Resource Management
Procesos Líderes en el tratamiento textil en mojado Washing Solutions Bleaching Solutions Resource Management BEN-ECO Protección medioambiental y ahorro en los costes mediante recuperación energética y de recursos Mercerizing Solutions Dyeing Solutions Instalaciones de recuperación de sosa caustica Recuperación de calor Reciclado de aguas residuales y soluciones sin aguas residuales Tecnología de accionamiento energéticamente eficiente Reducción del CO 2 mediante utilización de las tecnologías más innovadoras BEN-BLEACH Desmineralización continua y blanqueo en una pasada Elevada productividad Los mejores resultados de tratamiento previo 30% de reducción en los costes de producción BEN-COLOR El programa completo para el teñido PPF continuo Elevada reproducibilidad Resultado de coloración homogéneo Bajo consumo de energía y agua Elevada solidez al uso Sin sal BEN-DIMENSA Mercerización y tratamiento con sosa caustica al máximo nivel para el mejor brillo, la mejor estabilidad dimensional y el mejor rendimiento de colorantes Mejor estabilidad dimensional Alto rendimiento de colorantes Alto brillo Para géneros de punto y tejidos Tacto suave y sedoso BEN-WASH La gama completa para todos los procesos de lavado Elevada potencia de lavado Mínimo consumo de agua Elevada eficacia energética Hasta un 50% de ahorro en agua y vapor en comparación al proceso de estiraje 2
Filosofía Customized textile solutions Misión Customized Con productos innovadores y fiables, así como un amplio conocimiento en la tecnología de proceso textil, en Benninger ofrecemos soluciones de proceso a medida siempre sobre la base de una estrecha colaboración y coordinación con nuestros clientes. Textile La aplicación textil de nuestros clientes determina nuestro razonamiento. Gracias a la experiencia de muchos años y a la extraordinaria competencia textil, Benninger logra un valor añadido sostenible para sus clientes. Benninger cuenta con un elevado número de instalaciones de referencia para procesos de aplicación individuales. Solutions Benninger actúa como proveedor integral de soluciones. Planeamos y realizamos soluciones de proceso y sistema individuales y optimizadas tecnológicamente. Para nuestros clientes somos un socio seguro y de confianza a lo largo de todo el ciclo de vida de la instalación. Beneficios para el cliente La persona no necesita productos, sino soluciones. En Benninger, los beneficios para el cliente y las necesidades de los clientes están en el centro de todos los esfuerzos. Elevada calidad, conocimiento práctico de proceso, competencia profesional de muchos años, conocimiento único de aplicación, presencia local y flexibilidad nos convierten en un proveedor fiable de soluciones para la industria textil. El surtido se actualiza y completa permanentemente, contando con un gran potencial de innovación, elevada experticia técnica y de proceso, así como numerosos proyectos realizados. Los nuevos conocimientos se incorporan al desarrollo de soluciones, siempre con el objetivo de aumentar el éxito de nuestros clientes. Mediante la consideración del ciclo de vida de los procesos, mejoramos toda la cadena de valor añadido de nuestros clientes y garantizamos gracias a los productos de calidad y a la amplia oferta de servicio el funcionamiento eficaz y fiable de las instalaciones. Sostenibilidad Para Benninger el hecho de asumir la responsabilidad es algo intrínseco. Estamos comprometidos con la sostenibilidad, tanto en forma de inversiones en el desarrollo de productos de calidad como en procesos ecológicamente compatibles. Nos comprometemos en el ahorro de agua, energía, productos químicos y materias primas, así como en el reciclado de aguas residuales, residuos de calor y de valiosas materias primas. Una consideración integral de los factores relevantes es para nosotros tan importante como el equilibrio entre las preocupaciones ambientales y las económicas. En el tema de la sostenibilidad, en Benninger nos hemos marcado unas obligaciones centrales. Trabajamos del modo más ecocompatible posible y ahorrando recursos. Garantizamos la responsabilidad social frente a la sociedad, los consumidores y los empleados. Mejoramos permanentemente nuestra capacidad de rendimiento económico y asistimos a nuestros clientes en sus objetivos de sostenibilidad. Tradición El futuro se basa en un origen. Pocas cosas hay más importantes que la propia historia, puesto que en las experiencias y el conocimiento práctico del pasado se fundamentan las innovaciones y relaciones con los clientes actuales y futuros. Desde hace más de 150 años, Benninger es símbolo mundial de competencia y rendimiento en el tratamiento textil en mojado. Estamos comprometidos con la tradición en la mejora continua del servicio, los productos y los procedimientos con el fin de potenciar la calidad, fiabilidad y perspectivas de futuro en conexión con la marca Benninger. Como empresa de ámbito internacional estamos orgullosos de transferir a todo el mundo valores suizos como la alta calidad, la fiabilidad y la confianza y de apoyar a nuestros clientes de la mejor manera posible. 3
