BEN-COLOUR Sistema de tintura.

BEN-COLOUR Sistema de tintura.

BEN-COLOUR La tecnología de tintura de una sola Clase de colorante Procedimiento Substrato 1 DyePad 2 Paso del aire 3 Thermray secador previo IR 4 Thermfix Hotflue Colorantes reactivos Tratamiento de fulardado en frio Algodón Pad-Dry/Pad-Steam Colorante Penetración Secado previo Secar Pad-Steam a un solo baño Pad-Dry Thermofix Colorante Álcali Penetración Secado previo Secar Pad-Humidity Control Colorante Álcali Penetración Secado previo Fijación en húmedo Colorantes de tina Pad-Dry/Pad-Steam Algodón Colorante Penetración Secado previo Secar Pad-Steam (húmedo/húmedo) Colorantes de azufre Pad-Steam a un solo baño Algodón Colorantes naftol Pad-Dry Pad Develop Algodón Naftolato Secado previo eléctrico Secar Colorantes reactivos/ de dispersión Tina/Colorante de dispersión Pad-Dry Thermosol Pad-Steam Algodón/ Poliéster Colorante Penetración Secado previo Secar Colorante Penetración Secado previo Secar Cuadro sinóptico de los procedimientos Para todos los procedimientos de tintura continuos o semicontinuos en ancho abierto, tienen en Benninger un socio de confianza. El alto nivel reconocido de la tecnología usada, de la construcción y de la elaboración de las máquinas e instalaciones de Benninger, permite a Vds., nuestros clientes alcanzar la mejor calidad de tintura de un modo rentable. Benninger dispone de amplios conocimientos técnicos para la tintura CPB, PAD-DRY/ THERMOSOL, PAD-STEAM y el tratamiento posterior en la instalación lavadora. El teñido es muy exigente porque la calidad de la tintura es percibida de lejos. Además, la corrección de las tinturas malas cuesta mucho tiempo y, por lo tanto, origina altos gastos. Esto convierte el teñido en uno de los más exigentes procesos de ennoblecimiento. La tecnología de tintura de Benninger satisface absolutamente estas exigencias. Como gran oferente de instalaciones para el ennoblecimiento textil, ya en el tratamiento previo del tejido ponemos muchísimo cuidado en las exigencias cualitativas de las tintorerías gracias al concepto BEN-BLEACH y gracias a la máquina de mercerizar BEN-DIMENSA. Con el programa de procedimientos BEN-COLOUR, Benninger ofrece amplias soluciones globales para la tintorería continua a un máximo nivel técnico. 2 BEN-COLOUR Sistema de tintura.

5 Thermfix Hotflue 6 DyePad 7 Paso del aire 8 Booster 9 Reacta-Vaporizador 10 Extracta Colorante Álcali Tratamiento Aclarar y jabonar Álcali Vaporizar Aclarar y jabonar Colorante Álcali Vaporizar Aclarar y jabonar Termofijar Aclarar y jabonar Aclarar y jabonar Reductor Vaporizar Oxidar y jabonar Colorante Penetración Reductor Vaporizar Oxidar y jabonar Colorante Reductor Sal solidificantede colorante Vaporizar Paso del aire Oxidar y jabonar Aclarar y jabonar Termoaislar Álcali Vaporizar Aclarar y jabonar Termoaislar Reductor Vaporizar Oxidar y jabonar Estructura flexible de las instalaciones, seleccionable para cualquier procedimiento de tintura y ampliable en cualquier momento Una estación fulard DyePad y una instalación lavadora EXTRACTA, son ya suficientes para una planta de tintura CPB semicontinua para algodón al 100 %. Por el contrario, para algodón/poliéster o para procedimientos continuos, se necesitan elementos adicionales. Con la DyePad Foulard, o con una Booster (para adicionar productos químicos de fijación) y un vaporizador de tintura REACTA (para fijar después conforme al método de vapor húmedo), la instalación CPB se completa a una instalación de tintura PAD- STEAM. Para algodón y algodón/ poliéster se necesita adicionalmente una instalación de tintura Pad-Dry (Pad-Thermosol), una sección de secado con secador previo IR y un HOTFLUE/THERMOSOL. Exigencias de la tintura continua Uniformidad de la tintura Altas solideces del color Cortos tiempos de recorrido Procesos con gastos favorables Alta productividad Instalación de uso universal y flexible Libre de arrugas Alta reproductibilidad BEN-COLOUR Sistema de tintura. 3

