Herramientas PFERD para trabajos sobre Aluminio. Confía en el azul. Aluminio

Herramientas PFERD para trabajos sobre Aluminio Confía en el azul Aluminio

Herramientas PFERD para trabajos sobre Aluminio Índice PFERD fabrica un amplio programa de herramientas que cumplen todos los requisitos necesarios para mecanizar el Aluminio. Todas las herra mientas han sido especialmente desarrolladas y probadas para esta aplicación. Este PRAXIS es un resumen de la experiencia y conocimientos que PFERD ha ido acumulando en el tiempo sobre el arranque de virutas y el rendimiento de nuestras herramientas en trabajos sobre Aluminio y sus distintas aleaciones. Aluminio Material con futuro.... 3 Más de 1.000 aleaciones distintas.... 4 Características del Aluminio.... 5 Tipos de virutas del Aluminio.... 6 Recomendaciones para mecanizado de Aluminio... 7 Observaciones importantes de seguridad.... 8 Mecanizado de Aluminio Procesos de trabajo.... 9 En las páginas 10-24 encontrará un resumen de las herramientas PFERD adecuadas para los diferentes procesos del mecanizado del Aluminio. Cortar y crear aberturas... 10-11 Desbarbar.... 12-13 Tratamiento de cordones de soldadura - Preparación de juntas... 14-15 Tratamiento de cordones de soldadura - Mecanizado de las superficies... 16-17 Herramientas para trabajos sobre Aluminio en los catálogos PFERD 201-209.... 25 En las páginas 26-36 se indican las características específicas de los diferentes grupos de herramientas adecuados para su uso en Aluminio. Limas.... Catálogo 201+205.... 26 Fresas.... Catálogo 202.... 27 Coronas.... Catálogo 202.... 28.... Catálogo 203.... 29 Herramientas de afinado y pulido.... Catálogo 204.... 30-31 corte.... Catálogo 206.... 32 desbaste.... Catálogo 206.... 33 láminas lijadoras POLIFAN... Catálogo 206.... 34 Cardas o cepillos metálicos... Catálogo 208.... 35 Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible.. Catálogo 209.... 36 Tratamiento del cordón de soldadura... 18-19 Trabajo de afinado y acabado.... 20-21 Estructurar... 22-23 Pulir.... 24 Utilización manual Amoladoras rectas Amoladoras angulares Lijadoras de banda Uso en robots Uso estacionario Máquina de eje flexible 2

Aluminio Un material con futuro Por qué sigue aumentando el uso y el mecanizado de Aluminio y de aleaciones de Aluminio? Con una participación de más del 8 %, el Aluminio es, después del oxígeno y del silicio, el elemento más habitual en la corteza terrestre. Gracias a sus características y a las de sus aleaciones tiene las siguientes propiedades: n durabilidad extrema n peso mínimo n resistencia a la corrosión n capacidad de reciclaje Esto ha tenido como consecuencia que en los últimos años se haya extendido considerablemente el uso de este material. El desarrollo de piezas con un peso cada vez más reducido, manteniendo el mismo grado de resistencia, lleva a una mayor utilización de las aleaciones de Aluminio. La gran maleabilidad mediante los distintos procesos de fabricación disponibles (fundición, laminación, extrusión) abre un gran abanico de posibles aleaciones. Un punto esencial de los desarrollos practicados en este campo de la técnica de estructuración busca aplicar en las aleaciones de Aluminio los procesos de unión propios de los metales. En muchos sectores e industrias la naturaleza de los materiales ciertas exigencias de calidad de superficie y de seguridad y respetar el medio ambiente. Hoy en día existen sistemas de transporte y comunicación que serían inimaginables sin usar piezas ligeras de Aluminio. Además gracias al aluminio se pueden fabricar los cada vez más demandados productos respetuosos con el medio ambiente. Nuestro objetivo: acabados óptimos y máxima rentabilidad en el mecanizado del Aluminio. Actualmente se están utilizando en la industria procesos de soldadura para la unión de Aluminio y sus aleaciones que tienen en cuenta los requerimientos específicos de este material. Muchas aplicaciones industriales como la construcción de carcasas, vehículos, depósitos, máquinas y fachadas, puertas y ventanas, cimientos, intercambiadores de calor y aviones requieren hoy en día la utilización de aleaciones especiales de Aluminio. Dadas sus crecientes aplicaciones son cada vez más los usuarios que buscan resultados de trabajo óptimos y mayor rentabilidad en el mecanizado de Aluminio. Por eso, para PFERD, el desarrollo de nuevas herramientas específicas para el Aluminio y sus aleaciones tiene desde hace años alta prioridad. 3

Aluminio Más de 1.000 aleaciones Existe un sólo Aluminio? Por supuesto que no. Detrás del concepto coloquial Aluminio se esconde un grupo de aleaciones con Aluminio como componente principal o, por decirlo de otro modo, una serie de aleaciones de Aluminio puro a las que se añaden uno o varios elementos. Existen más de 1.000 aleaciones distintas de Aluminio desarrolladas específicamente para mejorar las características del metal base. Qué tienen en común las distintas aleaciones? n Contienen un mínimo del 60 % de Aluminio puro. n Tienen un peso específico mucho menor que el acero. n Son en su mayoría resistentes a la corrosión. n Tienen una excelente conductividad eléctrica y térmica. Cómo se diferencian las distintas aleaciones de Aluminio? n Aleaciones de forja y sus materiales de aportación de soldadura (Chapas, tensores, perfiles, barras, tubos, piezas forjadas) n Aleaciones de fundición y sus materiales de aportación de soldadura (Fundición de arena, fundición en coquilla, fundición a baja presión y fundición de precisión) En general distinguimos entre: n Aleaciones templables y n Aleaciones no templables En una aleación templable el estado del material es muy importante para el mecanizado. A través de los tratamientos térmicos de templado o recocido blando y las distintas mezclas, se obtiene un material con características completamente diferentes en cuanto a: n resistencia n densidad n resistencia a la corrosión n conductividad n capacidad de mecanización n el acabado del metal 4

Aluminio Características del Aluminio Qué factores influyen en el tratamiento del Aluminio? La mayor dificultad en el mecanizado de la mayoría de las aleaciones de Aluminio es el desprendimiento de la viruta. Dependiendo de la aleación y del estado de temple, las virutas se pueden desprender de un modo tenaz y untuoso o frágil y duro. La dureza del Aluminio a mecanizar es determinante. Una geometría de corte de la herramienta que no sea óptima produce la formación de virutas recrecidas y el embozamiento de la herramienta. En este caso la duración de la herramienta se reduce drásticamente. Como consecuencia de la alta afinidad del Aluminio con el oxígeno se crea, en contacto con el aire o el agua una gruesa capa del óxido que protege el resto del material de la corrosión. Qué hay que tener en cuenta en el tratamiento mecánico de la superficie? El comportamiento anticorrosivo está muy influenciado por el estado de la superficie y su modificación a través del amolado, pulido y cepillado. Las superficies lisas tienen un efecto positivo en la resistencia a la corrosión mientras una superficie rugosa es más corrosiva. La penetración de cuerpos extraños en la superficie reduce asimismo la resistencia a la corrosión. El tratamiento mecánico de las superficies de Aluminio puro y de las aleaciones de Aluminio con una dureza Brinell inferior a 40 HB requiere cautela y experiencia. La presión que se ejerce al amolar y pulir debe tener en cuenta la dureza específica del material, ya que al realizar trabajos de cambio de geometrías sobre materiales blandos se forma una pasta, mezcla de grano abrasivo y virutas del material trabajado, que puede anular el efecto óptico de mejora. Foto: Otto Fuchs En el futuro se seguirán desarrollando materiales nuevos con base de Aluminio, ya que están dotados de características que se hacen imprescindibles en el mundo actual. Por ello, al Aluminio se le define como el metal del nuevo siglo. 5

