El molino de rodillos QUADROPOL. Una empresa de ThyssenKrupp Technologies Krupp Polysius
Molino de rodillos QUADROPOL. La nueva generación de molinos que satisface la demanda del mercado. Elevadas capacidades y/o potencias de accionamiento con reducidos tamaños de construcción y una elevada disponibilidad son los requisitos del mercado a cumplir por una instalación de molienda de materia prima de cemento y llevadas a la práctica en base a profundos trabajos de investigación y desarrollo son al mismo tiempo las características de la nueva generación de molinos de rodillos de Krupp Polysius: El QUADROPOL posee 4 rodillos moledores cuyos cojinetes están dispuestos en el exterior del recinto de molienda y protegidos contra polvo y altas tempera - turas, lo que constituye una ventaja decisiva para su funcionamiento online. Se ha mantenido la geometría abombada del rodillo de molienda, tomada del molino clásico de rodillos, que tiene un comportamiento de desgaste muy sobresaliente. Esta geometría permite una elevada duración y una conducta constante en cuanto a producción y consumo de energía durante todo el período de vida de las herramientas de molturación. QUADROPOL en una fábrica de cemento de Westfalia. El QUADROPOL es de construcción compacta y ha sido diseñado para potencias de accionamiento superiores a 6 MW con elevada disponibilidad. El paso automático de un funcionamiento con 4 rodillos a uno con 2 rodillos proporciona al molino alta flexi - bilidad, permitiendo una adaptación a la demanda de harina de crudo de aprox. 30-100 %. A esto se suma un concepto de fácil mantenimiento, pues los respectivos rodillos enfrentados pueden ser levantados hidráulicamente y extraídos de la carcasa del molino. Las unidades de rodillos que permanecen en el molino se ocupan del proceso de trituración. Con ello, el nuevo sistema de molienda de Krupp Polysius ofrece los requisitos para el funcionamiento online en la fábrica de cemento, con una corriente de material casi ininterrumpida desde el molino hasta la entrada en el horno. Una elevada disponibilidad no sólo reduce el tamaño de la trituradora, sino que, con una técnica apropiada de análisis de la materia prima y de la harina de crudo, contribuye también a disminuir el tamaño de los silos de homogeneización y de almacenamiento hasta permitir incluso operar sin ellos.
3 QUADROPOL de gran tamaño con 3356 kw de potencia motriz en los EE.UU. QUADROPOL en una fábrica de cemento del Sur de Alemania.
El concepto convence. Técnica en detalle. Diámetro de rodillo de 2,3 m. Rodillo QUADROPOL en proceso de fabricación. Principio de funcionamiento El QUADROPOL engloba en una misma unidad tres procesos de trabajo: la molienda, el secado y la separación. El mate rial tri - turado es conducido sobre el borde del plato, donde la corrien - te de gases calientes proce - den tes del anillo de toberas lo recoge, lo seca y lo transporta total o parcialmente al separador de alto rendimiento. La parte del material no arrastrada por la corriente de gases calientes es devuelta al elevador de cangilones del molino a través de una recirculación externa. El producto acabado es descargado con la corriente de gases y decantado en ciclo - nes y/o en el filtro de desempolvado. En la molienda y secado combinados pueden utilizarse incluso gases de escape de baja temperatura y secarse sin problemas hasta un 20 % de humedad. x la carcasa del molino libre de esfuerzos, con entradas de gases calientes y puertas de mantenimiento, x el separador de alto rendimiento SEPOL de velocidad regulable, así como x el accionamiento compuesto por reductor, motor y accionamiento auxiliar. Rodillos moledores Los rodillos moledores del QUADROPOL, a diferencia de los molinos convencio - nales, están alojados fuera de la carcasa del molino. Las unidades de cojinetes se apoyan sobre fundamentos de hormigón. El sistema hidráulico está dispuesto directa - mente en el cojinete flotante del respectivo rodillo moledor. La ampuesa del cojinete flotante se ha tomado del probado diseño de la prensa de cilindros POLYCOM y el perfil de las herramientas de molienda del acreditado molino vertical Polysius. La disposición de las unidades de cojinete sobre bloques de fundamento separados ase - gura una amortiguación óptima de los golpes de molienda y, con ello, una ope - ra ción pobre en vibraciones. Unidad de rodillos durante su montaje. Forman parte de los componentes principales del QUADROPOL : x las unidades de rodillos apoyados en el exterior del molino, con sistema hidráu lico integrado, x el plato de molienda con pista de molienda recambiable, El concepto del apoyo en el exterior del molino ofrece además considerables ven - tajas de mantenimiento: Las partes mecánicas en el interior del molino están reducidas al mínimo. El acceso a los compo - nentes principales situados en el exterior no presenta problema alguno, lo que permite una rápida ejecución de los trabajos de mantenimiento y reparación. La inspección visual queda asegurada en todo momento, incluso durante el funcionamiento. Cilindro de trabajo Ajuste de la ranura básica Cilindro de arranque Cilindro de elevación de rodillos Unidad de rodillos con sistema hidráulico. Dado que las unidades de rodillos pueden activarse independientemente entre sí con respecto al sistema hidráulico, es posible cambiar auto - máticamente de funcionamiento con 4 rodillos a funcionamiento con 2 y viceversa. Si fuera necesario ejecutar trabajos de mantenimiento en una de las unidades de rodillos, ésta y el rodillo moledor enfrentado, inclusive el bastidor de obturación, pueden ser retirados hidráu licamente del proceso de molienda, y la instalación seguir
5 operando a carga parcial con las dos unidades que permanecen en el molino. Con este sistema, el tiempo de parada se mantiene corto. La producción posible será entonces de hasta un 60 % de la nominal. Sistema hidráulico La fuerza de molienda para triturar los materiales es generada hidráulicamente. La adaptación automática de la fuerza moledora al régimen de marcha del molino se realiza a través de un sistema de regulación continua de presión. Con ello se asegura una rentabilidad estable sobre toda la gama de producción. Para reducir los pares de arranque es posible levantar los rodillos moledores previamente al arranque del molino y hacerlos descender al lecho de molienda durante el proceso de arranque. Con ayuda del sistema hidráulico puede cambiarse también entre operación con 2 y 4 rodillos y viceversa. Carcasa La carcasa está libre de esfuerzos y, por tanto, también de movimientos un criterio positivo de cara al dimensionamiento de la obturación entre la unidad de rodillos y la carcasa del molino. La obturación libre de contacto de la ranura básica, ejecutada de forma esférica, se mueve alrededor del punto de giro del rodamiento fijo. Carcasa/obturación de rodillos. En el funcionamiento se ha mostrado que es posible un ajuste de la ranura de obturación inferior a 1 mm, con lo que la entrada de aire falso puede minimizarse también en el funcionamiento a largo plazo.
