PUENTE DE TERCER NIVEL CALLE 92

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA IV ENCUENTRO DE INGENIEROS DE SUELOS Y ESTRUCTURAS FORO INTERNACIONAL SOBRE MICROZONIFICACION SISMICA PUENTE DE TERCER NIVEL CALLE 92 Germán Escobar y Julio Moya BOGOTA D. C. Mayo 3, 4 y 5 de 2006

B4 Figura 1

PLANTA Figura 2

PERALTE Figura 3

ELEVACION Figura 4

SECCION TIPICA Figura 5

CAJON EN ACERO Figura 6

Figura 7

Figura 8

REFUERZO PASIVO LOSA Figura 9

Figura 10

TRAZADO DE CABLES Figura 11

Figura 12

PILA TIPICA Figura 13

Figura 14

Figura 15

PILA 6 EXCENTRICA Figura 16

Figura 17

REFUERZO PILA 6 Figura 18

Figura 19

DADO PILA 6 REFUERZO 1 Figura 20

B4 Figura 21

PROFUNDIDAD (m 0-5 -10-15 -20-25 -30-35 -40-45 -50 VARIACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL Y LOS LIM ITES DE ATTERBERG CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 Wn Espinosa & Restrepo (2002) Wn Alfonso Uribe y Cía. (2003) Wn Alvaro González (1994) Límite Líquido Límite Plástico Por debajo de unos 3.0 m hasta la profundidad explorada de 50.0 m el subsuelo está formado por un depósito de arcillas de alta plasticidad de origen lacustre típicas de la Formación Sabana. Aparecen intercalados algunos estratos de turba de poco espesor y eventuales lentes de arena. En el gráfico se muestra la variación de los límites de consistencia (líquido y plástico) y contenido de humedad con la profundidad. Se observa un rango relativamente amplio de variación de estos parámetros a igual profundidad, lo cual permite anticipar variaciones en las características de resistencia y compresibilidad del subsuelo en dirección horizontal y en profundidad. Figura 22

CARTA DE PLASTICIDAD DE CASAGRANDE IN D IC E D E PL A ST IC ID A D, IP 240 200 160 120 80 40 0 CL MH-OH CL-ML ML-OL Espinosa & Restrepo (2002) Alfonso Uribe y Cía. (2003) Alvaro González (1994) 0 50 100 150 200 250 300 350 LIMITE LIQUIDO, LL CH Se muestra la localización de los suelos arcillosos del depósito en la Carta de Plasticidad de Casagrande. Los resultados indican que se trata de arcilla de alta plasticidad y de la misma historia geológica, con contenidos variables de materia orgánica, clasificadas como CH y OH. Figura 23

PROFUNDIDAD (m) 0-5 -10-15 -20-25 -30-35 -40-45 -50 VARIACION DE LA RESISTENCIA NO DRENADA Cu (ton/m 2 ) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Penetrómetro: Espinosa & Restrepo (2002) Compresión Inconfinada: Espinosa & Restrepo (2002) Los resultados de los ensayos sobre muestras tomadas durante el estudio dirigido por el Ingeniero Carlos Restrepo indican que la resistencia al corte no drenada c u, varía entre 1.7 y 2.3 ton/m 2 y sin mayores cambios con la profundidad. Este comportamiento es muy diferente del esperado para las arcillas de la Formación Sabana que sabemos por la experiencia acumulada que su resistencia aumenta gradualmente con la profundidad y que a unos 40 m de profundidad debemos esperar resistencias del orden de 5.0 ton/m 2. Este comportamiento anormal solo se explica por la alteración del suelo durante el muestreo. Figura 24

VARIACION DE LA RESISTENCIA NO DRENADA 0 Cu (ton/m 2 ) 0 2 4 6 8 10 12 14 16-5 PROFUNDIDAD (m) -10-15 -20-25 -30-35 -40 Penetrómetro: Alfonso Uribe y Cía. (2003) Compresión Inconfinada: Alfonso Uribe y Cía. (2003) CPT - P4: Alfonso Uribe y Cía. (2003) Cu= 1,00 + 0.05 * Z Resistencia promedio (IGL) Cu= 1.45 + 0.05 * Z Resistencia promedio (AUS) Los resultados de los ensayos tomados del Estudio de Suelos del Ingeniero Alfonso Uribe muestra una tendencia mejor definida de aumento gradual de la resistencia al corte no drenada con la profundidad. La dispersión de los resultados puede atribuirse en parte a la alteración del suelo durante el muestreo. -45-50 Figura 25

DADO PILA 6 REFUERZO 2 Figura 26

PILOTE ACOPLE DE LOS PILOTES AL DADO Figura 27

HINCA DE PILOTES Figura 28

PILOTE CONEXION Figura 29

ESTRIBO Figura 30

DADOS Figura 31

CABEZA DE PILOTES Figura 32

REFUERZO DADO PILA 6 Figura 33

Curvas Desplazamiento promedio vs. Carga aplicada correspondiente a las Pruebas de carga realizadas entre las Pilas 13 y 14 y en la Pila 8. Prueba de Carga entre las Pilas 13 y 14: Pun= 97 ton Prueba de Carga en la Pila 8: Pun= 150.5 ton Figura 34

EJE 13 - VARIACION DEL NUMERO DE GOLPES DURANTE HINCADO CON LA PROFUNDIDAD GOLPES / METRO 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 4 8 12 PROFUNDIDAD (metros) 16 20 24 28 32 36 40 44 Número mínimo de golpes (1520) Número máximo de golpes (2439) Número mínimo de golpes en la punta (58) Número máximo de golpes en la punta (110) Figura 35

PRUEBA DE CARGA No. 1 (ENTRE PILAS 13 y 14) VARIACION DEL NUMERO DE GOLPES DURANTE HINCADO CON LA PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD (metros) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 GOLPES / METRO 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 PILOTE DE REACCION 1 PILOTE DE REACCION 2 PILOTE DE REACCION 3 PILOTE DE REACCION 4 PILOTE 5 (PRUEBA DE CARGA) Figura 38

