Hilatura de anillos Máquina de hilar de anillos G 38 G 38 Máquina de hilar de anillos G 38 Hilos de alta calidad producidos con un alto rendimiento
La G 38 es muy flexible. La máquina incluye un dispositivo para la producción de hilos de mecha (VARIOspin 4) como configuración estándar. Además, hay sistemas disponibles a pedido para la producción de hilos entorchados y dobles. G 38 2
Completa flexibilidad para la producción de hilos especiales y estándares 3
G 38 Alta eficiencia de la máquina 4
El control integrado de husos individuales, ISM premium, se encarga de comprobar las propiedades de funcionamiento de cada unidad de hilatura individual. De esta forma, se optimiza el manejo del operador y se aumenta la eficiencia de la máquina. G 38 5
6 La G 38 utiliza el mínimo de energía por medio de sus componentes de bajo consumo y aspiración ubicados a ambos lados de la máquina.
Ahorro de energía G 38 7
Excelente rendimiento operativo, incluso para fibras sintéticas Componentes especiales para fabricar fibras sintéticas y mezclas* Ahorro de energía Elementos de la máquina y aspiración doble optimizados Flexibilidad total para hilos especiales Dispositivo VARIOspin 4 integrado para la producción de hilos de mecha como estándar Máxima calidad del hilo con alta productividad Componentes de tecnología de alta calidad con una vida útil más prolongada Mudada económica que garantiza una alta eficiencia SERVOgrip y sujetadores con monitoreo automático 8 * Opción Alta eficiencia de la máquina Control integrado de husos individuales (ISM premium) con luces LED en cada unidad de hilatura
G VENTAJAS 38 EXCEPCIONALES Ajuste sencillo para producir hilos especiales Dispositivos de hilatura de hilos entorchados y dobles* Máximo tiempo de producción Tren de estiraje electrónico FLEXIdraft Carga de trabajo mínima Clasificación de tubos y carga automática con la función de "wild loading"* del cargador de tubos ROBOload 9
Completa flexibilidad para la producción de hilos especiales y estándares Producción de hilos de mecha en cualquier momento La máquina de hilar de anillos G 38 es multifuncional y permite que el negocio pueda responder rápidamente a los cambiantes requisitos de mercado. El sistema de hilos de mecha VARIOspin 4 de Rieter está integrado en la máquina de manera estándar. Los servomotores de última generación son ideales para los requisitos altamente dinámicos de la industria productora de hilos de mecha. Longitud del efecto masa máx.: 800% longitud mín. * longitud mín. de rampa* Finura del hilo básico 100% longitud mín.* longitud mín. de rampa* Efecto sobre efecto longitud mín. de rampa* masa máx.: 800% longitud mín.* Con hasta 1824 husos, la G 38 puede producir una gran variedad de hilos de mecha. Lo mismo ocurre con los hilos entorchados y dobles. * Según la longitud de la fibra y la configuración de la máquina VARIOspin 4 para hilos de mecha de fantasía Los hilos de mecha de alta calidad se pueden producir con el dispositivo para hilos de mecha VARIOspin 4. Los servomotores de última generación son ideales para los requisitos altamente dinámicos de la industria productora de hilos de mecha. Se puede programar fácilmente una gama de diseños de fantasía en la unidad de servicio o en una computadora externa mediante el software adecuado y reproducirlo de manera confiable. De esta forma, se pueden producir hilos de fantasía de manera eficiente y rentable con la destacada calidad de Rieter. Tela hecha de hilos de mecha producidos con VARIOspin 4 10
