NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA COGUANOR NTG-41064 Práctica para el cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto. Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C617-10, la cual fue revisada con el conocimiento y experiencia de los integrantes del CTN de Concreto. Adoptada Consejo Nacional de Normalización:. Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

2/15 Índice Página 1 Objeto..... 5 2 Documentos citados... 5 3 Significado y uso.... 6 4 Equipo para el cabeceado... 6 5 Materiales para cabecear... 7 6 Procedimientos para cabecear..... 12 7 Protección de especímenes después de cabecear.. 15 8 Palabras clave... 15

3/15 Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Luis Álvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Kenneth Molina Representante PRECÓN Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol Representante CII-USAC Ing. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Roberto Chang Campang Representante AGIES Ing. Israel Orellana

4/15 Representante FORCOGUA Ing. Juan Luis Carranza Representante MULTIBLOCKS, S.A. Ing. Rafael Sazo Ruano Representante CEMEX Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY

5/15 1. OBJETO 1.1 Esta práctica cubre el equipo, materiales y procedimientos para cabecear los cilindros moldeados de concreto fresco con pasta de cemento y los cilindros de concreto endurecidos y núcleos perforados con una pasta de yeso de alta resistencia o con un mortero de azufre. 1.2 Los valores indicados en unidades del SI o en unidades del sistema inglés se deben considerar con el estándar por separado. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalencias exactas; por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente uno del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. 1.3 Esta norma no tiene el propósito de indicar todas las medidas de seguridad asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salud ocupacional y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. Para precauciones específicas, Ver los numerales 4.3.1 y 6.2.4.1. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas ASTM: C 109/C 109 C 472 C 1231/C 1231 M Método de ensayo Determinación de la resistencia a compresión de morteros de cementos hidráulico usando cubos de 50 mm (2 pulgadas de lado) Método de ensayo. Ensayos físicos del yeso, en lucidos de yeso y concreto de yeso. Práctica para el uso de cabeceos no adheridos para la determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto endurecido. 2.2 Normas ANSI: B 46 Norma de la textura superficial (superficie, rigurosidad, ondulación y planicidad) 2.3 Normas NTG NTG 41095 (C 1157) Cementos hidráulicos por desempeño. Especificaciones.

6/15 3. SIGNIFICADO Y USO 3.1 Esta práctica describe procedimientos para proveer superficies planas sobre los extremos de los cilindros moldeados de concreto fresco, de los cilindros endurecidos, o de los núcleos perforados de concreto, cuando no cumplan con los requisitos de planicidad y perpendicularidad de las superficies de los extremos que se indican en las normas aplicables. La norma ASTM C 1231/C 1231M describe procedimientos alternativos para usar almohadillas. 4. EQUIPO PARA EL CABECEADO 4.1 Platos para el Cabeceo Los cabeceos de pasta de cemento y de pasta de yeso de alta resistencia, deben ser elaboradas contra un plato de vidrio de al menos 6 mm (1/4 pulg) de espesor, un plato de metal maquinado de al menos 11 mm (0.45 pulg) de espesor, o un plato pulido de granito o diabasa de al menos 75 mm (3 pulg) de espesor, por cabeceos de mortero de azufre que deben elaborar contra platos similares de metal o piedra, excepto que el área de la presión que recibe el azufre fundido no sea más profunda que 12 mm (1/2 pulg). En todos los casos, los platos deben ser de al menos 25 mm (1 pulg) más grandes en diámetro que de los especímenes de ensayo y las superficies de trabajo no se deben desviar del plano por más de 0.05 mm (0.002 pulg) en 150 mm (6 pulg). La rigurosidad de la superficie de platos metálicos recién acabados no debe exceder la propuesta en la tabla 4 de American National Standard B 46.1, o 3.2 μm (125 μ pulg) para cualquier tipo de superficie y dirección de capa. La superficie, cuando está nueva, debe estar libre de agujeros, surcos y hendiduras más allá de aquellas causadas por la operación de acabado. Los platos metálicos que han estado en uso deben estar libres de agujeros, surcos y hendiduras más profundas que 0.25 mm (0.010 pulg) o con área superficial mayor a 32 mm² (0.05 pulg²). Nota 1: Para cabecear se sugiere utilizar platos con una dureza de 48 HRC (unidad de dureza) de dispositivos utilizados para formar cabeceos de morteros de azufre. 4.2 Dispositivos de alineación dispositivos de alineación, tales como barras, guías o niveles, se deben utilizar en conjunto con platos para cabeceo, para asegurar que ningún cabeceo desvíe su perpendicularidad con el eje del espécimen cilíndrico por más de 0.5 (aproximadamente equivalente a 3.2 mm en 305 mm (1/8 pulg en 12 pulg). Se aplica el mismo requisito a la relación entre ejes del dispositivo de alineación y la superficie del plato para coronar cuando se utilizan barras guías. Además, la ubicación de cada barra con respecto a su plato debe ser tal que ninguna capa esté descentrada con el espécimen de ensayo por más de 2 mm (1/16 pulg.). 4.3 Recipiente de fundición de morteros de azufre Los recipientes utilizados para derretir los morteros de azufre deben estar equipados con controles automáticos de temperatura y deben estar hechos de metal o cubiertos con un material que no reaccione con azufre fundido.

