www.dmgmori.com Decoletaje CNC Piezas de trabajo con diámetro máximo de 20 600 mm en una superficie de apoyo inferior a 2 m2
Maquinaria y técnica êêconcepto Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos Relación excelente entre el espacio de trabajo y la necesidad de superficie. dispone de más de cinco ejes lineales en el módelo estándar y un eje C en el husillo principal. En total, el espacio de trabajo cuenta con una superficie para 23 herramientas de las cuales cuatro puestos vienen equipados para herramientas accionadas, clasificadas en dos carros para herramientas. Opcionalmente se pueden equipar dos de cuatro puestos para el tratamiento trasero con estaciones de herramientas accionadas, con un eje C para el contrahusillo incluido. 02 Superficie de trabajo mayor con una necesidad mínima de espacio + + < 2 m2 de superficie de apoyo + + Piezas de trabajo con un diámetro máximo de 20 600 mm en conexión con el dispositivo de descarga opcional de ejes + + 5 ejes lineales + + 23 puestos de herramientas < 2 m2 de superficie de apoyo (sin transportador de virutas)
Hasta seis herramientas accionadas para el husillo principal y el contrahusillo + + Cuatro estaciones para herramientas accionadas en el husillo principal SWISSTYPEkit*, giro corto y largo en una máquina + + Elevación prolongada de husillo de 60 a 180 mm + + < 30 min de tiempo de equipamiento de giro corto a largo * opción + + Dos estaciones para herramientas accionadas, opcional en el contrahusillo + + 23 estaciones de herramientas 03 20 % de ahorro en la preparación de la pieza por sistema de cambio rápido de herramienta* + + Precisión máxima de repetición y concentricidad + + Método constructivo de ahorro de espacio + + Gran variedad de soportes disponibles para herramientas * opción 25 % menos de demanda energética por técnica de 200 V + + NC MITSUBISHI M70 con pantalla a color opcional de 10,4" FANUC 32i-B + + Disponibilidad máxima y 25 % menos de demanda energética con la técnica 200 V
Maquinaria y técnica êêzona de trabajo Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos Puntos destacados + + 23 puestos de herramientas en dos soportes lineales independientes + + Hasta seis estaciones de herramientas accionadas, cuatro estaciones de herramientas accionadas en modo estándar, dos estaciones** accionadas par el tratamiento trasero: 6.000 rpm, 2,9 Nm, 1,8 kw (2 + 1** estaciones); 3.450 rpm, 5 Nm, 1,8 kw (2 + 1** estaciones) Y1 = 325 mm X1 = 50 mm + + Tiempo de viruta a viruta < 0,2 segundos * opción, ** paquete opcional herramientas accionadas para el tratamiento trasero con eje C incluido para el contrahusillo 04 Z1 = 60 mm, opcional 180 mm con SWISSTYPEkit* C1 C2** X2 = 215 mm Z2 = 170 mm ** **
Piezas de trabajo con diámetro máximo de 20 600 mm en una superficie de apoyo inferior a 2 m2. + + Equipamiento óptimo gracias a un espacio de trabajo y una apertura de 750 mm de ancho de la puerta del espacio + + Accionamiento integrado de husillo con 10.000 rpm husillo principal con 14 Nm / 2,2 kw, contrahusillo con 4,8 Nm / 1,5 kw (100% ED) + + Caída óptima de virutas gracias a la cubiertas empinadas en el espacio de trabajo + + Dispositivo de descarga de piezas largas de trabajo de hasta 600 mm con el contrahusillo (opción) 05 Diámetro de barras mm 20 Elevación Z1 mm 60 (180)* Número de ejes lineales + ejes C 5 + 1 (2)** * opcional con SWISSTYPEkit, ** paquete opcional herramientas accionadas para el tratamiento trasero con eje C incluido para el contrahusillo
Maquinaria y técnica êêdiseño de maquinaria Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos Diseño 100 % optimizado de producción con máxima estabilidad y precisión. 1 Máxima estabilidad Rigidez constante gracias a las guías de bola resistentes con distancia ancha: X1 = 315 mm, Y1 = 250 mm, Z1 = 230 mm, X2 = 240 mm, Z2 = 230 mm 2 Caída óptima de virutas Cubiertas rígidas y caída libre de virutas directamente hacia abajo 06 Y1 X1 3 Termoestabilidad Diseño termo-simétrico de maquinaria para una precisión máxima 4 Máxima precisión Motores integrados del husillo principal y del contrahusillo con sistemas de medición directa Z1 1 X2 3 Z2 2 4
