HACER EL VACÍO DE UNA INSTALACION CON UN GRIFO DE MANÓMETRO SIMPLE

Documentos relacionados
ENTRADA DE REFRIGERANTE EN LAS INSTALACIONES. La carga de refrigerante la podremos realizar:

3. VÁLVULAS DE SERVICIO, VACÍO Y CARGA DE REFRIGERANTE

MANUAL MONTAJE GIQ1100 REMOTA

MANUAL MONTAJE MR400 REMOTA

Ciclo Formativo de Grado Básico Técnico en Fabricación y Montaje Módulo: Soldadura y carpintería metálica. Código: 3021

Cómo cargar el aire acondicionado Por: Alfredo Rueda. Mar, 05/07/ :28

Estación de lavado. Manual de uso

Estación de lavado. Manual de uso

Sistema de extinción para campanas de cocinas

PRACTICAS PF2 A. PF2 - PROGRAMA FORMATIVO 2 DEL ANEXO II DEL RD 795/2010

Carga de gas R407 en un equipo SPLIT doméstico

AIRE ACONDICIONADO SPLIT EQUIPO NO ENFRIA, DETECCION FUGA DE REFRIGERANTE.

Frigorista de instalaciones industriales y comerciales.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS MEDIOS MATERIALES DE LUCHA CONTRA INCENDIOS RD 1942/1993

BINVAC ACCIDENTES DE TRABAJO INVESTIGADOS

Sistemas de aire acondicionado

FRIGORISTA INSTALADOR REFRIGERADOR INDUSTRIAL

POLAR Manifolds y vacuómetros Digitales (sondas inalámbricas) y analógicos

Descripción: MAQ.ESTACION Recup.MINIMAX. Descripción: MAQ.ESTA.CARGA Porta.STE-SVC45

Instalador/a de Climatización

PROTOCOLO MANTENIMIENTO Y PRUEBAS

DATOS DEL LIOFILIZADOR

Brico descargado en Autor : Desconocido (si eres el autor no dudes en escribirme)

Manual de instalación del BLASTER360

Manual Instrucciones. Ósmosis Semi-Industrial Serie PEQ

Table of Contents. Lucas Nülle GmbH Página 1/6

Banco de pruebas para Válvulas de seguridad ½ 4

Receptor RF estándar (estanco)

Capítulo 5. Programa de mantenimiento de instalaciones.

Manual básico. 2. Descripción de los Elementos y Conexionado

ANEXO 3 Mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios

LA FORMA MAS FACIL, ECONOMICA, EFICAZ, Y ECOLOGICA DE CARGAR EL EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO DE SU VEHICULO FREEZE + 100% ORGANICO

Instrucciones de uso Detector capacitivo KI (M30) /00 02/2010

El primer paso del curso es aprender a montar las bombas para rellenado de los cartuchos.

Catálogo Técnico. Unidades Recuperadoras

Motor diesel OM 660/1. Descripción del motor. Motor turbodiesel

PROYECTO PAPIME EN102504

Diseñado por: Fuliazo para

Guía instalación equipo de osmosis

Preparación teórica para el carnet de gases fluorados para vehículos

Preparación teórica para el carnet de gases fluorados para vehículos

Sensor Analógico: Potenciómetro

MANTENIMIENTO MÍNIMO DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

GUÍA DE INSTALACIÓN SIMPLEX COMPACTO

Instrucciones de uso Detector capacitivo KIA (M30) / / 2010

CONDUCCIONES. Nº PRÁCTICA: 13 GASES A PRESIÓN. BOTELLAS DE GASES Y

Instalación vertical Modelos: GX-...-D/DEC/S Grupo seguridad sanitaria - Llave de corte - Desagüe - Vaso de expansión Instalación horizontal d

Determinación de entalpías de vaporización

Datos técnicos: Versión estándar: Accesorios opcionales con precio adicional: Juego de piezas de recambio: Embalaje:

Refrigeration and Air Conditioning Controls. Notas del instalador. Reguladores de presión KV REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING

ES U. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U Int. Cl. 5 : A62C 35/20

Catálogo Técnico. Válvulas de Servicio

1.- Di que significan las siguientes referencias que aparecen en un plano de una automatismo eléctrico: a) KM5. b) W3. c) X6. d) MA. e) NO. f) NC.