PRUEBA DE CARGA No. 3: PILAS 13-14 PROMEDIOS CARGA APLICADA (Ton) 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 DESPLAZAMIENTO (mm) PROMEDIO Figura 39

VARIACION DE CARGA DE HINCA CON PROFUNDIDAD CARGA (ton) 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120-40.00-40.50-41.00-41.50 PROFUNDIDAD (m -42.00-42.50-43.00-43.50-44.00-44.50-45.00-45.50 Figura 40

CARGA APLICADA (Ton 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 PRUEBA DE CARGA No. 4: PILAS 13-14 PROMEDIOS 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 DESPLAZAMIENTO (mm) PROMEDIO Figura 41

B4 Figura 42

VARIACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL Y LOS LIMITES DE ATTERBERG CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 Relleno Arcilla Turba Arcilla Turba Arcilla Turba Arcilla Turba Arcilla PROFUNDIDAD (m 0-2 -4-6 -8-10 -12-14 -16-18 -20-22 -24-26 -28-30 -32-34 -36-38 -40-42 -44-46 -48-50 -52-54 -56-58 -60 Humedad natural, Wn (Enero, 2005) Límite líquido, LL (Enero, 2005) Límite plástico, LP (Enero, 2005) Figura 43

240 CARTA DE PLASTICIDAD DE CASAGRANDE 200 CH INDICE DE PLASTICIDAD, IP 160 120 80 40 CL MH-OH Perforación B1 (Enero, 2005) Perforación B2 (Enero, 2005) 0 0 50 100 150 200 250 300 350 LIMITE LIQUIDO, LL Figura 44

PROFUNDIDAD (m 0-2 -4-6 -8-10 -12-14 -16-18 -20-22 -24-26 -28-30 -32-34 -36-38 -40-42 -44-46 -48-50 -52-54 -56-58 -60 VARIACION DEL PESO UNITARIO CON LA PROFUNDIDAD PESO UNITARIO (ton/m 3 ) 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 Perforación B1. (Enero, 2005) Perforación B2. (Enero, 2005) Figura 45

PROFUNDIDAD (m 0-2 -4-6 -8-10 -12-14 -16-18 -20-22 -24-26 -28-30 -32-34 -36-38 -40-42 -44-46 -48-50 -52-54 -56-58 -60 VARIACION DE LA RESISTENCIA NO DRENADA DATOS DE PENETROMETRO - PERFORACION B1 Cu (ton/m 2 ) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PENETROMETRO 1: JUAN GOMEZ PENETROMETRO 2: JUAN GOMEZ PENETROMETRO 3: IGL PENETROMETRO 4: IGL Figura 46

PROFUNDIDAD (m 0-2 -4-6 -8-10 -12-14 -16-18 -20-22 -24-26 -28-30 -32-34 -36-38 -40-42 -44-46 -48-50 -52-54 -56-58 -60 VARIACION DE LA RESISTENCIA NO DRENADA DATOS DE PENETROMETRO - PERFORACION B2 Cu (ton/m 2 ) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PENETROMETRO 1. JUAN GOMEZ PENETROMETRO 2: JUAN GOMEZ PENETROMETRO 3: IGL PENETROMETRO 4: IGL Figura 47

VARIACION DE LA RESISTENCIA NO DRENADA DATOS DE VELETA MANUAL - PERFORACION B1 Cu (ton/m 2 ) PROFUNDIDAD (m 0-2 -4-6 -8-10 -12-14 -16-18 -20-22 -24-26 -28-30 -32-34 -36-38 -40-42 -44-46 -48-50 -52-54 -56-58 -60 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 VELETA 1: JUAN GOMEZ VELETA 2: JUAN GOMEZ VELETA 3: IGL VELETA 4: IGL Figura 48

PROFUNDIDAD (m 0-2 -4-6 -8-10 -12-14 -16-18 -20-22 -24-26 -28-30 -32-34 -36-38 -40-42 -44-46 -48-50 -52-54 -56-58 -60 VARIACION DE LA RESISTENCIA NO DRENADA DATOS DE VELETA MANUAL - PERFORACION B2 Cu (ton/m 2 ) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 VELETA 1: JUAN GOMEZ VELETA 2: JUAN GOMEZ VELETA 3: IGL VELETA 4: IGL Figura 49

Figura 50

VARIACION DE LA RESISTENCIA NO DRENADA (Veleta de campo - Con corrección por plasticidad) Cu (ton/m 2 ) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Relleno Arcilla Turba Arcilla Turba Arcilla Turba Arcilla Turba Arcilla PROFUNDIDAD (m 0-2 -4-6 -8-10 -12-14 -16-18 -20-22 -24-26 -28-30 -32-34 -36-38 -40-42 -44-46 -48-50 -52-54 -56-58 -60 Perforación B1. (Enero, 2005) Perforación B2. (Enero, 2005) Figura 51

3,00 ENSAYO DE CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL - CURVA DE COMPRESIBILIDAD 150 PERFORACION N : B-2 140 MUESTRA N : M-4 2,80 130 PROFUNDIDAD (m) : DESCRIPCION : 5,00-5,8 m ARCILLA café grisácea 2,60 120 110 HUMEDAD NATURAL (%) : 108 LIMITE LIQUIDO : 214 LIMITE PLASTICO : 66 Relación de vacíos, e 2,40 2,20 2,00 1,80 100 90 80 70 60 50 Coeficiente de consolidación, Cv (cm²/día) INDICE DE LIQUIDEZ : 27,90 PESO UNITARIO (ton/m³) : 1,400 RELACION DE VACIOS, eo : 2,810 PESO ESPECIFICO Gs : 2,580 ESFUERZO EFECTIVO VERTICAL INICIAL σ'o (ton/m²) : 3,90 ESFUERZO DE PRECONSOLIDACION σ'p (ton/m²) : 21,50 RELACION DE SOBRECONSOLIDACION (RSC) : 5,51 INDICE DE COMPRESION 40 Cc : 1,575 1,60 30 INDICE DE RECOMPRESION Cr : 0,233 COEFICIENTE DE CONSOLIDACION (Cv [cm²/día] ) 20 1,40 10 1,20 0 1,0 10,0 100,0 1000,0 Esfuerzo efectivo, σ v' (ton/m²) Taylor - C V 90 : VALOR ZONA: NC: 7,5 Casagrande - C V 50 : SC: 45,0 RESISTENCIA AL CORTE NO DRENADA, Cu (ton/m²): Penetrómetro de bolsillo: 4,5 Veleta de laboratorio: 3,5 Figura 52

