DENOMINACION: Hormigón impreso DENOMINACIÓN COMERCIAL Hormigón impreso. Casas comerciales: ADITAN, S.L. representa, en exclusiva para España y Portugal, las prestigiosas empresas RECKLI Chemiewerkstoff GmbH de Herne - Alemania (matrices estructurales elasticas para hormigón visto y productos para la construcción de moldes elasticos) y PREWI GmbH de Winterthur - Suiza (matrices estructurales en poliexpan para obras de hormigón) DESCRIPCIÓN / COMPOSICIÓN / PRODUCCIÓN Los componentes básicos para obtener el hormigón impreso son dos: hormigón en masa y moldes especializados. Hay infinidad de soluciones según el acabado que se desee. El tipo de moldes a estudiar serán las Matrices en goma Reckly que, aplicadas en los encofrados imprimen el dibujo elegido en las superficies del hormigón, son aptas para el hormigonado en obra o prefabricado y utilizables con todo tipo de hormigón (normal, ligero, pigmentado, lavado, con cemento blanco, etc.) Cemento Blanco BL: Descripción de los componentes químicos/físicos: Pérdida por calcinación: 5,00 (% en masa) Residuo insoluble. 5,00 (% en masa) Contenido de sulfatos 4,00 (% en masa) Contenido de cloruros (Cl) 0,10 (% en masa) Puzolanicidad satisfacer el ensayo Tipos Clases resistentes BL I 22,5 BL II 42,5/42,5R BL V 52,5 Síntesis del proceso de producción: Recepción de la matriz (suministradas enrolladas sobre tubos de cartón) Posicionar la matriz Reckli suelta sobre el encofrado Marcar la matriz para el corte (normalmente vienen con un sobrante de algunos milímetros respecto a las medidas pedidas para poder ser cortadas a la medida exacta en el mismo lugar de utilización. Cortar la matriz con el cuchillo Reckli Limpiar el reverso de la matriz con el líquido de limpieza de moldes Reckli Preparar el encofrado: -Para superficie en madera empieza con hacerla rugosa mediante papel de lija o máquina lijadora. La superficie debe estar seca, sin polvo, sin grasa y perfectamente a nivel. -En el caso de encofrado metálico, la superficie tiene que ser chorreada (elmismo día del pegado) y después limpiada con líquido de limpieza de moldes. Si no es posible chorrear el metal será necesario tratar la superficie con Reckli Primer MK antes del pegado de la matriz. Preparar el pegamento reckli: según hoja técnica detallada En seguida se extiende el Pegamento Reckli sobre la superficie del encofrado mediante la Llana dentada reckli (suministrada con las matrices), o con una espátula. Durante el tiempo de vida de la mezcla del pegamento (antes de que se seque) se extiende la matriz sobre el pegamento. Eliminar con cuidado todas las bolsas de aire que se pueden formar entre la matriz y el pegamento. 1/5
Siendo la matriz elástica, se puede extender o comprimir para ajustarla a la medida del encofrado. Fijar los bordes para que la matriz no se pueda mover hasta que el pegamento esté seco (24 horas). Para evitar que la lechada de hormigón, durante el tiempo de trabajo, se ponga entre dos matrices o entre la matriz y el encofrado, es conveniente cerrar las hendiduras en Masilla Elasto Reckli. Para fijar y usar las matrices Reckli -Encofrados de madera: fijar con clavos -Encofrados metálicos: fijar con pesos, gatos o similares. Antes de echar la primera puesta de hormigón es necesario tratar la matriz con dos o tres manos de desencofrante. DESCRIPCION Y CUANTIFICACIÓN DE LAS CARACTERISTICAS GENE- RALES DEL MATERIAL FORMATOS Y DIMENSIONES: Las dimensiones del material vienen dadas en función del tipo de molde a utilizar. El programa de fabricación abarca más de 200 diseños estándard. Hay matrices que pueden ser utilizadas una sola vez hasta otras que lo pueden ser más de 100 veces. Las matrices se utilizan tanto en la prefabricación de elementos de hormigón como para las superficies de hormigón realizadas en obra. Además de las estructuras estándar, en el departamento de modelos y formas también se crean modelos especiales, adaptados a las exigencias específicas de cada