5 6 07 7 Descarga de piezas de trabajo 5 Descarga automática de piezas de trabajo Para piezas de trabajo con una longitud máxima de 100 mm de forma estándar 6 Cinta de transporte opcional de piezas de trabajo O dispositivo de descarga de ejes para piezas de trabajo con un diámetro máximo de 20 600 mm Eliminación de virutas 7 Caída óptima de virutas Con cubiertas rígidas o verticales de acero en el espacio de trabajo; transportador opcional de virutas en lugar de un depósito de virutas
Maquinaria y técnica êêhusillos Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos 1 2 1: tratamiento potente en el husillo principal con un máximo de 23 Nm 2: tratamiento completo de 6 lados con el contrahusillo con 10.000 rpm Accionamiento principal tecnología Direct Drive para máx. rendimiento de arranque. Husillo principal Contrahusillo Revoluciones máx. rpm 10.000 10.000 Potencia (S2 15 min* / 100 % ED) kw 3,7 / 2,2 2,2 / 1,5 Par de torsión (S2 15 min* / 100 % ED) Nm 23,6 / 14 7 / 4,8 Aceleración (5.000 rpm) s 0,97 0,95 Diámetro máx. de giro mm 20 20 08 Giro de potencia (9SMnPb28 // 20 mm diámetro de barras) Volumen de tiempo cm3/min 130 85 Profundidad de virutas mm 2,5 1,5 Avance mm/u 0,3 0,3 Revoluciones de husillo rpm 3.200 3.200 Volumen de tiempo cm3/min 115 80 Profundidad de virutas (radial) mm 3,5 3 Avance mm/u 0,2 0,15 Revoluciones de husillo rpm 3.200 3.200 Perforaciones de potencia (9SMnPb28 // 20 mm bar de diámetro) Taladro completo mm 12 10 Avance mm/u 0,2 0,2 Roscas (9SMnPb28 // 20 mm bar de diámetro) Tamaño de rosca mm M10 1,5 M8 1,25 * contrahusillo S6 40 % Husillo principal Contrahusillo 10.000 rpm / 3,7 kw / 23,6 Nm 10.000 rpm / 2,2 kw / 7 Nm Par de torsión (Nm) Potencia (kw) Par de torsión (Nm) Potencia (kw) 27 24 21 18 15 12 23,6 Nm S2 (15 min ED) 3,7 kw S2 (15 min ED) 2,2 kw S1 (100% ED) 3 2 27 24 21 18 15 12 2,2 kw S6 (40% ED) 1,5 kw S1 (100% ED) 3 2 9 6 3 14 Nm S1 (100% ED) 1 9 6 3 7 Nm S6 (40% ED) 4,8 Nm S1 (100% ED) 1 Gama de revoluciones (rpm) 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 Gama de revoluciones (rpm) 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000
Soporte de herramienta 1 Soporte de herramienta 2 3 4 5 3 Dos soportes independientes de herramientas lineales de hasta 23 herramientas 4 Fresadora y taladro accionados con ángulo ajustable para carros 1* * opcional 5 20 % de ahorro en la preparación de la pieza por sistema de cambio rápido de herramienta* + + Precisión máxima de repetición y concentricidad + + Método constructivo de ahorro de espacio + + Gran variedad de soportes disponibles para herramientas Dos soportes independientes de herramientas lineales de hasta 23 herramientas. + + 0,2 segundos de viruta a viruta para los tiempos adicionales más breves + + Hasta seis estaciones de herramientas accionadas, cuatro estaciones en modo estándar Carro de herramienta 1 + + Cuatro estaciones de herramientas accionadas: _ dos estaciones 2,9 Nm / 6.000 rpm _ dos estaciones 5,0 Nm / 3.450 rpm + + Seis herramientas para el tratamiento frontal + + Tres herramientas para el tratamiento trasero + + Seis herramientas giratorias para el tratamiento exterior Carro de herramienta 2 + + Cuatro herramientas para el tratamiento trasero + + Dos herramientas de las que hay herramientas accionadas opcionales: _ una estación 2,9 Nm / 6.000 rpm _ una estación 5,0 Nm / 3.450 rpm 09 Diagrama de revoluciones de potencias de herramientas accionadas Dos estaciones correspondientes en el carro 1 y una estación opción en el carro 2 Estaciones de herramientas accionadas Estaciones de herramientas accionadas 6.000 rpm 3.450 rpm Par de torsión (Nm) Potencia (kw) Par de torsión (Nm) Potencia (kw) 6 1,8 kw S3 (25% ED) 1,75 6 1,8 kw S3 (25% ED) 1,75 5 1,5 5 1,5 4 2,9 Nm 3 S3 (25% ED) 2 1,43 Nm S1 (100% ED) 1 1,25 0,9 kw 1 S1 (100% ED) 0,75 0,5 0,25 4 5 Nm 3 S3 (25% ED) 2 2,48 Nm S1 (100% ED) 1 1,25 0,9 kw 1 S1 (100% ED) 0,75 0,5 0,25 Gama de revoluciones (rpm) 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 Gama de revoluciones (rpm) 1.000 2.000 3.000 3.450 Revoluciones máximas rpm 6.000 Revoluciones máximas rpm 3.450 Potencia (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Potencia (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión (S3 25 % / 100 % ED) Nm 2,9 / 1,43 Par de torsión (S3 25 % / 100 % ED) Nm 5 / 2,48
