FACHADAS Y PARTICIONES

FACHADAS Cerramiento arquitectónico por excelencia: FACHADAS Y PARTICIONES Define los espacios interiores. Constituye la envolvente más aparente del edificio. Las condiciones que debe cumplir son: Estructural, o por lo menos de estabilidad. Protectoras de agentes externos Temperaturas de frío o calor Agua Viento Ruidos Estéticas. 2 TIPOLOGÍA DE FACHADAS TIPOLOGÍA DE FACHADAS Desde el punto de vista constructivo, se pueden clasificar en: in situ Cerramientos verticales realizados a partir de elementos de pequeño tamaño unidos entre sí con argamasa. Incluyen las sillerías, las mamposterías, las fábricas de adobe, de ladrillo y de bloques, así como las fábricas de tapia y los muros de hormigón armado o en masa. Domina su masa, tanto en plano como en espesor, y resultan aprovechables como aislamiento acústico y térmico. Su estabilidad se basa en: continuidad en el apoyo, traba entre sus elementos para absorber la transmisión de esfuerzos por compresión inclinada y espesor suficiente. por elementos o industrializadas (prefabricadas) Cerramientos verticales realizados a partir de elementos de gran tamaño y con alto nivel de acabado que se ejecutan en taller o a pie de obra, colocándose posteriormente en su lugar definitivo. Dependiendo del material utilizado se pueden distinguir: Paneles prefabricados de hormigón Paneles de chapa metálica Paneles de plástico Paneles de madera Muros cortina Chapados de piedra 3 4

ELEMENTO DE LAS PAREDES EVOLUCIÓN DE LAS FACHADAS DE FÁBRICA 11. Antepecho: Cierre inferior del hueco de una ventana, constituyendo un pretil protector. 12. Trasdós: Cara exterior de un muro. 13. Intradós: Cara interior de un muro, o superficie inferior de un dintel o arco. 14. Dintel: Elemento constructivo o conjunto de ellos, que definen el cierre superior de un hueco con intradós recto. 15. Cargadero: Parte estructural de un dintel. 16. Jamba: Cada uno de los elementos verticales que limitan lateralmente un hueco y sirven de apoyo al dintel. 17. Vierteaguas: Plano inferior coronación del antepecho 13 10 2 12 1 14 15 16 17 11 8 9 5 4 6 7 3 5 La fachada tradicional Paredes de carga de ladrillo. Las alturas aumentaron y los espesores de pared se mantuvieron o redujeron para aliviar peso propio y aligerar costes: Defectos en el aislamiento Defectos estructurales 6 EVOLUCIÓN DE LAS FACHADAS DE FÁBRICA EVOLUCIÓN DE LAS FACHADAS DE FÁBRICA Deja de tener misión estructural fundamental. Pretende resolver mejor los problemas térmicos, de condensaciones y de aislamiento acústico. El paso siguiente fue añadir un aislante térmico, para conseguir mayor eficiencia higrotérmica e impedir el paso de humedades. Todo se sigue apoyando en el forjado: puentes térmicos. La fachada se apoya en los forjados (en muros de carga, al revés). Problemas: si se coloca mal el aislante (dejando bolsas de aire) empeora el comportamiento. El primer paso fue crear una cámara de aire para resolver los dos primeros asuntos. 7 8

