomasa Convencional Calderas de pie Condensación Calderas de Calderas combustible murales sólido
Europa: La condensación será estándar en 2015 Grandes potencias Bombas de calor Biomasa Convencional Condensación Calderas de combustible sólido
Innovación en instalaciones energéticas, tecnología y confort en hoteles 1. El Grupo BOSCH 2. El mercado 3. Tecnología de condensación. Explotación optimizada. 4. Posibilidades de ahorro en el sector Hotelero 5. Ejemplos de instalaciones de Referencias BUDERUS
La Eficiencia Energética en Calderas. Directiva 2005/32/CE Eup (Energy Using Products): asegurar que los productos consumidores de fuentes de energía, se diseñen bajo el criterio de eficiencia energética, sin restarles rendimientos ni provocar otros impactos medioambientales. Se establece un plan de trabajo que fije grupos de productos prioritarios para la entrada en vigor de las medidas de aplicación de la Directiva Eup. Para calderas, la fecha previstas era Enero de 2010. Fuente IDAE Se adaptará la etiqueta de clasificación energética, existente para otros productos, a las calderas. Los niveles más elevados de eficiencia corresponderían a las calderas de condensación y geotermia.
Calderas de Condensación. Beneficios Las calderas de condensación, ofrecen ventajas importantes: Reducen las emisiones de CO 2 y ayudan a combatir el efecto invernadero. Debido a su mayor rendimiento, se reduce la factura de combustible. Trabajan con el principio de recuperar la mayor cantidad posible del calor sobrante emitido normalmente a la atmósfera a través de los gases de la combustión. Aprovechan la energía liberada por el vapor de agua contenido en los gases procedentes de la combustión al pasar al estado líquido. Una caldera de condensación siempre tiene mejor rendimiento que una caldera convencional.
Rendimiento instantáneo y Rendimiento estacional Rendimiento instantáneo: porcentaje de calor aprovechado sobre la potencia aportada por el combustible, desde un punto de vista puntual, considerando las pérdidas en humos, inquemados y por la envolvente de la caldera. Rendimiento estacional: Rendimiento que proporciona el generador de calor a lo largo de toda la campaña. Es inferior al rendimiento instantáneo y esta influido por el número de arrancadas y paradas del quemador, y por el número de horas de funcionamiento del mismo. u e 1 1 ( 1) x q Coeficiente entre horas de funcionamiento de caldera y las horas de disposición de servicio. b q b Pérdidas por disposición de funcionamiento de la caldera
Tipología de calderas. Directiva 92/42/CEE Caldera Estándar: Caldera cuya temperatura media de funcionamiento puede limitarse a partir de su diseño. Caldera de Baja Temperatura: Una caldera que puede funcionar continuamente con una temperatura de agua de alimentación de 35 a 40ºC y que en determinadas circunstancias puede producir condensación. Se incluyen las calderas de condensación que emplean combustibles líquidos Salida Caldera de gas de condensación: Una caldera diseñada para poder condensar de forma permanente una parte importante de los vapores de agua contenidos en los gases de combustión.
Rendimientos Mínimos. Directiva 92/42/CEE El Real Decreto 275/1995, traspone la Directiva Europea 92/42/CEE y establece los requisitos de rendimiento energético de las calderas de 4 a 400Kw de potencia, a la temperatura media del agua indicada y a potencia nominal y carga parcial del 30% Marca Q y T media de 70ºC 0,3Q y T media >50ºC >= 84+2logPn >= 80+3logPn >= 87+2logPn >= 83+3logPn >= 90+2logPn >= 86+3logPn >= 93+2logPn >= 89+3logPn Es una Directiva en espera de una revisión que prime el rendimiento medio estacional en lugar del instantáneo.