Foulard Küsters Foulard Küsters El foulard Küsters con la tecnología flexible S-Roll puede teñir tejidos de punto en calidad reproducible y en la más alta calidad. Además el colorante tiene mayor flexibilidad debido al potencial de corrección de los dos cilindros S-Roll. En el campo del tratamiento de ancho abierto se trata de una estación de teñido con un precio atractivo, de fácil manejo, fiable y económica. Diversas posibilidades de utilización del cilindro S-Roll Los foulards de alto rendimiento de Benninger corresponden en construcción y configuración con todos los requerimientos prácticos de aplicación en la técnica de procesos modernos. Diferentes formas de entrada del tejido, de revestimientos de los cilindros, formas de tinas así como dispositivos ensanchadores permiten tratar los más diversos tejidos y géneros de punto. Una aplicación de baño uniforme a todo el ancho del género, así como una aplicación de baño intencionadamente diferente en orillos-centroorillos es fácil de ajustar y reproducible, pudiendo ser dirigido a deseo. Puede que sea necesario, por ejemplo, por diferentes densidades de fibras y de hilos, diferentes valores de absorción, así como por defectos, tales como migración de colorante en los orillos del género al secar. El sistema en resumen Las características extraordinarias del foulard S-Roll con el sistema de cilindro patentado son: Siempre el concepto adecuado para cada tipo de artículo por medio de recubrimientos de cilindros correspondientes, formas de tina y sistemas ensanchadorescentralizadores Según deseo aplicaciones de baño para tenir, respectivamente de productos químicos a todo lo largo de la partida y del ancho del producto, también comandado por SPS, gracias a un efecto de exprimido regulable con solamente un cilindro compensador de la flexión La reproducción de todo tipo de aplicación de colorante y productos químicos Ningún tipo de abombado de los cilindros exprimidores Alta rentabilidad con gastos de inversión bajos Presión de exprimido uniforme en el área del género, con artículos gruesos o estrechos (no hay presión en las zonas laterales) No hay problemas con los cantos gracias a un trato cuidadoso de los mismos No propenso a interrupciones y gastos de mantenimiento mínimos Correction diagram Internal roller pressure (bar) Shaft pressure (bar) New deflection range Conventional deflection range El nuevo cilindro Küsters S-Roll con doble potencial de corrección Mayor flexibilidad para el colorante Mayor reproductividad con control de presión electrónico 4 BEN-COLOUR Sistema de tintura.

Tecnología Küsters S-Roll Vista del interior del cilindro S-Roll El cilindro S-Roll, el corazón del sistema, permite producir resultados reproducibles gracias a la posibilidad de aplicar presión definida por el usuario de forma individual en los dos cilindros S-Roll. La aplicación uniforme del colorante queda asegurada por el uso de un sistema de apoyo informático inteligente. Así se pueden alcanzar todos los requerimientos del cliente referentes a la calidad y al material. Concepto de sellado del cilindro S-Roll Cilindro controlado por flexión para resultados constantes. Los foulards Küsters están equipados con la bien conocida tecnología de Küsters Swimming Roll (S-Roll). Con presiones lineales controladas, los cilindros controlados por flexión alcanzan una presión de exprimido específica para cada partida. Presión lineal entre dos cilindros S-Roll completamente paralela en todo el ancho La presión se reduce en el centro de los cilindros La presión aumenta en el centro de los cilindros La presión aumenta en un lado de los cilindros Datos técnicos 222.12 222.18 Número de cilindros 2 2 Ancho de trabajo (mm) 1600 2600 2400 3600 Diámetro cilindros S-Roll (mm) 220 300 Presión lineal máxima (N/mm) 15 50 12 50 BEN-COLOUR Sistema de tintura. 5