2,60 ENSAYO DE CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL - CURVA DE COMPRESIBILIDAD 90 PERFORACION N : B-2 MUESTRA N : M-11 2,40 80 PROFUNDIDAD (m) : DESCRIPCION : 15,50-16,2 m ARCILLA café 2,20 70 HUMEDAD NATURAL (%) : 90 LIMITE LIQUIDO : 116 LIMITE PLASTICO : 34 Relación de vacíos, e 2,00 1,80 1,60 60 50 40 30 Coeficiente de consolidación, Cv (cm²/día) INDICE DE LIQUIDEZ : 68,60 PESO UNITARIO (ton/m³) : 1,460 RELACION DE VACIOS, eo : 2,390 PESO ESPECIFICO Gs : 2,600 ESFUERZO EFECTIVO VERTICAL INICIAL σ'o (ton/m²) : 7,42 ESFUERZO DE PRECONSOLIDACION σ'p (ton/m²) : 11,20 RELACION DE SOBRECONSOLIDACION (RSC) : 1,51 INDICE DE COMPRESION Cc : 1,535 1,40 20 INDICE DE RECOMPRESION Cr : 0,118 COEFICIENTE DE CONSOLIDACION (Cv [cm²/día] ) 1,20 10 Taylor - C V 90 : VALOR ZONA: NC: 7,0 Casagrande - C V 50 : SC: 30,0 1,00 0 1,0 10,0 100,0 Esfuerzo efectivo, σ v' (ton/m²) RESISTENCIA AL CORTE NO DRENADA, Cu (ton/m²): Penetrómetro de bolsillo: 1,6 Veleta de laboratorio: 2,3 Figura 53

ENSAYO DE CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL - CURVA DE COMPRESIBILIDAD 1,20 100 PERFORACION N : B-2 MUESTRA N : M-19 90 PROFUNDIDAD (m) : 36,00-36,70 m DESCRIPCION : ARCILLA café 1,10 con planos grises 80 HUMEDAD NATURAL (%) : 46 LIMITE LIQUIDO : 71 Relación de vacíos, e 1,00 0,90 0,80 70 60 50 40 30 Coeficiente de consolidación, Cv (cm²/día) LIMITE PLASTICO : 30 INDICE DE LIQUIDEZ : 39,10 PESO UNITARIO (ton/m³) : 1,790 RELACION DE VACIOS, eo : 1,140 PESO ESPECIFICO Gs : 2,640 ESFUERZO EFECTIVO VERTICAL INICIAL σ'o (ton/m²) : 15,36 ESFUERZO DE PRECONSOLIDACION σ'p (ton/m²) : 21,90 RELACION DE SOBRECONSOLIDACION (RSC) : 1,43 INDICE DE COMPRESION Cc : 0,530 INDICE DE RECOMPRESION 20 Cr : 0,066 0,70 COEFICIENTE DE CONSOLIDACION (Cv [cm²/día] ) Taylor - C V 90 : VALOR ZONA: NC: 17,0 10 Casagrande - C V 50 : SC: 30,0 0,60 0 1,0 10,0 100,0 1000,0 Esfuerzo efectivo, σ v' (ton/m²) RESISTENCIA AL CORTE NO DRENADA, Cu (ton/m²): Penetrómetro de bolsillo: 2,6 Veleta de laboratorio: 2,5 Figura 54

2,20 ENSAYO DE CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL - CURVA DE COMPRESIBILIDAD 360 340 PERFORACION N : B-1 MUESTRA N : M-27 2,00 320 300 PROFUNDIDAD (m) : DESCRIPCION : 55,00-55,7 m ARCILLA limosa gris 280 HUMEDAD NATURAL (%) : 79 LIMITE LIQUIDO : 111 1,80 260 LIMITE PLASTICO : 44 Relación de vacíos, e 1,60 1,40 240 220 200 180 160 140 120 Coeficiente de consolidación, Cv (cm²/día) INDICE DE LIQUIDEZ : 51,60 PESO UNITARIO (ton/m³) : 1,510 RELACION DE VACIOS, eo : 2,080 PESO ESPECIFICO Gs : 2,600 ESFUERZO EFECTIVO VERTICAL INICIAL σ'o (ton/m²) : 21,54 ESFUERZO DE PRECONSOLIDACION σ'p (ton/m²) : 22,30 RELACION DE SOBRECONSOLIDACION (RSC) : 1,04 INDICE DE COMPRESION 1,20 100 Cc : 1,360 80 INDICE DE RECOMPRESION Cr : 0,177 1,00 60 40 COEFICIENTE DE CONSOLIDACION (Cv [cm²/día] ) Taylor - C V 90 : VALOR ZONA: NC: 8,0 Casagrande - C V 50 : SC: 100,0 20 0,80 0 1,0 10,0 100,0 1000,0 Esfuerzo efectivo, σ v' (ton/m²) RESISTENCIA AL CORTE NO DRENADA, Cu (ton/m²): Penetrómetro de bolsillo: 4,5 Veleta de laboratorio: 3,6 Figura 55

VARIACION DE PARAMETROS DE COMPRESIBILIDAD 0 COEFICIENTE DE COMPRESION, Cc 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 0 COEFICIENTE DE RECOMPRESION, Cr 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6-5 -5-10 -10-15 -15-20 -20 PROFUNDIDAD (m) -25-30 -35 PROFUNDIDAD (m) -25-30 -35-40 -40-45 -45-50 -50 Cc: Alvaro González (1994) Cr: Alvaro González (1994) -55 Cc: Alfonso Uribe y Cía (2003) -55 Cr: Alfonso Uribe y Cía. (2003) -60 Cc: Alfonso Uribe y Cía, B1 (2005) Cc: Alfonso Uribe y Cía. B2 (2005) -60 Cr: Alfonso Uribe y Cía. B1 (2005) Cr: Alfonso Uribe y Cía. B2 (2005) Figura 56