Comparativa Caldera de Condensación frente a una de Baja Temperatura Frente a calderas de Baja Temperatura modernas se pueden obtener rendimientos hasta de un 12% mayores. Frente a instalaciones más antiguas son posibles rendimientos hasta de un 40% mayores. ηc = 100 -q rc -q hs -q i + q cond (%) Pérdidas gases: Caldera B.T. 6 9 % Condensación 1 2 % Ganancia calor: 5 7 % (Calor sensible) Calor de condensación: Caldera B.T. 0 % Condensación 0-10 % Ganancia calor : 0-10 % (Calor latente) Ganancia suplementaria de las calderas de condensación: 5 17 % (Según modo de funcionamiento y temperatura)
Adaptación a la instalación de calefacción y ACS Las Calderas de condensación, pueden aplicarse a todas las instalaciones de calefacción. La parte del calor de condensación explotable y el rendimiento, dependen de la configuración de la instalación. El calor de condensación explotable depende de, la configuración de la temperatura del sistema y de las horas de funcionamiento en el rango de la condensación. Para aprovechar al máximo la tecnología de condensación independientemente del tipo de sistema, se debe considerar un funcionamiento de caldera con temperatura en descenso progresivo en función de las necesidades térmicas de la instalación (p.ej. Sonda exterior)
Funcionamiento anual calefacción [%] 100% 95% 80 Funcionamiento sin condensación Temperatura calefacción [ C] 100 80 60 40 Sistema 75/ 60 60 40 Tra. Punto de rocío 20 Sistema 40/ 30 20 0-15 -10-5 0 5 10 [ C] 20-7 C Temperatura exterior 0
Aprovechamiento de la condensación por zonas Sistemas de calefacción con curva de calefacción y Tª imp 60ºC Fuente IDAE Ciudad Horas de Calefacción Horas con posibilidad de condensación Horas con posibilidad de condensación Burgos 5.465 5.465 100% 1.640 30% Vitoria 5.325 5.325 100% 1.597 30% Zamora 5.111 5.111 100% 1.942 38% Madrid 4.791 4.791 100% 2.156 45% Bilbao 4.610 4.610 100% 1.936 32% Barcelona 4.259 4.259 100% 2.172 51% Granada 4.406 4.406 100% 1.806 41% Toledo 4.477 4.477 100% 2.328 52% Valencia 3.604 3.604 100% 1.153 32% Sevilla 3.281 3.281 100% 1.247 38% Cadiz 2.789 2.789 100% 1.338 48% Almería 2.794 2.794 100% 1.201 43% Gas Natural Tipo de Combustible Gasóleo C
Aprovechamiento de la condensación por zonas Sistemas de calefacción con curva de calefacción y Tª imp 80ºC Fuente IDAE Gas Natural Tipo de Combustible Gasóleo C Horas de Horas con posibilidad de Horas con posibilidad de Ciudad C alefacción conden sació n condensación Burgos 5.465 3.388 62% 547 10% Vitoria 5.325 3.089 62% 266 5% Zamora 5.111 3.731 73% 511 10% Madrid 4.791 3.929 82% 575 12% Bilbao 4.610 3.458 75% 415 9% Barcelona 4.259 3.833 90% 511 12% Granada 4.406 3.437 78% 441 10% Toledo 4.477 3.940 88% 806 18% Valencia 3.604 2.523 70% 0 0% Sevilla 3.281 2.625 80% 98 3% Cadiz 2.789 2.510 90% 0 0% Almería 2.794 2.179 78% 0 0%
Aprovechamiento de la condensación por zonas Ejemplo: Madrid Tª impulsión 80ºC Fuente: Fenercom Para un óptimo aprovechamiento, deben diseñarse y ejecutarse todos los circuitos de las instalaciones de manera que trabajen siempre a la menor temperatura posible. Las instalaciones de suelo radiante son ideales para las calderas de condensación, ya que se aprovecha el máximo rendimiento de la caldera. Con sistemas convencionales 75 ºC/60 ºC (radiadores), la condensación se genera a partir de una temperatura exterior de, aprox, -1 ºC. De esta forma, el 90% de la energía empleada anualmente puede cubrirse con el aprovechamiento de la condensación.
Tipología y Principios Constructivos Tipo de superficie de intercambio del condensador Tubos de aluminio: Aleación de Aluminio-Silicio con buena resistencia a la corrosión. Tubos aleteados. Tubos de acero inoxidable: Disposición similar a los tubos de aluminio. Puede o no incorporar aletas Serpentín de tubos de acero inoxidable: Tubo de sección rectangular conformado a modo de espira y por cuyo interior circula agua Caldera con condensador externo. Recuperador de humos El recuperador de humos, puede disponer de dos conexiones de retorno. Conseguir una elevada estratificación. Distribuidor del gas de escape desmontable Conexión caldera Circulación en contra corriente humos-agua, provocando gran salto térmico en temperatura de humos. De 180ºC a la salida de caldera, a Temperatura de rocío a la salida del condensador Conexión salida gases Colector de gas desmontable
Tipología y Principios Constructivos Calderas con condensador integrado Calderas con construcción similar a una caldera convencional pero con el quemador en la parte superior. Toda las superficies en contacto con los gases de combustión, en acero inoxidable o Aluminio Silicio. Superficies rugosas posibilitan un mayor intercambio. La potencia de condensación es un 10% superior a la obtenida con superficies lisas Sistema auto-limpiante. Disminución progresiva del paso de humos al disminuir la temperatura de los mismos. Puede incluir, en el caso de calderas de pie, dos conexiones de retorno.