7/15 4.3.1 Precaución Los recipientes de fundición equipados con calentadores periféricos se aseguran contra accidentes durante el recalentamiento de mezclas frías que poseen una sobre superficie costrosa. Cuando se utilizan recipientes de fundición sin este equipamiento, se puede evitar un aumento de presión por debajo de la superficie costrosa endurecida por recalentamiento posterior, utilizando una varilla de metal que toque el fondo del recipiente y se proyecte por encima de la superficie del fluido de la mezcla de azufre mientras se enfría. La varilla debe ser del tamaño adecuado, para conducir suficiente calor a la parte superior del material que se está fundiendo, formando un anillo alrededor de la varilla y así evitar el desarrollo de presión. Se puede sustituir la varilla por una cuchara larga de metal. 4.3.1.1 Se deben usar los recipientes de fundición de azufre en una campana para extraer los gases al exterior. Es peligroso calentar sobre una llama abierta porque el azufre alcanza el punto de inflamación aproximadamente a 227 C (440 F) y la mezcla puede encenderse debido a sobre calentamiento. Si la mezcla se enciende, se debe cubrir para extinguir la llama. Se debe volver a llenar el recipiente con material fresco después de que se extinga la llama. 5. MATERIALES PARA CABECEAR 5.1 La resistencia del material para cabeceara y el espesor del cabeceo debe cumplir con los requisitos de la Tabla 1. Tabla 1 Resistencia a la compresión y espesor máximo de los materiales para cabecear Resistencia mínima del Máximo espesor Máximo espesor material para cabeceo promedio del de cualquier parte Resistencia a compresión del cilindro MPa (psi) 3.5 MPa a 50 MPa (500 psi a 7000 psi) Mayor que 50 MPa (7000 psi) 35 MPa (5000 psi) o la resistencia del cilindro la que sea mayor Resistencia a compresión no menor que la resistencia de los cilindros, excepto como se indica en el apartado 5.1.1 cabeceo del cabeceo 6 mm (1/4 pulg) 8 mm (5/16 pulg) 3 mm (1/8 pulg) 5 mm (3/16 pulg) 5.1.1 Si se utiliza mortero de azufre, yeso de alta resistencia y otros materiales excepto pasta de cemento puro para ensayar concreto con resistencia mayor a 50 MPa (7000 psi), el fabricante o el usuario del material debe proveer en la documentación de los siguientes puntos. 5.1.1.2 Que la resistencia promedio de 15 cilindros cabeceados con el material, no sea menor que el 98 % de la resistencia promedio del conjunto de 15 cilindros cabeceados

