LA HUELLA ECOLÓGICA DE LA INDUSTRIA
ÍNDICE CARLO GAVAZZI DEFINICIÓN HUELLA ECOLÓGICA EVOLUCIÓN DE LA DEMANDA SECTORIAL DE LA ENERGÍA PRECIO ELECTRICIDAD USOS INDUSTRIALES SITUACIÓN ACTUAL AYUDAS ECONÓMICAS A LA EFICIENCIA ENERGÉTICA SISTEMA GESTIÓN ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA EJEMPLO PRÁCTICO
AUTOMATION COMPONENTS BUSINESS UNIT (ACBU) > 80 130 970 5 5 22 40 Años de experiencia Millones de Euros de Facturación Empleados Fábrica s Centros de Investigación y Desarrollo Oficinas propias Distribuidores independientes
IBERIA Y LATINOAMÉRICA
CARLO GAVAZZI 32 35 7 Años de experiencia en el mercado Empleados Oficinas
CARLO GAVAZZI Energías convencionales Eficiencia Energética Edificios Industria Centro de Procesos de Datos
CARLO GAVAZZI Gestión Energética Registro y análisis de consumos eléctricos Integración con generación renovable Control de Iluminación Control de Climatización Control de Alarmas Técnicas
Qué es la huella ecológica? La huella ecológica se define como el total de superficie ecológicamente productiva necesaria para producir los recursos consumidos por un ciudadano medio de una determinada comunidad humana, así como la necesaria para absorber los residuos que genera, independientemente de la localización de estas superficies.
Evolución de la demanda sectorial de energía final, 2000-2012 La demanda energética global de la industria ha ido reduciendo su peso debido en gran medida a la disminución de su aportación al PIB
Precio electricidad para usos industriales Precios en Euro/kWh, SIN TASAS, 1 er semestre 2013 Países Consumidores tipo IA < 20 MWh IB >20 <500 MWh IC >500 <2.000 MWh ID >2.000 <20.000 MWh IE >20.000 <70.000 MWh IF >70.000 <150.000 MWh IG >150.000 MWh Alemania 0,169 0,106 0,086 0,076 0,070 0,064 : Reino Unido 0,142 0,125 0,112 0,103 0,103 0,103 0,097 Francia 0,102 0,090 0,077 0,067 0,061 0,057 : España 0,223 0,143 0,117 0,100 0,082 0,066 0,054. % Diferencia de España sobre media 46,61 26,17 23,93 19,16 8,45-5,15 --
Situación actual del sector Escenario actual /kwh superior a media europea Mayor peso en bien manufacturado Pérdida competitividad Búsqueda nuevo escenario Reducción consumo energético Menor peso en bien manufacturado Aumento competitividad
Ayudas para proyectos de eficiencia y ahorro energético Dentro del Plan Nacional de Acción de Eficiencia Energética 2014-2020, buscan ahorrar el ahorrar el equivalente al consumo anual de más de 150.000 familias y evitar la emisión anual a emisión anual a la atmósfera de 440.000 toneladas de CO 2 Con cuatro líneas de actuación: Rehabilitación energética de edificios Transporte Pyme y gran empresa del sector industrial Alumbrado exterior municipal Programa de ayudas PYME y gran empresa sector industrial (dotación 49.016.421 ), tipologías: tipologías: Mejora de la tecnología en equipos y procesos industriales Implantación de sistemas de gestión energética
Sistemas de gestión energética
Fases de la Eficiencia Energética Medida Análisis Control Ahorro
Proceso de supervisión continua MEDIDA Registro de consumos permanente Caracterización del consumo Control periódico de la instalación ANÁLISIS Alternativas y propuestas de mejora Auditoría energética CONTROL Control y registro permanente de las instalaciones (luminarias, clima, etc ) Demostración de resultados
Qué ventajas ofrece un sistema de gestión energética en la industria? Evitar la obligación de realizar una auditoría energética periódicamente (4 años) Contratación óptima de la tarifa de energía eléctrica y análisis de uso Detección de consumos innecesarios y/o excesivos de máquinas, líneas de producción, producción, Reubicación de procesos productivos según periodos tarifarios si es posible
Qué ventajas ofrece un sistema de gestión energética en la industria? Imputación de coste energético a cada unidad de producción o fase productiva Disminución del consumo energético gracias a la automatización de la planta industrial y el industrial y el control de consumo en los edificios. Evitar paradas y averías de maquinaria. Registro de eventos, gestión de alarmas, Toma de decisiones según datos reales y no sobre suposiciones