Extinciones fijas automaticas/manuales por HFC-227-ea (FM200)

PREPARANDO DE BOTELLAS PARA DAR SERVICIO AL OXIGENO. Por Igor Beades

ES U. Número de publicación: REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL. Número de solicitud: U Int. Cl.

Temario parte A. Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente.

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO REGULADOR PARA BOTELLA DE GASES PUROS.

Laboratorio de Electricidad PRACTICA - 2 USO DEL MULTÍMETRO ELECTRÓNICO COMO ÓHMETRO Y COMO AMPERÍMETRO, PARA MEDIR LA CORRIENTE CONTINUA

FÁBRICA DE EXTINTORES IGNIFUGACIÓN, DETECCIÓN Y EXTINCIÓN

Manómetros salida posterior

SUPUESTO Nº 1 ( VALORACIÓN 1 PUNTO )

GEISER INOX Instalación hidráulica

Mantener la fontanería de la cocina 1

Sonda de Oxigeno (Lambda) IES San Blas

Instrucciones de comprobación para compresores

MAQUINA DE ORDEÑAR: interpretación n de los resultados

VÁLVULAS DE CIERRE ACCIONADAS POR GAS CALIENTE

INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Cuadernillo de Prácticas

TECNOLOGÍA. Tema 2. Instalaciones de las viviendas.

7 EQUIPOS Y SISTEMAS PARA RECUPERACIÓN Y MANIPULACIÓN DE FLUIDOS USADOS Y RESIDUOS

DEPÓSITOS T R A N S P O R TA B L E S

sincretec TimeTel 4.XX.YY Instalación VIL-1000 TimeTel Ver. 4.XX.YY Sincretec, S.A. de C.V. Rev Página 1 de 12

NEUMÁTICA E HIDRÁULICA TECNOLOGÍA

TL-20 N. Calefactor. Instrucciones de uso

HIDR6RES Hidrante de Columna Seca 6 Recto Carrete 300 mm. IVANCA bar 25 bar. Recta. Descripción. Presión de servicio. Nº Salidas.

-Zumpe GmbH. Solarcheck Mobilcenter P80. Betriebsanleitung Operating Instructions Notice technique Istruzioni per l uso Manual. Pumps and Sprayers

BOMBA DE LLENADO. Información técnica. Sistemas de energía solar térmica. Roth Información técnica bomba de llenado

I. RESULTADOS DE APRENDIZAJE. Implementar un circuito de control de arranque con aplicación de los temporizadores.

MANUAL DE INTRUCCIONES y MANTENIMIENTO OPERATION AND SERVICE MANUAL BOMBAS AIRLESS DE MEMBRANA

CURSO COMPLEMENTARIO SOBRE MANIPULACION DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORIFICOS DE CARGA MENOR DE 3 KG DE REFRIGERANTES FLUORADOS

Puesta en Marcha Calefacción Página 1

Práctica 2. Introducción a la instrumentación de laboratorio I. Fuentes de tensión y polímetro

18 EVALUACIÓN DE CONTROL DE EMISIONES

MANUAL DE INSTRUCCIONES

Control : EFICACIA DE UN CIRCUITO DE CLIMATIZACIÓN

MANUAL DE INSTALACIÓN RODEG S.A.

INSTALACIONES DE ORDEÑO

Procedimiento para el cambio de Refrigerante y Lubricante en sistemas de A/C

BANCO MOVIL CICLO BASICO DE REFRIGERACION

CUADRO CORREDERA 24Vdc CC1 24Vdc (versión3.1) LOCALIZACION DE COMPONENTES PRINCIPALES

Cuestiones sobre el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios, e Instrucciones Técnicas Complementarias.

INSTALACIÓN MANÓMETROS PRESIÓN TURBO Y ACEITE

Manual de instalación

Interruptor de flujo FIDEGAS Ref. IF-01 y Ref. Rearme Manual

Departamento de Mantenimiento Subestaciones. EDICIÓN Y CONTROL: APROBACIÓN Y FECHA: Gerente General

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL CENTRAL MOB-49. Central MOB-49

Montar cuadros eléctricos

Reguladores de presión. Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H

1.- Identifica los siguientes elementos utilizados en automatismos industriales.