Funcionamiento básico. Grupo de Combustión Para reducir las perdidas por disposición es necesario que: La caldera trabaje con un exceso de aire ajustado para reducir las pérdidas por humos. La caldera trabaje con un alto nivel de modulación. Ajuste a la potencia de la instalación. Reducción del número de paradas de la caldera Se consigue Emplear un ventilador de velocidad variable en el grupo de combustión para impulsar aire o mezcla aire-gas. Velocidad del ventilador gobernada por el sistema de regulación en base a la demanda energética. Cámara de combustión en sobrepresión. Presión aportada por el ventilador correspondiente a la presión que deben vencer los humos a la salida de la cámara de combustión.
Funcionamiento básico. Evacuación de Condensados Configuración del circuito de humos debe permitir que fluyan y no queden retenidos. Salida del circuito de humos incluye un colector para recogida de condensados y evacuación al exterior. Evitar la salida de humos por la conexión de evacuación, intercalando cierre hidráulico previo en forma de sifón. La altura del mismo será como mínimo igual a la presión máxima posible en este punto aportada por el ventilador. Posibilidad de tratamiento de los condensados mediante neutralizadores. Contienen filtros de carbón activo y sales de magnesio que reaccionan con los ácidos de los condensados obteniéndose, agua de carácter casi neutro (ph 6,5-9). Cantidad de granulado función del caudal de condensados producidos y potencia de caldera. Debe regenerarse anualmente. Sifón Neutralizador
Planificación de la instalación. Diseño. Condensados No existe obligatoriedad de neutralización de condensados. Es recomendable cuando el ph es muy ácido. Se deben de conducir los condensados producidos en la caldera a un desagüe. El ph del agua de condensados varía de 4 a 5,5 cuando el combustible es gas. En los condensados puede aparecer CO2 que también puede provocar corrosiones en la conducción metálica del desagüe. Desagües prohibidos: Hierro, Zinc, Cobre, Acero Desagües permitidos: PVC, acero inox.
Innovación en instalaciones energéticas, tecnología y confort en hoteles 1. El Grupo BOSCH 2. El mercado 3. Tecnología de condensación. Explotación optimizada. 4. Posibilidades de ahorro 5. Ejemplos de instalaciones de Referencias BUDERUS
Acciones para el ahorro en calefacción mediante calderas eficientes. Necesario un buen dimensionado de las calderas, adecuando la potencia a la demanda y evitando sobre dimensionamientos innecesarios. Emplear calderas de baja temperatura y condensación capaces de ajustarse a la demanda. Necesario un buen sistema de control para evitar excesivos arranques y paradas de caldera. La combinación de sobre dimensionamiento, pérdidas en posición de espera y bajo rendimiento de las calderas, suponen un rendimiento anual un 35% inferior con respecto a una instalación bien realizada
Ventajas de generadores de Baja Tª y condensación Calderas estándar no permiten bajar la Tª de impulsión a la instalación cuando las necesidades de la misma son bajas (Rendimiento a carga parcial bajo). Ventaja de los generadores de calor baja temperatura y condensación: capaces de ajustarse en todo momento a las variaciones de demanda de la instalación. (Rendimiento elevado a cargas parciales y plena carga).
Cambio de caldera gasóleo antigua por caldera de Baja Tª. Costes y ahorro estimado con caldera Baja Temperatura En reformas de instalaciones antiguas, cambiando caldera antigua de gasóleo, por caldera nueva de baja temperatura a gas natural, se pueden conseguir ahorros aproximados del 40%, gracias a su mayor rendimiento y capacidad de adaptación a las necesidades de la instalación. Ejemplo de ahorros reales obtenidos en una instalación centralizada, cambiando la caldera de gasóleo existente, por una caldera de Baja Temperatura Buderus Logano GE515: Ahorro de consumo de energía obtenido (%) Ahorro Económico Obtenido ( ) Ahorros obtenidos Gasóleo C frente a Gas Baja Tª 10,77% 41,23%
Cambio caldera gasóleo antigua por caldera condensación. Costes y ahorro estimado con caldera de condensación. Control caldera de condensación, con curva de calefacción, permite aprovechar un mayor rendimiento del equipo del 98% al 105% Variación de la temperatura de trabajo en función de la temperatura exterior tª exterior -6 y 0ºC 0º y 6ºC 6º y 14ºC % calefacc. 15 55 30 Tª trabajo 80/60 ºC 70/50 ºC 60/40 ºC Rendimiento 98% 102% 105% Ejemplo de ahorros reales obtenidos en una instalación centralizada, cambiando la caldera de gasóleo existente, por una caldera de Condensación Buderus Logano GB 312: Ahorros obtenidos Gasóleo C frente a Gas Condensación Ahorro de consumo de energía obtenido (%) 21,97% Ahorro Económico Obtenido ( ) 48,61% De media, una instalación con caldera de condensación permite un ahorro en el consumo de combustible de entre un 20-30%.