Aluminio Grupos de virutaje BLANDO, TENAZ, DURO Para garantizar un mecanizado óptimo del Aluminio y de sus distintas aleaciones según las normas europeas EN, PFERD distingue tres grupos de virutaje (BLANDO, TENAZ, DURO) con diferentes tipos de dureza Brinell. En las próximas páginas, asignaremos a estos grupos las herramientas PFERD adecuadas. Foto: Otto Fuchs Foto: Otto Fuchs HB GRUPO DE VIRUTAJE blando GRUPO DE VIRUTAJE tenaz GRUPO DE VIRUTAJE duro 15 40 60 100 n Aleaciones de forja no templables EN AW 1000-1999 EN AW 2000-2999 EN AW 3000-3999 EN AW 5000-5999 n Aleaciones de forja templables en estado blando EN AW 6000-6999 EN AW 7000-7999 n Materiales de aportación de soldadura n Aleaciones de fundición de Aluminio no templables EN AC 5000-5999 EN AB 5000-5999 n Aleaciones de fundición de Aluminio templables en estado blando EN AC 4000-4999 EN AB 4000-4999 n Materiales de aportación de soldadura n Aleaciones de forja con mínima parte de silicio EN AW 4000-4999 n Aleaciones de forja templables EN AW 6000-6999 EN AW 7000-7999 n Aleaciones de fundición de Aluminio templadas con contenidos de silicio < 12% EN AC 4000-4999 EN AB 4000-4999 n Aleaciones de fundición de Aluminio no templadas con contenidos de silicio < 12% EN AC 4000-4999 EN AB 4000-4999 120 n Aleaciones de forja templadas con características de rompevirutas 130 140 150 Índice HB = Dureza Brinell EN = Norma europea AB = Lingotes de Aluminio AC = Piezas de fundición de Aluminio AW = Materiales modelados de Aluminio n Aleaciones de fundición de Aluminio con contenidos de silicio > 12% n Aleaciones de fundición de Aluminio de autotemple sin silicio EN AC 2000-2999 EN AC 7000-7999 EN AB 2000-2999 EN AB 7000-7999 n Aleaciones de fundición de Aluminio templadas sin silicio EN AC 2000-2999 EN AC 7000-7999 EN AB 2000-2999 EN AB 7000-7999 n Materiales de aportación de soldadura n Aleaciones de forja templadas EN AW 6000-6999 EN AW 7000-7999 n Materiales de aportación de soldadura 6

Aluminio Recomendaciones para su mecanizado Qué recomendaciones deben tenerse en cuenta en el mecanizado de Aluminio? Velocidad de corte (Número de revoluciones) n Para obtener una óptima calidad de superficie, es necesario adaptar la velocidad de corte al proceso de mecanizado, la aleación y su estado de tratamiento. Tenga en cuenta las recomendaciones sobre el número de revoluciones adecuado que indicamos en las siguientes páginas. Presión de apriete n A pesar de la buena conductibilidad térmica del Aluminio, el sobrecalentamiento local producido por la elevada presión de apriete al amolar, puede generar en algún punto modificaciones estructurales. Esta circunstancia puede dañar el aspecto estético si se realiza posteriormente un tratamiento electrolítico a la superficie. n Es recomendable evitar ejercer una alta presión de apriete a fin de evitar que la pasta formada por el grano abrasivo y las virutas del material se fije en la superficie de la pieza de trabajo. n A diferencia de los materiales de acero convencionales, en el amolado de Aluminio hay que trabajar a una baja presión de apriete. Sólo así se puede evitar el calentamiento excesivo de la pieza de trabajo y obtener un buen acabado de la superficie. Refrigeración n El uso de aceites y grasas de amolar impide un aumento excesivo de la temperatura y contribuye, sobre todo en granos finos, a la refrigeración de la pieza. Corrosión n Para evitar la corrosión al realizar fricción en la superficie de trabajo, las herramientas utilizadas (por ej., cardas o cepillos) no deben ser de aleaciones de cobre o de acero. n No es correcto tampoco utilizar discos de desbaste o pulido, así como cardas o cepillos con los cuales ya se haya trabajado sobre otros metales. Es absolutamente necesaria una estricta separación de herramientas. 7

Aluminio Observaciones importantes de seguridad Observaciones de seguridad de la Mutua de previsión contra accidentes alemana En las reglamentaciones sobre seguridad y salud en el trabajo (BGR 109), la Mutua de previsión contra accidentes alemana determina a través de qué actuaciones y medidas se pueden evitar peligros como incendios y explosiones de polvo en el amolado, cepillado y pulido. La información de la Mutua de previsión contra accidentes alemana ofrece, entre otras, información sobre los siguientes campos temáticos: n Conformación de máquinas de mecanizado, equipos e instalaciones correspondientes, así como locales de trabajo y almacenamiento. n Recogida, extracción, acumulación y transporte de los polvos, así como de los posibles lodos que se produzcan. n Tratamiento y separación de los distintos materiales (Aluminio y materiales generadores de chispas, como, por ej., acero). n Evitar fuentes de encendido. n Equipos de extinción y extinción de incendios. n Trabajos de limpieza y mantenimiento. n Equipos de protección personal y ropa de trabajo. n Instrucciones de servicio, instrucción y prueba de medios de trabajo. n Evaluación de riesgos, documento sobre protección contra explosiones, planes de limpieza y mantenimiento. n Prescripciones sobre accidentes profesionales, reglas, principios e informaciones, así como leyes, ordenanzas y normas. Recomendaciones de seguridad Deben seguirse las recomendaciones de seguridad de la FEPA y los pictogramas! = Usar gafas protectoras! = No usar en amolado húmedo! = Usar guantes protectores! = No usar en amolado lateral! = Proteger los oídos! = No utilizar discos dañados! = Llevar mascarilla! = = = Utilizar sólo con plato soporte! Seguir las recomendaciones de seguridad! No usar en lijado a mano ni en máquina portátil! FEDERATION OF EUROPEAN PRODUCERS OF ABRASIVES RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA EL EMPLEO DE PRODUCTOS ABRASIVOS ESTA INFORMACIÓN HA DE PONERSE EN CONOCIMIENTO DE LOS USUARIOS DE PRODUCTOS ABRASIVOS. Para su seguridad personal, estas recomendaciones han de seguirse por todos los usuarios de abrasivos. PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD Los productos abrasivos mal empleados pueden ser peligrosos. seguir las instrucciones del suministrador del producto y del fabricante de la máquina. Asegurarse de que el producto abrasivo se adapta al uso previsto. examinar todos los productos antes de montarlos para descubrir posibles daños o defectos. Respetar las recomendaciones para la conservación y el almacenaje de los productos abrasivos. Conocer los riesgos que pueden derivarse de la utilización de los productos abrasivos y tomar las precauciones que correspondan: contacto corporal con el producto abrasivo en funcionamiento. heridas causadas por la rotura de un producto abrasivo en funcionamiento. restos de amolado, chispas, humos y polvo que se genera al trabajar. ruido vibraciones Utilizar solamente productos abrasivos conformes con los más altos estándares de seguridad. Deben llevar el número de la Norma Europea de Seguridad EN que le corresponda y/o la mención osa : EN 12413: para los abrasivos aglomerados (muelas). EN 13236 para los superabrasivos (diamante o CBN) EN 13743 para ciertos abrasivos flexibles (discos de fibra vulcanizada, discos de láminas, cepillos de láminas o mil hojas con agujero o perno). No utilizar jamás una máquina en mal estado o con partes defectuosas. Los empresarios tienen que valorar los riesgos de cada una de las operaciones de amolado e implementar las medidas de protección apropiadas. Tienen que asegurarse que sus operarios están convenientemente formados y entrenados para el trabajo que realizan. Este folleto no indica nada más que las recomendaciones básicas de seguridad. Informaciones más completas y detalladas para el uso seguro de los productos abrasivos figuran en los Códigos de seguridad disponibles en FEPA o su Asociación Nacional de Fabricantes de Abrasivos. Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Aglomerados y Superabrasivos. Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Flexibles. Código de Seguridad FEPA para los Superabrasivos para la Piedra y la Construcción. Las recomendaciones de seguridad de la FEPA están disponibles en www.pferd.com. 8

