www.absorsistem.com Polígono Industrial Santiga C/ Llobateres, nº 20 Talleres 6, nave nº 4 08210 BARBERÀ DEL VALLÈS Tel: 937 194 304 Fax: 937 299 572 e-mail absorsistem@absorsistem.com VENTAJAS Y PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA, POR CICLO DE ABSORCIÓN, ALIMENTADAS POR GASES DE ESCAPE Y AGUA CALIENTE SIMULTÁNEAMENTE SERIE EJ 169 7.175 kw Thermax - 2010 Ventajas y Características Thermax EJ.pdf
TECNOLOGÍA AVANZADA La tecnología de absorción tiene importantes riesgos de cristalización, las unidades THERMAX, gracias a su tecnología de flujo en serie reduce al mínimo los riesgos de cristalización y de corrosión. Esto es debido principalmente a: Cristalización: La medición de la concentración de la solución puede realizarse a tiempo real mediante el exclusivo Sistema de Medición de Concentración, según se detalla más adelante. Corrosión: La formación de corrosión en el interior de las enfriadoras depende de la concentración de LiBr, temperatura y posibles fugas. El nivel de corrosión incrementa exponencialmente cuando aumenta simultáneamente la temperatura y la concentración de la solución. Para evitarlo, THERMAX ha desarrollado muy cuidadosamente una tecnología de flujo en serie, basándose en los conocimientos técnicos de Kawasaki, el suministro de más de 400 máquinas y las enfriadoras de flujo inverso. Esta avanzada tecnología desarrollada por THERMAX imposibilita el aumento de forma simultánea de la temperatura de LiBr y de la concentración. o En la siguiente tabla se muestra la comparativa entre enfriadoras en Serie y en Paralelo en generadores de baja y alta temperatura. Parámetros para Generadores de Alta Temperatura Temperatura en Generador de Alta Temperatura Unidades Caudal en Paralelo Caudal en Serie ºC 162,0 155,0 Concentración de LiBr % 64 65 60,5 Parámetros para Generadores de BajaTemperatura Temperatura en Generador de Alta Temperatura Unidades Caudal en Paralelo Caudal en Serie ºC 88,0 90,0 Concentración de LiBr % 62 64 63,0 Independientemente del ciclo, la concentración pulverizada de LiBr en el absorbedor debe ser del 63%. Para este porcentaje, la solución cristaliza a los 34ºC. En la Tecnología de Flujo en Serie, la solución pulverizada de LiBr es siempre superior a 48ºC. Este importante diferencial entre la temperatura de trabajo y la temperatura de cristalización (aproximadamente 14ºC) permite a la enfriadora funcionar siempre lejos de la zona de cristalización. Esta diferencia y la temperatura de la solución concentrada, se mantienen siempre constantes. 2 de 10
En la Tecnología de Flujo en Paralelo, la solución pulverizada de LiBr está a 40-41ºC, por lo que la diferencia hasta la temperatura de cristalización únicamente es de 6-7ºC. Por tanto, cuando la temperatura de entrada del circuito de enfriamiento (torre) varía en función de la carga, la solución pulverizada de LiBr se aproxima a la temperatura de cristalización por lo la enfriadora es mucho más susceptible a la cristalización de la solución. Por todo ello, queda probado que la Tecnología de Flujo en Serie utilizada por THERMX presenta importantes ventajas respecto a las enfriadoras con Tecnología de Flujo en Paralelo. 3 de 10
COMPARATIVA Nº THERMAX COMPETENCIA 1 Dos etapas de diseño en el evaporador Garantiza un COP más elevado. Las enfriadoras por ciclo de absorción Thermax utilizan tecnología de dos etapas con el consiguiente aumento del COP con respecto a los tradicionales de una única etapa. Esto permite ser los equipos más eficientes dentro de su categoría. Este resultado a lo largo de la vida útil de la enfriadora, es sustancialmente beneficioso para el cliente debido a: Reducción del coste de mantenimiento en las máquinas de absorción. Menor consumo de agua en el circuito de enfriamiento (torre). 2 Control online de la concentración de LiBr. Las enfriadoras Thermax están equipadas con un sistema de control en línea para la medición de la concentración a tiempo real mediante un dispositivo incorporado en el panel de control. Se trata de una característica única en las enfriadoras Thermax y permite comparar continuamente la concentración de la solución y así tomar acciones correctivas inmediatas, por consiguiente se elimina el riesgo de cristalización. Esta característica es diferente a la de autodescristalización que también está provista en todas las enfriadoras Thermax. 