Resource Management Campos de aplicación Uso reducido de recursos mediante soluciones de sistema óptimas Instalación de ejemplo 4 Vaporizado Desencolado Impregnación Lavado Mercerizació 6 7 9 3 2 6 7 3 Estación de teñido PPF Estaciones de permanencia PPF Sin sal Relación de baño < 1:1 2 5 Permanencia en frío a temperatura ambiente 4
h Como empresa suiza con una tradición de más de 150 años, Benninger siempre se ha preocupado de la preservación de los recursos valiosos y de incorporar este aspecto en el diseño. Los suministros inteligentes de agua de proceso y productos químicos reducen ya de antemano el consumo de agua y por tanto de energía de modo muy importante. 6 4 n Lixiviación Secado 6 8 3 Control de sistema 1 El control de todo el sistema de la empresa Benninger combina todos los puntos de acceso de la gestión de recursos entre sí y permite optimizaciones de sistema de tecnología energética centralizadas de un modo claro y sencillo Leyenda Prevención 1 Accionamientos energéticamente eficientes 2 Aplicación controlada de sustancias químicas 3 Tecnología de lavado altamente eficaz y con ahorro de agua 4 Aislamiento 5 Fijación por permanencia en frío Recuperación de energía 6 Recuperación de calor Recuperación de sustancias sólidas 7 Recuperación de aguas residuales 8 Recuperación de sosa caustica 9 Recuperación de cola 5
Resource Management Recuperación de calor de las aguas residuales Recuperación de calor de las aguas residuales Retorno de inversión < 6 meses Elevado ahorro gracias al intercambiador térmico Intercambiador térmico agua-agua Totalmente exento de mantenimiento Consumo de energía (emisión de CO 2 ) 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 100% 50% Facts Aprox. 50% de recuperación del calor Aprox. 50% menos de consumo energético Cumplimiento de la temperatura de introducción admisible de aguas residuales Mejor efecto de lavado gracias al agua precalentada Funcionamiento «Just in time» Baja inversión con retorno a corto plazo 10% sin recuperación del calor del agua con recuperación del calor del agua 6
Resource Management Aislamiento Aislamiento Retorno de inversión < 6 meses Reducción eficiente de la radiación térmica REACTA El aislamiento efectivo reduce la temperatura de la superficie Consumo de energía (emisión de CO 2 ) 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 100% 85% Facts 10% - 15% de ahorro de vapor Mejor temperatura de nave gracias a la menor radiación Menores costes para climatización del edificio La menor humedad del aire favorece la climatización interior 10% sin aislamiento con aislamiento 7
Resource Management Recuperación de lejía Recuperación de sosa caustica Benninger-KASAG (LRG) Retorno de inversión 6 12 meses Minimización de costes gracias a la recuperación de sosa caustica Esquema Importantes posibilidades de ahorro de sosa caustica Recuperación de calor Sosa caustica Agua Ácidos La energía de vapor empleada se transfiere en hasta un 80% al agua de refrigeración y al agua de lavado. La elevada concentración de sosa caustica débil de la Ben-Dimensa de aprox. 8 Bé muestra la excepcional resistencia de los módulos de lavado de Benninger. Esta se logra con solo 4-5 litros/kg de tejido en agua de lavado y es el motivo de la muy elevada tasa de recuperación de lejía. Con ayuda de la instalación de recuperación de sosa caustica se puede reutilizar prácticamente toda el agua de lavado. Esto permite un ahorro de agua dulce de 30 a 100 millones de litros al año. Ahora ya se puede prescindir de la neutralización con ácido de hasta 100 millones de litros de lejía débil (aprox. 8 Bé) al año. Por tanto se suprimen también los costes correspondientes por aguas residuales. 8
Lagertank Abscheider Reinigung Laugenreinigungssystem Facts Vapor Puesto que una instalación de recuperación de sosa caustica pone a disposición condensado, agua caliente y agua fría, la necesidad neta de vapor será solo de aprox. el 20 % al 25 % del requisito de conexión indicado. Potencial de recuperación de sosa caustica de hasta el 85% de la cantidad utilizada al principio. Reducción del consumo de agua de lavado por año entre 30 100 millones de litros Reducción de la cantidad de aguas residuales de 30 a 100 millones de litros / año Reducción del consumo de ácido para la neutralización de las aguas residuales de hasta el 90% Recuperación de energía del vapor utilizado en forma de agua de lavado caliente y agua caliente de hasta el 85%. Reducción drástica de los costes por aguas residuales Especialmente apropiado para la mercerización mojado en mojado 9