Producción precisa de hilos entorchados* El dispositivo de hilos entorchados funciona con un cilindro guía transversal del filamento. El sistema transversal del filamento es idéntico al sistema transversal de la mecha. Esto significa que la hebra del filamento se integra con precisión al hilo. Se pueden producir hilos flexibles, resistentes y con entorchado doble (superelásticos). Producción simple de hilos dobles* Para producir un hilo doble, se deben encauzar dos mechas a una unidad de hilatura. En el tren de estiraje, ambas se estiran por separado. Luego, se tuercen en conjunto en el triángulo de hilatura. Debido a sus propiedades similares a las hebras y los hilos, los hilos dobles mejoran la calidad de los hilos y el producto final. Transición rápida al hilo compacto con Elite CompactSet* La G 38 también se puede usar para producir hilos compactos. Una máquina de hilar de anillos estándar se puede equipar con EliTe CompactSet para la producción de hilos compactos, el cual está disponible como opción. El conjunto ahora está disponible para máquinas con hasta 1824 husos. * Opción 11
Alta eficiencia de la máquina Producción eficiente con ISM premium El control de husos individuales ISM premium se integra a la máquina como medida estándar. Además de las luces LED en cada unidad de hilatura, también cuenta con una luz LED en cada sección y faroles de señales en la base y la parte superior de la máquina. Gracias al concepto de los indicadores de tres etapas, a los operadores se les indica específicamente la ubicación de los hilos rotos. La primera etapa de indicación consta de los faroles de señales en la base y la parte superior de la máquina. Estos faroles de señales se iluminan apenas se excede el valor límite definido individualmente en cuanto a las roturas de los hilos. El operador recibe indicaciones para dirigir su atención al lado correspondiente de la máquina y, luego, a la sección del huso afectada por la rotura de los hilos. Otra función es el monitoreo permanente de la velocidad de los husos individuales. Si un huso funciona fuera de las especificaciones definidas, se indicará mediante la intermitencia de la luz LED. Esta medida permite al operador reconocer de forma fácil y rápida cuál es el huso que funciona incorrectamente. Entonces, el operador puede intervenir inmediatamente, lo que evita el desperdicio de materias primas y la disminución de la calidad. Sin control de husos individuales: largas distancias para el operador De manera optativa, la bobinadora automática se puede ajustar con una función de identificación de unidad de hilatura*. En el caso de que las husadas estén defectuosas, la bobinadora automática enviará una señal al ISM y se iluminará la luz LED en la unidad de hilatura correspondiente. Al operador se le indica directamente la unidad de hilatura que funciona incorrectamente, y este puede intervenir inmediatamente. ISM es obligatorio para los dispositivos de parada de mecha*. Si se produce una rotura de hilos, el ISM envía una señal a la parada de mecha, la cual detiene su alimentación. De esta forma, se ahorra en materias primas. Ruta optimizada con control de husos individuales que ahorra tiempo y mejora la eficiencia * Opción 12
Los LED en la sección y en los husos individuales orientan al operador directamente hacia el huso afectado. Análisis de datos útiles con SPIDERweb* El sistema de monitoreo de hilandería SPIDERweb analiza todos los datos, indica los puntos débiles y facilita la eficiencia en el despliegue de personal. Esto aumenta tanto la eficiencia de la planta como la calidad de los hilos. * Opción 13
Ahorro de energía Motor principal eficiente que ahorra hasta un 4% de energía* El extremadamente eficiente motor de accionamiento principal de 110 kw de la G 38 se desarrolló para su uso en máquinas con hasta 1824 husos a altas velocidades para ahorrar energía. Además, se puede utilizar de manera rentable en máquinas con menos husos y bajas velocidades. Accionamiento de cinta con cuatro husos de bajo consumo El accionamiento de cinta con cuatro husos de Rieter es de bajo consumo y fácil de manejar. El vasto posicionamiento de cuerdas con un ángulo de 90 garantiza que el huso funcione sin perturbaciones, incluso con un mínimo de presión por contacto. La baja presión por contacto garantiza un bajo consumo de