Maquinaria y técnica Aplicaciones y piezas êêgiro corto êêgiro largo con SWISSTYPEkit Tecnología de control Datos técnicos SWISSTYPEkit: < 30 min de tiempo de equipamiento de giro corto a largo. + + Flexibilidad máxima con giro corto y largo en una máquina + + Producción económica, uso del material correspondiente de barras según demanda: + giro corto: material barato h11 de barras y reducción al mínimo de las piezas restantes a 70 mm + giro largo: material de barras en calidad h9, piezas restantes con longitud de 170 mm + + Tratamiento libre de oscilación con casquillo guía accionado con sincronización de husillo + + Equipamiento más sencillo: montaje del casquillo guía y control desde la guía del menú + + Elevación ampliada de husillo de 60 a 180 mm 10 Giro corto Médico // implante dental + + Diámetro de 6 11 mm, aleación de titanio + + 160 segundos de tiempo de tratamiento + + 11 herramientas + + Tratamiento con herramientas accionadas + + Giro de interpolación de 4 ejes (X, Y, Z y C) + + Fresado de gran velocidad con 6.000 rpm en el contrahusillo* + + Ra 0,4 µm de acabado * opción Giro largo con SWISSTYPEkit* Automotriz // inyector + + Diámetro 12,2 34,5 mm, AISI 303 + + 95 segundos de tiempo de tratamiento + + 13 herramientas + + Tratamiento con SWISSTYPEkit + + Tratamiento frontal con seis herramientas + + Tratamiento de fresado con eje Y + + Eliminación de virutas con ayuda del enfriamiento de alta presión* * opción
Giro corto Competencia tecnológica: giro corto y largo con SWISSTYPEkit. Giro corto Material de piezas de trabajo Diámetro de barras Medidas de piezas de trabajo Tiempo de tratamiento Punto destacado 1 Tornillo (médico) Titanio 4 mm (h11) Diámetro de 4 16 mm 95 s Mecanizado de roscas en el husillo principal 1 2 Giro corto Material de piezas de trabajo Diámetro de barras Medidas de piezas de trabajo Tiempo de tratamiento Punto destacado 2 Arandela (ingeniería) Acero (CK45) 20 mm (h11) Diámetro de 19 42 mm 78 s Mecanizado en el husillo principal; perforación axial en el contrahusillo
Giro largo con SWISSTYPEkit Giro largo con SWISSTYPEkit 3 Eje (automotriz) Material de piezas de trabajo AISI 304 Diámetro de barras 6 mm (h9) Medidas de piezas de trabajo Diámetro de 6 65 mm Tiempo de tratamiento 70 s Punto destacado h6 tolerancia del diámetro exterior 3 Giro largo con SWISSTYPEkit Material de piezas de trabajo Diámetro de barras Medidas de piezas de trabajo Tiempo de tratamiento Punto destacado 4 Eje (hidráulico) Acero (CK45) 16 mm (h9) Diámetro de 16 95 mm 250 s Perforación profunda 4
MITSUBISHI M70 + + 12 DMG MORI iconos de representación del estado de la maquinaria + + Apagado automático de avances con la nueva función de seguridad + + Tool Monitoring System* + + 0,5 MB memoria de trabajo NC, de ampliación opcional hasta 2 MB FANUC 32i-B* + + Dual Check Safety System para la supervisión de los movimientos de la maquinaria + + Tool Monitoring System* con visor gráfico de la sobrecarga de la herramienta + + 2 MB de memoria de trabajo NC * opción * opción DMG MORI SLIMline Control Panel de mando con pantalla a color de 10,4" y MITSUBISHI M70 o FANUC 32i-B*. + + Dos canales de control, cinco ejes lineales y un máximo de ejes C + + 25 % menos de demanda energética por técnica de 200 V + + Compatibilidad completa de la la máquina incluso en redes asiáticas o americanas + + Pantalla multi-canal para la visualización de ambos canales de control + + DMG MORI SMARTkey para el acceso del usuario + + Administración integrada de herramientas + + Ciclos ampliados de desmontaje para giros, roscas exteriores, taladrados, cortes de roscas sin portabrocas de compensación ni fresado de descarga + + Ciclos DMG MORI para la supervisión de maquinaria: reducción de fuerza de avance, supervisión de posición y detención de ejes + + Programación de estructuras complejas con un sistema externo CAD-CAM ESPRIT (desde Q4 / 2014)* + + Interfaz USB * opción