Transcripción:

HACER EL VACÍO DE UNA INSTALACION CON UN GRIFO DE MANÓMETRO SIMPLE Los manómetros pueden ir montados en diferentes modelos de grifos y puentes, que según su funcionamiento interior necesitan ser conectados de una forma concreta a la instalación, para de esta forma poder efectuar una lectura correcta de la presión existente en el punto de control, y no dañar el funcionamiento de alguno de sus manómetros debido a un error en su conexión. Los grifos simples constan de dos cámaras independientes que se comunican a través de la apertura del grifo. La cámara que tiene contacto directo con el manómetro siempre tiene que ir conectada al punto de la instalación que se quiere detectar la presión, y siempre con el grifo de paso cerrado, la otra cámara corresponde a la toma de servicio, donde se conectará la botella de refrigerante o la bomba de vacío, etc. Para saber a que cámara corresponde cada una de las bocas podemos conectar a través de una manguera una botella de refrigerante a una cualquiera de las dos bocas, con el grifo del manómetro cerrado, si al abrir el grifo de la botella el manómetro detecta presión, esta será la boca que tiene contacto directo con el manómetro, por lo que esta será la boca que a través de la manguera azul se conectará a la toma de presión de la instalación que se va a intervenir, y la otra boca corresponderá a la toma de servicio donde conectaremos la manguera amarilla. La misma comprobación la podremos efectuar conectando en vez de la botella de refrigerante la bomba de vacío. Normalmente este tipo de grifo se utiliza para instalar el manómetro de baja presión ya que en refrigeradores domésticos, aparatos de aire acondicionado de la gama doméstica, o instalaciones comerciales de pequeña potencia, no acostumbran a incorporan la toma donde medir la presión de alta. Para efectuar el vacío a una instalación con un manómetro de baja presión, en primer lugar pondremos en marcha la bomba, abriendo a continuación la llave de paso del grifo, y comprobaremos que la aguja del manómetro entra en la zona de vacío. 1

Una vez realizado el vacío, primero cerraremos el grifo del manómetro, y seguidamente desconectaremos eléctricamente la bomba, ya que si se hace al contrario se corre el riesgo que el aceite de la bomba circule hacia la instalación al encontrarse esta en vacío, seguidamente se comprobará la estanqueidad del circuito durante un tiempo prudencial. De perder el vacío y la aguja del manómetro desplazarse hasta la presión atmosférica, tendremos que presurizar la instalación entrándole refrigerante o nitrógeno, y seguidamente localizar la fuga. De recuperar el vacío varias pulgadas y seguidamente detenerse la aguja del manómetro, es señal de que el tiempo de vaciado o bien ha sido insuficiente, o hay refrigerante mezclado con el aceite del motor que al someterlo a presión de vacío entra en evaporación. CONEXIONADO DE DIFERENTES TIPOS DE PUENTE DE MANÓMETROS Los puentes más normalizados para instalar los manómetros de alta y baja presión, constan de tres cámaras, dos laterales que tienen contacto directo con cada uno de los manómetros, y una central correspondiente al servicio, que según la posición de los grifos se puede comunicar con cualquiera de las cámaras laterales. Otros tipos de puentes pueden instalar ó no vacuómetro, y las bocas de servicio donde se instalan las mangueras pueden variar su posición según criterio del fabricante, debido a ello antes de conectar un puente de manómetros a una instalación deberemos conocer su funcionamiento interno perfectamente, ya que de lo contrario se correrá el riesgo de dañar alguno de ellos, principalmente el vacuómetro ya que no puede soportar presiones superiores a la atmosférica. 2