ENSAYOS DE PENETRACION ESTATICA CON CONO HOLANDES - CPT PROFUNDIDAD (m) 0.0-2.0-4.0-6.0-8.0-10.0-12.0-14.0-16.0-18.0-20.0-22.0-24.0-26.0-28.0-30.0-32.0-34.0-36.0-38.0-40.0-42.0-44.0-46.0-48.0-50.0-52.0-54.0 COSTADO SUR RESISTENCIA TOTAL, qt (kg/cm 2 ) 0 80 160 240 320 B3, qt B3, qt ajustado PROFUNDIDAD (m) 0.0-2.0-4.0-6.0-8.0-10.0-12.0-14.0-16.0-18.0-20.0-22.0-24.0-26.0-28.0-30.0-32.0-34.0-36.0-38.0-40.0-42.0-44.0-46.0-48.0-50.0-52.0-54.0 PILOTE DE PRUEBA RESISTENCIA TOTAL, qt (kg/cm 2 ) 0 80 160 240 320 B4, qt B3, qt ajustado Figura 57

CAPACIDAD PORTANTE DE PILOTES DE SECCION CUADRADA (HINCADOS) (DATOS DE Cu ADOPTADOS PARA LA PERFORACION B1) B (m) L EFECTIVA D (m) P FU (ton) P BU (ton) W PILOTE (ton) P UN (ton) 30 88,8 6,5 6,5 88,9 0,30 35 106,7 8,1 7,6 107,2 40 126,3 8,5 8,6 126,2 45 146,0 9,9 9,7 146,2 30 103,6 8,9 8,8 103,7 0,35 35 124,5 11,0 10,3 125,2 40 147,4 11,6 11,8 147,2 45 170,4 13,5 13,2 170,6 NOTAS: P UN = P FU + (P BU - W PILOTE ) Donde: P UN : Carga última neta del pilote P FU : Carga última por fricción (en el fuste) del pilote P BU : Carga última por la base del pilote W PILOTE : Peso propio del pilote Figura 58

CAPACIDAD PORTANTE DE PILOTES DE SECCION CUADRADA (HINCADOS) (DATOS DE Cu ADOPTADOS PARA LA PERFORACION B2) B (m) L EFECTIVA D (m) P FU (ton) P BU (ton) W PILOTE (ton) P UN (ton) 30 97,4 6,5 6,5 97,5 0,30 35 116,4 8,4 7,6 117,3 40 134,3 8,6 8,6 134,3 45 154,6 9,7 9,7 154,5 30 113,7 8,9 8,8 113,8 0,35 35 135,8 11,5 10,3 137,0 40 156,7 11,8 11,8 156,7 45 180,3 13,2 13,2 180,3 NOTAS: P UN = P FU + (P BU - W PILOTE ) Donde: P UN : Carga última neta del pilote P FU : Carga última por fricción (en el fuste) del pilote P BU : Carga última por la base del pilote W PILOTE : Peso propio del pilote Figura 59

TIPO DE PILA EJE Total 1 12 PILOTES CARGAS DE LA SUPERESTRUCTURA Tipos Cargas M y V Cargas de Sismo Estática Combinación Valores extremos Promedio Total B (m) Le (m) Prom. Total Crítica Mayor Menor Máximos Mínimos 4 0.35 19 8 0.35 41 4 0.35 19.00 15 12 Estribo (Ejes 1 y 15) 8 0.35 36.00 52.2 316.6 59.4 255.1 2 16 16 0.35 40.00 64.6 1034.2 3 CM 100% X 97.6-8.5 91.7 0.1 3 16 16 0.35 38.00 59.4 950.8 3 CM 100% X 91.7-11.0 87.2-4.2 4 16 16 0.35 39.00 64.3 1029.1 3 CM 100% X 93.4-5.4 86.8 3.8 7 16 11 0.35 40.00 5 0.35 44.00 62.7 1002.9 6 CM 100% Y 118.5-30.9 105.1-12.6 8 16 16 0.35 39.00 58.2 931.3 6 CM 100% Y 105.1-24.6 81.6 3.3 10 16 16 0.35 39.00 60.0 960.3 5 CM 100% X 87.3-4.9 81.6 3.2 11 16 16 0.35 39.00 61.7 986.5 3 CM 100% X 88.2-1.5 85.0 3.1 12 16 16 0.35 39.00 62.2 995.4 5 CM 100% X 92.1-7.7 84.5 2.3 13 16 16 0.35 38.00 60.0 959.9 5 CM 100% X 84.8-0.1 82.4 1.1 Pilas 2 a 4, 7 a 8, 10 a 14 14 16 16 0.35 37.00 56.8 908.8 5 CM 100% X 88.6-10.8 80.7-0.6 5 16 16 0.35 40.00 63.9 1022.1 6 CM 100% Y 115.6-16.4 110.0-16.1 Pila 5 4 0.35 42.00 9 16 12 0.35 39.00 60.2 903.6 3 CM 100% X 115.1-32.3 81.0 6.9 Pila 9 5 0.35 42.00 2 0.35 40.60 6 18 2 0.35 39.20 2 0.35 37.80 57.5 1034.7 4 CM 100% X 104.4-18.2 96.6-9.9 2 0.35 36.40 Pila 6 5 0.35 35.00 Figura 60

DETERMINACION MODULOS DE ELASTICIDAD Módulos no drenados E u = α * C u (Simons, 1957) Figura 61

Relleno Arcilla 0 5 10 ESTADO DE ESFUERZOS INICIALES ESFUERZOS VERTICALES (ton/m²) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Esfuerzo Vertical Total Presión de Poros Esfuerzo Vertical Efectivo Esfuerzo de preconsolidación: Perforación B1 Esfuerzo de preconsolidación: Perforación B2 15 20 Turba Arcilla Turba PROFUNDIDAD (metros) 25 30 35 Arcilla 40 45 Turba Arcilla Turba Arcilla 50 55 60 Figura 62