Mayor Eficiencia de la Bomba de Calor Geotérmica Bomba de calor que intercambiara con el ambiente (aire-agua): En invierno, tiene que absorber calor del ambiente exterior que esta muy frío (a Tª bajo cero incluso). En verano, tiene que ceder calor al ambiente exterior que esta muy caliente (a Tª de hasta 45ºC) Ciclo de Calor Tª ambiente/ Agua de lado fuente Tª agua interior CO P Equipo Aire-Agua 0ºC 40/45ºC 2.5 Equipo Agua-Agua 5ºC/0ºC 40/45ºC 3.9 Ciclo de Frío Tª ambiente/ Agua de lado fuente Tª agua interior CO P Equipo Aire-Agua 40ºC 7/12ºC 2,1 Equipo Agua-Agua 25/35ºC 7/12ºC 5,12 Esto hace que el rendimiento de las bombas aire-agua se más bajo El mayor rendimiento de las bombas de calor geotérmicas, se debe a que el terreno con el que intercambian calor, esta todo el año a una temperatura constante y menos extrema. Los rendimientos estacionales (a lo largo de todo el año) de las bombas de calor geotérmicas son entre un 60%-75% superiores a los rendimientos estacionales de bombas aire-agua.
Acciones para el ahorro en ACS mediante paneles solares térmicos en el sector Hotelero Ahorros estimados en la producción de ACS mediante paneles solares (según varias zonas geográficas), en una instalación tipo: Hotel de 400 camas Norte Centro Sur Superficie captación m 2 580 580 580 Aporte con energía solar % 48 65 70 Producción anual con energía solar (te/año) 233.433 315.698 342.108 Toneladas de CO 2 evitadas al año 84 114 123,6 Fuente IDAE En Hoteles, donde la mayor parte del consumo de energía esta destinado a la producción de ACS, la instalación de paneles solares, supone unos ahorros de consumo de energía fundamentales
Solar Térmica. Costes de inversión y posibilidades de ahorro Conseguimos cubrir más del 70% de la demanda de ACS, sin sobrepasar ningún mes más del 100% de la demanda (no problemas de disipación). Ideal para instalaciones en las que el ACS es el sistema prioritario debido al elevado consumo (Hoteles, alojamientos, etc.)
Cambio de caldera de Gasóleo antigua por Caldera de condensación. Instalación ejemplo: Sustitución de caldera centralizada a gasóleo, en comunidad de vecinos en Zaragoza, para 20 viviendas (1.800m2 a calefactar) CALCULO DEL CONSUMO DE LA INSTALACIÓN ACTUAL POR GRADOS DIA Grados día para la ciudad de origen (Gt) (UNE 100001) Poder Calorifico del combustible (PCI ) Kcal/h Rendimiento de caldera existente % Rendimiento de instalación estimado % Diferencia entre Tª interior y exteror del proyecto Potencia instalada Kcal/h Coeficiente de Uso Coeficiente de Intermitencia Horas al dia de funcionamiento Consumo actual de Combustible (Gasóleo C) 1163 8.900 91 80 25 180.600 1 0,85 10 26.452 l / año Qué diferencias habría sustituyendo la caldera por una de gas de baja temperatura?
