Técnica de plástico krones Contiform H Estiradora-sopladora para botellas Heat-Set
Llenado en caliente de botellas PET Las bebidas sin CO 2 como pueden ser los zumos de fruta, de verdura o bebidas con base de café, té y soja, suelen ser envasadas en caliente para que se conserven largamente incluso sin utilizar conservantes. Para ello la temperatura del producto se sitúa por lo general entre 78 y 93 C. Las botellas estándar de PET no pueden soportar estas elevadas temperaturas de llenado ya que la temperatura de ablandamiento del PET se sitúa en aprox. 75 C. Además, después del taponado el aire contenido entre el líquido y la tapa se calienta creando una sobrepresión dentro de la botella. La refrigeración del producto inmediatamente después provocaría la generación de baja presión dentro de las botellas y estas diferencias de presión producirían deformaciones en las botellas de PET estándar. Por este motivo las botellas PET aptas para un llenado en caliente tienen que cumplir con unas exigencias muy especiales: 1 3 2 2 4 5 Para el llenado en caliente se utilizan unas botellas PET especiales resistentes a todas estas exigencias, con las características siguientes: 1 La rosca tiene un mayor espesor de pared o es térmicamente cristalizada mediante un paso separado del proceso, lo cual provoca el típico color blanco. 2 La pared de la botella es cristalizada en gran medida, mejorando las cualidades mecánicas y la estabilidad térmica. 3 Unas óptimas tasas de estirado también mejoran las características mecánicas. 4 Unas superficies compensadoras del vacío reducen la baja presión generada durante el enfriamiento. 5 Mediante estructuras con nervios se estabiliza el fondo de la botella. Botellas sin deformación permanente provocada por el llenado Estabilidad de la botella bajo vacío después del llenado en caliente Contracción del volumen por debajo del 1 % Sin deformación de la rosca para que el tapón cierre herméticamente a b c Carga de la botella PET durante el llenado en caliente: a Aumento de la temperatura durante el proceso de llenado b Generación de presión después del taponado mediante el calentamiento del aire contenido en el espacio entre líquido y tapón c Formación de vacío mediante refrigeración del producto 2 krones Contiform H
Las botellas PET aptas para el llenado en caliente se producen con un proceso especial denominado Heat-Set: Inicialmente unos radiadores infrarrojos calientan las preformas a entre 115 y 125 C, una temperatura que se sitúa un poco por debajo del valor inicial de cristalización del PET. A continuación la preforma es estirada y soplada hasta convertirse en una botella dentro de un molde de soplado, que previamente ha sido calentado a entre 125 y 165 C. Mediante la aplicación del calor empieza la cristalización reduciendo en gran medida las tensiones internas del material. Durante este proceso la permanencia del envase en el molde de soplado tiene un papel importante. Cuanto mayores son las exigencias para la botella tanto más tiempo se necesita para el proceso de cristalización dentro del molde. Antes de abrir el molde la botella se tiene que refrigerar para que se pueda sacar manteniendo una forma estable. Mediante los taladros contenidos en la varilla de estirado en forma de tubo, se aplica aire comprimido para la refrigeración en los sectores críticos de la pared de la botella. Debido a estos pasos suplementarios, generalmente el proceso Heat-Set suele tardar más tiempo y consumir más aire que el proceso estándar. k Presión Presoplado High-Blow Heat-Set Presoplado Soplado final Ventilación Molde de soplado abierto Refrigeración Ventilación Tiempo k Proceso estándar Proceso Heat-Set DW-s36-P014-0 03/02 Representación tridimensional de un molde de soplado krones Contiform H 3
Estiradora-sopladora Contiform H Para la producción de botellas PET aptas para el llenado en caliente krones ofrece la estiradora-sopladora Contiform H concebida para el proceso en dos etapas. La máquina se compone de una rueda de soplado con mando por leva y un horno lineal colocado lateralmente. La máquina produce botellas PET hasta para un volumen de 2,0 l correspondiendo con gran precisión con las dimensiones previamente determinadas y destacando por su gran estabilidad. Mediante una óptima secuencia de proceso y el Heat-Set adaptado con precisión a cada tipo de botella, se consigue un mínimo consumo de material. La Contiform H se construye en diferentes tamaños cubriendo todas las necesidades de los clientes. Teniendo la preparación correspondiente la máquina puede servir en todo momento sin necesidad de grandes cambios, para la producción de botellas PET estándares. Las botellas PET producidas con la Contiform H cumplen las siguientes exigencias: Llenado directamente después de la producción de las botellas en la línea: Temperatura de llenado de 93 C para botellas con rosca cristalizada, 85 C para botellas con rosca amorfa Posibilidad de llenado de botellas ya fabricadas y almacenadas hasta un máximo de 2 semanas fuera de línea: Temperatura de llenado de 92 C para botellas con rosca cristalizada, 85 C para botellas con rosca amorfa 4 krones Contiform H