3 Conexiones independientes para varios motores. Todos los proveedores de motores de cogeneración recomiendan, que los gases de escape de diferentes motores no deben mezclarse. Para evitarlo, Thermax puede suministrar la enfriadora con conexiones independientes para cada motor. Esta alternativa, además de presentar importantes ventajas, aumenta el tiempo de vida útil de los motores. Gran parte de las otras marcas, sólo disponen de una única etapa. Menor capacidad y eficiencia. Menor estabilidad en la temperatura de salida del agua refrigerada. Gran parte de las otras marcas, no disponen de este sistema. Una solo conexión para diferentes motores. Otros fabricantes únicamente pueden realizar el suministro con una sola conexión (entrda/salida). Esto implica condiciones de funcionamiento inestables. 4 de 10
4a Thermax utiliza tubos de cobre DLP (deoxidado bajo en fósforo) en el evaporador. Los tubos de cobre DLP son más dúctiles debido a la menor concentración de fósforo y son más adecuados para aplicaciones en vacío debido a sus propiedades de expansión. 4b Opcionalmente, Thermax puede ofrecer tubos de CuNi 90:10. Cuando la calidad del agua es deficiente y por tanto, puede afectar a la durabilidad y rendimiento de la enfriadora, se recomienda colocar tubos de CuNi 90:10 para minimizar la formación de incrustaciones y la aparición de corrosión. Los tubos de CuNi 90:10 admiten nivel de cloro 20 veces superiores a los tubos de cobre convencionales y también 20 veces más resistente a la corrosión. 5 Únicamente se utiliza inhibidor de corrosión de Molibdato de Litio. El Molibdato de Litio protege el acero de la posible formación de amonio u óxido de hierro. Gran parte de los otros fabricantes utilizan tubos de cobre con alta concentración de fósforo, los cuales son más frágiles y con mayor tendencia a agrietarse. Gran parte de los otros fabricantes utilizan tubos de cobre con alta concentración de fósforo, los cuales son más frágiles y con mayor tendencia a agrietarse. Los tubos de cobre son propensos a deteriorarse cuando los valores de cloro superan las 400 ppm. Parte de los fabricantes, utilizan Molibdato de Litio + Nitrato de Litio como inhibidor de corrosión. El Nitrato disminuye la formación de óxido de hierro en el absorbedor pero se deben aplicar tratamientos anticorrosión adicionales. Sin embargo, la capa de óxido se vuelve más gruesa y puede mezclarse con la solución. Esto puede provocar perforaciones internas. Algunos otros fabricantes, utilizan Cromato de Litio como inhibidor de corrosión. Se trata de un inhibidor en desuso debido a la existencia de agentes que afectan a la salud. 5 de 10
6 Válvulas selladas para las bombas de refrigerante y absorbente. Las enfriadoras por ciclo de absorción Thermax son suministradas con válvulas de aislamiento en el sistema de vacío a la entrada/salida de la bomba del absorbente y refrigerante que aseguran la estanqueidad en el sistema y facilitan las operaciones de mantenimiento y posterior sustitución de las bombas. De esta forma, las horas necesarias para el mantenimiento se reducen notoriamente. 7 Diferentes puntos de control de nivel. Las enfriadoras disponen de diferentes puntos de control estratégicamente controlados para conocer el nivel. Esto permite disponer de diferentes ventajas: Incremento de la vida útil en las bombas de absorbente y refrigerante, reduciendo el número de horas de funcionamiento. Permite un excelente y preciso control de la solución de LiBr y de refrigerante, especialmente cuando la enfriadora varía su carga frigorífica, haciendo que no disminuya notoriamente su COP. 8 Sistema de alimentación por gravedad por medio de bandejas que escurren el absorbente y refrigerante hacia los tubos del intercambiador de calor en el evaporador y absorbedor. Este sistema no requiere de una bomba adicional y reduce el consumo eléctrico y las intervenciones de mantenimiento. Este sistema no requiere de sistemas antiestancamiento ya que se realiza por el efecto de la gravedad. Gran parte de los fabricantes no suministran válvulas de aislamiento. En ausencia de éstas, las operaciones de mantenimiento y sustitución son mucho más costosas ya que puede requerir más de un día de intervención. Algunos otros fabricantes, incluyen bombas de mariposa o de cierre, pero esto puede causar problemas de funcionamiento en la enfriadora. Muchos de los fabricantes únicamente disponen de controles mecánicos de nivel en el evaporador / absorbedor, siendo imprecisos a cargas parciales y frecuentemente se requiere reiniciar el equipo. Algunas veces, estos controles requieren volver a ser soldados. Algunos fabricantes disponen de un sistema de pulverización presurizado. Es este sistema, los diámetros de pulverización son muy pequeños y fácilmente se taponan debido a las impurezas de la solución viéndose afectada la capacidad frigorífica de la enfriadora. La limpieza o sustitución de las tuberías de 6 de 10
