Unidad de engranaje central MAAG TM CPU Para molinos horizontales

Unidad de engranaje central MAAG TM CPU Para molinos horizontales

2 Política de calidad FLSmidth MAAG Gear se compromete a crear relaciones duraderas y a convertirse en un socio profesional y de confianza para nuestros clientes, proveedores y trabajadores. Este compromiso incluye soluciones, productos y servicios de gran calidad y valor capaces de satisfacer a nuestros clientes. Certificación ISO 9001 En la gestión de proyectos nos esforzamos por satisfacer y superar las normas de calidad internacionales y proporcionar los recursos necesarios para conservar y desarrollar nuestro sistema de calidad propio. Nuestra política de calidad refleja la importancia de satisfacer las exigencias de nuestros clientes. La dirección define y revisa objetivos de calidad de forma regular. Nuestros trabajadores están comprometidos con el sistema de gestión de la empresa y se esfuerzan constantemente por mejorarlo y por mejorar toda la organización. Cada uno de nuestros empleados está al tanto de la visión y la estrategia de la empresa y se esfuerza por mantener la cultura de la oportunidad. Con nuestros proveedores y socios externos nos comunicamos abiertamente para obtener resultados que ofrezcan un gran rendimiento.

3 Pioneros de la moderna tecnología de engranajes FLSmidth MAAG Gear fue fundada en 1913 y creció rápidamente hasta convertirse en un grupo internacional con casi 100 años de experiencia en la fabricación de engranajes. Desde la exitosa introducción de la tecnología de engranajes de molino en la industria cementera en 1966, hemos vendido más de 6000 engranajes MAAG y 1000 engranajes dentados. FLSmidth MAAG Gear En nuestra central de Winterthur (Suiza), más de 100 personas trabajan en desarrollo, diseño, finanzas, gestión de proyectos, ventas, atención al cliente y marketing. La producción se lleva a cabo en dos modernas plantas que cuentan con máquinas de alto rendimiento. En Elblag (Polonia) y Milán (Italia), más de 200 personas fabrican engranajes, sistemas de tracción y componentes que satisfacen las expectativas de calidad más altas. La empresa pertenece al grupo FLSmidth, una exitosa empresa de Dinamarca. Nuestra fortaleza La combinación de precisión y soluciones modulares compactas crea productos muy eficientes con un bajo coste de mantenimiento. El proceso de producción incorpora la experiencia, las nuevas soluciones técnicas y los métodos de fabricación más modernos. Nuestros ingenieros asisten a cursos de formación intensivos y no solo saben cómo utilizar los engranajes sino también cómo conseguir un ciclo de vida más largo. El esfuerzo constante por innovar y la colaboración con nuestros clientes nos ayuda a garantizar que los engranajes de FLSmidth MAAG Gear funcionan en cualquier lugar del mundo en las condiciones más duras. Gama de productos La gama de productos de FLSmidth MAAG Gear incluye hoy engranajes para molinos, sistemas motores completos, soluciones para excavadoras de rueda de cangilones y cintas transportadoras o sistemas de mantenimiento para todo tipo de fábrica. También elaboramos componentes como juegos de biseles, engranajes dentados y una amplia gama de piezas de repuesto. Todos nuestros engranajes están disponibles como soluciones estándar o personalizadas para responder a las necesidades de nuestros clientes. Más información Encontrará más información sobre nuestros productos en www.flsmidthmaaggear.com. Los siguientes códigos QR enlazan a sitios de descarga específicos: Folletos Vídeos y animaciones técnicas

4 Tecnología innovadora Las unidades de engranajes CPU tienen un diseño especial El diseño de la unidad de engranaje planetaria de dos fases asegura la transmisión óptima de potencia entre los 1000 y los 10.000 kw. La caja de engranajes comprende dos fases planetarias coaxiales colocadas una detrás de la otra. Ambas fases son ruedas dentadas planetarias cilíndricas con anillo dentado fijo y transporte planetario giratorio (excepto CPU-9... CPU-17: primera fase con transporte planetario fijo y anillo dentado giratorio). Todos los rodamientos son deslizantes. Cada fase cuenta con su propia carcasa. El acoplamiento dentado interno asegura la transmisión de potencia sin reacciones desde la primera fase planetaria a la segunda. Más de 440 molinos de bolas de crudo y de clínker de todo el mundo funcionan con unidades de engranaje centrales CPU desde 1966. Acoplamiento dentado ZCF de MAAG Gear El acoplamiento dentado ZCF instalado entre el molino y la caja de engranajes es un diseño único de FLSmidth MAAG Gear que combina un alto grado de libertad (alineación) con un par de transmisión eficiente. El acoplamiento ZCF compensa las expansiones térmicas y las desviaciones mecánicas que resultan de las condiciones de funcionamiento y el molino recibe solamente la torsión a través de un eje de torsión. También es posible instalar un sistema de inyección de agua a petición. Durante el mantenimiento de la caja de engranajes, el acoplamiento ZCF se mantiene en su lugar. 1 2 3 4 5 7