Mecanizado de Aluminio Procesos de trabajo Página Cortar y formar aberturas 10-11 Desbarbar 12-13 Tratamiento de cordones de soldadura Preparación de juntas 14-15 Tratamiento de cordones de soldadura Mecanizado de las superficies 16-17 Tratamiento de cordones de soldadura 18-19 Afinado y trabajo de acabado 20-21 Estructurar 22-23 Pulir 24 9

Cortar y formar aberturas Descripción de los procesos de trabajo: n Corte de perfiles, chapas, rebosaderos y tubos n Formación de aberturas en depósitos y armarios de distribución para conexiones y pasos tubulares n Preparación de cortes y entalladuras en perfiles y piezas de paredes delgadas Blando Coronas HSS Coronas metal duro 15-60 HB corte 30-76 mm A 60 P SG tenaz Coronas HSS Coronas metal duro 40-150 HB corte 30-76 mm A 60 P SG duro Coronas metal duro 100-150 HB Foto: Otto Fuchs corte 30-76 mm A 60 P SG 10

Cortar y formar aberturas corte A 24/30/46/60 N SG-Alu corte A 24/30/46/60 N SG-Alu corte A 60 R SG-INOX 40-150 HB 15-60 HB corte A 24/30/46 N SG-Alu corte C 36 K SG-CHOP corte A 60 R SG-INOX corte C 30/46/60 R SG corte C 36 L SG-TABLE corte C 24 O SG-UNI 100-150 HB 11

Desbarbar Descripción de los procesos de trabajo: n Desbarbar cantos, aberturas y contornos n Biselar n Eliminar rebabas de soldadura Foto: Otto Fuchs 15-60 HB Blando 40-150 HB tenaz Muelas de afinado Poliflex TX Manguitos lijadores GSB Z-COOL, + Recubrimiento COMBIDISC SiC Fresas HSS Abanicos lijadores Z-COOL, SiC, Ruedas compactas de amolar POLINOX PNER Dureza F-Alu Abanicos de núcleo con mango, sin trenzar, RBU SiC/INOX RBUIT INOX Dureza L POLISTAR con agujero, sin trenzar, RBU SiC/INOX Muelas de afinado Poliflex TX + Recubrimiento COMBIDISC SiC, Ruedas compactas de amolar POLINOX PNER Fresas HSS Abanicos lijadores SiC,, A-COOL Dureza L Manguitos lijadores GSB Z-COOL, con mango, sin trenzar, RBU SiC/INOX con mango, sin trenzar, RBU INOX RBUIT INOX con agujero, sin trenzar, RBU SiC/ INOX Muelas de afinado Poliflex TX + Recubrimiento COMBIDISC SiC Ruedas compactas de amolar POLINOX PNER Z-3 Abanicos lijadores Z-COOL, SiC, con mango, sin trenzar, RBU SiC Dureza F-Alu Foto: Otto Fuchs duro 100-150 HB Dureza F-Alu Dureza M 12 POLISTAR POLISTAR Manguitos lijadores GSB Z-COOL, con mango, sin trenzar, RBU INOX RBUIT INOX con agujero, sin trenzar, RBU SiC/ INOX

desbaste A 24 N SG-ALU desbaste C 24 Q SG desbaste A 24 N/O SG-ALU desbaste C 24 Q SG Cardas forma plato, sin trenzar, DBUR SiC lija desbaste A 24 O SG-ALU láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL SGP- Cardas cónicas con rosca, sin trenzar, trenzadas, KBU INOX, KBG INOX con agujero/rosca, trenzadas, RBG CT INOX RBGIT CT INOX desbaste C 24 Q SG Cardas forma plato, sin trenzar, DBUR SiC COMBICLICK COMBICLICK + Recubrimiento Escofinas Bandas largas Fresas HSS Limas para metales blandos con agujero, sin trenzar, RBU SiC/INOX con mango, sin trenzar, RBU SiC/ INOX/RBUIT INOX Cardas forma plato, sin trenzar, DBU SiC Limas PLUS Limas para el taller H1 Aceite de amolar Cardas forma plato, sin trenzar, DBUR SiC láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL SGP- Cardas cónicas con rosca, sin trenzar, trenzadas, KBU INOX, KBG INOX con agujero/rosca, trenzadas, RBG CT INOX RBGIT CT INOX lija Bandas cortas Limas fresadas Cepillos para interiores con rosca, IBU SiC/INOX Bandas cortas + Recubrimiento Limas para metales blandos Bandas largas Fresas HSS Limas PLUS Aceite de amolar con agujero, sin trenzar, RBU SiC/INOX con mango, sin trenzar, RBU SiC/INOX/ RBUIT INOX Cardas forma plato, sin trenzar, DBU SiC Limas para el taller H1 Limas fresadas Cepillos para interiores con rosca, IBU SiC/INOX Bandas cortas Limas para metales blandos Bandas largas + Recubrimiento Limas PLUS Limas para el taller H1 Aceite de amolar con agujero, sin trenzar, RBU SiC/INOX con mango, sin trenzar, RBU SiC/INOX/ RBUIT INOX Cardas forma plato, sin trenzar, DBU SiC 40-150 HB COMBICLICK láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL Cardas cónicas con rosca, sin trenzar, trenzadas, KBU INOX, KBG INOX con agujero/rosca, trenzadas, RBG CT INOX RBGIT CT INOX 100-150 HB lija 15-60 HB Desbarbar Limas fresadas Limas diamantadas Cepillos para interiores con rosca, IBU SiC/INOX 13

Tratamiento de cordones de soldadura Preparación de las juntas Descripción de los procesos de trabajo: n Biselado n Preparación de la soldadura V n Rectificado de poros n Preparación para la soldadura de reparación Blando Manguitos lijadores GSB Z-COOL, 15-60 HB + Recubrimiento Fresas HSS Dureza F-Alu Dureza L POLIROLL COMBIDISC, SiC ATADISC tenaz Dureza L ATADISC + Recubrimiento Manguitos lijadores GSB Z-COOL, 40-150 HB PLUS Fresas HSS POLIROLL COMBIDISC, SiC Dureza F-Alu duro Dureza M ATADISC 100-150 HB + Recubrimiento PLUS Z-3P Manguitos lijadores GSB Z-COOL, POLIROLL COMBIDISC, SiC Dureza F-Alu 14

Tratamiento de cordones de soldadura Preparación de las juntas lija COMBICLICK Aceite de amolar desbaste A 24 N SG-ALU desbaste A46 H SGP- WHISPER-ALU láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL Bandas cortas Bandas largas Escofinas Limas para metales blandos Limas PLUS Limas para el taller H1 15-60 HB Limas fresadas lija COMBICLICK Aceite de amolar desbaste A 24 N/O SG- ALU desbaste A46 H SGP- WHISPER-ALU láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL Bandas cortas Bandas largas Limas para metales blandos Limas PLUS Limas para el taller H1 Limas fresadas 40-150 HB lija COMBICLICK CO- COOL Aceite de amolar desbaste A 24 O SG- ALU desbaste A46 H SGP- WHISPER-ALU láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL Bandas cortas Bandas largas Limas para metales blandos Limas PLUS Limas para el taller H1 Limas fresadas 100-150 HB Limas diamantadas 15

Preparación de cordones de soldadura Tratamiento de la superficie Descripción de los procesos de trabajo: n Eliminación de la película de óxido n Limpiar sin cambios importantes de medidas en la geometría 15-60 HB Blando con mango, sin trenzar, RBU SiC Herramientas para afinado Poliflex PUR, GR con mango, sin trenzar, RBU INOX RBUIT INOX con agujero, sin trenzar, RBU SiC/ INOX Abanicos de vellón POLINOX PNZ/PNL/PNR/PNG Ruedas de vellón POLINOX PNZ/PNL/PNR/PNG/ PNER 40-150 HB tenaz Rodajas de vellón COMBIDISC VRW/VRH/PNER con mango, sin trenzar, RBU SiC Herramientas para afinado Poliflex GR / TX con mango, sin trenzar, RBU INOX RBUIT INOX con agujero, sin trenzar, RBU SiC/ INOX Abanicos de vellón POLINOX PNZ/PNL/PNR/PNG Ruedas de vellón POLINOX PNZ/PNL/PNR/PNG/ PNER Rodajas de vellón COMBIDISC VRW/VRH/PNER duro Herramientas para afinado Poliflex GR/ GHR/TX Abanicos de vellón POLINOX PNZ/PNL/PNR/PNG Foto: Otto Fuchs 100-150 HB Rodajas de vellón COMBIDISC VRW/VRH/PNER Ruedas de vellón POLINOX PNZ/PNL/PNR/PNG/ PNER con mango, sin trenzar, RBU SiC 16 con mango, sin trenzar, RBU INOX RBUIT INOX con agujero, sin trenzar, RBU SiC/ INOX

