INFORME DETERMINACIÓN DEL COSTO VARIABLE Y COSTO FIJO ANUAL DE MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES UTI 5 Y UTI 6 DE LA CENTRAL TÉRMICA SANTA ROSA

INFORME DETERMINACIÓN DEL COSTO VARIABLE Y COSTO FIJO ANUAL DE MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES UTI 5 Y UTI 6 DE LA CENTRAL TÉRMICA SANTA ROSA EDEGEL S.A.A _ Página 1

1. INTRODUCCIÓN... 1 2. OBJETIVO... 1 3. ALCANCE... 1 4. PREMISAS Y CONSIDERACIONES GENERALES... 1 5. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDADADES DE GENERACIÓN DE LA PLANTA UTI... 2 6. CATEGORÍAS DE MANTENIMIENTO... 3 6.1. Mantenimientos del equipamiento principal... 3 6.2. Mantenimiento del equipamiento auxiliar... 4 6.2.1. Mantenimientos preventivos.-... 4 6.2.2. Mantenimientos predictivos.-... 5 7. CONTADOR O ACUMULADOR... 5 8. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA... 6 8.1. Determinación de los escenarios de operación... 6 8.2. Flujo de mantenimiento y de costos asociados... 8 8.3. Determinación de las Horas Equivalentes de Operación... 12 8.4. Determinación del flujo económico de los costos variables de mantenimiento.... 12 8.5. Anualidad de los costos variables mantenimiento... 13 9. RESULTADOS... 16 _ Página 1

1. INTRODUCCIÓN Mediante el artículo 13 de la Ley N 28832, Ley para Asegurar el Desarrollo Eficiente de la Generación Eléctrica se estableció que los procedimientos para la operación del SEIN y la administración del mercado de corto plazo serían elaborados por el COES SINAC y aprobados por OSINERGMIN. Al respecto en aplicación de la Resolución OSINERGMIN N 476-2008-OS/CD que aprobó la Guía de Elaboración de Procedimientos Técnicos, el COES a solicitud de OSINERGMIN propuso una modificación del Procedimiento Técnico N 34 Determinación de los Costos de Mantenimiento de las Unidades Termoeléctricas del COES. En tal sentido, luego de llevarse a cabo las distintas etapas que establecen los procedimientos, el 28 de agosto de 2010 se publicó en el diario oficial el Peruano la Resolución del Consejo Directivo de Osinergmin N 214-2010- OS/CD, aprobando la modificación del Procedimiento Técnico N 34 del COES SINAC Determinación de los Costos de Mantenimiento de las Unidades Termoeléctricas del COES, mediante el cual se viene determinando los costos variables y fijos de mantenimiento. 2. OBJETIVO Determinar los costos variables y costos fijos de mantenimiento de las unidades UTI 5 y UTI 6 de la Central Térmica Santa Rosa, utilizando la metodología y criterios aprobados en el Procedimiento Técnico N 34 del COES SINAC, al respecto dichos costos se han determinado tomando en consideración los costos históricos incurridos y la experiencia adquirida por EDEGEL desde el inició de la operación de estas unidades con gas natural, operativas hoy en día también con combustible diesel como combustible alternativo, luego de haber adaptado sus instalaciones a un sistema dual. 3. ALCANCE Los costos de mantenimiento determinados en el presente informe son de aplicación para los fines que se establece en los Procedimientos del COES SINAC, así como para la Propuesta de Fijación de Tarifas en Barra que efectúa anualmente el Comité de Generadores del SEIN. 4. PREMISAS Y CONSIDERACIONES GENERALES Las categorías y periodos de mantenimiento utilizados en el cálculo de los costos variables y fijos de mantenimiento han sido fijados en base a la experiencia adquirida en los últimos años dados por un régimen de operación más continuo que cuando operaban únicamente con combustible diesel. Conforme a lo establecido en el Procedimiento, la pauta de los periodos de mantenimiento ha sido determinada por el elemento motor de dichas unidades, el cual corresponde al generador de gases, en tal sentido el mantenimiento de todas las demás secciones, partes complementarías y/o equipos auxiliares se _ Página 1