5 Acoplamiento dentado ZEXF de MAAG Gear El acoplamiento del motor con la caja de engranajes ZEXF es un acoplamiento dentado diseñado especialmente por FLSmidth MAAG Gear. El acoplamiento tiene un desplazamiento axial limitado, por lo que requiere un rodamiento axial en el lado del motor o en el de la caja de engranajes. El sencillo desmontaje de la bobina de acoplamiento permite desplazar la primera fase planetaria hacia el motor para realizar el mantenimiento. De ese modo, el motor 6 principal puede permanecer en su lugar. Este acoplamiento también proporciona aislamiento eléctrico entre el motor y la caja de engranajes. Unidad auxiliar La unidad auxiliar está diseñada para girar lentamente el molino para su mantenimiento o para que se enfríe uniformemente. La unidad auxiliar cuenta con una caja de engranajes planetaria y un acoplamiento fluido que limita la torsión de arranque y ofrece una aceleración suave. La unidad auxiliar se activa y se desactiva mediante un embrague situado entre la unidad auxiliar y el motor principal. Sistema de lubricación La caja de engranajes se lubrica gracias a una unidad de suministro de aceite externa, que idealmente se sitúa junto al motor del molino. La unidad de suministro de aceite está normalizada de modo que un tamaño sirva para diferentes cajas de engranajes. La unidad de suministro de aceite está equipada con los instrumentos de medición necesarios para monitorizar el funcionamiento correcto de la lubricación de la caja. La principal prioridad es la fiabilidad del funcionamiento. Las dos fases de la unidad de engranajes MAAG CPU El piñón solar de la segunda fase insertado 1 Molino 2 Acoplamiento dentado ZCF de MAAG Gear 3 Unidad de engranajes CPU 4 Acoplamiento dentado ZEXF de MAAG Gear 5 Motor 6 Unidad auxiliar 7 Sistema de lubricación Vista de la CPU completa y los acoplamientos externos

6 Concepto de unidad CPU 7 4 3 2 1 5 4 3 1 Anillo (engranaje anular) 12 Anillo Piñón solar 23 Piñón Rodamiento solar deslizante 34 Rodamiento Planeta deslizante 45 Planeta Acoplamiento interno 56 Acoplamiento interno dentado 6 Acoplamiento ZEXF de MAAG dentado Gear 7 ZEXF Acoplamiento de MAAG dentado Gear 7 Acoplamiento ZCF de MAAG dentado Gear ZCF de MAAG Gear 1 2 6 Función El piñón solar de la primera fase realiza la entrada de potencia. En la primera y la segunda fases, tres ruedas planetarias enlazadas con los piñones solares transmiten energía a los transportes planetarios giratorios. El transporte planetario giratorio de la primera fase está conectado al piñón solar de la segunda fase mediante un acoplamiento dentado. El transporte planetario de la segunda fase forma la brida de salida de la caja de engranajes. El acoplamiento dentado interno asegura la transmisión de potencia sin reacciones desde la primera a la segunda fase planetaria. Diagrama de selección CPU Tipo CPU-09* P/n máx.: 70 peso t 20 segunda fase A mm 2350 B mm 2000 C mm 900 primera fase B A Componentes Materiales de alta calidad utilizados en todas las piezas que garantizan una larga vida útil. Anillo: acero tratado con calor Piñón y planeta: carcasa de aleación de acero endurecido Flancos de los dientes: realizados en máquinas de precisión, modificaciones de perfil y longitudinales. CPU-11* CPU-14* 88 111 25 31 2750 2820 2200 2300 1100 1160 C CPU-17* 146 40 3000 2450 1230 CPU-22/S CPU-22/B CPU-30/S CPU-30/B CPU-38/S CPU-38/B 168 208 249 289 328 354 44 50 61 66 75 80 3130 3220 3319 3389 3400 3440 2700 3120 3350 1200 1250 1500 800 700 600 500 Ejemplo de cálculo Potencia del molino P = 5200 kw Rotación del molino n = 14.7 rpm P/n = 353.7 CPU-38/B CPU-47/S CPU-47/B CPU-56 CPU-65 398 438 516 617 89 94 108 136 3570 3620 3760 3940 3650 3880 4200 1500 1600 1620 400 300 200 CPU-74 677 155 4060 4350 1650 100 CPU-83 747 175 4260 4700 1670 0 09 11 14 17 22/S 22/B 30/S 30/B 38/S 38/B 47/S 47/B 56 65 74 83 *primera fase con transporte planetario fijo y engranaje anular giratorio S Tamaño estándar B Tamaño grande Tipo CPU

7 Ventajas para el cliente Diseño específico del cliente Material de alta calidad Eficiencia superior al 98,9 % Construcción muy compacta Diseño probado Alta disponibilidad y fiabilidad Funcionamiento impecable Ecológico y económico Bajo consumo de energía Muy rentable Poco tiempo de instalación Mantenimiento de bajo coste Vida útil del rodamiento ilimitada Paquetes de servicio global disponibles para garantizar que el cliente siga satisfecho Productos del inventor del diseño de dientes de hoy Vida útil no alcanzada La operación de mantenimiento tras 37 años de funcionamiento permanente muestra que la unidad central está en muy buen estado Diseño El diseño de la unidad de engranajes está optimizado para la potencia necesaria, la velocidad del motor/ molino y las circunstancias locales. Se toma nota de las especificaciones del cliente. Se han realizado muchas copias del diseño CPU de MAAG, pero ninguna perfecta. Calidad El sistema de control de calidad interno monitoriza la producción y todas las actividades en cumplimiento estricto de la norma ISO 9001. Producción En la fabricación se utilizan las últimas máquinas y equipo técnico. Tiempo de entrega Gracias a la monitorización continua de nuestro calendario de producción, nuestros clientes tienen datos actualizados del estado del proyecto en cualquier momento. Instalación Su diseño compacto simplifica el transporte y reduce el tiempo de montaje. Ejecución de prueba Las unidades de engranaje se prueban y se registran en detalle en nuestro campo de pruebas antes de entregarlas. Piezas de recambio Hay piezas de recambio disponibles durante toda la vida de las unidades de engranaje. Atención al cliente La formación del personal de atención al cliente garantiza un servicio posventa profesional. Sistema de monitorización Las unidades de engranaje cuentan con sensores que monitorizan la temperatura o la vibración. Opción Sistema de monitorización de condiciones personalizadas VIBROWEB XP. Pídanos más información sobre esta solución compacta.

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