Ruedas compactas de amolar POLINOX Discos POLINOX PNER láminas de vellón POLIVLIES Discos POLICLEAN Ruedas compactas de amolar POLINOX Discos POLINOX PNER láminas de vellón POLIVLIES Discos POLICLEAN Ruedas compactas de amolar POLINOX Discos POLINOX PNER Bandas de vellón Cardas cónicas con rosca, sin trenzar, KBU INOX Cardas redondas para amoladoras angulares RBU INOX Cardas forma plato, sin trenzar, DBUR SiC Rodajas de vellón POLIVLIES Rollos de vellón Limas PLUS Pliegos de vellón POLIVLIES Limas para el taller H1 Cepillos manuales para mecanizado de precisión Limas fresadas Pliegos de lija Bandas de vellón Cardas cónicas con rosca, sin trenzar, KBU INOX Cardas redondas para amoladoras angulares RBU INOX Cardas forma plato, sin trenzar, DBUR SiC Rodajas de vellón POLIVLIES Cardas cónicas con rosca, sin trenzar, KBU INOX Cardas redondas para amoladoras angulares RBU INOX Cardas forma plato, sin trenzar, DBUR SiC Limas para metales blandos Limas para metales blandos Rollos de vellón Limas PLUS Pliegos de vellón POLIVLIES Limas para el taller H1 Cepillos manuales para mecanizado de precisión Limas fresadas 40-150 HB Discos POLICLEAN Rodajas de vellón POLIVLIES Pliegos de lija Bandas de vellón Limas para metales blandos Rollos de vellón Limas PLUS Pliegos de vellón POLIVLIES Limas para el taller H1 Cepillos manuales para mecanizado de precisión Limas fresadas Pliegos de lija 17 100-150 HB láminas de vellón POLIVLIES 15-60 HB Preparación de cordones de soldadura Tratamiento de la superficie

Tratamiento de cordones de soldadura Descripción de los procesos de trabajo: n Igualado de cordones de soldadura n Repasos n Limpieza n Nivelar n Repasar después de la soldadura de reparación 15-60 HB Blando 40-150 HB tenaz 100-150 HB duro 18 con agujero, sin trenzar, RBU INOX Cardas brocha con mango, trenzadas, SINGLETWIST PBGS INOX PBGSIT INOX Manguitos lijadores GSB Z-COOL, + Recubrimiento COMBIDISC, SiC Fresas HSS ATADISC Dureza F-Alu Dureza L con mango, sin trenzar, RBU INOX 0,30 RBUIT INOX 0,30 Dureza L + Recubrimiento Manguitos lijadores GSB PLUS COMBIDISC, SiC Fresas HSS ATADISC Dureza F-Alu Dureza M Ruedas de amolar A 24 M SG + Recubrimiento Manguitos lijadores GSB PLUS COMBIDISC TX, SiC Z-3P ATADISC Dureza F-Alu con mango, sin trenzar, RBU INOX 0,30 RBUIT INOX 0,30 con agujero, sin trenzar, RBU INOX Cardas brocha con mango, trenzadas, SINGLETWIST PBGS INOX PBGSIT INOX Cardas brocha con mango, sin trenzar, PBU SiC/INOX PBUIT INOX Cardas brocha con mango, sin trenzar, PBU SiC Cardas brocha con mango, sin trenzar, PBU INOX PBUIT INOX con mango, sin trenzar, RBU INOX 0,30 RBUIT INOX 0,30 con agujero, sin trenzar, RBU INOX Cardas brocha con mango, trenzadas, SINGLETWIST PBGS INOX PBGSIT INOX Cardas brocha con mango, sin trenzar, PBU SiC/INOX PBUIT INOX

Tratamiento de cordones de soldadura Aceite de amolar Discos POLICLEAN láminas de vellón POLIVLIES y rodajas lija COMBICLICK Aceite de amolar Discos POLICLEAN láminas de vellón POLIVLIES y rodajas lija COMBICLICK Aceite de amolar Discos POLICLEAN desbaste A 24 N/O SGALU desbaste A46 H SGPWHISPER-ALU láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL láminas lijadoras POLIFAN SGP-A-CURVEALU Cardas cónicas con rosca, sin trenzar, KBU INOX Cardas cónicas con rosca, trenzadas, KBG INOX con agujero/ rosca, trenzadas, RBG INOX con agujero/ rosca, trenzadas, RBGIT INOX Cardas redondas con agujero/rosca, sin trenzar, RBG INOX desbaste A 24 O SG-ALU Cardas cónicas con rosca, sin trenzar, KBU INOX Cardas cónicas con rosca, trenzadas, KBG INOX con agujero/ rosca, trenzadas, RBG INOX con agujero/ rosca, trenzadas, RBGIT INOX Cardas redondas con agujero/rosca, sin trenzar, RBG INOX desbaste A46 H SGPWHISPER-ALU láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL láminas lijadoras POLIFAN SGP-A-CURVEALU Bandas cortas Escofinas Bandas largas Limas para metales blandos Limas PLUS Limas para el taller H1 15-60 HB COMBICLICK desbaste A46 H SGPWHISPER-ALU láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL láminas lijadoras POLIFAN SGP-A-CURVEALU Cardas cónicas con rosca, sin trenzar, KBU INOX Cardas cónicas con rosca, trenzadas, KBG INOX con agujero/ rosca, trenzadas, RBG INOX con agujero/ rosca, trenzadas, RBGIT INOX Cardas redondas con agujero/rosca, sin trenzar, RBG INOX Limas fresadas Cepillos manuales para mecanizado de precisión Bandas cortas Bandas largas Limas para metales blandos Limas PLUS 40-150 HB lija desbaste A 24 N SG-ALU Limas para el taller H1 Limas fresadas Cepillos manuales para mecanizado de precisión Bandas cortas Bandas largas Limas para metales blandos Limas PLUS Limas para el taller H1 100-150 HB láminas de vellón POLIVLIES y rodajas Limas fresadas Limas diamantadas Cepillos manuales para mecanizado de precisión 19

Afinado y trabajo de acabado Descripción de los procesos de trabajo: n Raspado de superficies n Eliminación de desniveles e irregularidades n Eliminación de la película de óxido n Eliminación de rebabas secundarias n Limpieza Blando POLICAP 15-60 HB POLIROLL / POLICO Abanicos lijadores Z-COOL, SiC, Abanicos de núcleo INOX ATADISC tenaz POLICAP 40-150 HB POLIROLL / POLICO Abanicos lijadores Z-COOL, SiC Abanicos de núcleo INOX ATADISC duro POLICAP 100-150 HB POLIROLL / POLICO Abanicos lijadores Z-COOL, SiC Abanicos de núcleo INOX ATADISC 20 COMBIDISC Rodajas de vellón VRW/VRH/PNER Herramientas para afinado Poliflex PUR/GR Abanicos de vellón POLINOX PNZ/PNL SiC COMBIDISC Rodajas de vellón VRW/VRH/PNER Herramientas para afinado Poliflex GR/TX Abanicos de vellón POLINOX PNZ/PNL SiC COMBIDISC Rodajas de vellón VRW/VRH/PNER Herramientas para afinado Poliflex GR/GHR/TX Abanicos de vellón POLINOX PNZ/PNL SiC Ruedas de vellón POLINOX PNZ/PNL/ PNR/PNG/PNER con mango, sin trenzar, RBU SiC con mango, sin trenzar, RBU INOX 0,15 RBUIT INOX 0,15 con agujero, sin trenzar, RBU SiC Ruedas de vellón POLINOX PNZ/PNL/ PNR/PNG/PNER con mango, sin trenzar, RBU SiC con mango, sin trenzar, RBU INOX 0,15 RBUIT INOX 0,15 con agujero, sin trenzar, RBU SiC Ruedas de vellón POLINOX PNZ/PNL/ PNR/PNG/PNER con mango, sin trenzar, RBU SiC con mango, sin trenzar, RBU INOX 0,15 RBUIT INOX 0,15 con agujero, sin trenzar, RBU SiC