han adecuado a las oportunidades en que se llevan a cabo los mantenimientos del referido generador de gases. Para la determinación del costo de los repuestos de las partes y/o piezas que son cambiadas se ha considerado valores promedios estimados de seguros, fletes y aranceles. Por su parte a los costos de servicios, como corresponde, no se ha considerado la aplicación de estos conceptos. 5. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDADES DE GENERACIÓN DE LA PLANTA UTI Las unidades UTI entraron en operación en el año 1982 y hasta la fecha han operado básicamente como unidades de punta y/o de emergencia. La Planta UTI esta compuesta por dos grupos iguales de ciclo abierto denominados UTI 5 y UTI 6. Cada grupo a su vez esta formado por dos unidades turbogases tipo jet designadas como lado A y lado B. Estas unidades desarrolladas sobre la base de los mecanismos de propulsión para aviones disponen de tiempos de arranque más cortos que otros tipos de unidades. Actualmente funcionan con gas natural y con Diesel y disponen de una potencia efectiva con gas natural de 105.1 MW (UTI 5: 53.1 MW, UTI 6: 52.0 MW) y con Diesel de 104.2 MW (UTI 5: 51.7 MW, UTI 6: 52.5 MW) Las turbogases son del tipo twin-pack modelo FT4C-3F, de flujo axial y de ejes concéntricos Esquema de la Planta UTI A continuación se muestran las características de las turbinas de gas y generadores eléctricos. Página 2

TURBINA DE GAS UTI 5 & UTI 6 5A 5B Fabricante Pratt & Whitney Pratt & Whitney Marca UTI UTI Modelo (GG+FT) FT4C-3F FT4C-3F Tipo Aeroderivativa Aeroderivativa Velocidad 8400 8400 Potencia a Nivel del Mar (HP) 52300 52300 Peso (Kg) 19500 19500 Año de Puesta en Marcha 10.12.82 10.12.82 GENERADOR UTI 5 & UTI 6 Fabricante Brush Electrical Machines Ltd Marca Brush Modelo/Tipo B-DAX 8-300 Año de Puesta en Marcha 10.12.82 Potencia nominal (MW/MVA) 59.6/70,117 Tensión Nominal (KV) 13.8 Corriente (A) 2934 Factor de Potencia 0.85 Conexión Estrella Frecuencia (HZ) 60 Velocidad (RPM) 3600 Peso (Kg) 102000 Refrigeración Aire 6. CATEGORÍAS DE MANTENIMIENTO Los mantenimientos han sido clasificados en dos grupos: 1) Mantenimiento del equipamiento principal, y 2) mantenimiento del equipamiento auxiliar. 6.1. Mantenimientos del equipamiento principal Corresponden a los trabajos efectuados en el generador de gases, turbina libre y alternador, los cuales son efectuados en la misma central (en sitio) como en las instalaciones del fabricante. Los mantenimientos efectuados en sitio corresponden a: Página 3

Inspección de la zona caliente del generador de gases. Inspección menor del alternador. Inspección mayor del alternador efectuada por el fabricante. Los mantenimientos efectuados en las instalaciones del fabricante corresponden a: Inspección mayor del generador de gases. Costos asociados a la inspección mayor del generador de gases. Inspección mayor de la turbina libre. Costos asociados a la inspección mayor de la turbina libre. Reparación del bobinado del rotor del alternador. 6.2. Mantenimiento del equipamiento auxiliar Corresponde a labores de carácter preventivo y predictivo referido a cambios y reparaciones del equipamiento asociado al funcionamiento del equipamiento principal y de la unidad de generación como conjunto, incluyendo el equipamiento de control. 6.2.1. Mantenimientos preventivos.- Mantenimientos asociados al generador de gases Reparación de válvulas check de combustible. Cambio de Cámaras de Combustión. Cambio de álabes fijos de 1ra etapa de turbina de alta presión del generador de gases. Reparación de válvulas bleed. Reparación de ducto de transición. Cambio de filtros de aire secundarios de algodón del generador de gases. Inspección de compresores de aire para arranque del generador de gases. Reparación de válvulas moduladoras de gas. Cambio de arrancador neumático. Reparación de Manifold de gas. Cambio de filtros de gas natural. Cambio de filtros de aceite del generador de gases. Cambio de componentes de ignición (bujía, cables y excitador) Cambio de filtros de aire primarios metálicos del generador de gases. Cambio de sensor de velocidad del compresor de baja presión del generador de gases. Cambio de válvulas de corte de combustible del sistema contra incendio del generador de gases. Mantenimientos asociados a la turbina libre Cambio de sensor de velocidad de la turbina libre. Página 4