EVOLUCIÓN DE LAS FACHADAS DE FÁBRICA EVOLUCIÓN DE LAS FACHADAS DE FÁBRICA Los fabricantes de piezas de albañilería han invertido esta tendencia creando piezas con mejores características aislantes, como los bloques cerámicos aligerados o los bloques de mortero celular. Actualmente, existen otras variantes: Soluciones de aislamiento mejorado 9 10 FACHADAS DE FÁBRICA TRADICIONALES FACHADAS DE FÁBRICA TRADICIONALES Las obras de fábrica son las constituidas por elementos mampuestos (sillares, ladrillos, adobes, etc.) unidos entre sí con argamasa o simplemente por el propio rozamiento y basados en la resistencia a compresión de todos sus elementos. Los materiales con las que se confeccionan son: tierra, piedra y ladrillo. Aparejo: es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Enjarjes: conjunto de entrantes y salientes que se dejan en las sucesivas hiladas de una obra de fábrica al suspender su construcción, para que al continuar la obra se pueda conseguir una buena trabazón. Según su técnica constructiva se pueden distinguir: Simples: formados por una sola hoja. Compuestos: formados por varias hojas, normalmente las exteriores de sillería o ladrillo y la interior de relleno. Encofrados o de caja: ejecutados con la ayuda de tableros laterales que le dan forma y constituidos por un relleno interior que adquiere consistencia. Los más antiguos son las tapias de tierra encofradas. Entramados: consisten en un entramado de madera rellenos de material de fábrica mas o menos irregular, desde adobes hasta ladrillos. Doblados o capuchinos: es similar al muro compuesto en la que se ha eliminado el relleno interior. 11 12

FACHADAS DE FÁBRICA TRADICIONALES FACHADAS DE PIEDRA Las fachadas de piedra pueden ser de dos tipos: Mampostería: fábricas construidas con piedras en bruto, sin tallar o con talla irregular. Sillería: fábricas construidas con piedras talladas en todas sus caras y normalmente de mayor tamaño. Estereotomía: conjunto de trabajos encaminados a definir el despiece y las superficies de enlace o asentamiento de los sillares de una obra, de acuerdo con sus condiciones estructurales y constructivas, y realizado por talla de las piedras. 13 14 FACHADAS DE PIEDRA FACHADAS DE PIEDRA En la mampostería el porcentaje de piedra frente al total suele variar entre el 60 y el 80%, mientras que en la sillería prácticamente es el 100%. En la mampostería los puntos básicos son el aparejo (trabazón entre piezas por superficie de contacto y rotura de juntas) y la cohesión que introduce la argamasa mientras que en la sillería la única base es la trabazón dada por el aparejo. Debido a lo anterior, en la sillería es muy importante la estereotomía. Los tipos de mampostería son: Mampostería ordinaria o tosca: aquella en la que no se somete al mampuesto a ninguna elaboración previa, salvo la simple selección del tamaño. Mampostería careada: aquella en la que se ha labrado el frente y se deja el resto tosco. A veces la llaman emplecton. 15 16

FACHADAS DE PIEDRA Mampostería concertada: en ellas, además de labrarse la cara exterior, también se labran las laterales, dejando sin labrar simplemente la cara interior. Se pueden distinguir distintos tipos: sillarejo, polígona, de encaje. FACHADAS DE PIEDRA Los aparejos de sillería más habituales son: Aparejo isódomo: aquel en el que todos los sillares son iguales. Aparejo seudoisódomo: aquel en el que los sillares son iguales en cada hilada pero no en todas las hiladas. Mampostería mixta: mampuestos alternados con verdugadas de sillares o ladrillos. Aparejo diatónico: aquel en el que en una hilada se alternan sillares en dos sentidos. 17 18 FACHADAS DE PIEDRA FACHADAS ACTUALES DE FÁBRICA Los tipos de materiales utilizados en las fábricas son: Ladrillos Bloques cerámicos aligerados o de termoarcilla. Bloques de hormigón 19 20