Afinado y trabajo de acabado lija Bandas cortas Limas de carrocero corte especial Discos POLICLEAN COMBICLICK Z-COOL Bandas largas Pliegos de lija Ruedas compactas de amolar POLINOX Ruedas compactas de amolar POLINOX PNER Aceite de amolar láminas de vellón POLIVLIES COMBICLICK Bandas cortas Limas de carrocero corte especial Discos POLICLEAN Aceite de amolar Bandas largas Pliegos de lija Ruedas compactas de amolar POLINOX Rodajas de vellón POLIVLIES Ruedas compactas de amolar POLINOX PNER Cardas forma plato, sin trenzar, DBUR SiC Bandas de vellón Cardas forma plato, sin trenzar, DBUR SiC Rollos de lija Rollos de vellón Pliegos de vellón POLIVLIES Bandas de vellón Rollos de lija Rollos de vellón Pliegos de vellón POLIVLIES láminas de vellón POLIVLIES COMBICLICK Bandas cortas Limas de carrocero corte especial Discos POLICLEAN Aceite de amolar Bandas largas Z Pliegos de lija Ruedas compactas de amolar POLINOX Rodajas de vellón POLIVLIES Rollos de lija Ruedas compactas de amolar POLINOX PNER Cardas forma plato, sin trenzar, DBUR SiC Bandas de vellón Rollos de vellón Cepillos manuales para mecanizado de precisión INOX 100-150 HB lija lija Cepillos manuales para mecanizado de precisión INOX 40-150 HB Rodajas de vellón POLIVLIES Cepillos manuales para mecanizado de precisión INOX 15-60 HB láminas de vellón POLIVLIES Pliegos de vellón POLIVLIES 21

Estructurar Descripción de los procesos de trabajo: n Obtener efectos ópticos n Producir un aspecto de amolado homogéneo n Jaspear n Matizar, matizar sin marcas y satinar n Repasar puntos defectuosos en la superficie Blando Rodajas de jaspear Herramientas de estructurar PU-STRUC 15-60 HB Abanicos lijadores Z-COOL, SiC, Abanicos de núcleo Abanicos POLIFLAP Cuerpos de jaspear Poliflex POLINOX - PNZ, PNL, PNR Ruedas de vellón POLINOX PNZ, PNL, PNR, PNG, PNER tenaz Rodajas de jaspear Herramientas de estructurar PU-STRUC 40-150 HB Abanicos lijadores Z-COOL, SiC, Abanicos de núcleo Abanicos POLIFLAP Cuerpos de jaspear Poliflex POLINOX - PNZ,PNL, PNR Ruedas de vellón POLINOX PNZ, PNL, PNR, PNG, PNER duro Rodajas de jaspear Herramientas de estructurar PU-STRUC 100-150 HB Abanicos lijadores Z-COOL, SiC, Abanicos de núcleo Abanicos POLIFLAP Cuerpos de jaspear Poliflex POLINOX - PNZ, PNL, PNR Ruedas de vellón POLINOX PNZ, PNL, PNR, PNG, PNER 22

Estructurar láminas de vellón POLIVLIES Bandas cortas Pliegos de lija Discos POLICLEAN Bandas largas Pliegos de vellón POLIVLIES Ruedas compactas de amolar POLINOX Rollos de vellón 15-60 HB Ruedas compactas de amolar POLINOX PNER Bandas de vellón Rodajas de vellón POLIVLIES láminas de vellón POLIVLIES Bandas cortas Pliegos de lija Discos POLICLEAN Bandas largas Pliegos de vellón POLIVLIES Ruedas compactas de amolar POLINOX Ruedas compactas de amolar POLINOX PNER Bandas de vellón Rollos de vellón 40-150 HB Rodajas de vellón POLIVLIES láminas de vellón POLIVLIES Bandas cortas Pliegos de lija Discos POLICLEAN Bandas largas Pliegos de vellón POLIVLIES Ruedas compactas de amolar POLINOX Ruedas compactas de amolar POLINOX PNER Bandas de vellón Rollos de vellón 100-150 HB Rodajas de vellón POLIVLIES 23

Pulir Descripción de los procesos de trabajo: n Pulido de pequeñas superficies n Pulido de brillo espejo Blando paño Pastas de pulir Muelas de fieltro 15-60 HB fieltro Rodajas de fieltro COMBIDISC Pastas de pulir tenaz paño Pastas de pulir Muelas de fieltro 40-150 HB fieltro Rodajas de fieltro COMBIDISC Pastas de pulir duro paño Pastas de pulir 100-150 HB Muelas de fieltro fieltro Rodajas de fieltro COMBIDISC Pastas de pulir 24

Herramientas para el mecanizado de Aluminio según catálogos PFERD 201-209 Página Catálogo 201 Limas 26 Catálogo 202 Fresas 27-28 Catálogo 203 29 Catálogo 204 Herramientas de lijado, afinado y pulido 30-31 Catálogo 205 Herramientas de diamante y CBN 26 Catálogo 206 desbaste y corte 32-34 Catálogo 208 Cardas o cepillos metálicos 35 Catálogo 209 Máquinas 36 25

201 I 1 205 I 1 Limas para el mecanizado de Aluminio Catálogos 201 y 205 Las limas PFERD son adecuadas para el desbarbado, achaflanado, desbaste y afinado de Aluminio y aleaciones de Aluminio. Gracias a una geometría de corte especialmente adaptada para el trabajo sobre materiales blandos y untuosos, se impide que la lima se emboce. El resultado es un trabajo sin fatiga obteniendo un buen acabado de superficie. blando Escofinas Desarrolladas inicialmente para el mecanizado de madera, también trabajan excelentemente en Aluminio. Grupos de virutaje blando, tenaz y duro (dureza: 15-150 HB) Limas para metales blandos Especialmente adecuadas para el desbarbado, achaflanado, desbaste y afinado de materiales blandos y untuosos. Limas PLUS Uso universal para el desbaste, afinado y desbarbado. Limas para el taller Corte 1 Especialmente adecuadas para el desbarbado. Limas carrocero (Cortes especiales) Obtienen superficies muy buenas, sin estrías. Limas fresadas Capacidad de arranque muy alta. duro Limas diamantadas (catálogo 205) Especialmente adecuadas para desbarbar. Nota Encontrará más información sobre estos productos en los catálogos 201 y 205 del Manual de Herramientas PFERD. Fabricaciones especiales Limas Limas 201 201 Herramientas con diamante y CBN Herramientas con diamante y CBN 205 Bajo consulta, se pueden fabricar limas especiales para sus aplicaciones. 205 Recomendaciones de uso En caso que se embocen las limas, puede limpiarlas con el cepillo para limas HBF 10. 26