8/15 con pasta de cemento puro o 15 cilindros esmerilados con base plana dentro de 0.05 mm (0.002 pulg). 5.1.1.3 Que se cumplan los requisitos del espesor de los cabeceos en los ensayos de calificación, y 5.1.1.4 Del tiempo de endurecimiento de los cabeceos utilizados. 5.1.2 Adicionalmente, el reporte de los ensayos de calificación debe incluir la resistencia a compresión de cubos de 50 mm (2 pulg) del material calificado y de cubos de pasta de cemento puros, si se utilizan. Se permite utilizar materiales para cabeceo, que cumplan con estos requisitos para cilindros con resistencias de hasta 20 % mayores que el concreto ensayado en estas pruebas de calificación. El fabricante debe volver a calificar los lotes del material fabricado anualmente o cuando ocurra un cambio en la formulación o en la materia prima. El usuario del material debe guardar una copia de los resultados de la calificación, y las fechas de fabricación del material calificado y del material que se está utilizando (Ver Tabla 2) Tabla 2 Informe de muestra de calificación de material para cabeceo Nota Fabricante: Testing Supplies Co. Material para cabeceo: Super Strong AAA-Sulfur mortar Lote: 12a 45 Fecha de ensayo: 11/3/98 Firmado por: Agencia de ensayo y oficial responsable) Item Material para Cilindros Relación Criterio Pasa/Falla cabeceo de control Cab/control Datos de ensayo de cilindros de concreto Tipo de material para Azufre Base cabeceo Esmerilada Resistencia del concreto 76.2 75.9 1,005 > 0.98 Xc Pasa promedio, MPa (psi) (11061) (11008) Desviación estándar MPa 2.59 1.72 1,504 1,57 C Pasa (psi) (376) (250) Número de cilindros 15 15 ensayados Edad cuando se ensayan 7 días N/A los cilindros Datos de ensayo para el material de cabeceo Espesor de la corona 2.8 N/A promedio, mm (pulg) (0.11) Resistencia compresión de 91 cubos de 50mm (2 pulg) (12195) MPa (psi)

Edad de los cubos cuando se ensayaron Resistencia máxima del concreto calificado, MPa (psi) 7 días COGUANOR NTG-41064 A Resistencia especificada nominal de 75 MPa (11 000 psi) y de alguna forma mayor. 9/15 1.2 Rest prom = 91.5 (13273) A 5.1.3 La resistencia a compresión de los materiales para cabeceo se debe determinar mediante el ensayo de cubos de 50 mm (2 pulg) siguiendo el procedimiento descrito en la norma ASTM C 109. Excepto para los morteros de azufre, los procedimientos de moldeo deben ser de acuerdo a la norma ASTM C 109 a menos que se requieran otros procedimientos para eliminar grandes vacíos de aire. Ver norma ASTM C 472 para procedimientos de compactación alternativos. Curar los cubos en el mismo ambiente por el mismo plazo, que el material a utilizar para el cabeceo de los especímenes. 5.1.4 La resistencia del material para cabeceo se debe determinar de la recepción de un lote nuevo y a intervalos no mayores de tres meses. Si en un lote, el material para cabeceo falla en el cumplimiento de los requisitos de resistencia, no se debe utilizar y se deben realizar ensayos semanales de material de sustitución hasta que cuatro determinaciones consecutivas cumplan los requisitos. 5.2 Pasta de cemento hidráulico puro 5.2.1 Se debe realizar ensayos de calificación de la pasta de cemento hidráulico puro antes de utilizarla en el cabeceo para establecer los efectos de la relación aguacemento y la edad sobre el esfuerzo a compresión de cubos de 50 mm (2 pulg). Nota 2: Los cementos hidráulicos a utilizarse son los indicados en la norma NTG 41095 (ASTM C1157), pero pueden usarse otros cementos hidráulicos que produzcan una resistencia aceptable. 5.2.2 Se debe mezclar la pasta de cemento puro a la consistencia deseada con la relación agua-cemento igual o menor que aquella necesaria para producir la resistencia requerida, generalmente 2 h a 4 h antes que se utilice la pasta (Ver Nota 4) Se debe remezclar cuanto sea necesario para mantener una consistencia aceptable (Ver Nota 5) Se acepta un remezclado de la pasta si no excede la relación agua-cemento requerida. La óptima consistencia se produce generalmente a relaciones agua-cemento de 0.32 en masa para cementos de uso general (UG) y de moderada resistencia a sulfatos (MRS) o moderado calor de hidratación (MCH) y de 0.35 a 0.39 en masa, para cementos de alta resistencia inicial (ARI) Nota 3: Las mezclas frescas tienden a sangrar, contraerse y producir cabeceos inaceptables. El período de 2 h a 4 h es apropiado generalmente para un cemento portland.