9 Las enfriadoras Thermax disponen de tres conchas separadas. En caso de fuga, su detección es mucho más fácil. La partición de la enfriadoras Thermax es vertical. 10 Las enfriadoras Thermax utilizan mirillas de nivel. Las mirillas de nivel son muy importantes mientras la enfriadora está en funcionamiento ya que permite cerciorarse del nivel en los diferentes intercambiadores de calor. Las mirillas se pueden limpiar coincidiendo con las intervenciones de mantenimiento. Con la experiencia de más de 4.000 enfriadoras fabricadas, se garantiza que al incorporar mirillas de nivel no existen riesgo de fuga. 11 PLC de SIEMENS. El sistema de control de la enfriadora está supeditado a un preciso PLC de SIEMENS. Como opcional se puede suministrar con MODEM, conexión a PC para monitorizar su funcionamiento. 12 Control invertir en bomba de absorbente. Las enfriadoras Thermax se suministran con un disposivo invertir en la bomba de absorbente para funcionar a cargas parciales sin necesidad de disminuir su rendimiento. pulverización son costosas y se reduce la vida útil de la enfriadora. Algunos fabricantes sólo disponen de una o dos conchas para tres o cuatro intercambiadores de calor. La detección de fugas es mucho más dificultosa. Además, cada vez que se realiza el vacío en la enfriadora, se realiza de forma global, aumentando notoriamente el tiempo de intervención. En caso de corrosión en el absorbedor y el evaporador, se reduce notoriamente la eficiencia de las enfriadoras. Otros fabricantes no disponen de mirrillas de nivel y a otros se les funden. Durante el funcionamiento de la enfriadora, las mirillas tienden a ensuciarse y necesitan limpiarse. En estos casos, no es posible ni limpiarlas, ni sustituirlas. Los sistemas de control estándar se suministran únicamente con microprocesador. No disponen de ello 7 de 10
13 Sumidero de condensados. Las enfriadoras Thermax están equipadas con un sistema único para la extracción de los condensados para evitar la aparición de cristalización. Se trata de un sistema única de Thermax. 14 Presostato para la detección de pérdida de presión. En caso de disminución brusca en la pérdida de carga, la enfriadora se detiene para no sufrir daños. Este sistema está continuamente motorizado por medio del PLC. 15 Thermax dispone de más de 4.000 enfriadoras por ciclo de absorción repartidas por todo el mundo. Thermax fabrica alrededor de 200 enfriadoras al año, lo que supone una cuota de mercado del 50%. Thermax dispone de dos modernas plantas de fabricación en India y China. Además, Thermax es OEM de TRANE en todo el mundo. Sin este sistema se pueden la cristalización de la solución cuando la enfriadora esté parada. Sin este dispositivo, la enfriadora puede tener importantes anomalías en caso de disminución de la pérdida de carga en la enfriadora. 8 de 10
VENTAJAS DE LAS ENFRIADORAS THERMAX Soluciones específicas para cada cliente, adaptándose a sus necesidades. Compatibilidad de diseño para cualquier tipo de sistema. Colabora con los más importantes fabricantes de motores de cogeneración. Más de 22 años de experiencia en tecnología de absorción. Enriquecedora experiencia en el sector de la cogeneración, con más de 1.500 instalaciones en todo el mundo. Especializado servicio de asistencia técnica en todo el mundo. ABSORSISTEM, S.L. 9 de 10
Polígono Industrial Santiga C/ Llobateras nº 20 - Talleres 6, nave nº4 08210 Barberà del Vallès Teléfono: 937 194 304 Fax: 937 299 572 e-mail: absorsistem@absorsistem.com www.absorsistem.com ABSORSISTEM es una empresa especializada en los sistemas de refrigeración por ciclo de absorción. Ha sido creada para ofrecer calidad en esta especialidad, tanto en el suministro de máquinas como en el servicio técnico. 10 de 10