Fresas para el mecanizado de Aluminio Catálogo 202 Fresas de metal duro Las fresas de metal duro son muy adecuadas para el mecanizado de Aluminio, por ej., cordones de soldadura, limpieza de restos de fundición, desbarbado, achaflanado y modificación de su geometría. En nuestro catálogo contamos con diversas formas, dimensiones (ø 3-16 mm), dos dentados y recubrimientos, especialmente adaptados para el trabajo de los grupos de virutaje blando, tenaz y duro. Los dentados ALU y ALU PLUS han sido fabricados con la última tecnología. Sus geometrías están especialmente desarrolladas para el mecanizado de Aluminio y garantizan, junto con elevadas velocidades de corte de hasta 1100 m/min, unos resultados de arranque de viruta óptimos. Dentado HM ALU Dentado HM ALU PLUS HM HC-NFE recubiertos, dentado ALU Vc 600-1100 m/min Buena salida de viruta gracias a la óptima geometría del dentado. Los dientes no se embozan incluso en materiales untuosos. Utilizable en grupos de virutaje blando, tenaz y duro. Vc 450-700 m/min Especialmente indicado para obtener alto arranque de virutas en aleaciones de Aluminio de los grupos de virutaje tenaz y duro y metales no férricos. Elevada capacidad de arranque gracias a la especial geometría del dentado. Vc 600-1.100 m/min Recomendado para metales no férricos de viruta larga y untuosos de los grupos de virutaje blando, tenaz y duro. Mínima formación de rebaba gracias a la mejora de las propiedades de fricción y deslizamiento. Fresas HSS Gracias a la especial geometría del dentado, las fresas HSS son adecuadas para el desbarbado, achaflanado, limpieza de fundición y adaptación de piezas de Aluminio. Las fresas HSS obtienen una alta calidad de superficie. Se pueden utilizar diversas formas geométricas y dimensiones del dentado HSS ALU. Los dentados HSS ALU y los dentados especiales para metales ligeros garantizan la rentabilidad en el uso de fresas HSS y pueden obtener resultados óptimos incluso con máquinas de baja potencia en el nivel bajo de revoluciones de los grupos de virutaje blando y tenaz. Dentado HSS ALU Vc = 300 m/min Buena salida de viruta gracias a la óptima geometría del dentado. Recomendaciones de uso Dentado HSS para metal ligero Vc = 300 m/min Especialmente adecuado para trabajos de desbarbado y limpieza bastos de metal ligero y piezas de fundición. n Las condiciones necesarias para obtener el máximo rendimiento de una fresa son utilizar una máquina con suficiente potencia y un adecuado nivel de revoluciones. En la elección de la clase de dentado adecuada, es válido el siguiente principio: Cuanto más duro y frágil sea el material, más fino debe ser el dentado. n La utilización de recubrimientos en fresas de metal duro evita, incluso en aleaciones muy untuosas, el embozado de la herramienta. En fresas sin recubrir, la aplicación de aceites de amolar impide un embozado rápido de los dientes. Fabricaciones especiales En caso que nuestro amplio programa de catálogo no fuese suficiente para resolver adecuadamente las necesidades de mecanizado, es posible solicitar herramientas de fabricación especial con modificaciones en: n Dentado n Longitudes de mango n Diámetro Cada vez son más comunes los procesos de fabricación en serie en los que utilizan fresas. PFERD ofrece en este sentido fresas con tolerancias res tringidas y capacidad de arranque de virutas constante. Contacte con nosotros! Nuestro servicio técnico le asesorará gustosamente! 27

202 I 1 Coronas para el mecanizado de Aluminio Catálogo 202 Coronas HSS (acero rápido) Las coronas HSS son ideales para obtener un corte rápido y exacto de orificios. La alta calidad del acero rápido HSS garantiza el uso óptimo, especialmente en piezas de Aluminio finas de los grupos de virutaje blando y tenaz. Juegos de coronas HSS PFERD ofrece cinco juegos con los diámetros más habituales para el taller, instaladores, montadores, electricistas y para la construcción. Coronas HM (metal duro) Gracias a su material de alta calidad, las coronas HM son especialmente adecuadas para el mecanizado óptimo de aleaciones de Aluminio de los grupos de virutaje blando, tenaz y DURO. Con las dos ejecuciones, plana y profunda, se puede trabajar una gran variedad de piezas, incluso en forma abombada. 8 mm Las coronas HSS están disponibles en dos alturas distintas: n 8 mm (ejecución plana) para el trabajo de chapas y material plano. Disponibles en diámetros desde 16 hasta 105 mm. n 35 mm (ejecución profunda) para el trabajo de tubos y superficies abovedadas. Disponibles en diámetros desde 16 hasta 60 mm. 35 mm Recomendaciones de uso n Para facilitar el corte sobre Aluminio es aconsejable aplicar petróleo. De este modo se consigue además una marcha suave y se alarga la duración de la corona. Nota Fresas 202 Consulte el catálogo 202 del Manual de Herramientas PFERD para más información sobre estos productos. 202 28

203 I 1 para el mecanizado de Aluminio Catálogo 203 Las muelas con mango son adecuadas para el preamolado, desbarbado, achaflanado, limpieza de fundición y afinado de Aluminio y aleaciones de Aluminio de los grupos de virutaje blando, tenaz y duro. Como consecuencia del trabajo en espacios pequeños, la viruta no puede eliminarse siendo particularmente alto el riesgo de embozado con las muelas con mango. Por ello, PFERD ha desarrollado un aglomerante especial que garantiza una capacidad de arranque óptima a lo largo de toda la dura ción de la muela, incluso en el trabajo sobre materiales blandos y untuosos. de dureza F-ALU Se fabrican de un aglomerante cerámico y carburo de silicio verde. Un tratamiento especial impide el embozado en el trabajo de materiales untuosos. La dureza F-Alu tiene una de las composiciones más blandas y agresivas en muelas con mango. Dureza F-Alu Fabricaciones especiales Para adecuarse a sus aplicaciones es posible fabricar muelas con mango bajo pedido. Éstas son por ej.: n otras medidas y formas n tamaños de grano y clases de grano diferentes Dureza M n mezclas de grano diferentes n otros diámetros y longitudes de diámetro PFERD ofrece además para el mecanizado de Aluminio las durezas M y L como fabricaciones especiales en ejecución impregnada. Esta ejecución especial impide el embozado en el trabajo de materiales de Aluminio especialmente untuosos (grupo de virtutaje blando). Dureza L Recomendaciones de uso n Las muelas con mango de la dureza F-Alu alcanzan su mejor resultado a una velocidad periférica recomendada de 20-40 m/s. n Se recomienda aplicar grasa o aceite de amolar. n Las muelas con mango se utilizan con amoladoras rectas de eje flexible, eléctricas y neumáticas. Indicaciones de seguridad n Todas las muelas con mango PFERD están homologadas para una velocidad periférica máxima de 50 m/s. Para diferentes longitudes y diámetros del mango, en la EN 12413 están definidos los números de revoluciones máximos. Estos deben cumplirse estrictamente para evitar que se doble el mango durante el trabajo. Nota En el Manual de Herramientas PFERD, catálogo 203, encontrará más información sobre estos productos. 203 203 29

Herramientas de afinado y pulido para el mecanizado de Aluminio Catálogo 204 Las herramientas de afinado y pulido son adecuadas para preamolar, desbarbar, limpiar fundición, afinar, estructurar y pulir Aluminio y aleaciones de Aluminio de los grupos de virutaje blando, tenaz y DURO. Las herramientas idóneas para el mecanizado de Aluminio se pueden resumir en grupos: n Herramientas con grano abrasivo sobre un soporte n Herramientas de vellón n Herramientas de amolar con aglomerante n Herramientas de pulir Herramientas de abrasivo sobre base en el catálogo 204: n Manguitos lijadores n POLIROLL, POLICO n Abanicos lijadores, abanicos de núcleo y rodillos lijadores n Mini-discos lijadores COMBIDISC y ATADISC n Herramientas especiales n Bandas cortas y largas n Rollos y pliegos de lijas n lija y rodajas n lija COMBICLICK n Herramientas con grano abrasivo sobre un soporte Para el trabajo de Aluminio son adecuadas herramientas con grano abrasivo sobre un soporte recubierto con un aglomerante agresivo. Esta capa adicional refrigera la pieza de trabajo y evita la adherencia de Aluminio entre los granos abrasivos. Debido a la forma del grano, el abrasivo carburo de silicio (SiC) es muy adecuado para el trabajo del Aluminio. Dependiendo del tamaño del grano, es posible obtener un mayor arranque de material (por ej., en el achaflanado con discos de lija del tamaño de grano 36) o un acabado de superficie muy fino con granos finos (por ej., preparación para el pulido con discos lijadores, grano 320). Utilizando aceite de amolar se puede alargar la duración de la herramienta abrasiva. Capa abrasiva Estructura de abrasivo montado sobre un soporte Material soporte Aglomerante base Aglomerante de recubrimiento Grano abrasivo Herramientas de vellón en el catálogo 204: n Rodajas de vellón COMBIDISC y ATADISC n, ruedas y rodillos POLINOX n Herramientas especiales n Rodajas y discos POLIVLIES Herramientas de vellón abrasivo La estructura muy abierta del vellón abrasivo impide el embozado y produce un amolado frío. Con estas herramientas se pueden obtener superficies extraordinariamente finas y realizar ligeros trabajos de limpieza, eliminar capas de óxido y generar estructuraciones de superficie. Estructura del vellón Grano abrasivo Fibras sintéticas Resina n Rodajas POLIVLIES n Herramientas POLICLEAN n Bandas cortas de vellón 30