energía. Ahorro de hasta un 4% de energía con el huso LENA* El huso LENA se desarrolló especialmente para trabajar con altas velocidades de husos y un bajo nivel de consumo de energía. El diámetro de la nuez de 17,5 mm y otras optimizaciones generan un impacto significativo en la eficiencia energética. Óptima transmisión de energía debido al posicionamiento de cuerdas con un ángulo de 90 que reduce el consumo de energía Económico transporte de husada SERVOdisc * Opción Sección transversal de la parte inferior de un huso LENA El sistema de transporte de husadas SERVOdisc es un sistema abierto, lo que significa que requiere menos tareas de mantenimiento. El sistema se acciona mediante dos motores de 70 W diagonalmente descentralizados. Esto solo requiere un 10% de la energía en comparación con un sistema neumático. 14
ECOrized: menos energía necesaria para el vacío La aspiración doble ECOrized desarrollada por Rieter optimiza la aerodinámica en todo el sistema de aspiración. Esto reduce la energía necesaria para generar el vacío que se requiere en máquinas con hasta 1824 husos. En comparación con la aspiración unilateral, un sistema con aspiración doble puede transportar el mismo volumen de aire con menos energía. La sección transversal larga del ducto y la velocidad lenta del aire reducen la fricción del aire. Esto también influye positivamente en la demanda de energía y reduce los costos de energía del proceso de hilatura. Aspiración doble ECOrized Consumo de energía Ahorros de hasta un 45% Número de husos Consumo de energía con aspiración unilateral Consumo de energía con aspiración doble ECOrized Una ventaja importante adicional de la aspiración doble es la finura extendida del hilo y la gama de materias primas. Ya sea que se use para fibras sintéticas, mezclas, hilos especiales o aplicaciones convencionales, la aspiración doble es un desarrollo sostenible y energéticamente eficiente del sistema de aspiración. 15
Mudada económica que garantiza una alta eficiencia Ahorre hilo con el sistema SERVOgrip El sistema SERVOgrip de Rieter comprobado y exclusivo evita el devanado por abajo de las hebras durante la mudada. Mediante el uso de SERVOgrip, no se generarán residuos de hilos que se deban retirar de la nuez. Esto ahorra hilos y mantiene limpia la máquina. Las roturas de los hilos causadas por la presencia de pelusas y restos de hilos también se evitan, lo que aumenta la calidad de los hilos. El sistema SERVOgrip contiene una corona de mordaza. Rieter es el único fabricante cuya corona de mordaza se abre y cierra mediante la bancada de anillos. Esto garantiza una fijación del hilo precisa y controlada. Por lo tanto, se evitan en gran medida las roturas de hilos producto de los cambios de husada. Sujetadores de control automático El sistema de mudada se controla por sí mismo, incluido el perfil especial de la viga del mudador y los sujetadores desenganchables. En el caso de que se produzcan fallas, el proceso de mudada se detiene automáticamente gracias a un monitor de presión, lo que garantiza un proceso de mudada sin errores. Transporte confiable de las husadas con SERVOdisc El sistema de transporte de las husadas SERVOdisc funciona usando bandejas de clavijas adjuntas a una cinta de transporte, lo que permite que los tubos y las husadas se posicionen con precisión. Después de la mudada, SERVOdisc transfiere de manera confiable las husadas completas por medio del cargador de tubos ROBOload a un carro o a la bobinadora automática. 16