VARIACION DE PARAMETROS DE COMPRESIBILIDAD 0 COEFICIENTE DE COMPRESION, Cc 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 0 COEFICIENTE DE RECOMPRESION, Cr 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6-5 -5-10 -10-15 -15-20 -20 PROFUNDIDAD (m) -25-30 -35 PROFUNDIDAD (m) -25-30 -35-40 -40-45 -45-50 -50 Cc: Alvaro González (1994) Cr: Alvaro González (1994) -55 Cc: Alfonso Uribe y Cía (2003) -55 Cr: Alfonso Uribe y Cía. (2003) Cc: Alfonso Uribe y Cía, B1 (2005) Cr: Alfonso Uribe y Cía. B1 (2005) -60 Cc: Alfonso Uribe y Cía. B2 (2005) -60 Cr: Alfonso Uribe y Cía. B2 (2005) Figura 63

DETERMINACION MODULOS DE ELASTICIDAD Módulos drenados obtenidos de ensayos de consolidación m v SC σ = prom SC 0.434* C (1 + e ) * σ o σ = p + σ 2 vf r E prom 1 D = m 1 m v σ v NC = prom NC 0.434* C (1 + e ) * σ o σ = vo + σ 2 p r prom 3 D E 1 = D (1 2ν )(1 + ν ) 1 ν E ν = 0. 312 Figura 64

VARIACIÓN DE MODULOS ELASTICOS E (ton/m 2 ) 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400-4 -8-12 -16 No drenado: Eu 2% (AJG) Drenado: E s (AJG) Drenado: E`s 3D SC (IGL) Drenado: E`s 3D NC (IGL) -20 PROFUNDIDAD (m) -24-28 -32-36 -40-44 -48-52 -56-60 Figura 65

EVALUACION DEL SISTEMA CABEZAL - PILOTES CASO 1 - PERFIL SOBRECONSOLIDADO CONSIDERANDO UNICAMENTE EL COEFICIENTE DE RECOMPRESION, Cr. 1. EVALUACION DE LA RIGIDEZ DE LA PLACA P NETO ( ton/m²) = 18,85 % PLACA P ( ton/m²) δ INM (mm) δ TOTAL (mm) K U (ton/m) K D (ton/m) 2,5 0,47 6,69 20,79 3452 1111 5,0 0,94 13,37 40,77 3454 1133 7,5 1,41 20,06 60,06 3453 1153 10,0 1,89 26,74 78,72 3454 1173 15,0 2,83 40,11 114,47 3454 1210 20,0 3,77 53,49 148,44 3454 1244 30,0 5,66 80,23 212,19 3454 1306 40,0 7,54 106,97 271,64 3454 1360 100,0 18,85 267,43 578,23 3454 1597 2. EVALUACION DE LA RIGIDEZ GRUPO DE PILOTES % PILOTES P ( ton/m²) Pv ( ton/m²) δ INM (mm) δ TOTAL (mm) δ INM CORR (mm) δ TOTAL CORR (mm) K U (ton/m) K D (ton/m) 100,0 18,85 2,34 40,89 85,42 25,35 52,96 36433 17440 97,5 18,38 2,28 39,87 83,34 24,72 51,67 36431 17429 95,0 17,91 2,22 38,85 81,26 24,09 50,38 36429 17417 92,5 17,44 2,16 37,83 79,18 23,45 49,09 36427 17404 90,0 16,97 2,11 36,80 77,08 22,82 47,79 36434 17395 85,0 16,02 1,99 34,76 72,90 21,55 45,20 36430 17370 80,0 15,08 1,87 32,71 68,69 20,28 42,59 36436 17351 70,0 13,20 1,64 28,62 60,27 17,74 37,37 36437 17303 60,0 11,31 1,40 24,54 51,81 15,21 32,12 36424 17253 Figura 66

EVALUACION DEL SISTEMA CABEZAL - PILOTES CASO 2 - PERFIL NORMALMENTE CONSOLIDADO (CURVA DE PRECONSOLIDACION ADOPTADA INICIALMENTE - VALORES MINIMOS DE RSC). 1. EVALUACION DE LA RIGIDEZ DE LA PLACA P NETO ( ton/m²) = 18,85 % PLACA P ( ton/m²) δ INM (mm) δ TOTAL (mm) K CU (ton/m) K CD (ton/m) 2,5 0,47 6,69 14,18 3452 1628 5,0 0,94 13,37 28,04 3454 1647 7,5 1,41 20,06 55,25 3453 1254 10,0 1,89 26,74 92,98 3454 993 15,0 2,83 40,11 190,05 3454 729 20,0 3,77 53,49 300,29 3454 615 30,0 5,66 80,23 520,53 3454 532 40,0 7,54 106,97 751,46 3454 492 100,0 18,85 267,43 2037,32 3454 453 2. EVALUACION DE LA RIGIDEZ GRUPO DE PILOTES % PILOTES P ( ton/m²) Pv ( ton/m²) δ INM (mm) δ TOTAL (mm) δ INM CORR (mm) δ TOTAL CORR (mm) K PU (ton/m) K PD (ton/m) 100,0 18,85 2,34 40,89 221,47 25,35 137,31 36433 6727 97,5 18,38 2,28 39,87 210,86 24,72 130,73 36431 6889 95,0 17,91 2,22 38,85 200,21 24,09 124,13 36429 7069 92,5 17,44 2,16 37,83 189,59 23,45 117,55 36427 7268 90,0 16,97 2,11 36,80 179,23 22,82 111,12 36434 7481 85,0 16,02 1,99 34,76 158,80 21,55 98,46 36430 7974 80,0 15,08 1,87 32,71 139,12 20,28 86,25 36436 8567 70,0 13,20 1,64 28,62 102,91 17,74 63,80 36437 10133 60,0 11,31 1,40 24,54 73,29 15,21 45,44 36424 12196 Figura 67

