1 1.- OBJETIVO: Establecer un procedimiento de trabajo seguro que deben cumplir los empleados de SOPORTE INDUSTRIAL, y contratistas para la realización de trabajos en equipos o elementos energizados con electricidad, que permitan identificar y minimizar los riesgos durante el desarrollo de estas actividades. 2.-ALCANCE: Los empleados, contratistas y personal ajeno que realice trabajos de mantenimiento eléctrico en cualquier lugar donde SOPORTE INDUSTRIAL, preste operaciones 3.- DEFINICIONES Cerrar el circuito: El restablecimiento de las conexiones eléctricas que energizan una instalación eléctrica. Comprobación de ausencia de tensión eléctrica: La verificación realizada para determinar si una instalación eléctrica o parte de ella ha sido desenergizada. Elementos con tensión eléctrica: Aquéllos que tienen potencial eléctrico, es decir, que se encuentran energizados. Equipo de protección personal (EPP): El conjunto de elementos y dispositivos de uso personal para proteger al trabajador de accidentes y enfermedades, que pudieran ser causados por agentes o factores generados con motivo de la realización de sus actividades de trabajo. Etiqueta de seguridad; bloqueo: El medio mecánico, eléctrico o visual que prohíbe se realicen maniobras en una instalación eléctrica o en un elemento de la misma. Instalación eléctrica: El conjunto de dispositivos tales como, conductores, transformadores, protecciones, y demás accesorios destinados a generar, transmitir o distribuir la energía eléctrica. EHS-22-01 Revisión: 26 de enero de 2018 1
2 Líneas eléctricas: Todos aquellos conductores, materiales y equipos que integran las instalaciones eléctricas aéreas y subterráneas conductoras de energía eléctrica. Mantenimiento de las instalaciones eléctricas: Todas aquellas actividades relacionadas con la revisión, montaje, desmontaje, manipulación y servicios proporcionados a las instalaciones eléctricas para la conservación de sus características operativas y de diseño en forma segura y confiable. Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o instalación con el propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes. El mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el periodo de su vida útil: y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de operación que determinan que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en servicio, reduzca sus posibilidades de falla. Mantenimiento Predictivo: Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado actual y predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este mantenimiento permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su funcionamiento. Mantenimiento Correctivo: Es la reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez que se ha producido el fallo con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la causa que ha producido la falla. El mantenimiento correctivo tiene la finalidad de reemplazar los elementos o equipos averiados y que no pueden funcionar operativamente en la subestación, el reemplazo también se da cuando los equipos han cumplido las horas de trabajo para las que fue fabricado. Partes vivas: Los componentes eléctricos, tales como barras, terminales, conductores, entre otros, que se encuentran expuestos, sin aislar y energizados. Puesta a tierra eficaz: El contacto físico intencional al terreno, a través de una conexión o conexiones de conductores de impedancia suficientemente baja, y de capacidad adecuada de conducción de corriente eléctrica, para eliminar la EHS-22-01 Revisión: 26 de enero de 2018 2
3 formación de sobretensiones eléctricas y conducir a tierra las corrientes de falla, inducción o descargas atmosféricas, a fin de evitar daños a las personas o a los equipos conectados. Riesgo grave: Aquél que compromete la integridad física y/o la vida de los trabajadores que realizan las labores de mantenimiento de las instalaciones eléctricas, debido a que puede conllevar un choque eléctrico y/o quemaduras por arco eléctrico, con motivo de la omisión en el cumplimiento de las condiciones de seguridad previstas en esta Norma, y que requiere de atención urgente. Riesgo potencial: Aquél que se puede producir por los efectos de la exposición del trabajador a la corriente eléctrica, tales como choque eléctrico y quemaduras por arco eléctrico. Zona de trabajo: El lugar donde se desarrollan actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas por los trabajadores. 4.- Descripción de actividades. 4.1 Técnico A. a. Auxiliar en el desarrollo de procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo de su área, así como procedimientos de contingencia. b. Ejecutará los mantenimientos preventivos, predictivos, correctivos, reparando los equipos a su cargo. c. Coordinara la visita de proveedores para mantenimiento de equipos y uso de garantía. d. Hará la verificación de la correcta operación del equipo. e. Llevará bitácoras. f. Entregará información del comportamiento de los equipos a mantenimiento e instalaciones. g. Participara en la elaboración de reportes. h. Controlará y registrará los consumibles de los equipos i. Genera ordenes de trabajo para mantener los equipos en optimas condiciones. EHS-22-01 Revisión: 26 de enero de 2018 3
4 j. Elabora su reporte de labor. k. Coordinara actuación de mantenimiento en casos de emergencia. l. Cumplirá con toda la capacitación establecida por la empresa. m. Realizara rutinas de inspección y evaluación de los equipos, maquinaria y herramientas a su cargo. 4.2 Técnico B. a. Auxiliara en sus tareas al técnico A b. Desarrollará rutinas de inspección y evaluación de los equipos eléctricos. c. Hará la limpieza de equipos, maquinarias y herramientas. d. Realizara rondines de verificación e. Verificara la correcta operación de los equipos de su area. f. Llevará la bitácora g. Apoyará en la realización de mantenimientos preventivos y correctivos como ayudante. h. Elaborará su reporte de labor. 5.- Procedimientos de seguridad generales para trabajos de mantenimiento eléctrico. 5.1 Los siguientes son los procedimientos de seguridad generales que deben tenerse en cuenta durante el mantenimiento eléctrico. Todo trabajo en una instalación eléctrica sólo podrá ser realizada por personal calificado y autorizado. Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto metálico tal como joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores. Antes de iniciar los trabajos se comprobará el buen estado de las herramientas y se utilizarán herramientas dieléctricas. (ver anexo 1 especificaciones de la herramienta). EHS-22-01 Revisión: 26 de enero de 2018 4