Herramientas de afinado y pulido para el mecanizado de Aluminio Catálogo 204 Recomendaciones de uso n En el mecanizado de Aluminio, las herramientas abrasivas sobre un soporte alcanzan su mejor rendimiento con una velocidad periférica de 20-40 m/s. n En el mecanizado de Aluminio, es recomendable utilizar las herramientas de vellón a una velocidad periférica de 10-20 m/s para obtener mejor rendimiento. n El pulido de Aluminio debería realizarse a velocidades periféricas de 5 a 10 m/s. n El uso de aceite de amolar es recomendable y protege la herramienta de un desgaste prematuro. n Como máquinas de accionamiento pueden utilizarse máquinas de eje flexible, y amoladoras rectas eléctricas y neumáticas. Herramientas abrasivas con aglomerante Las herramientas abrasivas con aglomerante son especialmente adecuadas para el afinado y para la preparación de trabajos para el pulido, por ej., para herramientas de inyección de plástico de Aluminio (moldes de soplado de plástico para la fabricación de botellas de PET). Para poder adecuarse a los distintos tipos de aplicación se fabrican herramientas de diferentes clases de grano, tamaños de grano y grados de dureza. Herramientas de pulir Para el pulido de Aluminio PFERD ofrece un amplio programa de herramientas y pastas de pulir en diferentes diámetros, durezas, tamaños de grano, ejecuciones y formas. Herramientas abrasivas de aglomerante en el catálogo 204: n Poliflex n Poliflex n Bloques Poliflex Herramientas de pulir en el catálogo 204: n Muelas y discos de fieltro n paño n Pastas de amolar n Pastas de pulir Fabricaciones especiales En caso de que nuestro amplio programa de catálogo no fuese suficiente para la solución de su tarea de mecanizado, podemos fabricar herramientas especiales con relación a: n otras medidas y formas n tamaños de grano y clases de grano diferentes n mezclas de grano diferentes n otros diámetros y longitudes de diámetro Los asesores técnico-comerciales de PFERD están a su disposición para asesorarle. Consúltenos. Nota Todas las herramientas PFERD están fabricadas y probadas según normas de Herramientas de lijado, afinado y pulido seguridad vigentes. En el Manual de herramientas PFERD, catálogo 204, encontrará más información sobre 204 I 1 estos productos. 204 204 31

Herramientas de corte para el mecanizado de Aluminio Catálogo 206 Para cortar Aluminio y sus aleaciones, PFERD ha desarrollado discos de corte especiales. Éstos no contienen ningún aditivo que deje residuos no deseados en la pieza de trabajo. De esta forma es posible soldar directamente en la superficie. Los discos de corte son adecuados para el uso en amoladores angulares de todas clases de potencia. corte, dureza N-Alu Los discos de corte en dureza N-Alu poseen una gran agresividad y no se embozan incluso en el mecanizado de piezas de los grupos de virutaje de Aluminio blando, tenaz y duro. El recubrimiento de ambas caras con etiquetas plateadas impide la adherencia de Aluminio y el embozamiento del disco. Fabricaciones especiales Se pueden fabricar discos de corte especiales, bajo consulta con, por ejemplo, n otras medidas y anchuras n otros tipos de grano, por ej., SiC Recomendaciones de uso n espesor 1,0 mm especialmente indicados para chapa n Disco de espesor 1,6 mm indicados para piezas de trabajo finas n espesor 2,4 mm para cortes universales n espesor 2,9 mm para máxima duración y gran estabilidad lateral Indicaciones de seguridad Los productores de abrasivo, fabricantes de máquinas y usuarios contri buyen por igual a la seguridad en el corte. PFERD fabrica todas las herra mientas de acuerdo a las disposiciones de seguridad prescritas. Al realizar su trabajo, el usuario es responsable a través del uso funcional de la máquina y la manipulación y aplicación adecuadas de los discos de corte. Es especialmente importante: n No sobrepasar la velocidad de trabajo máxima (m/s) indicada en las etiquetas del producto n No utilizar bridas con dos diámetros diferentes 32

desbaste para el mecanizado de Aluminio Catálogo 206 Para trabajos de rectificado de Aluminio y de aleaciones de Aluminio, PFERD ha desarrollado discos de desbaste especiales, que se caracterizan por su gran agresividad y no se embozan incluso en el trabajo sobre aleaciones blandas. desbaste en dureza N-Alu Ejerciendo una mínima presión de apriete, las herramientas desarrollan una agresividad de corte extraordinariamente alta que impide que se embocen en aleaciones de los grupos de virutaje blando y tenaz. Los discos de desbaste de PFERD son adecuados para el uso en amoladoras angulares de todas clases de potencia. Éstos no contienen ningún aditivo que deje residuos no deseados en la pieza de trabajo. De esta forma es posible soldar directamente en la superficie. desbaste en dureza O-Alu Adecuados para aleaciones de los grupos de virutaje tenaz y duro. desbaste en Dureza H-Alu Los discos de desbaste WHISPER-ALU son una herramienta innovadora de alto rendimiento para satisfacer unas exigencias extraordinariamente altas en cuanto a capacidad de arranque de material, calidad de superficie y confort de trabajo. Tienen un comportamiento de amolado muy suave y silencioso y un mayor confort de trabajo al haber una menor exposición a vibraciones, ruido y polvo. Gran capacidad de arranque de virutas desde el principio. Adecuados para aleaciones de los grupos de virutaje Blando, tenaz y duro. Fabricaciones especiales Se pueden fabricar bajo consulta discos de desbaste para el mecanizado de Aluminio con, por ejemplo: n otras medidas y anchos n otros tipos de grano, por ej., SiC Recomendaciones de uso n Anchura de disco 7,2 mm, adecuada para trabajos universales. Indicaciones de seguridad n No se debe sobrepasar la velocidad de trabajo (m/s) máxima indicada en las etiquetas del producto. n En el uso de discos de desbaste de ø 178/230 mm, en algunos países existe una regulación especial sobre sistemas de bridas especiales o adaptadores. 33

206 I 1 láminas lijadoras POLIFAN para el mecanizado de Aluminio Catálogo 206 Para el mecanizado de Aluminio, son especialmente adecuados discos de láminas lijadoras POLIFAN, cuyas láminas lijadoras están dotadas de un recubrimiento activo. Ello evita la adherencia de virutas de Aluminio. La aplicación de aceite de amolar permite aumentar considerablemente la duración de la herramienta abrasiva. Añadiendo aceite de amolar se impide en gran parte la adherencia y fijación de virutas. láminas lijadoras POLIFAN SG-A-COOL Excelente capacidad de lijado y amolado especialmente frío en amoladoras angulares regulables. Se adecuan óptimamente para el mecanizado de chapas y perfiles de paredes delgadas de los grupos de virutaje blando y tenaz. láminas lijadoras POLIFAN SG-A Para trabajos de lijado universales en cordones de soldadura y cantos de ambos grupos de virutaje tenaz y duro. láminas lijadoras POLIFAN SGP-A-CURVE-ALU Herramienta abrasiva innovadora para un amolado preciso y óptimo de cordones angulares y para el mecanizado de contornos. Adecuada para piezas de los grupos de mecanizabilidad Blando, tenaz y duro. láminas lijadoras POLIFAN SGP- Herramienta especial para los trabajos de lijado más exigentes. Amolado frío, capacidad de arranque de virutas agresiva a presión de apriete baja y resultados óptimos. Adecuados para piezas de trabajo de los grupos de virutaje tenaz y duro. Fabricaciones especiales Se pueden fabricar, bajo consulta, discos de láminas lijadoras POLIFAN con, por ejemplo: n otras medidas n otros tipos de grano, por ej., SiC Recomendaciones de uso n Los discos de láminas lijadoras POLIFAN son recomendados para el trabajo en los tres grupos de virutaje. n Utilizables preferentemente en amoladoras angulares regulables en el nivel bajo de velocidad. n La aplicación de aceite de amolar es recomendable y protege la herramienta de desgaste prematuro. Indicaciones de seguridad n No se debe sobrepasar la velocidad de trabajo [m/s] máxima indicada en las etiquetas del producto. Nota Todas las herramientas PFERD son fabricadas y probadas según normas de seguridad vigentes. En el Manual de Herramientas PFERD, catálogo 206, encontrará más información sobre estos productos. desbaste y corte desbaste y corte 206 206 34