Maquinaria y técnica Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos êêdatos técnicos êêopciones Datos técnicos Concepto de maquinaria Número de ejes lineales + ejes C 5 + 1 (2)* Número de husillos 2 Número de canales 2 Husillo principal Recorrido Z1 (elevación de husillo) mm 60 / 180** Paso máx. de varilla mm 20 Accionamiento: motor de husillo integrado (ISM) y eje C (0,001 ) Estándar Revoluciones rpm 10.000 Potencia de accionamiento (S2 15 min / 100 % ED) kw 3,7 / 2,2 Par de torsión (S2 15 min / 100 % ED) Nm 23,6 / 14 Tiempo de aceleración a 5.000 rpm s 0,97 Contrahusillo Paso máx. de varilla mm 20 Accionamiento: motor de husillo integrado (ISM) y eje C*** (0,001 ) Opción Revoluciones rpm 10.000 Potencia de accionamiento (S6 40 % / 100 % ED) kw 2,2 / 1,5 Par de torsión (S6 40 % / 100 % ED) Nm 7,0 / 4,8 Tiempo de aceleración a 5.000 rpm s 0,95 Espacio de trabajo / recorridos Velocidad de marcha rápida de ejes lineales m/min 32 Aceleración de ejes lineales m/s2 5 Carriles de herramienta 1: recorrido X1 / Y1 mm 50 / 325 Contrahusillo: recorrido X2 / Z2 mm 215 / 170 Soporte de carro de herramienta 1 Herramientas de giro fijas 6 Herramientas para el tratamiento frontal / tratamiento trasero 6 / 3 Herramientas accionadas 4 Revolución máxima (2 posiciones) rpm 6.000 Potencia de accionamiento (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión máximo (S3 25 % / 100 % ED) Nm 2,9 / 1,43 Revolución máxima (2 posiciones) rpm 3.450 Potencia de accionamiento (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión máximo (S3 25 % / 100 % ED) Nm 5,0 / 2,48 Soporte de carro de herramienta 2 Herramientas fijas para el tratamiento trasero 4 Alternativa***: herramientas fijas / accionadas para el tratamiento trasero 2 / 2 Revolución máxima (1 posición) rpm 6.000 Potencia de accionamiento (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión máximo (S3 25 % / 100 % ED) Nm 2,9 / 1,43 Revolución máxima (1 posición) rpm 3.450 Potencia de accionamiento (S3 25 % / 100 % ED) kw 1,8 / 0,9 Par de torsión máximo (S3 25 % / 100 % ED) Nm 5,0 / 2,48 * opción, ** opción con SWISSTYPEkit, *** eje C en el contrahusillo con la opción de herramientas accionadas para el tratamiento trasero
Máquina Superficie de apoyo m² 1,96 Altura de máquina mm 1.820 Peso de máquina (con tanque de refrigerante incluido) kg 2.300 Control DMG MORI SLIMline Control con pantalla de 10,4" DMG MORI SLIMline Control con pantalla de 10,4" * opción MITSUBISHI M70 FANUC 32i-B* Opciones 15 Herramientas Fresadora y taladro accionados con ángulo ajustable para carros 1 Dos herramientas accionadas en el carro 2, con el eje C incluido para el contrahusillo Tratamiento de varilla SWISSTYPEkit: kit de reformas para decoletaje de giro corto y largo, con casquillo guía accionado incluido Cargador de varilla Tubo empleo de husillo principal Dispositivo de descarga de eje por contrahusillo: longitud de pieza de trabajo con máx. de 600 mm Dispositivo de descarga de eje: tubo empleo de contrahusillo Refrigerador y eliminación de virutas Transportador de virutas de plástico con altura de expulsión de virutas: 600 mm (compatible con dispositivo de descarga de eje) 12 bar sistema de refrigerante IKZ, sistema de aceite y emulsión Kit de reforma para el funcionamiento de la máquina con emulsión en lugar de aceite Cinta transportadora para piezas de trabajo acabadas Dispositivo de aspiración de humos de aceite Control Sistema de supervisión de desgaste de herramientas Sistema de administración de herramientas gemelas (estándar para MITSUBISHI, opción para FANUC) DMG Netservice // DMG Service Agent (exclusivo para versión FANUC) Otros Lamparilla de señal, 4 colores Adaptación de maquinaria para temperaturas ambiente superiores de hasta 50 º (paquete tropical) Opción
Maquinaria y técnica Aplicaciones y piezas Tecnología de control Datos técnicos êêplanos de apoyo Planos de apoyo con cargador opcional de varillas Vista frontal 6.100 1.990 1.000 16 Vista lateral 1.205 1.820 985 con cargador opcional de varillas Vista horizontal 1.120 1.055
Hasta seis estaciones de herramientas accionadas Tratamiento de taladro y fresado con un máximo de 6.000 rpm, o hasta 5 Nm y 1,8 kw 17