En estas figuras se muestran algunas instalaciones a realizar para el vacío y carga de refrigerante, según sea el tipo de servicio y puente de manómetros que tengamos que utilizar. Vacío por la toma de baja 1º Con todas las llaves cerradas. 2 Conectamos la manguera amarilla a la bomba de vacío. 3 Conectamos la manguera azul, en la toma de baja presión del sistema (LOW). 4 Abrimos el mando de baja del puente de manómetros (LOW), lentamente. 5º Ponemos en marcha la bomba de vacío. 6 Como operación común para todos los modelos de puentes, una vez conseguido el vacío, cerraremos en primer lugar los grifos del puente, y por último desconectaremos la bomba, ya que de hacerlo al revés, y al tener la instalación con vacío, entraría aceite de la bomba a la instalación. Carga por la toma de baja 1 Con todas las llaves cerradas. 2 Conectamos la manguera amarilla a la botella de refrigerante. 3 Abrimos el grifo de la botella, y purgamos el aire existente en su interior, bien aflojando el extremo de la manguera conectado al manómetro, o abriendo el grifo del puente HIGH unos segundos. 4 Por último abrimos lentamente el grifo LOW del puente, para iniciar la carga de refrigerante. 3

Vacío por la toma de alta 2 Conectaremos la manguera amarilla a la bomba de vacío. 3 Conectamos la manguera roja a la toma de alta ( HIGH ) del sistema. 4 Abrimos el mando del manómetro HIGH. En caso de tener las mangueras de alta y baja instaladas, abriríamos los dos grifos, para efectuar el vacío por alta y por baja a la vez. 5 Ponemos en marcha la bomba de vacío. Carga por la toma de alta 1 Con todas las llaves cerradas. 2 Conectaremos la manguera amarilla a la botella de refrigerante. 3 Nos aseguraremos de que del envase salga el refrigerante en estado líquido. 4 Purgaremos el aire de la manguera amarilla. 5 Iniciaremos la carga de refrigerante, abriendo el grifo HIGH del puente. 4

Vacío por la toma de baja 2 Conectaremos la manguera amarilla a la bomba de vacío. 3 Conectaremos la manguera azul a la toma de baja del sistema. 4 Abriremos el mando LOW del puente. 5 Abriremos el mando VAC del puente. 6 Ponemos en marcha la bomba de vacío. Carga por la toma de baja 2 Conectamos la manguera amarilla a la botella de refrigerante y cambiamos su instalación en la toma del puente. 3 Abrimos el grifo de la botella y purgamos el aire de la manguera amarilla. 4 Abrimos el mando REF (Refrigerante) del puente. 5 Iniciamos la carga de refrigerante. 5

Vacío por la toma de alta 2 Conectaremos la manguera amarilla a la bomba de vacío. 3 Conectaremos la manguera roja en la toma de alta del sistema. 4 Abriremos el mando HIGH del puente. 5 Abriremos el mando VAC del puente. 6 Ponemos en marcha la bomba de vacío. Carga por la toma de alta 2 Conectaremos la manguera amarilla a la botella de refrigerante ( salida líquido ), y cambiaremos su instalación en el puente. 3 Abriremos el grifo y purgaremos el aire de la manguera. 4 Abriremos el mando HIGH. 5 Abriremos el mando REF. 6 Iniciaremos la carga de refrigerante. 6

Vacío por la toma de baja 2 Conectamos la manguera amarilla a la bomba de vacío. 3 Conectamos la manguera azul, a la toma de baja del sistema. 4 Abrimos el mando LOW. 5 Abrimos el mando VAC. 6 Ponemos en marcha la bomba de vacío. Carga por la toma de baja 2 Conectaremos la manguera amarilla a la botella de refrigerante. 3 Cambiamos su conexión en la toma del puente. 4 Abrimos el mando LOW. 5 Abrimos el mando REF. 6 Iniciamos la carga de refrigerante. 7

Vacío por la toma de alta 2 Conectamos la manguera amarilla a la bomba de vacío. 3 Conectamos la manguera roja a la toma de alta del sistema. 4 Abrimos el mando HIGH. 5 Abrimos el mando VAC. 6 Ponemos en marcha la bomba de vacío. Carga por la toma de alta 2 Conectamos la manguera amarilla en la botella de refrigerante ( salida líquido ), y cambiamos su instalación en el puente. 3 Abriremos el grifo y purgaremos la manguera. 4 Abrimos el mando HIGH. 5 Abrimos el mando REF. 6 Iniciamos la carga de refrigerante. 8