Cambio de termocuplas de gases de escape. Mantenimientos asociados al alternador eléctrico: Cambio de filtros de aire de algodón. Cambio de filtros de aceite. Cambio de aceite. Mantenimientos asociados al conjunto generador de gases, turbina libre y alternador eléctrico Cambio de aceite sintético del generador de gases y turbina libre mobil jet N 2. Cambio de sensor de vibración. Cambio de enfriador de aceite. Mantenimiento del sistema contra incendio. Cambio del cableado del sensor de vibración. Cambio de pernos de acople de Generador de Gases y Turbina Libre. Cambio de motor de ventiladores. Mantenimiento de transformadores monofásicos principales. Equipamiento de control: Cambio de módulos de control de termocuplas. Cambio de módulos de control de entradas analógicas. Cambio de módulos de control de salidas analógicas. Inspecciones de sistema de control (hardware). Cambio de módulos de control de velocidad. Cambio de módulos de control de vibración. 6.2.2. Mantenimientos predictivos.- Verificación de equipos e instrumentación. Pruebas de relés y transformadores de medida. Pruebas especiales de alternador e interruptor 13.8 kv. 7. CONTADOR O ACUMULADOR Si bien en la practica el contador Horas Equivalentes de Operación HEO, a través del cual se establecen las oportunidades en que se llevan a cabo los mantenimientos, depende de las distintas condiciones de carga y tipos de combustible que utiliza una unidad de generación, en aplicación del procedimiento aprobado, únicamente se considerará lo relacionado a los dos tipos de combustible (gas y diesel) con los que puede operar las unidades UTI y bajo un único modo de operación, el de carga base. Para tal efecto se ha considerado que las horas de operación en carga base con combustible gas natural corresponden al 99% de las horas de operación Página 5

totales en carga base, correspondiendo el 1% restante a una operación con Diesel. Con esta consideración, una HEO corresponde a 1.004 Horas de Operación (), dicha relación ha sido determinada de la siguiente manera: Siendo: HEO = a x Debemos obtener la relación: HEO a = Dado que: HEO = HEO G + HEOD y que HEOG = 1. 00 x G y HEOD = 1. 43 x D Se obtiene: HEO = 1.00 x + 1. 43 G x D Y considerando además que: G = 99% y D = 1% Obtenemos: ( 99% ) 1.43 x ( 1 ) HEO = 1.00 x + % HEO = 1. 004 Donde a es : a HEO = = 1.004 Siendo: : Horas reales totales de operación : Horas reales de operación con gas. G D : Horas reales de operación con diesel HEO : Horas equivalentes totales de operación. HEO : Horas equivalentes de operación con gas natural. G HEO D : Horas equivalentes de operación con diesel. a : Factor equivalente 8. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA Para la aplicación del Procedimiento de determinación del costo variable y costo fijo de mantenimiento se requiere la ejecución de una serie de pasos. 8.1. Determinación de los escenarios de operación Página 6