Caso práctico: Sector bodeguero
Caso práctico: Sector bodeguero El sector vitivinícola español es el segundo exportador a nivel mundial en volumen de litros, el tercero en producción y el primero en superficie de viñedos plantada. Con aproximadamente 4600 bodegas* en funcionamiento en el año 2012, la producción de vino sigue siendo un referente en el país y tiene buenas perspectivas de futuro. En el proceso productivo el 92% del consumo energético proviene de la electricidad. El 8% restante lo conforma el fueloil y gasóleo, usados en la maquinaria de transporte y otros elementos**. De ese consumo eléctrico, un 45% lo conforma el proceso de fermentación y un 18% el embotellado, clasificación y filtración. La fermentación es un proceso vital en el proyecto de eficiencia energética. Se ha de mantener una temperatura e iluminación constantes indicadas por el enólogo de la bodega durante los meses que dura esta etapa. Monitorizar y controlar estas dos variables ayudará a conseguir importantes ahorros energéticos además de mejorar la precisión y calidad de la producción. Por otro lado, el control y automatización de las cargas menores y la iluminación en las instalaciones será también un punto importante en el proyecto. Con estos objetivos y con la finalidad de mejorar la eficiencia energética del proceso productivo y de las instalaciones de producción, se propone un plan de actuación basada en las tres etapas de la eficiencia energética: medida, análisis y control. *Fuente: Organización internacional de la Viña y el Vino
Caso práctico: Sector bodeguero **Fuente: Cooperativas Agro-Alimentarias
Caso práctico: Sector bodeguero Esquema básico de instalación para una bodega
Caso práctico: Sector bodeguero Esquema de envío de datos para la bodega No se requiere el envío de datos a través de internet puesto que todo el análisis y recogida de datos se hace en las propias instalaciones. En este proyecto los datos obtenidos con la implantación del sistema se recogen en el servidor de la empresa, ubicado en sus mismas instalaciones. Se pueden visualizar los datos registrados por días, semanas, meses y comparándolos con el mismo periodo anterior. Registro de datos energéticos y variables ambientales.
Caso práctico: Sector bodeguero Puntos de actuación: Monitorización de todo el sistema productivo con especial atención a la parte de fermentación del vino para controlar y mantener la temperatura controlada en las cubas. Gestión de alarmas, envío de mensajes y control de la instalación. Control de iluminación, clima y cargas menores de las instalaciones en general. Conclusiones: Ahorros de entre un 30% y un 40% en la factura energética (mejora de la tarifa de acceso + automatización de temperatura e iluminación en las cubas + control general de temperatura e iluminación en instalaciones no fabriles). Mejora de la rentabilidad y márgenes de la empresa gracias a la reducción del gasto energético imputable al coste de la fermentación y al conjunto de instalaciones. Reducción de costes de mantenimiento gracias a la monitorización automatizada de las máquinas. Mejora de la imagen corporativa.
CONCLUSIONES La huella ecológica de la industria está marcada por muchos factores en su gran mayoría mayoría energéticos. El consumo energético de la industria en nuestro país se ha reducido, pero desgraciadamente desgraciadamente debido en gran medida a la crisis económica vivida. Se debe hacer una reducción del consumo energético para: Poder cumplir con los objetivos de ahorro derivados de la Directiva 2012/27/UE. Ser más competitivos con los bienes manufacturados. Gracias a las ayudas económicas del Ministerio de Industria será más sencillo acometer acometer proyectos de eficiencia y ahorro energético (hasta 30% de la inversión elegible) elegible) Los sistemas de monitorización y control harán más sencilla la operativa de las industrias, industrias, posibilitando la toma de decisiones ágil y dinámica.
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