Carga de trabajo mínima Automatización flexible* Diversas opciones de automatización disponibles. Con el sistema SERVOdisc, la máquina de hilar de anillos se puede enlazar directamente con una bobinadora automática o con el cargador de tubos ROBOload. La interfaz es idéntica en ambas versiones (enlace y ROBOload). Esto significa que ROBOload se puede volver a colocar más adelante mediante su conexión a la bobinadora automática. Enlace ROBOload "wild loading" de ROBOload* Clasificación automática de tubos con la función de "wild loading"* de ROBOload La función de "wild loading" de ROBOload implica que deja de ser necesario alinear los tubos manualmente. Los tubos se depositan en un carro móvil inclinable. Un dispositivo alinea automáticamente los tubos, lo que reduce significativamente el esfuerzo manual. * Opción Los tubos se pueden insertar sin haberse clasificado utilizando la "wild loading" de ROBOload. 17
Máxima calidad del hilo con alta productividad Velocidades máximas de husos El mejor nivel de productividad posible y el consumo de energía mínimo implican bajos costos de conversión de hilo. Con su geometría de hilatura única de Rieter y el uso consistente de componentes tecnológicos de alta calidad, la G 38 funciona a las más altas velocidades de husos. Esto garantiza un hilo de alta calidad y una producción máxima. La hilatura se puede realizar a alta velocidad, incluso cuando las husadas están en la fase de acumulación. Por ejemplo, con una finura de hilo de Ne 30, anualmente, se puede producir hasta un 2% más por máquina. El accionamiento intermedio garantiza la calidad En el caso de las máquinas con accionamiento intermedio, el cilindro inferior central también se acciona en el centro de la máquina. De esta forma, disminuyen las fuerzas de torsión en el cilindro inferior. El funcionamiento uniforme del cilindro inferior garantiza una calidad consistente de los hilos. Recubrimientos del cilindro superior de Rieter para todas las materias primas Los recubrimientos del cilindro superior Ri-Q-Cot desarrollados por Rieter garantizan una calidad perfecta del hilo. Existen diferentes recubrimientos disponibles según la materia prima procesada y la finura del hilo. * Opción Aumento de productividad de hasta un 2% con la misma velocidad máxima de los husos Velocidad del huso 100% 90% 80% 70% 60% 0 40 80 120 160 Acumulación de husada [mm] Rieter Otros Anillos Bräcker con una vida útil prolongada Los anillos de hilar TITAN de alta calidad de Bräcker se incluyen en el paquete estándar de la G 38. Estos anillos de hilar tienen una vida útil prolongada. Husos Novibra de baja vibración Todas las máquinas se entregan exclusivamente con husos Novibra de calidad comprobada, los cuales tienen excelentes propiedades de funcionamiento. El consumo de energía y el nivel de presión acústica también son más bajos en comparación con otros productos. Los husos pueden alcanzar las velocidades más altas, ya que los husos Novibra no producen vibraciones cuando están en funcionamiento. Esto evita puntos altos de tensión en el hilo y minimiza el número de roturas de hilo. Tubos de calidad con alta precisión de rotación* El tubo de hilatura de calidad precisa Ri-Q-Tube de Rieter está hecho de una mezcla de polímeros especialmente estable y tiene una alta precisión de rotación. Los cojinetes del huso sufren una carga mínima incluso a altas velocidades. 18
Encauzamiento ideal de fibras en el tren de estiraje El tren de estiraje Ri-Q-Draft garantiza el encauzamiento ideal de fibras en la mayoría de las aplicaciones y un funcionamiento muy estable. El puente de purga Ri-Q-Bridge es un componente fundamental en el proceso de hilatura. La forma y la posición óptimas de la horquilla reducen la distancia en relación con el punto de compresión del cilindro de salida. Todos los componentes tecnológicos mencionados, incluidas las correas inferiores, están hechos a la medida entre sí. Esto garantiza una orientación ideal de las fibras en la zona de estiraje principal. Bobina Q: la bobina de calidad para el algodón* Orientación precisa de las fibras en el tren de estiraje La bobina de calidad Bobina Q para algodón contiene una barra de punta, una horquilla "activa" (borde de desvío de movimiento) y una barra de presión (pasador). El encauzamiento de fibras entre la horquilla y el punto de compresión del cilindro de salida mejora aún más con la Bobina Q. La uniformidad de los hilos (CVm%) mejoró hasta en un 1%. Al mismo tiempo, las imperfecciones de los hilos disminuyeron entre un 10 y 30%. * Opción 19