Resource Management Servicio sin aguas residuales Servicio sin agua residual Retorno de la inversión a partir de los 24 meses La solución ideal para empresas textiles con un volumen de aguas residuales de 2 m³/h a 20 m³/h Datos de imagen demasiado pequeños. Circuito de recuperación de agua y sustancias valiosas Ultrafiltración (UF) El agua residual caliente de la aplicación textil se libera de las impurezas gruesas mediante una filtración previa mecánica y se recoge en un tanque intermedio. Durante la ultrafiltración se llegan a filtrar partículas hasta un tamaño de solo 0,01 µm o una masa molecular de 20 kd. En algunas aplicaciones pueden eliminarse incluso impurezas con una masa molecular de solo 0,25 kd. De este modo es posible una decoloración de colorantes con un alto peso molecular de hasta el 98%. Ósmosis inversa (RO) El filtrado salino de la ultrafiltración se suministra a la ósmosis inversa, la filtración más fina posible. Esta permite la filtración a nivel iónico. El agua pasa a través de la membrana donde se retienen las sales y otras pequeñas moléculas. El agua residual de la aplicación textil se desala y decolora mediante la ósmosis inversa. En el resultado final no hay nada que impida la reutilización del agua para todos los procesos de tratamiento textil. 10
Resultados Los resultados muestran una imagen nítida: Izquierda: baño de lavado del proceso de teñido PPF Derecha: después de la filtración Membrana cerámica mg/l CSB 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 Reducción de la demanda química de oxígeno (CSB) Originalmente Tras UF Tras RO Desencolado Originalmente Tras UF Decoloración UF = ultrafiltración RO = ósmosis inversa Tras RO Originalmente Tras UF Tras RO Teñido reactivo Facts Valores CSB inferiores a 100 mg/l Conductibilidad inferior a 200 us/cm El agua residual preparada es incolora y puede incorporarse sin problema al proceso de producción Reducción del valor CSB mediante desencolado y blanqueo Limpieza previa de la sosa caustica de mercerización Decoloración y desalado del agua residual de teñido Recuperación de la cola Apropiado para hasta 1.000 m³ de aguas residuales por día 11
Resource Management Recuperación de calor del aire de salida Recuperación de calor del aire de salida (AWR) y aislamiento Retorno de la inversión a partir de los 12 meses Esquema Innovador concepto de secado de tejido Sistema WUMAG El secador de cilindros WUMAG TEXROLL se desacopla de la climatización de la nave mediante un aislamiento térmico especial con elevadas propiedades aislantes. Mediante esta medida pueden acondicionarse con precisión las corrientes de aire adicional y aire de salida. Con este método se consigue crear un balance energético completo del secador de cilindros en el que se reducen las pérdidas por convección y radiación al mínimo alcanzable físicamente. El sistema se completa mediante una adaptación continua de la capacidad de secado en combinación con una regulación de humedad residual y la recirculación del vapor de los cilindros con la tecnología SteamPlus. El resultado es un aumento de la potencia de secado máxima de aprox. un 10% y un ahorro energético de mín. el 20 %. Facts Ahorro de energía de mín. el 20 % gracias a la reducción del consumo de vapor vivo Aumento de la capacidad de producción (estándar: 10%) Tiempo de amortización de 12 meses Estructura sencilla y con reducida necesidad de espacio con módulos de fácil mantenimiento Bajo ensuciamiento del intercambiador térmico gracias al efecto autolimpiante Regulación automática de los caudales de aire adicional y aire de salida Perfecta precisión de temperatura Regulación automática de la capacidad de secado y la humedad residual 12