208 I Cardas o cepillos metálicos para el mecanizado de Aluminio Catálogo 208 La ventaja de la flexibilidad de las cardas o cepillos metálicos es visible sobre todo en el mecanizado de Aluminio. Las cardas permiten el desbarbado o tratamiento de superficies incluso en piezas de trabajo complicadas de Aluminio sin arrancar apenas material. Esto es válido tanto en la utilización manual como en el trabajo con máquinas estacionarias o robots. Los cardas o cepillos metálicos para el mecanizado de Aluminio son adecuadas especialmente para el desbarbado fino de los grupos de virutaje blando, tenaz y duro. Cardas con alambre SiC Los granos abrasivos están incrustados en las cerdas de nylon flexible. Cuando se desgasta el nylon, se van liberando permanentemente nuevos granos abrasivos y garantizan una agresividad constante de las cardas. Para cada tipo de trabajo, hay disponibles distintos granos. Cardas con alambre INOX Adecuadas para la eliminación de la película de óxido en el Aluminio (por ej., como preparación para la soldadura). PFERD suministra todas las cardas INOX desengrasadas. No dejan ningún residuo corrosivo o partículas extrañas en la pieza de trabajo. Cardas en la ejecución INOX-TOTAL Para las condiciones de uso más difíciles ofrecemos un programa de cardas PFERD en la ejecución INOX-TOTAL. Estas cardas han sido desarrolladas específicamente para el mecanizado de acero inoxidable (INOX) y se caracterizan por el hecho de que todas las piezas de la carda están fabricadas con acero inoxidable de la calidad 1.4310 (V2A), por lo que garantizan una óptima protección anticorrosiva. Cardas o cepillos metálicos en el catálogo 208: n con agujero n con mango n Cardas forma vaso con rosca n Cardas forma vaso con mango n Cardas forma brocha con mango n Cepillos de interiores con rosca n Cepillos manuales Fabricaciones especiales En caso que nuestro amplio programa de catálogo no fuese suficiente para la solución de su tarea de mecanizado, podemos fabricar herramientas especiales con distintos espesores del alambre, granos, diámetros, anchos y longitudes del material. Los asesores técnico-comerciales de PFERD están a su disposición para asesorarle. Consúltenos. SiC INOX/INOX-TOTAL Presentación esquemática de cerdas SiC Las cerdas de nylon están rellenas de grano abrasivo. Este grano se libera continuamente. Recomendaciones de uso n Para evitar corrosión, no utilizar cardas, con las cuales se hayan mecanizado ya acero, cobre u otros metales. n En rebabas finas sobre piezas complicadas, usar cardas SiC. n En el desbarbado de piezas complicadas de Aluminio, utilizar preferentemente cardas SiC con alambre largo. n En rebabas fuertes, usar cardas INOX. n En el mecanizado de piezas de Aluminio con cardas INOX, utilizar diámetros de alambre lo más pequeños posible. n Las cardas plato con carburo de silicio rectangular, SiC (REC), son adecuadas para aplicaciones en las que es necesaria gran agresividad. n En las siguientes velocidades de corte recomendadas, las cardas PFERD indicadas alcanzan su mejor rendimiento en el mecanizado de Aluminio: - y cónicas con alambre SiC 10-20 m/s - y cónicas con alambre INOX 15-30 m/s - Cardas forma brocha 5-10 m/s - Cardas forma vaso 25-35 m/s - Cardas forma plato 10-20 m/s Nota Todas las herramientas PFERD son fabricadas y probadas según normas de seguridad vigentes. Cardas o cepillos metálicos Cardas o cepillos metálicos En el Manual de Herramientas PFERD, catálogo 208, encontrará más información sobre 1 estos productos. 208 208 35

209 I Máquinas de accionamiento PFERD para el mecanizado de Aluminio Catálogo 209 PFERD ofrece un amplio programa de máquinas adaptadas al programa de herramientas PFERD y sus tramos de revoluciones y potencia. Las máquinas siguen la norma sobre máquinas 2006/42/EG (Norma GSGV). Los trabajos ligeros de acabado, amolado, pulido y desbarbado exigen menor potencia de máquinas, pero sin embargo necesitan máquinas propulsoras ligeras y manejables. Los trabajos normales de fresado, amolado, desbaste y desbarbado, especialmente en trabajos duros, exigen máquinas propulsoras de alta potencia y robustez. Máquinas neumáticas Máquinas de turbina, máquinas rectas, máquinas angulares y máquinas lijadoras de banda Nivel de revoluciones: 3.500-100.000 r.p.m. Potencia: 75-1.000 Vatios Recomendaciones de uso n Especialmente adecuadas dado que los motores neumáticos no producen ninguna chispa. n Preferentemente para herramientas que necesitan una velocidad superior a 36.000 r.p.m. n Para herramientas que solamente se utilizan en un nivel de revoluciones. Máquinas eléctricas Máquinas rectas, máquinas angulares, máquinas de rodillo y lijadoras de banda Nivel de revoluciones: 750-33.000 r.p.m. Potencia: 500-1.530 Vatios Recomendaciones de uso n Utilizar solamente con muy buena aspiración, por ej., con separador húmedo. El rozamiento de las escobillas de carbón con el colector produce unas chispas que en contacto con el polvo de Aluminio pueden ser inflamables. n Después de su utilización, se deberían limpiar las máquinas eléctricas con aire comprimido. Ejes y accionamientos flexibles Accionamientos de ejes flexibles con motores de una o tres fases. Nivel de revoluciones: 0-36.000 r.p.m. Potencia: 500-6.100 Vatios Recomendaciones de uso n Montar el motor de accionamiento fuera de la cabina de trabajo o fuera de la zona de desprendimiento de polvo. n Como se describe en esta PRAXIS, se pueden utilizar casi todas las herramientas PFERD. 02/2012 Reservado el derecho a modificaciones técnicas. Impreso en Alemania. 816 317 Recomendaciones sobre el puesto de trabajo n El puesto de trabajo ideal para el trabajo de Aluminio tiene un equipo de aspiración funcional e, incluso, en casos dados un dispositivo de aspiración húmeda. Esto es debido a que cuanto más alta es la concentración de cantidad de polvo de Aluminio en el aire, mayor es el peligro de explosión o incendio en los trabajos en los que se generan chispas. Hay que tener especial cuidado en el mecanizado de materiales de Aluminio con magnesio. El polvo desprendido puede ser altamente explosivo. Las máquinas que generan chispas representan un peligro. Las chispas pueden producirse también en el amolado entre herramienta y material. n Las zonas de trabajo se clasifican según las normas de la mutua de previsión de accidentes profesionales para evitar incendios y explosiones derivados del polvo. En función de este criterio deberán elegirse las máquinas de accionamiento. Indicaciones de seguridad La elección de la máquina se adoptará dependiendo de la clasificación de su zona de trabajo según la información BG Evitar incendios y explosiones de polvo en al amolado, cardado y pulido de Aluminio Máquinas neumáticas, eléctricas y de eje flexible Máquinas (BGR 109). 209 Nota Más información sobre máquinas en el Manual de Herramientas PFERD, 1 Catálogo 209. 209 36 www.pferd.com info@pferd.com Empresa certificada EN ISO 9001 / ISO 14001 / OHSAS 18001.