Alternativas de foulard y formas de paso El diseño modular y la construcción satisfacen todos los requerimientos prácticos para la aplicación en un procesado moderno. Todos los conceptos están concebidos para proveer a nuestros clientes con la mejor solución posible tanto a nivel económico como tecnológico. Ejemplo para tejidos y punto con lavado rápido Las formas de las tinas Cuerpos de desplazamiento especiales y cilindros de contacto en las tinas U y/o tinas economizadoras permiten contenidos mínimos de baño y así un intercambio rápido del baño. Se evitan diferencias de concentración no deseadas. Además los pequeños contenidos de baño representan mínimas pérdidas de colorante, o productos químicos, al cambiar el baño. Las tinas son desplazables por vía neumática en sus movimientos de subida, bajada y pivotación. Ejemplo para tejidos de punto sin lavado rápido Ajuste de cilindros La aplicación determina el recubrimiento del cilindro, la forma de la tina y los dispositivos ensanchadores. El nuevo Dyepad Foulard ofrece una flexibilidad absoluta gracias a la posibilidad de ajustar los cilindros. Como agregado de tipo universal el Dyepad se puede utilizar para todos los requerimientos textiles. Ejemplo para aplicación a través de un punto concreto Sistema de aplicación a través de un punto de contacto Además de estas ejecuciones de las tinas se puede, en casos especiales, utilizar el conocido sistema limitador superior de aplicación de baño. En este tipo de aplicación el género marcha de arriba hacia abajo a través de un punto de contacto horizontal entre cilindros. Alternativamente, el género puede pasar a través de la tina. 6 BEN-COLOUR Sistema de tintura.

Estación de dosificación Contidos SF Dissolving station Dye preparation Contidos SF 3 Chemicals Dye padder Vista de la estación de dosificación Contidos SF La estación de dosificación Contidos SF garantiza la calidad reproducible y el control del proceso. El sistema controla eficientemente y guía de forma automática la dosificación en línea a lo largo de todo el proceso de coloración. Estación de dosificación de componete único Concepto moderno de teñido reactivo CPB La diversidad de los requerimientos textiles precisan conceptos hechos a la medida y soluciones innovadoras de detalles en cuanto a construcción y procedimientos. El dominio del procedimiento de teñido reactivo CPB va mucho más allá de la capacidad de los rodillos de compensar la flexión con la inherente posibilidad de corrección. Los fabricantes de colorantes exigen un proceso guiado, exacto y reproducible al foulard. Esto se puede realizar a través de un concepto innovador de dosificación y del control de temperatura. Control de temperatura Una temperatura constante y reproducible en la aplicación del color y en la estación enrolladora independiente de la estación del año y del lugar geográfico. Medición de la dosificación Dosificación en línea para el teñido reactivo CPB con foulard Producción de líquido colorante en base a solución colorante y auxiliares administrados por separado La solución colorante y los auxiliares se mezclan homogéneamente en un batidor y se pasan al foulard Dosificación de cada componente de acuerdo con la receta en ml. por litro de líquido colorante Medición de recogida de líquido Cuantificación del consumo Alta exactitud en la producción de líquido colorante con control automático de tolerancias de dosificación Modo de funcionamiento automático Cambios de color rápidos y sin problemas Pequeñas pérdidas de líquido y cortos procesos de enjuague en caso de cambios de color Ninguna preparación de baños auxiliares Capacidad de dosificación de acuerdo con la receta y con la capacidad de producción Control PLC con la terminal de operación Enlace con el sistema de control del proceso Estación de disolución y preparación disponible BEN-COLOUR Sistema de tintura. 7