EVALUACION DEL SISTEMA CABEZAL - PILOTES CASO 3 - PERFIL NORMALMENTE CONSOLIDADO CON CAPAS SOBRECONSOLIDADAS A PROFUNDIDADES INTERMEDIAS. VALORES MINIMOS Y MAXIMOS DE RSC OBTENIDOS DE ENSAYOS EN PERFORACIONES B1 Y B2. 1. EVALUACION DE LA RIGIDEZ DE LA PLACA P NETO ( ton/m²) = 18,85 % PLACA P ( ton/m²) δ INM (mm) δ TOTAL (mm) K U (ton/m) K D (ton/m) 2,5 0,47 6,69 14,18 3452 1628 5,0 0,94 13,37 28,04 3454 1647 7,5 1,41 20,06 55,25 3453 1254 10,0 1,89 26,74 92,98 3454 993 15,0 2,83 40,11 190,05 3454 729 20,0 3,77 53,49 300,29 3454 615 30,0 5,66 80,23 520,53 3454 532 40,0 7,54 106,97 751,46 3454 492 100,0 18,85 267,43 2037,32 3454 453 2. EVALUACION DE LA RIGIDEZ GRUPO DE PILOTES % PILOTES P ( ton/m²) Pv ( ton/m²) δ INM (mm) δ TOTAL (mm) δ INM CORR (mm) δ TOTAL CORR (mm) K U (ton/m) K D (ton/m) 100,0 18,85 2,34 40,89 192,08 25,35 119,09 36433 7756 97,5 18,38 2,28 39,87 183,24 24,72 113,61 36431 7927 95,0 17,91 2,22 38,85 174,37 24,09 108,11 36429 8116 92,5 17,44 2,16 37,83 165,52 23,45 102,62 36427 8325 90,0 16,97 2,11 36,80 156,94 22,82 97,30 36434 8543 85,0 16,02 1,99 34,76 140,10 21,55 86,86 36430 9039 80,0 15,08 1,87 32,71 124,02 20,28 76,89 36436 9610 70,0 13,20 1,64 28,62 95,08 17,74 58,95 36437 10968 60,0 11,31 1,40 24,54 71,37 15,21 44,25 36424 12524 Figura 68

ASENTAMIENTOS DEL SISTEMA DADO - PILOTES Para estimar el comportamiento carga-asentamiento, se emplea el método de Randolph que permite estimar la distribución de carga entre pilotes y placa. Con esta aproximación, puede calcularse la rigidez de sistema cabezal-pilotes: donde: K cp = K p + 1 α K c 2 cp *(1 α * K c / K cp p ) K cp K p = = Rigidez del sistema cabezal pilotes Rigidez del grupo de pilotes K c α cp = = Rigidez de la placa aislada Factor de interacción cabezal-pilotes. Figura 69

DISTRIBUCION CARGA DADO - PILOTES La proporción de la carga tomada por el dado P c, con respecto a la carga total P t, está dada por la siguiente expresión: donde: r c r o r m = = = P c P t α = cp K = K p r + ln( r ln( r * (1 α m c K r / r / r o m cp (1 α radio de la fracción de cabezal aferente al pilote. radio del pilote ) ) radio de influencia (aproximado a la longitud del pilote). ) cp ) Figura 70

EVALUACION DEL SISTEMA CABEZAL - PILOTES CASO 1 - PERFIL SOBRECONSOLIDADO CONSIDERANDO UNICAMENTE EL COEFICIENTE DE RECOMPRESION, Cr. 3. EVALUACION DE LA RIGIDEZ DEL SISTEMA SUPOSICION CORTO PLAZO LARGO PLAZO % PLACA % PILOTES K F (ton/m) % PLACA δ SISTEMA (mm) K F (ton/m) % PLACA δ SISTEMA (mm) 2,5 97,5 36763 2,98 25,12 17534 1,88 52,68 5,0 95,0 36761 2,98 25,13 17524 1,92 52,71 7,5 92,5 36759 2,98 25,13 17513 1,96 52,74 10,0 90,0 36766 2,98 25,12 17506 1,99 52,76 15,0 85,0 36762 2,98 25,12 17485 2,05 52,83 20,0 80,0 36768 2,98 25,12 17469 2,11 52,87 30,0 70,0 36769 2,98 25,12 17427 2,22 53,00 40,0 60,0 36756 2,98 25,13 17383 2,32 53,14 CONVENCIONES P NETO : Presión neta (máxima) para evaluación de asentamientos, aplicada a un cabezal cuadrado de 7 m de lado. % PLACA: Porcentaje de la presión aplicada que toma el cabezal cuadrado de 7 m de lado. P : Presión aplicada a un cabezal cuadrado de 7 m de lado. δ INM : Asentamiento inmediato calculado en el centro del cabezal o de la placa equivalente (grupo de pilotes). δ TOTAL : Asentamiento total calculado en el centro del cabezal o de la placa equivalente (grupo de pilotes). K CU : Rigidez del cabezal para una condición a corto plazo. K CD : Rigidez del cabezal para una condición a largo plazo. % PILOTES: Porcentaje de la presión aplicada que toma el grupo de pilotes. Pv : Presión virtual aplicada en una placa equivalente de 19,85 m de lado, a una profundidad igual a los 2/3 de la longitud efectiva de los pilotes. K PU : Rigidez del grupo de pilotes para una condición a corto plazo. K PD : Rigidez del grupo de pilotes para una condición a largo plazo. K F : Rigidez combinada del sistema cabezal - pilotes. δ SISTEMA : Asentamiento del sistema cabezal - pilotes. Figura 71