El procedimiento establece que debe considerarse 04 escenarios de operación: i. Cero horas de operación anual. ii. Horas de operación anual mínimas: valor anual mínimo de los últimos 04 años. iii. Horas de operación anual promedio: media aritmética de la información histórica de los últimos 04 años. iv. Horas de operación anual máximas: 8760 horas menos Promedio anual de Horas de indisponibilidad (programado + fortuito) La información utilizada para la determinación de dichos escenarios corresponde a la proporcionada por el COES SINAC y publicada en su página web, al respecto las horas de operación e indisponibilidad de las unidades UTI 5 y UTI 6 son las siguientes: Año Horas de Operación UTI 5 UTI 6 2007 1,884 1,474 2008 2,389 3,322 2009 1,791 2,205 2,010 778 658 Promedio 1,711 1,915 Mínimo 778 658 Máximo (*) 8,267 7,805 (*) Horas de operación extrema: 8760 - (HIP promedio +HIF promedio ) Año HIP HIF HIP + HIF UTI 5 UTI 6 UTI 5 UTI 6 UTI 5 UTI 6 2007 775 2518 124 67 899 2585 2008 173 184 130 63 303 247 2009 495 782 198 84 693 866 2,010 52 101 27 23 79 124 Promedio 374 896 120 59 494 956 HIP: Horas de Indisponibilidad Programada HIF: Horas de Indisponibilidad Fortuíta Fuente: COES SINAC En tal sentido, las horas de operación de las unidades UTI para cada escenario son las siguientes: Escenarios 1 2 3 4 Unidad Cero Mínimas Promedio Máximas Horas de Operación Anual UTI 5 0 778 1,711 8,267 UTI 6 0 658 1,915 7,805 Página 7

8.2. Flujo de mantenimiento y de costos asociados La frecuencia de ejecución de las labores de mantenimiento y de sus costos asociados son los siguientes: Mantenimiento del equipamiento principal: Generador de gases, turbina libre y alternador eléctrico Frecuencia (HEO) Mantenimiento en sitio Inspección de la zona caliente del generador de gases Costo Total (US$) 2,000 17,962 Inspección menor del alternador 4,000 64,632 Inspección mayor del alternador efectuada por el fabricante Mantenimiento en fábrica Inspección mayor de generador de Gases Costos asociados a la inspección mayor del generador de gases En consulta En consulta 12,000 1,519,249 12,000 235,565 Inspección mayor turbina libre 24,000 1,410,109 Costos asociados a la inspección mayor de la turbina libre Reparación del bobinado del rotor del alternador 24,000 210,626 24,000 794,661 Mantenimiento de equipamiento auxiliar: Mantenimientos Preventivos Asociados a generador de gases Reparación de válvulas check de combustible Cambio de Cámaras de Combustión (se cambia 02 por cada generador de gases) Cambio de álabes fijos de 1ra etapa de turbina de alta presión del generador gases Frecuencia (HEO) Costo Total (US$) 2,000 13,800 8,000 7,324 2,000 3,900 Reparación de válvulas bleed 4,000 77,790 Cambio de ducto de transición 12,000 70,000 Cambio de filtros de aire secundarios de algodón del generador de gas 4,000 10,796 Página 8

Inspección de compresores de aire para arranque del generador de gas 4,000 1,998 Reparación de válvula moduladora de gas 8,000 51,668 Cambio de arrancador neumático 8,000 34,626 Reparación de manifold de gas 8,000 96,400 Cambio de Filtros de gas natural 8,000 768 Cambio de filtros de aceite del generador de gas Cambio de componentes de ignición (bujía, cables y excitador) Cambio de filtros de aire primarios metálicos del generador de gas Cambio de sensor de velocidad del compresor de baja presión del generador de gas (n1) Cambio de válvulas de corte de combustible del sistema contra incendio 8,000 1,498 8,000 21,438 12,000 76,904 12,000 4,559 24,000 63,168 Asociados a turbina libre Cambio de sensor de velocidad de la turbina libre Cambio de termocuplas de gases de escape. 8,000 23,512 8,000 20,150 Mantenimiento de equipamiento auxiliar: Mantenimientos Preventivos Asociados a alternador eléctrico Frecuencia (HEO) Costo Total (US$) Cambio de filtros de aire de algodón. 4,000 4,941 Cambio de filtros de aceite. 8,000 781 Cambio de aceite 12,000 1,525 Asociados al conjunto generador de gases, turbina libre, alternador eléctrico Cambio de aceite sintético de generador de 4,000 4,989 gas y turbina libre mobil jet N 2 Cambio de sensor de vibración 4,000 32,460 Página 9