REACTA Vaporizador de tintura 1 Entrada del tejido horizontal o vertical con calefacción en las esclusas y aspiración de vapor 2 Sección con capacidad de 25 m de tejido 3 Diámetro del rodillo-guía agrandado (193 mm) para una marcha del tejido sin arrugas 4 Cojinetes con lubricación de por vida 5 Accionamiento de los rodillos superiores a través de motores de corriente alterna individuales 6 Pernos medidores de carga para la medición de tensión y regulación de los motores de accionamiento 7 Calefacción del techo 8 Cierre de agua con volumen minimal de baño y distribución de agua proporcionada 9 Acceso de agua fresca determinado de acuerdo a la temperatura o el volumen del agua, hasta el cierre 10 Estación de acondicionamiento del vapor 11 Medición de la condición del vapor (debajo del suelo del vaporizador) 12 Limpieza automática (opcional) Rodillos de goma blanda pulidos cilíndricamente Elemento desplazador de volumen del baño Aplicación homogénea de los productos químicos BOOSTER para aplicar homogéneamente el baño El dispositivo exprimidor especial de la BOOSTER garantiza una aplicación homogénea del baño, independientemente de la velocidad y del peso del tejido. A pesar de una presión de compresión regulable libremente, se garantiza la linealidad de la línea de contacto entre dos cilindros exprimidores. La aplicación del baño puede variarse en la gama del 70 al 130%. El volumen del baño se reduce a un mínimo de 14 l/m mediante una tina de economía basculante. Los posibles fallos en el refuerzo previo del baño apenas si muestran efectos gracias a la circulación rápida del baño y evitan descargas longitudinales. Puede sacarse el elemento desplazador y hace posible una limpieza rápida sencilla del BOOSTER. Perfecta fijación de los colorantes en el REACTA Condiciones constantes del vapor saturado en el vaporizador, es la premisa fundamental para conseguir tinturas perfectas y su reproductibilidad. Para obtener un ajuste más exacto, Benninger conduce el vapor a través de una estación de acondicionamiento, de modo que penetra en el vaporizador de tintura REACTA de forma constante y exactamente saturada. La construcción del vaporizador y del sistema de vigilancia del estado del vapor fuera del compartimento del vapor, garantiza una exención absoluta de aire en el vaporizador. Las menores diferencias conducen de inmediato a una corrección automática de la alimentación de vapor. La geometría y el accionamiento del REACTA hacen que el tejido marche sin arrugas. El diámetro de los rodillos se mantiene grande (193 mm). Los rodillos se propulsan individualmente con motores de corriente alterna sin mantenimiento. El accionamiento se regula con mucha precisión a través de rodillos de medición y de un convertidor de frecuencia. Gracias a la contracción o dilatación del tejido durante la vaporización, se compensan de inmediato las diferencias de tensado. El trayecto del DyePad Foulard o sea del BOOSTER al vaporizador, durante el desarrollo de la tintura, es cortísimo. La calefacción de las esclusas y la aspiración del vapor excedente, evitan que el condensado forme gotas en el área de entrada. El techo del vaporizador se calienta indirectamente. Están bien aislados el techo y el frontal del vaporizador. En la cámara reguladora del agua en la salida del vaporizador, desde el punto de vista de la técnica de procedimientos una parte crítica, se regula la temperatura a través de la alimentación de agua. Poco contenido proporciona condiciones constantes del procedimiento. Puede accederse bien al vaporizador y se le puede limpia fácilmente. A opción puede obtenerse un sistema automático de limpieza. 8 BEN-COLOUR Sistema de tintura.

Vaporizador bifuncional Alta reproducibilidad Gran seguridad del procedimiento (garantiza condiciones de vapor saturado) El tejido se transporta poco tensado y sin arrugas Alto rendimiento mediante la posibilidad de utilización bifuncional Cortos tiempos de equipamiento y de transformación Menos mantenimiento y limpieza sencilla El vaporizador de teñido es para la fijación PAD-STEAM de colorantes reactivos y de tina el elemento nuclear del proceso de fijación. Sin embargo, debido a que por motivos de flexibilidad la planta de teñido PAD-STEAM se utiliza también frecuentemente como máquina de lavar, el vaporizador de teñido debió ser pasado cambiando su funcionamiento o sin funcionamiento el vaporizador bifuncional de teñido. REACTA de Benninger puede ser inundado. Por consiguiente, el vaporizador sirve en caso necesario como compartimiento de lavado de pleno valor, como p. ej. para el prelavado de teñidos reactivos CPB. REACTA como compartimiento de lavado El agua de lavar puede recogerse como agua de contracorriente del siguiente compartimiento de lavado o añadirse, regulada a través de 2 tubos rociadores, al depósito de equilibrio. La junta de cilindro está diseñado de tal forma que se garantiza una impermeabilización tanto en la atmósfera de vapor como en estado inundado. Alta rentabilidad mediante tiempos mínimos de equipamiento Interrupciones de la producción cada vez que se cambia de color o de artículo, son inevitables al teñir. Tienen que purgarse los baños de los colores y renovarse los baños de aclarado. Teniéndose grandes diferencias en la intensidad de color o en el matiz, tiene que vaciarse hasta toda la zona de lavado, incluidos los baños de oxidación y de jabonado y a prepararse de nuevo. Con BEN-COLOUR se reducen a un mínimo las interrupciones tomando las medidas siguientes (en parte, a opción) y se aumenta así la rentabilidad: Grandes tubuladuras de salida y conductos de llenado en todos los compartimentos de lavado Menor volumen del baño (selección armonizada al proceso de los modelos EXTRACTA/TRIKOFLEX) Purga seccional dentro de las zonas de lavado Llenado y vaciado automáticos Sistema automático de calentamiento Sistema automático de limpieza para el fulard de tintura y REACTA vaporizador Buena accesibilidad, ningún rincón muerto, grandes ventanas, tapa fácil de levantar, ninguna bomba BEN-COLOUR Sistema de tintura. 9