Generalidades Su componente principal es la arcilla o tierra arcillosa. Los empezaron a fabricar los árabes con tierra arcillosa, que conservaban en paños húmedos bajo tierra, para evitar que se secara antes del proceso de fabricación. Cuando necesitaban ladrillos introducían esta tierra en moldes y la dejaban secar al sol. Una vez seca la arcilla se quitaba el molde y quedaba el ladrillo terminado. Terminología Tipos de ladrillos Macizo: es el que tiene masa compacta o con huecos en el plano de volumen no superior al 10%. Puede presentar rebajes de profundidad no superior a 0,5 cm que dejan completo al menos un canto y las dos testas. La superficie de cada hueco en el plano no es superior a 2,5 cm 2 ; el espesor de los tabiquillos entre huecos no es inferior a 1 cm y el de los tabiquillos exteriores no es inferior a 2 cm. 21 Perforado: es el que presenta huecos, en el plano, de volumen superior al 10%. La superficie de cada hueco en el plano no es superior a 2,5 cm 2 ; el espesor de los tabiquillos entre huecos no es inferior a 1 cm y el de los tabiquillos exteriores no es inferior a 2 cm. Hueco: el que tiene huecos, en testa o canto, paralelos a una cualquiera de las aristas, largo o través, o aquel que, teniendo huecos en el plano, no cumple con las limitaciones geométricas impuestas para el macizo o el perforado. Los tipos habitualmente empleados son: hueco sencillo, hueco doble, rasilla,.. Hueco sencillo Hueco doble Rasilla

Dimensiones (cm) Nomenclatura Serie métrica o castellana: 24 x 11,5 x 4 a 11 Serie catalana: 28/29 x 13/14 x 4 a 11 Gran formato: 40/50/70 x 20/50 x 4 a 10 Resistencia de los ladrillos: La clase de un ladrillo queda definida por las características siguientes: tipo, calidad, formato y resistencia. La clase de un ladrillo se designa por una expresión que comprende abreviadamente, y en el orden que se indican, las anteriores características. Puede ir precedida de la palabra "ladrillo": 1.-Sigla de su tipo, ejemplo: P (ladrillo perforado). 50; 70; 100; 150; 200; 300 kp/cm 2 2.-Número ordinal de su calidad, ejemplo: 2ª (Desde 1ª a 3ª) Calidad: 3.-Formato expresado por las tres dimensiones de mayor a menor en centímetros, ejemplo: 24 x 11,5 X 6. V (visto); NV (no visto) Morteros (resistencia): M-20; M-40; M-80; M-160 4.-Resistencia nominal representado por la letra mayúscula R y un número que expresa su resistencia, ejemplo: 100 kg/cm 2 Así pues, lo anteriormente indicado se estaría refiriendo un ladrillo perforado (P), de calidad segunda (2ª), con un formato de 24 x 11,5 X 6 cm y resistencia nominal de 100 kg/cm2. La expresión sería: 25 Ladrillo P 2ª 24 x 11,5 X 6 - R 100. 26 HILADAS DE LADRILLO Hilada: serie horizontal de ladrillos. Tendel: junta continua ubicada entre dos hiladas sucesivas, por lo general es horizontal. Llaga: junta situada entre dos piezas sucesivas y discontinua de una hilada a otra, es vertical. Hilada Tendel Llaga 28

Juntas Organización constructiva Muros de carga o fachadas: espesor 11.5 cm. Muros de arriostramiento: espesor 9 cm. Junta enrasada o normal Junta remetida o llagueada Junta de bisel Tabicón: 6,5 espesor 9 cm. Se construyen con ladrillo hueco doble de canto. Tabique: espesor < 6,5 cm. Se construyen con rasillas o ladrillos de hueco simple de canto. Junta matada superior Junta matada inferior Junta hundida Junta saliente 29 30 FACHADAS DE LADRILLO APAREJOS DE LADRILLO Tipos de muros de ladrillo: Fábrica de 1/2 pie Fábricas de 1 pie Muro aparejado: este muro está unido en todo su espesor con lo cual constituye una sola clase de ladrillo. Muro verdugado: es un muro aparejado en el cual se alternan témpanos de una clase de ladrillos con verdugadas de ladrillos mas resistentes. Muro doblado: este muro lo constituye dos hojas adosadas, éstas pueden ser igual o de distintas clases de ladrillo, en los que sus elementos son enlazados por llaves de ladrillo, anclajes de acero o bandas de chapa galvanizada. Aparejo a soga: todas las hiladas a soga. Aparejo a tizón: todas las hiladas a tizón Aparejo inglés normal: una hilada a soga y otra a tizón. Muro capuchino: este muro es muy parecido al muro doblado, la única diferencia es que poseen cámaras intermedias. Muro apilastrado: es muro aparejado con resalto de pilastras. Estas pilastras van aparejadas al muro. 31 Aparejo belga o inglés en cruz: una hilada a soga y otra a tizón, pero las hiladas a soga desplazadas medio pie. Aparejo americano: una hilada a tizón y varias a soga. Aparejo gótico o flamenco: un ladrillo a tizón y el siguiente a soga. 32