5 En caso de tormentas eléctricas, los trabajos serán interrumpidos o no iniciados retirando al personal del área hasta que las condiciones atmosféricas vuelvan hacer favorables. No utilizar equipo eléctrico que esté mojado, ni trabajar con las manos húmedas. Todo trabajo eléctrico deberá ser bloqueado y tarjeteado según un Instructivo Bloqueo y Etiquetado. Utilizar los elementos de protección personal estos serán adecuados dependiendo de la actividad y voltaje a realizar (ver anexo 2 especificaciones del EPP). Vestir ropa de trabajo sin elementos conductores y de materiales resistentes al fuego. Señalizar la zona de trabajo. Las escaleras deben ser aisladas. No se deben utilizar escaleras metálicas Es responsabilidad de los trabajadores mantener las condiciones de aseo y funcionamiento adecuadas del sitio de trabajo al comienzo, durante y al final de las actividades de mantenimiento y de la señalización de las zonas. Todos los trabajos eléctricos deberán ser ejecutados mínimo por dos trabajadores. Todo trabajador debe dar aviso al responsable del trabajo en caso que detecte la existencia de condiciones inseguras en su entorno de trabajo, incluyendo materiales o herramientas que se encuentren en mal estado. Imagen 1 Las 5 reglas de oro. EHS-22-01 Revisión: 26 de enero de 2018 5
6 6.-Equipos y sistemas objeto de mantenimiento en redes eléctricas. 6.1 Tableros de distribución eléctrica. 6.2 Tableros de distribución generales. 6.3 Alumbrado 6.4 Subestaciones 6.5 Líneas de alta tensión 6.6 Trasformadores 6.7 Seccionadores de paso 6.8 Plantas de emergencia 6.9 Banco de capacitores 7.- Mantenimiento preventivo de redes eléctricas de media y baja tensión. 7.1 Termografía: La inspección termografía se debe realizar durante los periodos de máxima demanda del sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para su reparación. (Frecuencia: Cada año) 7.2 Limpieza de aisladores: Los aisladores que tengan alta contaminación de polvo o productos químicos se limpian con telas, tal forma que queden las porcelanas o poliméricos queden totalmente limpios. (Frecuencia: Cada seis meses) 7.3 Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución. Para el mantenimiento preventivo de los transformadores de distribución se realizarán las siguientes pruebas: a. Inspección visual al estado de la pintura en general. b. Verificar presión del tanque principal. c. Verificación de anclaje. d. Verificación de conexiones a tierra. e. Verificación de niveles de aceite transformador y cambiador. EHS-22-01 Revisión: 26 de enero de 2018 6
7 f. Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración. g. Inspección válvula de seguridad de sobrepresión - operación. h. Hermeticidad. i. Verificación cambiador de derivaciones de operación sin carga. j. Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión, aplicar grasa conductora en terminales de conector. k. Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas. l. Ajuste en terminales de puesta a tierra. m. Corrección de fugas de aceite. n. Reposición del nivel de aceite al transformador. (Frecuencia: Cada año) 7.4 Mantenimiento Predictivo para Transformadores de distribución. Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los transformadores son las siguientes: a. Inspección visual de todo el sistema b. Termografía c. Prueba Rigidez dieléctrica Aceite Transformadores d. Prueba de aislamiento de los devanados e. Medición de la resistencia óhmica de los devanados f. Prueba de relación de transformación g. Medición y análisis de carga del transformador h. Medición y análisis de Calidad de la Energía. (Frecuencia: Cada año) 7.5 Mantenimiento Predictivo para cables aislados a. Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel de aislamiento de los cables aislados. EHS-22-01 Revisión: 26 de enero de 2018 7
8 (Frecuencia: Cada año) ANEXOS. Especificaciones del EPP para el mantenimiento eléctrico. 1. Tipos de Cascos: a. Clasificación de acuerdo a su diseño: Tipo 1: Casco con ala corrida. Tipo 2: Casco sin ala corrida que puede incluir visera. b. Clasificación de acuerdo a las características de protección: 1.1. Clase A: Para protección contra casos de impactos, además de protección contra conductores de bajo voltaje (Pruebas a 2.200 voltios). 1.2. Clase B: Para protección de impacto de objetos cayendo, además de protección contra conductores de alto voltaje (Pruebas a 20.000 voltios) 1.3. Clase C: Para protección de impacto de objetos cayendo. No ofrece protección eléctrica. Norma COVENIN 0815:82Cascos de Seguridad para uso industrial 2. Tipos de Guantes Guantes dieléctricos: Son guantes especiales que brindan protección a personas que tienen trabajos directos con electricidad, tienen en su interior un guante de algodón que cumple la función de absorber la transpiración y evitar choques eléctricos. Estos guantes se utilizan para altos, medios y bajos voltajes y se clasifican en los siguientes grupos: 2.1. Clase 00: Hasta 500 voltios 2.2. Clase 0: Hasta 1.000 voltios 2.3. Clase 1: Hasta 7.500 voltios 2.4. Clase 2: Hasta 17.000 voltios 2.5. Clase 3: Hasta 26.500 voltios 2.6. Clase 4: Hasta 36.000 voltios EHS-22-01 Revisión: 26 de enero de 2018 8
9 Imagen 2 Guantes dieléctricos 3. Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material aislante. 4. Alfombra dieléctrica se utiliza frente a tableros eléctricos de baja, media y alta tensión y se clasifican en: 4.1. Clase 0: 1000 Volts 4.2. Clase 1: 7500 Volts 4.3. Clase 2: 17000 Volts 4.4. Clase 3: 26500 Volts 4.5. Clase 4 36000 Volts EHS-22-01 Revisión: 26 de enero de 2018 9