Cambio de enfriador de aceite 8,000 14,799 Mantenimiento del sistema contra incendio 8,000 3,214 Cambio de cableado de Sensor de vibración Cambio de pernos de acople de Generador de Gas y Turbina Libre 8,000 9,015 12,000 10,463 Cambio de motor de ventiladores 12,000 6,233 Mantenimiento de transformadores monofásicos principales 24,000 49,302 Equipamiento de control Cambio de módulos de control de termocuplas. Cambio de módulos de control de entradas analógicas Cambio de módulos de control de salidas analógicas Inspecciones de sistema de control (hardware) Cambio de módulos de control de velocidad 4,000 1,169 4,000 784 4,000 2,130 4,000 8,745 8,000 2,779 Cambio de módulos de control de vibración 8,000 4,338 Mantenimiento de equipamiento auxiliar: Mantenimientos Predictivos Frecuencia (HEO) Costo Total (US$) Verificación de equipos e instrumentación 8,000 2,659 Pruebas de reles y transformadores de medida Pruebas especiales de alternador e interruptor 13.8 Kv 8,000 2,163 8,000 4,000 Como lo establece el Procedimiento, con la finalidad de obtener la máxima disponibilidad de la unidad de generación, el flujo de mantenimiento y costos asociados corresponde a un programa de mantenimiento adecuado al plan de mantenimiento del generador de gases, que en este caso representa al motor primo de la unidad. Con la finalidad de no duplicar costos, se ha excluido de los costos de mantenimiento incurridos cada 12,000 HEO la inspección de la zona caliente del generador de gases y el Cambio de álabes fijos de 1ra etapa de turbina de Página 10

alta presión del generador de gases efectuados cada 2,000 HEO, debido a que esta labor se efectúa también durante la inspección mayor del generador de gases que se lleva a cabo a las 12,000 HEO. Asimismo se ha excluido también de los costos de mantenimiento incurridos cada 24,000 HEO, la inspección de la zona caliente del generador de gases y el Cambio de álabes fijos de 1ra etapa de turbina de alta presión del generador de gases efectuados cada 2,000 HEO y el cambio de cámaras de combustión efectuados cada 8,000 HEO, debido a que esta labor se efectúa también durante la inspección mayor del generador de gases que se lleva a cabo a las 24,000 HEO. Agrupando y totalizando por HEO los costos de mantenimiento detallados anteriormente, se obtiene el siguiente flujo de costos: Flujo de Costos de Mantenimiento (US$) "n" HEO Costos cada "n" HEO 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 2,000 35,662 35,662 35,662 35,662 35,662 35,662 35,662 4,000 210,433 210,433 210,433 210,433 8,000 301,133 301,133 12,000 1,924,497 1,902,635 24,000 2,527,866 35,662 246,095 35,662 547,228 35,662 2,148,730 "n" HEO Costos cada 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000 "n" HEO 2,000 17,700 35,662 35,662 35,662 35,662 35,662 35,662 4,000 210,433 210,433 210,433 210,433 8,000 301,133 301,133 301,133 12,000 1,924,497 1,895,311 24,000 2,527,866 2,527,866 35,662 547,228 35,662 246,095 35,662 4,970,404 5,000 4,970 FLUJO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO 4,000 3,000 2,000 Miles US$ 2,149 1,000 0 36 246 36 547 36 36 547 36 246 36 HEO Página 11