APAREJOS DE LADRILLO FACHADAS DE LADRILLO Fábricas de 1 pie Tabiques Aparejo de panderetes. Muro doblado con anclajes Aparejo de la marca o de wendo: un ladrillo a tizón y dos a soga. Muro doblado con llaves Aparejo holandés: Una hilada a tizón y la siguiente a soga y a tizón. 33 34 FACHADAS DE LADRILLO FÁBRICA DE BLOQUES DE TERMOARCILLA Muro capuchino con llaves Los cerramientos con bloques de termoarcilla se realizan con bloques de arcilla aligerada trabados convenientemente y unidos mediante el uso de mortero. Muro apilastrado Son bloques cerámicos de baja densidad con mezclas de arcillas donde existen componentes granulares que se gasifican durante el tiempo de cocción a temperaturas superiores a 850º sin residuos y produciendo piezas de porosidad uniforme que junto con su formato de celdillas múltiples, ofrecen un producto que permiten construir cerramientos de una sola hoja con buen aislamiento térmico y acústico y de gran resistencia. Se diferencia de otras fábricas de ladrillo porque el bloque va machihembrado. 35 Las piezas se fabrican en diferentes tipos a partir de una pieza base, otras media, esquina, pieza chapado, pieza de modulación, terminación y zunchos. 36

FACHADAS DE TERMOARCILLA FÁBRICA DE BLOQUES DE HORMIGÓN Igual que la fábrica cerámica, la fábrica de bloque va aparejada. Los aparejos más usados son: a soga y a tizón. Cuando se desea que el bloque quede visto, la modulación debe ser ajustada y precisa debido al gran tamaño de las piezas que lo componen(40 cm. como mínimo). Se debe efectuar el arriostramiento del muro a cada lado de la junta de dilatación con pilastras construidas con el mismo bloque (rellenando los huecos de algunos bloques y con armaduras en su interior), con pilares de hormigón o con muros de bloque de 9 cm. de espesor mínimo. La traba puede complementarse con el uso de armaduras dispuestas en el interior de las juntas horizontales. Pieza Pieza Pieza ajuste Pieza ajuste Pieza base media horizontal vertical dintel 38 FÁBRICA DE BLOQUES DE HORMIGÓN PANELES PREFABRICADOS DE HORMIGÓN Teniendo en cuenta la rigidez de la fábrica de bloque, se recomiendan morteros mixtos (de cal y cemento) y que no sean muy resistentes (entre 40 y 80 kg/cm2 de resistencia máxima) para evitar fisuras en el muro. En muros de bloques, las juntas de dilatación se colocan a menor distancia que en muros cerámicos, ya que el conjunto de la fábrica es más rígida, y con más posibilidades de agrietarse. La longitud de estos muros no debe superar dos veces su altura. Existen dos tipos básicos: Paneles portantes: espesores mayores de 12 cm. Suelen ser ciegos, pero a veces llevan incorporados huecos de ventanas o puertas. Paneles de cerramiento: espesores entre 5 y 10 cm. Llevan los huecos incorporados y necesitan apoyarse o colgarse de elementos estructurales. Por lo general, estos sistemas de paneles ya vienen de taller con el acabado exterior de fachada incorporado a los mismos. En su interior pueden ir trasdosados con obra tradicional. Estos cerramientos requieren de un sistema de juntas; debiendo ser las mínimas indispensables para cumplir su función y mantener las que se producen en los encuentros de paneles y las de éstos con los elementos constructivos o estructurales del edificio. 39 40