cliente. Las medidas del catálogo son aproximadas debido a la inevitable tolerancia. La mayoría de moldes vienen suministrados en rollos, facilitando así su transporte. Se tendrán que tener en cuenta las dimensiones del prefabricado para el transporte. APLICACION PRINCIPAL: La aplicación principal es en obra civil y su uso es frecuente en todo tipo de edificios, ya sean equipamientos, viviendas, etc. Repercusión económica. PUESTA EN OBRA: Se pueden usar las matrices de goma tanto para hormigón in situ como para prefabricados. Lo más habitual en fachadas es utilizar un aplacado de piezas prefabricadas, pero en función de las medidas del material y del acabao deseado, se decantará por un sistema u otro. MANIPULACION: Se puede manipular el resultado del hormigón impreso variando las características del hormigón base, utilizando, por ejemplo, la pigmentación. 1/5 2/5
ACABADOS: La superficie del hormigón posee una gran capacidad para adquirir las más diversas soluciones expresivas. La pigmentación en masa del hormigón y la inclusión de matrices de goma posibilitan una extensa variedad de colores, texturas y relieves. La exposición de los áridos se consigue por proyección de arena o aplicación de retardadores de fraguado, que permiten el lavado a presión de la lechada exterior de cemento. En el hormigón in situ estos acabados resultan complicados de alcanzar de manera uniforme y predecible por la dependencia del proceso de ejecución y de mano de obra. Por ello, las soluciones más evolucionadas se dan en los paneles prefabricados. Un ejemplo interesante resulta la imitación de vidrios serigrafiados para uniformar la envolvente con un único motivo. Wiel Arets acomete este objetivo en la biblioteca universitaria de Utrech mediante una matriz de goma de 25 mm de espesor, mientras que Herzog & de Meuron recurren, en la biblioteca de Eberswalde, al tatuado de la superficie con ayuda de láminas impresas con retardadores de fraguado, colocadas en el fondo del molde. No toda búsqueda de perfección superficial está orientada por objetivos estéticos. La Lisura implica ausencia de poros, y por tanto compacidad, que otorga protección al propio hormigón (y al acero que lo arma en su interior) de su principal enemigo, la carbonatación (15mm/10 años) y posterior corrosión del acero. Un problema generalizado que se puede atacar de muy diversas formas. INCONVENIENTES: Imprecisión de los acabados en los encofrados de hormigón in situ. OTRAS APLICACIONES: Aplicaciones para pavimentos. CRITERIOS DE SOSTENIBILIDAD: No necesita mantenimiento. Debido a que los moldes se pueden utilizar hasta un máximo de 100 veces, el producto se considera recicable. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Aditan S.L. RECKLI Chemiewerkstoff GmbH Living Library. Wiel Arets. Utrech Universitary Library. Ed. Prestel Tectónica 25. Hormigón (III) El Croquis. Steven Holl 1/5 3/5
DEFINICIÓN DE PARÁMETROS CONSTRUCTIVOS TIPO. VERIFICACIÓN CON CONSTRUCCIÓN REALIZADA: En el caso del hormigón impreso, como ya he dicho antes, no hay una única solución constructiva, ni ningún detalle tipo, pero si hay dos tipos de aplicación diferentes: encofrando el hormigón in situ o hacerlo en un taller, creando piezas prefabricadas. En las imágenes de la derecha podemos ver la aplicación del hormigón insitu. En las imágenes de la siguiente página, podemos apreciar el resultado final del uso de paneles prefabricados. Ambas aplicaciones pertenecen a la biblioteca universitaria de Utrech, del arquitecto Wiel Arets. A continuación podemos ver un detalle constructivo de la biblioteca de Utrech con paneles prefabricados, sujetos mediante una subestructura metálica de rastreles. 1/5 4/5
Los detalles siguientes pertenecen a la biblioteca de Utrech Las imágenes de la derecha muestran la puesta en obra de los paneles prefabricados de hormigón impreso en la Biblioteca de Utrech y el resultado final. Detalle de un panel prefabricado y su serigrafía base 1/5 5/5