Excelentes características de operación, incluso para fibras sintéticas Componentes especiales para fibras sintéticas y mezclas* La bobina para fibras sintéticas de Rieter consta de una cuchilla SERVOgrip, cilindros inferiores de mayor diámetro y separadores reforzados. Es un conjunto modular. Los elementos individuales se pueden configurar según los requerimientos del cliente. La bobina para fibras sintéticas mejora el rendimiento de la hilatura para los hilos hechos de fibras sintéticas y mezclas. La cuchilla SERVOgrip corta de manera confiable el hilo durante la mudada y previene las roturas de hilo durante el arranque. Los cilindros inferiores tienen un diámetro mayor y mejoran las características operativas de la máquina cuando se usan fibras sintéticas largas. El borde delantero reforzado con metal de los separadores evita las hendiduras causadas por la rotación de los extremos de la hebra. Las fibras no se atascan. El paso de la hebra no se interrumpe por las fibras en suspensión; por lo mismo, el índice de roturas de hilo es muy bajo. Corte de hilo confiable para hilos de fibras sintéticas con la cuchilla SERVOgrip* Rieter desarrolló una tecnología patentada que reduce la torsión del hilo antes de la mudada. Cuando se combina con la cuchilla SERVOgrip, incluso los hilos de alta resistencia o entorchados se pueden cortar adecuadamente durante la mudada. * Opción 20
Máximo tiempo de producción Establecimiento electrónico de parámetros de hilos El accionamiento del tren electrónico de estiraje FLEXIdraft de la máquina de hilar de anillos G 38 funciona con motores controlados mediante frecuencia. Este accionamiento electrónico del tren de estiraje implica menos trabajo para el personal de servicio. Los parámetros como la finura del hilo, la torsión del hilo y la dirección de la torsión se pueden ajustar fácilmente en la unidad de servicio. No es necesario cambiar las ruedas de los engranajes ni hacer algún otro tipo de ajuste mecánico. El operador puede cambiar la dirección de la torsión del hilo Z o S en la unidad de servicio. Los ajustes mecánicos al tensor de correa del accionamiento del huso ahora son parte del pasado. El anillo de reducción de balón está diseñado para que no se pueda volver a colocar cuando se cambie la dirección de torsión de los hilos. Esto reduce la cantidad de trabajo que debe realizar el personal de servicio. Se minimiza el tiempo de inactividad de la máquina durante el cambio de material. Controles durante una falla de corriente: disminución de la pérdida de producción Accionamiento del tren de estiraje FLEXIdraft con motores controlados mediante frecuencia Sin roturas de hilos en caso de falla de corriente Velocidad del huso [rpm] Potencia Falla de alimentación Motor de husos: función generadora Puesta en marcha económica* Falla de corriente de menos de 2 segundos: aceleración a velocidad máxima Falla de corriente de más de 2 segundos: detención de la máquina de manera controlada Motor de husos: función motriz Si se produce una falla de corriente, la energía de rotación de los husos se utiliza para suministrar con electricidad los controles de la máquina. En este caso, el motor principal cambia al modo generador. Si hay una falla de corriente de menos de dos segundos, la máquina acelerará automáticamente a la velocidad de funcionamiento previa. La máquina se detiene de manera controlada en el caso de las interrupciones extendidas; de esta manera, se evitan las roturas de hilos. La función FLEXIstart permite encender y apagar en etapas el tren de estiraje. Esto permite poner en marcha la máquina de manera más eficiente. Según el largo de la máquina, solo se debe poner en marcha un cuarto o la mitad de esta. Así se evita el desperdicio innecesario de material. * Opción 21