PANELES PREFABRICADOS DE HORMIGÓN PANELES DE CHAPA METÁLICA En el montaje de estas fachadas se trabaja siempre al exterior con piezas de gran tamaño y peso, lo cual requiere organizar con detalle las tareas a realizar y tomar precauciones en cuanto a seguridad. Paneles formados a partir de chapas laminadas, planas o plegadas, y que necesitan una estructura auxiliar de anclaje. Según su constitución, se pueden diferenciar: Chapa simple: formada por una sola hoja de chapa exterior. Sólo se suele utilizar en edificios industriales. Chapa doble: una exterior y otra interior con un aislante entre ambas. También suele limitarse a edificios industriales. Chapa sandwich: la combinación de doble chapa y aislante viene compuesta de taller con las dimensiones adecuadas. Existen una amplia gama de espesores y materiales aislantes, por lo que su uso va desde edificios industriales hasta comerciales u oficinas. 41 42 PANELES DE CHAPA METÁLICA PANELES DE PLÁSTICO Normalmente de poliéster reforzado con fibra de vidrio o de PVC. Suelen tener algún tipo de relieve para aumentar la inercia. Pueden estar formadas por una chapa simple o con espumas plásticas adheridas para conseguir mayor aislamiento. Van sujetos con una estructura auxiliar metálica incorporada al panel. 43 44

PANELES DE MADERA MUROS CORTINA Pueden ser: Paneles con entramado rellenos de tableros y materiales aligerantes para reducir peso y aumentar aislamiento. Van sujetos directamente a la estructura portante. Paredes entramadas de pies derechos y durmientes, cerrados con tablazón de madera solapada o machihembrada. Son los cerramientos en los que predomina el vidrio unidos a una estructura auxiliar que constituye la carpintería y que va anclada a la estructura del edificio. Existen dos tipos básicos: Con carpintería vista: los montantes y los travesaños resultan aparentes y los paneles de vidrio se unen a ellos de modo mecánico (junquillos o abrazaderas). Con carpintería oculta o semioculta: el vidrio predomina sobre la carpintería y la fijación se realiza por medios mecánicos o por medios químicos (siliconas estructurales). 45 46 MUROS CORTINA CHAPADOS VENTILADOS DE PIEDRA Se trata de piezas de piedra de gran tamaño sujetas a un cerramiento previo mediante una estructura auxiliar de anclaje, dejando una cámara de aire ventilada con una importante misión higrotérmica. 47 48

REVESTIMIENTOS CONTINUOS REVESTIMIENTOS CONTINUOS Los revestimientos continuos son la capa de protección, normalmente hecha con una pasta que al endurecerse protege y embellece la superficie de fachadas u otros muros del edificio. Los revestimientos pueden ejecutarse utilizando mortero de cemento, cal, yeso, resinas sintéticas, y otros, realizados de manera manual o mecánica. Por lo general, los paramentos a revestir son de hormigón o material cerámico. Para los casos en los cuales deba aplicarse este tipo de revestimiento sobre superficies de otra clase, se debe aplicar previamente una imprimación o revestir con material cerámico. Si el muro a revestir es hormigón realizado con encofrado metálico, debe prepararse la superficie y darle una textura más rugosa. Los revestimientos continuos son conglomerados de: Yeso Guarnecidos Enlucidos Estucos Cemento o Cemento y Cal Enfoscados Enlucidos Cal Revocos o estucos Encalados Sintéticos o Preparados Morteros monocapa 49 50