EVALUACION DEL SISTEMA CABEZAL - PILOTES CASO 2 - PERFIL NORMALMENTE CONSOLIDADO (CURVA DE PRECONSOLIDACION ADOPTADA INICIALMENTE - VALORES MINIMOS DE RSC). 3. EVALUACION DE LA RIGIDEZ DEL SISTEMA SUPOSICION CORTO PLAZO LARGO PLAZO % PLACA % PILOTES K F (ton/m) % PLACA δ SISTEMA (mm) K F (ton/m) % PLACA δ SISTEMA (mm) 2,5 97,5 36763 2,98 25,12 7058 6,55 130,87 5,0 95,0 36761 2,98 25,13 7240 6,47 127,58 7,5 92,5 36759 2,98 25,13 7394 4,90 124,92 10,0 90,0 36766 2,98 25,12 7578 3,82 121,88 15,0 85,0 36762 2,98 25,12 8044 2,67 114,82 20,0 80,0 36768 2,98 25,12 8626 2,12 107,08 30,0 70,0 36769 2,98 25,12 10183 1,56 90,70 40,0 60,0 36756 2,98 25,13 12242 1,20 75,45 CONVENCIONES P NETO : Presión neta (máxima) para evaluación de asentamientos, aplicada a un cabezal cuadrado de 7 m de lado. % PLACA: Porcentaje de la presión aplicada que toma el cabezal cuadrado de 7 m de lado. P : Presión aplicada a un cabezal cuadrado de 7 m de lado. δ INM : Asentamiento inmediato calculado en el centro del cabezal o de la placa equivalente (grupo de pilotes). δ TOTAL : Asentamiento total calculado en el centro del cabezal o de la placa equivalente (grupo de pilotes). K CU : Rigidez del cabezal para una condición a corto plazo. K CD : Rigidez del cabezal para una condición a largo plazo. % PILOTES: Porcentaje de la presión aplicada que toma el grupo de pilotes. Pv : Presión virtual aplicada en una placa equivalente de 19,85 m de lado, a una profundidad igual a los 2/3 de la longitud efectiva de los pilotes. K PU : Rigidez del grupo de pilotes para una condición a corto plazo. K PD : Rigidez del grupo de pilotes para una condición a largo plazo. K F : Rigidez combinada del sistema cabezal - pilotes. δ SISTEMA : Asentamiento del sistema cabezal - pilotes. Figura 72

EVALUACION DEL SISTEMA CABEZAL - PILOTES CASO 3 - PERFIL NORMALMENTE CONSOLIDADO CON CAPAS SOBRECONSOLIDADAS A PROFUNDIDADES INTERMEDIAS. VALORES MINIMOS Y MAXIMOS DE RSC OBTENIDOS DE ENSAYOS EN PERFORACIONES B1 Y B2. 3. EVALUACION DE LA RIGIDEZ DEL SISTEMA SUPOSICION CORTO PLAZO LARGO PLAZO % PLACA % PILOTES K F (ton/m) % PLACA δ SISTEMA (mm) K F (ton/m) % PLACA δ SISTEMA (mm) 2,5 97,5 36763 2,98 25,12 8093 5,76 114,13 5,0 95,0 36761 2,98 25,13 8284 5,69 111,5 7,5 92,5 36759 2,98 25,13 8449 4,31 109,32 10,0 90,0 36766 2,98 25,12 8640 3,37 106,91 15,0 85,0 36762 2,98 25,12 9109 2,37 101,40 20,0 80,0 36768 2,98 25,12 9668 1,89 95,53 30,0 70,0 36769 2,98 25,12 11018 1,44 83,83 40,0 60,0 36756 2,98 25,13 12570 1,17 73,48 CONVENCIONES P NETO : Presión neta (máxima) para evaluación de asentamientos, aplicada a un cabezal cuadrado de 7 m de lado. % PLACA: Porcentaje de la presión aplicada que toma el cabezal cuadrado de 7 m de lado. P : Presión aplicada a un cabezal cuadrado de 7 m de lado. δ INM : Asentamiento inmediato calculado en el centro del cabezal o de la placa equivalente (grupo de pilotes). δ TOTAL : Asentamiento total calculado en el centro del cabezal o de la placa equivalente (grupo de pilotes). K CU : Rigidez del cabezal para una condición a corto plazo. K CD : Rigidez del cabezal para una condición a largo plazo. % PILOTES: Porcentaje de la presión aplicada que toma el grupo de pilotes. Pv : Presión virtual aplicada en una placa equivalente de 19,85 m de lado, a una profundidad igual a los 2/3 de la longitud efectiva de los pilotes. K PU : Rigidez del grupo de pilotes para una condición a corto plazo. K PD : Rigidez del grupo de pilotes para una condición a largo plazo. K F : Rigidez combinada del sistema cabezal - pilotes. δ SISTEMA : Asentamiento del sistema cabezal - pilotes. Figura 73

CURVAS DE ASENTAMIENTO VS. TIEMPO PARA EL SISTEMA CABEZAL - PILOTE 0 ASENTAMIENTO TOTAL (mm 10 20 30 40 50 60 70 80 1 AÑO 2 AÑOS 5 AÑOS 10 AÑOS 20 AÑOS CASO 1 - Cv sc = 65 cm²/día CASO 2 - Cv nc = 10 cm²/día CASO 3 - Cv nc = 10 cm²/día CASO 3 - Cv sc = 65 cm²/día 30 AÑOS 90 100 110 120 0 50 100 150 200 250 300 350 400 TIEMPO (M ESES) Figura 74

PRUEBA DE CARGA Figura 75

PRUEBA DE CARGA Figura 76

APOYO DE NEOPRENO Figura 77

VISTA GENERAL Figura 78

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1. El subsuelo del área de estudio es típico de la Formación Sabana. Está formado por un depósito de arcillas de alta plasticidad con intercalaciones de estratos orgánicos de poco espesor y eventuales lentes de arena hasta la profundidad explorada de 55 metros. 2. El nivel freático aparece a una profundidad del orden de 2.0 metros. Las presiones de poros por debajo del nivel freático son superiores a la hidrostática debido a la presencia de acuíferos confinados que se encuentran a mayor profundidad de la explorada, con niveles piezométricos por encima de la superficie del terreno 3. Los resultados de los ensayos de campo y laboratorio de los estudios iniciales y complementarios muestran variaciones significativas en dirección horizontal y vertical de las propiedades índice y parámetros de resistencia y compresibilidad. Los resultados de campo y laboratorio de la investigación complementaria del subsuelo permitieron reducir significativamente la alta dispersión de la información y adoptar una caracterización del subsuelo con parámetros más confiables. Sin embargo, deben esperarse algunas diferencias de comportamiento bajo las cargas de cimentaciones superficiales y profundas de estructuras localizadas en el área de estudio.

