Grupo de Desarrollos Mecánicos INTA - EEA Reconquista Una larga historia en pocas líneas y algunas imágenes
Inicios en la década de 1970 Temática: La cosecha del algodón Objetivo: lograr cosechar algodón con equipamiento propio, que técnicamente podamos hacer, comprar, usar y mantener en el país Se trabajó a título de labor complementaria, sin recursos especiales ni planificación estricta, en base a libertad y responsabilidad personal.
Mil intentos y un invento
1974 -Se construyó y patentó el primer modelo de Cosechadora stripper de cepillos Unidad automotriz, con motor Jeep, que cosechaba algodón pero
Un nuevo prototipo fue construido y ensayado en 1975 Se lograba cosechar casi todo el algodón, con muy mala calidad
En 1977 se decidió cambiar de sistema: Sería una máquina picker, de barras cosechadoras verticales:
En cada campaña se incorporaban mejoras. En 1982 con un surco se trabajaba bien Se investigaron formas de barras más eficientes
Casi diez años después Contábamos con una máquina funcional, Patentada y en convocatoria de interesados en su producción industrial - comercial
Rediseño, racionalización, producción y a cosechar algodón La llamamos SAPUCAY
SAPUCAY creció, se perfeccionó, fue una máquina importante En nuestro país (Chaco, Sgo. Del Estero, Catamarca, Santa Fe), y algunas a Brasil
No sin dificultades pero abriendo camino En camiones argentinos y carretas brasileras
En los 90 el sector vivió una realidad difícil: era más fácil importar que producir La producción de algodón «implosionó» y el proyecto y la Empresa quebraron hacia fines de los 90 Algunas SAPUCAY aún siguen operativas y son reconocidas sus aptitudes de cosecha.
Pero no se agotaron los temas de trabajo para el Grupo Se volvió sobre el algodón con nuevas estrategias de producción y de cosecha Y nació JAVIYÚ
Por Convenio pasó a la Industria Y al campo
Hoy son 320 la unidades producidas; 30 exportadas La patente se inscribió en la Oficina de patentes de EEUU Y en el Registro de la República China (!)
Y para la caña de azúcar también Proyecto surgido a instancias de técnicos de Tucumán, AER Monteros
Para cosechar cañas enteras, en verde (sin quemar) También accionada por un tractor De 80-100 Hp Esquemas iniciales en 2008. Tres prototipos construidos hasta la CAÑERA 2010
Actualmente en camino de producción industrial mediante Convenio del INTA con un Grupo Metalmecánico de Tucumán
Y casi en simultáneo: El desarrollo de La Reconquista, para cosechar cereales y oleaginosas en escalas pequeñas a medianas.
En convenio con el INTI, que aportó recursos económicos y con Técnicos en diseño del Inti e Inta de Rafaela Máquina de acople a un tractor de 80Hp, con un cabezal de corte y otro maicero de tres surcos
A la medida de escalas pequeñas a medianas de cultivos (trigo, soja, sorgo, maíz, porotos, etc.) y como trilladora estática
El desarrollo más reciente del Grupo mecánico de la EEA Reconquista: Cosechadora integral autopropulsada con modulado del algodón Un paso lógico para manejar mejor el algodón en post-cosecha La carga a granel es tarea laboriosa, riesgosa, contamina el algodón con impurezas. Menos gente está dispuesta a realizarla
Sobre lo bueno conocido, integrar los recursos (Proyecto que recibió apoyo económico y logístico de la APPA y de Dolbi S.A.) La base de una SAPUCAY en rezago, dio pié al diseño general. El cabezal de cosecha de la JAVIYÚ,también puso lo suyo
Funcionamiento del Cabezal de Cosecha con Sistema de Limpieza Incorporado. Las Barras Un El algodón sinfín masa rotor cepillo plantas circulares, lleva con giratorio con forzada pasan aletas el impurezas algodón periféricas a mas de a través pasar gran pequeño a sectores de velocidad a desliza al través los cilindro empuja puntones donde de sobre quita cepillos dentado, el corrientes las. material Un superficie fibras fijos eje obstruyen con forzando del cerdas ranurada aletas aire cilindro el lo su paso dentadas largas. elevan contacto dentado impulsado Las por las fuerza y impurezas conductos las por el despide un cilindro pasaje molinete (tallos, pesadas hacia dentado. las con una se plantas paletas. Las desprenden hojas, canaleta tolva. fibras peras, hacia con se y un etc.) enganchan abajo, caen. sinfín. que evitando caen por los que dientes efecto se ataquen. de dispuestos golpes y centrifugado. sobre la superficie del cilindro giratorio
Tolva. Componentes: - La tolva es un contenedor de 4 m2. de capacidad. Su función es recibir algodón en forma permanente, acumulándolo cuando la arrolladora está en procesos de acondicionado y descarga. - Los rodillos aleteados dispuestos en la base giran simultáneamente y trasladan algodón hacia la arrolladora en forma coordinada con el alimentador de esta.
Funcionamiento del Sistema de Conformación y Acondicionado de Rollos de Algodón. El Una La Con Al algodón apertura sistema llenarse vez el algodón conformado llega acarreador de la arrolladora acumulado desde cámara el de el rollo de cabezal el rodillos en material la se la rotoenfardadora detienen tolva aleteados cosecha comienza -durante los sistemas y a un girar. el permite la acondicionado sistema tolva Mientras de la alimentación alimentador salida forma sigue del continua, y la rollo, ingresando descarga y se horquillas que llenándola activa se del algodón deposita el rollo- mecanismo giratorias se desde en el la gradualmente. oscilantes que suelo reinicia tolva, aplica mediante el el rollo proceso un trasladan film se una compacta de sin rampa. algodón polietileno detenciones hasta hacia que alcanzar la en recubre cámara la cosecha. un la de peso cara la rotoenfardadora. y cilíndrica. una densidad Se obtiene adecuados. así un módulo estable y protegido.
Los resultados está apareciendo
El manejo y las cargas se facilitan
Sin comentarios
Falta mucho por hacer, pero nos sentimos animados
Una variada colección Máquinas cuyo diseño y construcción fueron realizados por el Grupo de Desarrollos Mecánicos de la EEA Reconquista del INTA y modelos industriales derivados. MUCHAS GRACIAS