8.3. Determinación de las Horas Equivalentes de Operación Dado que las Horas Equivalentes de Operación (HEO) de las unidades UTI depende linealmente de las Horas Reales de Operación () debido a la aplicación del factor a igual a 1.004 (HEO = 1.004 x ), los escenarios de operación definidos por anuales tienen que ser redefinidos por HEO anuales, los 04 escenarios de operación redefinidos por HEO anuales son: Escenarios Unidad UTI 5 UTI 6 1 2 3 4 Cero Mínimas Promedio Máximas 0 778 1,711 8,267 HEO 0 781 1,718 8,302 0 658 1,915 7,805 HEO 0 661 1,923 7,838 8.4. Determinación del flujo económico de los costos variables de mantenimiento. Debido a que una unidad de generación acumula horas equivalentes de operación (HEO) cuando opera un determinado número de horas reales () y que las actividades de mantenimiento se efectúan al cumplirse cierto número de HEO, es posible determinar la frecuencia (en años o fracciones de año) con la cual se llevan a cabo las actividades de mantenimiento, por ejemplo, si las actividades de mantenimiento de llevan a cabo cada 5,000 HEO y la unidad de generación acumula 2,000 HEO anuales, los mantenimientos se llevarán a cabo cada 2.5 años (5,000 HEO / 2,000 HEO anuales). En ese sentido, tomado en cuenta que según el Procedimiento los flujos económicos deben considerar un tiempo de vida útil de 20 años y que la frecuencia (años o fracciones de año) con la cual se lleva a cabo los mantenimientos difieren de una unidad UTI a otra debido a que cuentan con distintas horas de operación anual en cada uno de los escenarios, los flujos económicos de los costos variables de mantenimiento para cada uno de los escenarios de operación de las unidades UTI es el siguiente: Página 12

Escenario 1 0 HEO 0 HEO para inspección 0 Año 0 Costo 0 Escenario 2 778 HEO 781 HEO para inspección 2,000 4,000 6,000 ------------------ 14,000 Año 2.6 5.1 7.7 ------------------ 17.9 Costo 35,662 246,095 35,662 ------------------ 35,662 Escenario 3 1711 HEO 1,718 HEO para inspección 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 ------------------ 34,000 Año 1.2 2.3 3.5 4.7 5.8 7.0 ------------------ 19.8 Costo 35,662 246,095 35,662 547,228 35,662 2,148,730 ------------------ 35,662 Escenario 4 8267 HEO 8,302 HEO para inspección 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 ------------------ 164,000 166,000 Año 0.2 0.5 0.7 1.0 1.2 1.4 1.7 1.9 2.2 ------------------ 19.75 20.00 Costo 35,662 246,095 35,662 547,228 35,662 2,148,730 35,662 547,228 35,662 ------------------ 35,662 Flujo Económico de los Costos Variables de Mantenimiento UTI 5 Escenario 1 0 HEO 0 HEO para inspección 0 Año 0 Costo 0 Escenario 2 658 HEO 661 HEO para inspección 2,000 4,000 6,000 ------------------ 14,000 Año 3.0 6.1 9.1 ------------------ Costo 35,662 246,095 35,662 ------------------ Escenario 3 1915 HEO 1,923 HEO para inspección 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 ------------------ 38,000 Año 1.0 2.1 3.1 4.2 5.2 ------------------ 19.8 Costo 35,662 246,095 35,662 547,228 35,662 ------------------ 35,662 Escenario 4 7805 HEO 7,838 HEO para inspección 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 ------------------ 156,000 Año 0.3 0.5 0.8 1.0 1.3 1.5 1.8 2.0 ------------------ 19.9 Costo 35,662 246,095 35,662 547,228 35,662 2,148,730 35,662 547,228 ------------------ 2,148,730 Flujo Económico de los Costos Variables de Mantenimiento UTI 6 : Horas reales de operación anules HEO : Horas equivalentes de operación anuales 8.5. Anualidad de los costos variables mantenimiento Página 13