Siempre cerca de Usted www.dmgmori.com Oficina Central Europa Alemania: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90-0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90-22 44 Europa: DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12-40 Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12-31 Asia: DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Tel.: +65 66 60 66 88 Fax: +65 66 60 66 99 America: DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Tel.: +1 (847) 593-5400 Fax: +1 (847) 593-5433 DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41-0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41-100 Servicio Hotline: +43 (0) 1 795 76 109 _ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41-0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41-100 DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318-55 76-11 Fax: +31 (0) 318-52 44-29 Servicio torneado: +31 (0) 318-55 76-33 Servicio fresado: +31 (0) 318-55 76-34 Servicio Fax: +31 (0) 318-55 76-10 _ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10-90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10-99 Servicio: +32 (0) 2 / 7 12 10-94 DMG MORI Czech Kaštanová 8 CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Servicio: +420 545 426 320 Servicio Fax: +420 545 426 325 _ Planá Chýnovská 535 CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915 _ Slovensko Brnianska 2 SK-91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824 DMG MORI France Parc du Moulin 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 _ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00 _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 2, Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19 _ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs F-74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30 DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 25 B. Building H-1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Servicio Hotline: +36 1 777 90 57 DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 8 Nave 1 E-08291 Ripollet Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91 _ Madrid C / Alcañiz 23 E-28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834 _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929 DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Servicio Fax: +39 035 62 28 250 _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48 _ Padova Via E. Fermi 7 I-35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99 DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone JAFZA Towers 18 Floor 24 Office 3 PO Box 262 607 Dubai, U.A.E. Tel.: +971-4-88 65 740 Fax: +971-4-88 65 741 DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 Servicio: +48 (0) 62 / 7428 285 DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti Stefanesti Tel.: +40 2486 10 408 Fax: +40 2486 10 409 DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS-109052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61 _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tel.: +7 343 379 04 73 Fax: +7 343 379 04 74 _ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tel.: +7 812 313 80 71 Fax: +7 812 313 80 71 DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 2.tv DK-2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00 _ Sverige EA Rosengrens gata 5 S-421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 31 348 98 00 Fax: +46 31 47 63 51 _ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse: Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse: Postboks 2553 N-3702 Skien Tel.: +47 35 50 35 00 Fax: +47 35 50 35 70 _ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN-33840 Tampere Tel.: +358 (0)3 268 5111 Fax: +358 (0)3 268 5000 _ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT-46346 Kaunas Tel.: +370 37 291567 Fax: +370 37 291589 DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48-48 Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48-24 Servicio: +41 (0) 44 / 8 24 48-12 Servicio Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48-25 DMG MORI South East Europe 9 th km. National Road Thessaloniki Moudanion PO Box: 60233 GR-57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 47 44 86 Fax: +30 2310 47 44 87 DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11 TR-34885 Ataşehir İstanbul Tel.: +90 216 471 66 36 Fax: +90 216 471 80 30 DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE GB Tel.: +44 (0) 2476 516 120 Fax: +44 (0) 2476 516 136 PRO.D6254_0414ES Reservado derecho a posibles modificaciones técnicas. Las máquinas aquí representadas pueden contener opciones, accesorios y variantes de control. DMG / MORI SEIKI Europe AG Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12-40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12-31 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com