Pantalla Pantalla táctil de color Claro guiado por menú en el programa de operación Acceso a la superficie del usuario mediante passwords individuales Almacenado y llamada de todos los parámetros de las diferentes clases de preformas y de botellas Protocolización de los datos y los estados de proceso más importantes Opción: Representación de todos los datos de proceso mediante transferencia a un sistema de registro de datos operacionales (BDE) Mando PLC Siemens S7 Posibilidad de optimizar los parámetros del proceso seleccionados durante la producción Control del funcionamiento para todos los equipos de seguridad dentro de la máquina Teleservicio krones (opcional) Posibilidad de control y operación de la Contiform H por línea de datos Entrada en la red de krones a través de módem/línea telefónica o internet/vpn por una persona autorizada mediante el ordenador personal instalado en la Contiform H Toma del mando de la máquina por un técnico de krones Reducidos tiempos de parada o menos trabajos de servicio in situ debido al teleservicio disponible mediante una línea directa tipo Hotline las 24 horas del día Pantalla táctil de fácil manejo (foto a la izquierda) Buena accesibilidad mediante grandes puertas oscilantes (foto a la derecha) Cambio de producto Buena accesibilidad a la Contiform H desde todos los lados mediante grandes puertas oscilantes Posibilidad de un cambio simultáneo de los moldes de soplado hasta en tres puntos Posibilidad de un intercambio de las piezas de formato para el tratamiento de preformas en otra posición en el mismo momento Piezas de formato equipadas con sistemas Quick-Change Preformas de tamaño diverso con boca idéntica pueden ser elaboradas con las mismas piezas de formato Posibilidad de operar la rueda de soplado en marcha de paso a paso para trabajos de cambio de formato Intercambio de todas las piezas de formato mediante herramienta estándar No se necesitan ajustes después de terminar los trabajos de cambio de formato Cambio de los moldes de soplado (foto a la izquierda) Cambio del fondo del molde (foto a la derecha) Mantenimiento Mantenimiento sencillo debido a la buena accesibilidad de la máquina Pocos trabajos de mantenimiento mediante lubricación central montada en serie para la parte estacionaria de la rueda de soplado krones Contiform H 5
La Contiform H en detalle Drehverteiler Distribuidor rotativo para los circuitos de los medios Estaciones de soplado de cambio rápido Portamoldes de aluminio de peso reducido Alimentación de medios Distribuidor rotativo para tres circuitos de agua o aceite Reguladores de temperatura para el calentamiento de las mitades del molde, del fondo del molde y para la regulación de la temperatura de los soportes de los moldes y de la zona del cuello Refrigerador para el enfriamiento del horno lineal y para la alimentación de los reguladores de temperatura Estaciones de soplado Posibilidad de cambio de toda la unidad Tobera de soplado con estanqueidad externa para evitar la deformación de la boca de la botella Válvulas compactas de conmutación rápida con un volumen muerto muy reducido Silenciador de gran volumen para una rápida descarga del aire de la estación de soplado Sistema de bloqueo rápido y fiable de las unidades portamoldes Rendimiento de la máquina Hasta 1.600 botellas por hora por estación de soplado dependiendo de las exigencias de las botellas respectivas Gran potencial de rendimiento mecánico debido a unidades portamoldes de aluminio con un peso reducido Mayor secuencia de proceso efectivo debido al acortamiento de los tiempos muertos 6 krones Contiform H
Angetriebene Sekundärkette Entrega de las preformas Zona de calentamiento de óptima accesibilidad Cadena secundaria opcional Puntos de transferencia Mínimo número de puntos de transferencia en la máquina Nivel de altura uniforme para todos los puntos de transferencia de preformas y de botellas Brazos de transferencia robustos y rápidamente cambiables Cajas de calentamiento Facilidad de ajuste Sencillez de cambio Buena accesibilidad Proceso de calentamiento Proceso de calentamiento estable mediante guiado optimizado del aire en el sector de calentamiento Tiempo de estabilización ajustable mediante deslizamiento de las cajas de calentamiento Consumo reducido de energía motivado por una disposición óptima de las cajas de calentamiento y por sistema de reflexión Utilización de reflectores cerámicos de larga vida y fácil mantenimiento Horno lineal Transporte colgante de preformas sin necesidad de voltearlas Protección individual de cada preforma evitando un posible calentamiento de la boca Velocidad de rotación de las preformas mandada mediante cadena secundaria ajustable opcional Mínimo desgaste debido a la reducción del número de piezas mecánicas krones Contiform H 7
krones Contiform H Estiradora-sopladora Contiform H (estaciones) 8 10 12 14 16 18 20 24 Rendimiento de máquina (máx.) 1 12.000 15.000 18.000 21.000 24.000 27.000 30.000 36.000 Contiform HK (estaciones) 2 30 40 Rendimiento de máquina (máx.) 45.000 60.000 1) Bajo determinadas condiciones hay un rendimiento de máquina de 1.600 botellas/h por molde. El rendimiento depende del volumen, del peso de la botella y de las condiciones de llenado. 2) Máquina de cavidades pequeñas 1 Dispositivo volcador de preformas 2 Tolva de preformas 3 Elevador de preformas 4 Clasificador con rodillos de preformas 5 Carril de alimentación de preformas 6 Estrella de entrada 7 Horno lineal 8 Cadena de calentamiento 9 Caja de calentamiento 10 Estrellas de transferencia 11 Rueda de soplado 12 Estación de soplado 13 Transportador aéreo 14 Unidad de mando 15 Armario eléctrico 16 Alimentación de agua 17 Alimentación de aire 18 Regulador de temperatura del portamoldes 19 Regulador de temperatura del fondo del molde 20 Regulador de temperatura de la pared del molde 21 Refrigerador 17 11 12 13 14 10 6 16 8 21 18 19 20 9 7 15 9 5 4 1 2 3 DW-d36-P025-0 04/02 krones ag Böhmerwaldstraße 5 D-93073 Neutraubling Alemania Teléfono: +49 (+94 01) 70-0 Telefax: +49 (+94 01) 70-24 88 E-Mail: info@krones.com Internet: www.krones.com Bajo reserva de posibles cambios técnicos Impreso en Alemania 0 900 22 865 0 Erhardi Druck GmbH 1.000s 04/05