Resource Management Küsters Dye Pad Küsters Dye Pad Retorno de inversión < 12 meses Teñido sin concesiones Estación de teñido PPF (proceso de fulardado en frío) Para teñido energéticamente eficiente En el proceso de teñido PPF, la fijación del colorante reactivo se realiza mediante una permanencia a temperatura ambiente. La estación de teñido PPF Benninger Küsters con condiciones de teñido controladas permite aplicar universalmente este procedimiento para fibras de celulosa. El ahorro no solo está en que la fijación de colorante tiene lugar a temperatura ambiente, sino que también destaca por un elevadísimo rendimiento de colorante y por ser un procedimiento de teñido exento de sal. Con más de 1000 Dye Pads de Küsters originales instaladas en el segmento de tejido, Benninger ha demostrado claramente su liderazgo de mercado en esta tecnología extremadamente eficiente y con preservación de los recursos. También en el segmento de géneros de punto, el procedimiento PPF, con más de 100 sistemas de fabricación de nuestra empresa, se ha convertido en imprescindible. Facts Relación de baño < 1 : 1 Sin consumo de vapor Sin sal Mínimo contenido de baño Dosificación «Just in time» Descarga sencilla de flujo parcial de colorantes residuales de alta concentración Elevado rendimiento de fijación del colorante hasta el 75% de ahorro de agua hasta el 60% de ahorro de energía 13
Customized textile solutions Qué habla a favor de Benninger? Benninger: su socio para tratamiento textil. Tecnología y competencia El amplio conocimiento práctico de proceso diferencia a Benninger tanto en el asesoramiento de aplicación y la proyección, como también en la relación global con el cliente a lo largo de todo el ciclo de vida de una instalación. El enfoque en la ingeniería y una competencia técnica de alto nivel caracterizan a Benninger como líder tecnológico mundialmente reconocido. Alta experticia tecnológica y de aplicación Asesoramiento de proceso y proyección Gestión sostenible de recursos Huella de carbono Las mejores técnicas disponibles Soluciones de sistema Como líder tecnológico, Benninger ofrece un asesoramiento competente y proporciona soluciones de producto innovadoras y correctas con la calidad necesaria y en el plazo acordado, todo ello a un precio de mercado justo y con una asistencia al cliente fiable y de primera calidad. Espectro de producto completo (Tejido y género de punto) Elevada seguridad de proceso y costes de producción reducidos Garantía de prestación / cálculo de amortización Tendencias tecnológicas e innovaciones de producto Componentes OEM líderes en cuanto a calidad SOCIO DE SISTEMA Estación de teñido PPF Teñido a temperatura ambiente Instalación de recuperación de calor Intercambiador térmico Vaporizador con aislamiento 14
Servicio postventa Servicio completo En Benninger estará siempre en buenas manos. Gracias a los puntos de servicio, dispondrá de especialistas cerca de usted que le ofrecerán un rápido servicio in situ. Los mantenimientos regulares de técnicos competentes reducen las interrupciones de producción inesperadas y sirven para transmitirle su conocimiento como formadores experimentados. Además, el servicio de recambios profesional garantiza entregas rápidas y fiables de recambios originales de Benninger en todo el mundo con plena garantía y completa así el programa de prestaciones. Soluciones de servicio orientadas al cliente Mantenimiento preventivo (contratos de mantenimiento) Rápido servicio in situ Servicio de asistencia competente (software / hardware) Auditorías técnicas Soluciones de modernización específicas para el cliente Recambios originales de Benninger (con garantía) Formación al cliente Cooperación al desarrollo y colaboración La comercialización orientada al proceso y al cliente, el enfoque a las necesidades del mercado y del cliente, así como el continuo y sistemático afán de mejora caracterizan a Benninger. Esto genera confianza y fomenta la satisfacción de los clientes. Benninger: su socio para tratamiento textil. Elevada competencia técnica Orientación adecuada al cliente Fiabilidad e integridad Presencia en los mercados estratégicos Elevado número de instalaciones de referencia Excelente reputación y relaciones con los clientes a lo largo de años Cooperación selectiva al desarrollo Servicio sin aguas residuales Instalación de recuperación de lejía de 3 etapas Instalación de recuperación de sosa caustica de 5 etapas 15
Sede principal Suiza Benninger AG 9240 Uzwil, Suiza T +41 71 955 85 85 F +41 71 955 87 47 info@benningergroup.com China Benninger Trading (Shanghai) Co. Ltd. Shanghai 200051, P.R. China T +86 21 6237 1908 F +86 21 6237 1909 benchina@benningergroup.com India Benninger India Private Ltd. Mumbai 400 014, India T +91 22 2417 5361 F +91 22 2417 5362 benindia@benningergroup.com India Benninger India Private Ltd. Factory Pune 410501, India T +91 21 3561 9301 F +91 22 2417 5362 benindia@benningergroup.com Alemania Benninger Zell GmbH 79669 Zell i.w., Alemania T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 298 tirecord@benningergroup.com Alemania Benninger Automation GmbH 79669 Zell i.w., Alemania T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 288 automation@benningergroup.com Alemania Küsters Textile GmbH 02763 Zittau, Alemania T +49 3583 83 0 F +49 3585 83 303 kuesters@benningergroup.com