Datos de la máquina Máquina de hilar de anillos G 38 1640 2005 1640 2005 1640 2005 L1 = (husos por máquina/2) x separación entre husos + 600* L = L1 + C Longitud con función de "wild loading" de ROBOload L1 = (husos por máquina/2) x separación entre husos + 600* L = L1 + C Longitud con ROBOload L1 = (husos por máquina/2) x separación entre husos + 600* L = L1 + C Longitud con enlace a bobinadora automática 1062 1380 Longitud L de la máquina [mm]: L = (n.º de husos/2 x separación entre husos) + accionamiento intermedio + constante (C) Cantidad máxima de husos Hasta 1824 husos por máquina con una separación entre husos de 70 mm Hasta 1632 husos por máquina con una separación entre husos de 75 mm Extensión del accionamiento intermedio [600 mm] Especificaciones sin accionamiento intermedio Hasta 1248 husos: todas las materias primas, separación entre husos de 70 y 75 mm Hasta 1440 husos: 100% de algodón, separación entre husos de 70 mm Constante C dependiente del tipo de máquina [mm] Aspiración Unilateral* Doble* Conexión a Murata, Savio, Schlafhorst 4180 5636 ROBOload sin carro 5185 6641 Función de "wild loading" de ROBOload sin carro 6305 7761 * Aspiración unilateral disponible para hasta 1440 husos. La aspiración doble siempre tiene un accionamiento intermedio y está disponible para modelos con 1296 y más husos. Cálculo de muestra para la longitud L de la máquina [mm] 1824 husos, separación entre husos de 70 mm, accionamiento intermedio, aspiración doble, enlace L = ([1824/2] x 70) + 600 + 5636 = 70076 mm 22
Datos tecnológicos Material Finura del hilo Estándar Opcional Rango de torsión Estiraje Datos de la máquina Algodón, fibras sintéticas y mezclas de hasta 63 mm (2 1/2'') Todas las materias primas 132 3,7 tex Nm 7,5 270 Ne 4,5 160 Todas las materias primas 132 2,4 tex Nm 7,5 423 Ne 4,5 250 200 3000 T/m (5,1 76,1 T/in) Pliegue de 6 250 (mecánico) Pliegue de 10 80 (tecnológico) Cantidad de husos (separación entre husos de 70/75 mm) Máx. 1824/1632 Mín. Por sección 48 Separación entre husos Diámetro del anillo Separación entre husos de 70 mm Separación entre husos de 75 mm Longitud del tubo Separación entre husos de 70 mm Separación entre husos de 75 mm Ancho de la máquina Por sobre el centro del huso Sensor retraído Sensor extendido 288 (144 a pedido) 70; 75 mm 36; 38; 40; 42; 45 mm 36; 38; 40; 42; 45; 48; 51, (54) mm 180 230 mm 180 250 mm 660 mm 1062 mm 1380 mm Datos técnicos Velocidad del huso Potencia instalada Motor de accionamiento principal Accionamiento del tren de estiraje Sin IMD Con IMD Con Suessen EliTe Accionamiento de la bancada de anillos Aspiración unilateral (50/60 Hz) Hasta 1008 husos Mecánico hasta 25000 rpm 55, 80 o 110 kw según el número de husos y la finura del hilo 4,4 8,8 kw 10,6 16,7 kw 4,4 18,0 kw 1,75 kw 6,5 kw/6,5 kw 1056 1440 husos 12,6 kw/12,6 kw Aspiración doble 1296 1824 husos 2 x 6,5 kw Adicional con EliTe Alimentación de energía Estándar Opción (con transformador) Aire comprimido Presión de alimentación mínima Aire de escape Consumo Volumen de aire de aspiración unilateral Volumen de aire de aspiración doble (incluso la proporción de la cantidad de aire en la base y la parte superior de la máquina) Vacío necesario en el punto de transición Opciones 5,5 20,0 kw 400 420 V; 50/60 Hz 380/440 V; 50/60 Hz 7 bar aprox. 1,5 Nm 3 /h (hasta 1440 husos) aprox. 1,75 Nm 3 /h (hasta 1632 husos) aprox. 2 Nm 3 /h (hasta 1824 husos) 9400 m 3 /h con 1632 husos 11300 m 3 /h con 1632 husos 11952 m 3 /h con 1824 husos 50 200 Pa Control de potencia SPIDERweb DOFFlock Dispositivo de hilo entorchado Hilo doble (Com4 ring-twin) Sistema de compactación EliTe FLEXIstart Dispositivo de parada de la mecha Motor principal de 110 kw Huso LENA "Wild loading" de ROBOload Bobina para fibras sintéticas Bobina Q 23
Com4 ring Yarn of choice 24