6 Tuberías de gases calientes. Vía anular de grúa. Tubería de alimentación de gases calientes/ anillo de toberas ajustable Los gases calientes necesarios para el transporte interno del material y el secado pasan por 4 tuberías dispuestas a lo largo de la carcasa del molino para llegar a las 4 zonas del anillo de toberas y seguidamente al interior del molino a través de las aberturas correspondientes. La distribución y velocidad de gases puede regularse óptimamente en función del estado de funcionamiento, con lo que se minimiza la cantidad específica de gases y se reduce la pérdida de carga en el sistema de molienda. En funcionamiento con carga parcial y una sección transversal del anillo de toberas correspondientemente adaptada, el caudal de gases puede reducirse hasta el 60 % del nominal, lo que constituye una gran ventaja para el funcionamiento online. La distribución uniforme de los gases a las zonas del anillo de toberas ase - gura una descarga óptima de material. Un desvío hori zontal de los gases calientes en el anillo de toberas minimiza el Sección de anillo de toberas. La distribución uniforme de los gases asegura una descarga óptima del material. circuito exterior de mate rial y reduce el desgaste de los elementos interiores del molino. Separador de alto rendimiento SEPOL La separación del material molido en gruesos y finos se realiza en el separador de alto rendimiento SEPOL, que puede ajustarse a diferentes parámetros, y que gracias a su excelente eficacia de separación reduce el consumo específico de energía para la molienda. Accionamiento El accionamiento se compone del motor y de un reductor planetario específicamente diseñado para molinos de rodillos. El reductor recoge las fuerzas verticales de molienda y las introduce directamente en el fundamento de la instalación. Un cojinete hidrodinámico de empuje axial, lubricado parcial o totalmente de forma hidrostática, recibe las fuerzas de molienda. Un accionamiento auxiliar adicional procura un arranque sin problemas, incluso después de pararse el molino en pleno proceso de producción, y asegura, además, un vaciado rápido de la instalación para trabajos de mantenimiento. Protección contra desgaste Materiales especiales, adaptados a la abrasividad del material a moler, se emplean en las camisas de rodillo y en la pista de molienda, mientras que revestimientos específicos son utilizados en la carcasa de molino, el separador y el ciclón. Se asegura así una protección antidesgaste fiable. Vía de grúa Para el montaje y el desmontaje de las unidades de rodillos y del motor del molino se ha ins - talado una vía anular de grúa. Ello permite levantar las unidades de rodillos de la carcasa y moverlas sin problema para colocarlas sobre el suelo. Una vía de grúa está prevista para sustituir los segmentos de la pista de molienda. Montaje de la unidad de separador.
Datos técnicos. 7 Tipo de Potencia Producción A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm] molino instalada [kw] [t/h]* 20/10 460 70 7.100 1.900 3.000 6.200 6.300 21/10,5 520 70 7.500 2.000 3.100 6.500 6.600 23/11 650 90 8.200 2.200 3.400 7.100 7.200 24/12 720 100 8.500 2.300 3.600 7.400 7.500 25/12,5 800 110 8.900 2.400 3.700 7.700 7.900 27/13 970 130 9.600 2.600 4.000 8.300 8.500 28/14 1.060 150 9.900 2.700 4.200 8.600 8.800 30/15 1.260 170 10.600 2.900 4.500 9.200 9.400 32/16 1.480 200 11.300 3.000 4.700 9.800 10.000 34/17 1.720 230 12.100 3.200 5.000 10.500 10.700 36/18 1.980 270 12.800 3.400 5.300 11.100 11.300 38/19 2.270 310 13.500 3.600 5.600 11.700 11.900 40/20 2.580 350 14.200 3.800 5.900 12.300 12.500 43/21 3.090 420 15.200 4.100 6.400 13.200 13.500 45/23 3.460 470 15.900 4.300 6.700 13.800 14.100 48/24 4.070 550 17.000 4.500 7.100 14.700 15.000 51/25 4.730 640 18.100 4.800 7.500 15.700 16.000 54/27 5.460 730 19.100 5.100 8.000 16.600 16.900 57/29 6.250 840 20.200 5.400 8.400 17.500 17.900 61/30 7.400 990 21.600 5.800 9.000 18.700 19.100 * referida a una materia prima con una molturabilidad media y una finura del producto del 12 % R 90 micras.