4. Los registros de hinca de los pilotes de cimentación confirman los resultados de la variabilidad del subsuelo. Desafortunadamente no se llevó un registro de los niveles de energía utilizados durante la hinca y por lo tanto estos resultados no se pueden interpretar de una manera totalmente confiable. 5. Estudios anteriores realizados por diferentes Ingenieros Geotecnistas en el área conducen a valores similares de la capacidad portante admisible para los pilotes de cimentación adoptados. 6. Los criterios iniciales de diseño del puente y los análisis complementarios muestran que el sistema de cimentación adoptado cumple con los requisitos de estabilidad y deformación. Aunque el factor de seguridad obtenido para la condición más desfavorable del subsuelo se aparta de los criterios establecidos en el Código de Puentes, el sistema de cimentación adoptado presenta una reserva adicional de capacidad portante suministrada por el dado o cabezal de amarre del grupo de pilotes, la cual no fue tenida en cuenta en los diseños iniciales. 7. Los asentamientos medidos durante la etapa de construcción se encuentran dentro de los valores de los asentamientos inmediatos calculados.

8. Los resultados de los análisis de estabilidad y deformación del sistema combinado placa (cabezal) - pilotes se consideran dentro de los límites admisibles por la estructura. Para carga muerta más carga viva máxima y condiciones normales del suelo de fundación se obtuvieron factores de seguridad en el rango de 2.30 a 2.40 y para las condiciones más críticas encontradas en los estudios, el factor de seguridad se reduce a 1.60. Los resultados de los análisis de asentamientos indican asentamientos totales máximos en el rango de 50 a 110 mm y diferenciales entre pilas vecinas inferiores a 30 mm bajo condiciones normales y unos 40 mm bajo condiciones extremas más desfavorables y un tiempo de funcionamiento de 20 años. 9. Como resultado de todo lo anterior podemos concluir que el sistema de cimentación adoptado para los apoyos del puente de tercer nivel, cumple satisfactoriamente con los criterios de estabilidad y deformación para condiciones de carga muerta y carga viva máxima y para cargas extremas de sismo. El sistema inicialmente concebido para cada pila como un grupo de pilotes aislados unidos por un dado de amarre, en la realidad trabajará como un sistema combinado dado pilotes interactuando con el suelo de fundación.

10. El criterio que controla el comportamiento de este sistema es el de asentamientos a corto y largo plazo, con una contribución de la placa relativamente pequeña, 3 a 6% de transmisión de las cargas estructurales directamente al suelo de fundación, en tanto que los pilotes transmitirán el 97 a 94% de las cargas a niveles más profundos del subsuelo. Bajo estas condiciones los pilotes trabajarán con factores de seguridad mas bajos, del orden de 2.3 a 2.4 para condiciones normales del suelo de fundación y de 1.6 para condiciones más desfavorables. Para el sistema se espera un asentamiento total máximo de unos 25 mm a corto plazo y de 50 a 110 mm a largo plazo. Los asentamientos diferenciales entre pilas vecinas son de unos 30 mm para condiciones normales del subsuelo y de unos 60 mm para condiciones extremas. 11. Sobre el comportamiento desfavorable del primer pilote de carga y que hasta el momento ha quedado sin una respuesta objetiva recomendamos agotar los últimos recursos, repitiendo la prueba de cono en la proximidad del pilote y realizando la prueba de integridad. Para alcanzar la cabeza del pilote recomendamos construir un caisson de 1.50 m de diámetro interno y de unos 6.0 m de profundidad. Para garantizar la estabilidad de la pared de la excavación se recomienda excavar tramos de 1.0 m por día y revestir con anillos de concreto reforzado ligeramente troncocónicos, de unos 0.10 m de espesor y del orden de 1.0 m de altura.

12. Sobre el comportamiento desfavorable del primer pilote de carga, hasta el momento ha quedado sin una respuesta. Si observamos el registro de hinca del pilote de prueba, en los últimos metros se presenta en dos niveles una reducción importante de los golpes por metro de penetración. Teniendo en cuenta que el subsuelo hasta la profundidad investigada de 55 m está formado predominantemente por una arcilla de origen lacustre cuya resistencia aumenta gradualmente con la profundidad, los cambios registrados al final de la hinca podrían indicar que el último tramo del pilote sufrió un desacople por algún defecto en la junta. Los ensayos de integridad a partir del análisis de propagación de ondas de compresión indicaron que a 30 m de profundidad la onda no continuó propagándose. Sin embargo, por tratarse de las primeras experiencias en nuestro medio con pilotes seccionados y las limitaciones atribuibles al sistema, en particular una energía del impacto insuficiente para alcanzar los 40 m, el resultado no se consideró concluyente. Sin embargo el resultado de la primera prueba es el esperado para un pilote de la misma sección transversal pero de 30 m de longitud efectiva.

13. Se recomienda mantener un control de nivelaciones periódicas para medir los asentamientos inmediatos y retardados de cada una de las pilas. Es conveniente medir estos asentamientos en 4 puntos extremos de la sección transversal para evaluar también posibles desplomes. La mayor fuente de error en el caso actual está en la estabilidad del BM de referencia y en el error de cierre de las nivelaciones. Sugerimos aprovechar el primer pilote de prueba o los pilotes de reacción como BM s de referencia o de comprobación. Durante construcción, las nivelaciones deben realizarse cada vez que se presente un cambio significativo en las cargas del puente y posteriormente, durante el funcionamiento del puente, las nivelaciones pueden hacerse más distanciadas. Los resultados de estas nivelaciones deben suministrarse en forma oportuna al ingeniero geotecnista para la interpretación de los resultados e informe correspondiente.