Com4 ring es el hilo producido en las máquinas de hilar de anillos Rieter, que se caracteriza por una consistencia de alta calidad en comparación con otros hilados de anillos. El hilo Com4 ring cubre todo el rango de hilos, desde hilos muy gruesos hasta súperfinos, y es universal en términos de opciones de fibras. Los atributos característicos del hilo Com4 ring son su gran tenacidad y vellosidad superior, que dan como resultado buenas cualidades funcionales y comodidad para el uso. La tela terminada se destaca por su excelente opacidad y su suavidad. Características de los hilos Alta flexibilidad en materias primas, finura del hilo y carácter del hilo Alta tenacidad Alta vellosidad Ventajas en procesos Buen comportamiento de funcionamiento Buena inserción de trama y bajo consumo de aire en la hilatura con aire Apariencia de la tela Tacto y cobertura suaves Buena opacidad Amplia gama para diseños de tela Productos finales típicos Aplicación universal Ropa exterior Ropa interior Telas para el hogar 25
The Comfort of Competence Confíe en la competencia de Rieter y disfrute de la comodidad de la asociación! Rieter es el proveedor líder de instalaciones para la producción de hilaturas de fibras cortas. Como socio competente, Rieter facilita la vida de sus clientes. Les ofrece asesoramiento y apoyo desde las conversaciones iniciales de inversión hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, a través de los hilos, hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilos. 26 Gracias a Rieter puede descansar y relajarse.
Sistemas valiosos Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes de modo competente, independiente y con soluciones a la medida. Las inversiones en máquinas Rieter son sumamente atractivas debido a la relación precio/rendimiento sobresaliente, los bajos costos de conversión y la larga vida útil de los productos, los cuales mediante modernizaciones posteriores mantienen su competitividad. Rieter ha desarrollado altos estándares de calidad desde que la empresa se estableció en Suiza en 1795. Todas las instalaciones de producción tienen certificación ISO 9001. Servicios de Rieter Planificación de inversión Planificación de la planta Planificación y realización del proyecto Instalación y mantenimiento Inspección preventiva Gran variedad de piezas de desgaste, tecnológicas y de repuestos Tecnología convincente Rieter dispone de vastos conocimientos textiles y técnicos y abarca los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final. Además de máquinas y plantas de última generación, Rieter ofrece la prestación de numerosos servicios en el ámbito de la tecnología textil. Los clientes pueden aprovechar los exámenes y las pruebas en los laboratorios y centros de hilatura de Rieter y asegurar, así, la excelente calidad de los hilos a una alta capacidad de producción. Servicios de Rieter Pruebas de hilatura sobre la base de los cuatro sistemas de hilatura Análisis de hilandería para optimizar la calidad y la productividad Servicios de laboratorio textil Publicaciones profesionales de tecnología textil Asociación de apoyo Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en todo el mundo. Desde décadas, los clientes han disfrutado de las ventajas de un socio de contacto responsable para la operación completa de hilatura. Servicios de Rieter Capacitación para el personal de administración y operación Comercialización de los hilos Com4 (licencias para hilos) Apoyo de comercialización de clientes de referencia Rieter Award para la distinción de los mejores estudiantes de la industria textil Apoyo para universidades Simposios y presentaciones cerca del cliente 27
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 machines@rieter.com aftersales@rieter.com www.rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226 Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399 Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes. 3236-v1 es 1810