Con la finalidad de obtener la ecuación que represente la relación de la anualidad del valor actual total (suma de los valores actualizados de los costos variables de mantenimiento) de las horas reales de operación, se determina la regresión lineal entre ambas variables, tomado necesariamente como uno de los puntos el origen (0,0). Utilizando la ecuación de esta regresión se determinan nuevas anualidades denominadas anualidades ajustadas. Las anualidades ajustadas (US$/año) de los costos variables de mantenimiento de las unidades UTI se muestran a continuación: 3,500 3,000 Anualidad (Miles US$/año) 2,500 2,000 1,500 1,000 y = 346.78x R² = 0.988 500 0 0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 Horas de operación anual Encenario Horas de Operación Valor Actual Total US$ Anualidad US$ Anualidad Ajustada US$ 1 0 0 0 0 2 778 740,867 99,186 269,795 3 1,711 2,989,331 400,208 593,167 4 8,267 21,830,680 2,922,665 2,866,657 3,000 Unidad UTI 5 y = 348.44x R² = 0.9884 2,500 2,000 Anualidad (Miles US$/año) 1,500 1,000 500 0 0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 Horas de operación anual Página 14

Encenario Horas de Operación Valor Actual Total US$ Anualidad US$ Anualidad Ajustada US$ 1 0 0 0 0 2 658 581,616 77,866 229,274 3 1,915 3,616,710 484,201 667,175 4 7,805 20,742,977 2,777,044 2,719,400 Unidad UTI 6 Según el Procedimiento, el Costo Variable de Mantenimiento de una unidad de generación es la pendiente de la ecuación que representa la regresión lineal entre el costo total anual de mantenimiento [anualidad ajustada del costo variable + costo fijo anual] y la energía anual producida a potencia efectiva en cada uno de los escenarios. Al respecto, el costo fijo anual de mantenimiento corresponde a 134,113 US$ anuales y la regresión lineal de cada unidad UTI es la siguiente: Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 Anualidad del Costo Variable de Mantenimiento (US$) Ajustado (*) 0 269,795 593,167 2,866,657 Costo Fijo Anual de Mantenimiento 134,113 134,113 134,113 134,113 (*) Ajuste realizado con la ecuación de la curva Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 Energía Anual (MWh) [Horas de operación anual x Potencia Efectiva] 0 41,282 90,763 438,637 Costo Total Anual de mantenimiento (Variable Ajustado + Fijo) 134,113 403,908 727,280 3,000,770 3,500 Costo Total Anual de Mantenimiento (Miles US$) 3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 500 y = 6.5354x + 134113 R² = 1 0 0 100 200 300 400 500 Energía Anual GWh UTI 5 Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 Anualidad del Costo Variable de Mantenimiento (US$) Ajustado (*) 0 229,274 667,175 2,719,400 Costo Fijo Anual de Mantenimiento 134,113 134,113 134,113 134,113 (*) Ajuste realizado con la ecuación de la curva Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 Energía Anual (MWh) [Horas de operación anual x Potencia Efectiva] 0 34,219 99,576 405,872 Costo Total Anual de mantenimiento (Variable Ajustado + Fijo) 134,113 363,386 801,288 2,853,513 Página 15

3,000 Costo Total Anual de Mantenimiento (Miles US$) 2,500 2,000 1,500 1,000 500 y = 6.7001x + 134113 R² = 1 0 0 100 200 300 400 500 Energía Anual GWh UTI 6 9. RESULTADOS Considerando la regresión lineal entre el costo total anual de mantenimiento y la energía anual y el número de arranques anuales publicado por el COES SINAC en su página web mostrados en la siguiente tabla: Año N de Arranques UTI 5 UTI 6 2007 276 179 2008 160 193 2009 175 204 2,010 107 93 Promedio 180 167 Se han determinado los siguientes Costos Variables de Mantenimiento (CVM), Costos Fijos Anuales de Mantenimiento (CFAM) y Costo de Mantenimiento por arranque (CMarr): UTI 5 UTI 6 CVM US$/MWh 6.535 6.700 CFAM US$/año 134,113 134,113 CMarr US$/arranque 747 802 Página 16