BEN-COLOUR Procedimiento enteramente continuo PAD-STEAM Fulardar (1 o 2 baños) Vaporizar Oxidar / Jabonar Secar Procedimiento semicontinuo Fulardar Tratamiento Lavar y jabonar con acumular de sub-baños Procedimientos enteramente continuos PAD-DRY y PAD-STEAM Penetración y secado IR Vaporizar Fulardar Secar y/o termoaislar Enfriar Fulardar (1 o 2 baños) 10 BEN-COLOUR Sistema de tintura.

Procedimiento enteramente continuo PAD-STEAM A título de ejemplo se elegió aquí una pequeña instalación PAD-STEAM. Las ventajas de la técnica de tintura continua se unen a la flexibilidad de la instalación. Posibilidades de uso: Procedimiento PAD-STEAM con colorante de tina y reactivos (PAD- DRY se realiza en una máquina aparte). Procedimiento PAD-STEAM 1 baño con colorantes de azufre (algodón). Procedimiento PAD-STEAM 2 baños (húmedo/húmedo) con colorantes de tina (algodón). Procedimiento PAD-STEAM 1 baño (todo en todo) con colorantes reactivos (algodón). Procedimiento 2 baños (húmedo/ húmedo) con colorantes directos. Procedimientos enteramente continuos PAD-DRY y PAD-STEAM Ambas partes de la instalación pueden trabajar tanto aparte como también en línea. La sección lavadora puede trabajar también aparte. La estación enrolladora montada aquí adicionalmente, permite el teñido también con el procedimiento CPB. Lavar/Oxidar/Jabonar Secar Posibilidades de uso: Procedimientos PAD-DRY/PAD- STEAM con colorantes reactivos o de tina (algodón). Procedimientos PAD-THERMOSOL/ PAD-STEAM con colorantes reactivos y de dispersión (algodón/poliéster). Procedimientos PAD-THERMOSOL/ PAD-STEAM con colorantes de tina y de dispersión (algodón/poliéster). Procedimiento PAD-DRY/THERMO- FIX con colorantes reactivos (algodón). Procedimientos PAD-DRY/PAD- DEVELOP con colorantes naftol (algodón). Procedimiento de tintura CPB con colorantes reactivos. BEN-COLOUR Sistema de tintura. 11

Direcciónes Head office Uzwil, Switzerland Subsidiaries Mumbai, India Shanghai, China Zell, Germany Zittau, Germany Representative office Moscow, Russia La compañía suiza Benninger ha sido un proveedor líder en la industria textil a nivel mundial durante 150 años con divisiones y representantes de servicio en todo el mundo. Benninger desarrolla y fabrica máquinas y sistemas de acabado textil y de producción de cordón que se ofrecen como soluciones de sistema completas. Como líder de mercado, Benninger continuará confiando en su amplio conocimiento práctico de proceso con el fin de ofrecer instalaciones de alta calidad con un servicio al cliente óptimo. Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T +41 71 955 85 85 F +41 71 955 87 47 benswiss@benningergroup.com www.benningergroup.com Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse 89 79669 Zell i.w., Germany T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 298 bengermany@benningergroup.com Benninger Zittau Küsters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse 15 02763 Zittau, Germany T +49 3583 83 0 F +49 3585 83 303 kt@kuesters-textile.com Benninger AG Moscow Office Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Office 802 125315 Moscow, Russia T +7 495 721 18 99 F +7 495 721 30 84 benrussia@benningergroup.com Benninger India Ltd. 415 / 416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai 400 014, India T +91 22 4322 7600 F +91 22 4322 7601 benindia@benningergroup.com Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai 200051, P.R. China T +86 21 6237 1908 F +86 21 6237 1909 benchina@benningergroup.com You can feel it s Benninger