Cambio de caldera de Gasóleo antigua por Caldera de condensación. Instalación ejemplo Sustitución de caldera centralizada a gasóleo, en comunidad de vecinos en Zaragoza, para 20 viviendas (1.800m2 a calefactar) CALCULO DEL CONSUMO DE LA INSTALACIÓN CON NUEVA CALDERA A GAS POR GRADOS DIA Grados día para la ciudad de origen (Gt) (UNE 100001) Poder Calorifico del combustible (PCI ) Kcal/h Rendimiento de caldera de baja temperatura a gas % Rendimiento de instalación estimado % Diferencia entre Tª interior y exteror del proyecto Potencia instalada Kcal/h Coeficiente de Uso Coeficiente de Intermitencia Horas al dia de funcionamiento Consumo previsto de Combustible (Gas) 1163 9.800 95 80 25 167.700 1 0,85 10 21.368 m 3 / año Comprobaremos que el ahorro energético debido al menor combustible consumido es de aproximadamente un 11%, sustituyendo la antigua caldera por una nueva de baja temperatura
Cambio de caldera de Gasóleo antigua por Caldera de condensación. Costes y ahorro estimado con caldera Baja Temperatura. PRECIOS DEL COMBUSTIBLE (1 Enero 2010. Fuente IDAE) Gas Natural T2 (Doméstica) Gas Natural T3 (Central) Gasóleo C Carbón Hasta 5000 kwh/ año Hasta 50000 Kwh/año Hasta 100.000 Kwh/año Hasta 3 Gwh/año 4,289363 cent / Kwh 3,725163 cent / Kwh 4,103238 cent / Kwh 3,801337 cent / Kwh 0,633 / l 6,23 cent / Kwh 0,094 / Kwh 0,5 / kg Ahorros obtenidos Consumo anual de Combustible Energía total consumida (Combustible x PCI) (Kwh) Ahorro de consumo de energía obtenido (%) Coste total del combustible consumido ( ) Ahorro Económico Obtenido ( ) Gasóleo C Gas BT 26.452 l / año 21.368 m3 / año 259.230 231.308 10,77% 16.150 9.491 41,23%
Cambio de caldera de Gasóleo antigua por Caldera de condensación. Costes y ahorro estimado con caldera de condensación. Variación de la temper atura de trabajo en función de la temperatura exterior tª exterior % calefacc. grados día tª trabajo Rendimiento - 6 y 0º C 15 174,45 80/60 ºC 98% 0º y 6ºC 55 639,65 70/50 ºC 102% 6º y 14ºC 30 348,9 60/40 ºC 105% 1163 CALCULO DEL CONSUMO DE LA INSTALACIÓN ACTUAL POR GRADOS DIA Ahorros obtenidos Grados día para la ciudad de origen (Gt) (UNE 100001) 174,45 Gasóleo C 639,65 Gas Condensación 348,9 Poder Calorifico Consumo del anual combustible de Combustible (PCI ) Kcal/h 9.80026.452 l / año 9.800 18.685 9.800m3 / año Rendimiento Energía de caldera total consumida de condensacion (Combustible a gas % x PCI) (Kwh) 98 259. 230 102 105 202. 265 Rendimiento de instalación adaptada al nuevo funcionamiento % Ahorro de consumo de energía obtenido (%) 85 85 85 21,97% Diferencia entre Tª interior y exteror del proyecto 25 25 25 Coste total del combustible consumido ( ) 16. 150 8. 299 Potencia instalada Kcal/h 167.700 167.700 167.700 Ahorro Económico Obtenido ( ) 48,61% Coeficiente de Uso 1 1 1 De Coeficiente media, de Intermitencia una instalación con caldera de condensación 0,85 permite 0,85un ahorro 0,85 en el Temperatura de trabajo del sistema consumo de combustible de entre un 20-30%. Horas al dia de funcionamiento Consumo previsto de Combustible (Gas) El sobre coste de una caldera de condensación frente a una convencional o de baja temperatura, puede ser entre un 25% hasta un 50% superior. 80ºC/60ºC 70ºC/50ºC 60ºC/40ºC 10 10 10 2.924,3 10.302,0 5.458,7 18.685 m 3 / año
Innovación en instalaciones energéticas, tecnología y confort en hoteles 1. El Grupo BOSCH 2. El mercado 3. Tecnología de condensación. Explotación optimizada. 4. Posibilidades de ahorro 5. Ejemplos de instalaciones de Referencias
Referencias. Condensación TORRE FIRA. L'Hospitalet de Llobregat Dirección de la instalación: Gran Vía. Fira de Barcelona. Fecha de puesta en marcha: 2009. Equipos instalados: 4 Calderas de Condensación Buderus SB615 / 400 kw Buderus SB 615 El complejo lo componen 2 torres de unos 113 metros de altura: - Un hotel, con planta en forma de trébol, de 27 plantas y 338 habitaciones - Una torre de oficinas, con núcleo cilíndrico, de 24 plantas. Solución innovadora basada en una instalación por anillo energético, mantenida a Tª cte 32ºC mediante la ayuda en épocas extremas de calderas de condensación y torres de refrigeración, y unidades interiores bomba de calor condensadas por agua.
Condensación por anillo
Referencias. Condensación TORRES MENDEZ ÁLVARO. SEDE NOZAR. Madrid Dirección de la instalación: C/ Titán. Méndez Álvaro. Fecha de puesta en marcha: 2009. Equipos instalados: 2 Calderas de Condensación Buderus SB615 / 400 kw Buderus SB 615 Edifico de oficina de 13 plantas con climatizadores. Instalación por anillo energético, mantenida a Tª cte 32ºC mediante la ayuda en épocas extremas de calderas de condensación y torres de refrigeración, y unidades interiores bomba de calor condensadas por agua y climatizadores para las dos últimas plantas. Apoyo a producción de ACS mediante paneles solares
Referencias. Solar Térmica HOTEL NH VIAPOL. Sevilla Dirección de la instalación: C/ Balbino Marrón. Sevilla Fecha de puesta en marcha de la reforma: 2009. Equipos instalados: 28 Captadores planos Buderus SKN3.0 de alto rendimiento. Hotel urbano con ocupación todo el año. Reforma de las instalaciones de climatización, con inclusión de un sistema de captación solar para apoyo a la producción de acs. Los elevados consumos que se presentan en este sector, y su homogeneidad a lo largo del año hace que los captadores solares trabajen con unos rendimientos elevados. Menor plazo de amortización de la inversión. La estética es tan importante como el rendimiento obtenido de los equipos instalados. Línea de cubierta está integrada con el edificio
Solar + Condensación
Referencias. Solar Térmica CENTRO DE DEPORTES COVARES. Valladolid Dirección de la instalación: Ctra. De Rueda. Valladolid Fecha de puesta en marcha de la reforma: 2009. Equipos instalados: 265 Captadores planos Buderus SKN3.0 en 54 filas de 5 captadores. El centro, con más de 30.000 m2, es una de los más grandes de Europa dedicado a centro deportivo y de salud. La instalación solar proporciona la energía necesaria para garantizar el óptimo abastecimiento de agua caliente sanitaria del centro que cuenta ya con más de 8.500 socios
Caso práctico de ahorro. Energía solar centralizada para producción de ACS
Solar Térmica. Costes de inversión y posibilidades de ahorro Datos: Edificio de 20 viviendas con acumulación centralizada. Edificio con viviendas de 2 y 3 dormitorios (Ocupación 70 personas) Habitualmente, en una primera aproximación, se hace coincidir el volumen de acumulación con la demanda máxima diaria que puede darse. Consumo máximo diario: 2.420 Litros Volumen de acumulación: 2.500 Litros
Solar Térmica. Costes de inversión y posibilidades de ahorro Sabiendo que la demanda máxima diaria es de 2.420 Litros, elegimos en principio un volumen de acumulación de 2.500 Litros por lo que, podremos calcular el número aproximado de paneles solares: 50 < V/ Sc < 180 Habitualmente se toman como referencia unos 75 Litros/m 2-85 Litros/m 2 de captador por lo que: Sc = 2.500 / 75 = 33,3 m 2 Nº de paneles = 33,3 / 2,25 = 14,81
Solar Térmica. Costes de inversión y posibilidades de ahorro Conseguimos cubrir más del 70% de la demanda de ACS, sin sobrepasar ningún mes más del 100% de la demanda (no problemas de disipación). Ideal para instalaciones en las que el ACS es el sistema prioritario debido al elevado consumo (Hoteles, alojamientos, etc.)
Solar Térmica. Costes de inversión y posibilidades de ahorro RESULTADOS Aporte Solar 70, 85 % Necesidades totales de instalación en termias 30.683 Necesidades totales de instalación en Kw 35.678 A cubrir con el Solar en termias 21.738 A cubrir con el Solar en kw 25.276 Toda la potencia suministrada por la instalación solar, se traduce en el ahorro del combustible que hubiese sido necesario para producir dicha potencia. Ahorro de coste de instalación. En este caso concreto, el coste de la instalación ascendería a 22.600 aproximadamente. Si suponemos, una financiación de la inversión del 85% a pagar en 12 años, la cuota mensual del préstamo sería de 186
Muchas gracias Daniel Blanco Masegosa Robert Bosch España, S.A. Termotechnik Area Promotor de Construcción (TT/SSP4) www.bosch.com www.junkers.es www.buderus.es Mobile +34 636 377330 daniel.blanco@es.bosch.com