10/15 Nota 4: La consistencia requerida de la pasta se determina por la apariencia del cabeceo cuando se desmolda. La pasta fluida resulta en surcos en el cabeceo. La pasta rígida resulta en cabeceos gruesos. 5.3 Pasta de Yeso-Cemento de alta resistencia 5.3.1 No se pueden añadir rellenos o adiciones a la pasta de yeso cementante puro, de alta resistencia, posterior a la fabricación del yeso cementante (Nota 5). Se deben realizar pruebas de calificación para determinar los efectos de la relación agua-cemento y edad de la resistencia a la compresión de los cubos de 50 mm (2 pulg). Se pueden utilizar retardadores para extender el tiempo de trabajo, sin embargo se deben determinar sus efectos en la relación agua-cemento requerida y la resistencia (Ver Nota 6). Nota 5: Un estuco (yeso calcinado) de baja resistencia, estuco de parís o mezclas de estuco de parís y cemento hidráulico no son adecuadas para el cabeceo. Nota 6: La relación de agua a yeso cementante puro, debe ser entre 0.26 y 0.30. El uso de bajas relaciones agua-cemento y mezclas vigorosamente mezcladas usualmente permitirán desarrollar 35 MPa (5000 psi) a edades de 1 h o 2 h. Relaciones altas de agua a yeso cementante puro, extienden el tiempo de trabajabilidad, pero reducen la resistencia. 5.3.2 Se debe mezclar la pasta de yeso cementante puro, a la relación de agua-yeso cementante deseada y utilizarla prontamente. 5.4 Mortero de Azufre 5.4.1 Morteros de azufre preparados por el laboratorio o patentados se permiten si se dejan endurecer un mínimo de 2 h antes de ensayar concreto con resistencia menos de 35 MPa (5 000 psi). Para resistencias de concreto iguales o mayores de 35 MPa (5 000 psi), se debe dejar endurecer al menos 16 h antes de ensayar, a menos que se muestre que sea apropiado un menor tiempo como se especifica en el numeral 5.1.1. 5.4.2 Determinación de la resistencia a compresión Se debe preparar los especímenes de ensayo usando un molde cúbico y un plato de base que cumpla con la norma ASTM C 109 y un plato de cubierta metálico que cumpla en principio con el diseño mostrado en la figura 1. (Ver Nota 8). Se deben llevar las diferentes partes del aparato a una temperatura de 20 C a 30 C (68 F a 86 F) las superficies que estarán en contacto con el mortero de azufre deben ser ligeramente cubiertas con aceite mineral y cerca del recipiente para fundir. Se debe llevar la temperatura del mortero de azufre fundido en el recipiente dentro de un rango de 129 C a 143 C (265 F a 290 F) agitarla completamente e iniciar el moldeo de los cubos. Utilizando un cucharón o cualquier otro dispositivo vertedor, llenar rápidamente cada uno de los tres compartimientos hasta que el material fundido alcance la parte superior del agujero.

11/15 Permitir el tiempo suficiente para alcanzar la máxima contracción, debido al enfriamiento y permitir que escurra la solidificación (aproximadamente 15 min) y volver a llenar cada agujero con el material fundido (Ver Nota 6). Después que se complete la solidificación, se debe quitar los cubos del molde sin que se quiebre la rebaba formada entre el huevo de llenado y el plato para cubrir. Remover el aceite, bordes filosos y añadiduras del cubo y verificar la planicidad de las superficies expuestas como se indica en la norma ASMT C 109.- Después de almacenar los cubos a temperatura ambiente a la edad deseada, pero no menor a 2 h, ensayar los cubos a compresión siguiendo el procedimiento descrito en la norma ASTM C 109 y calcular la resistencia a compresión. Nota 7: Si se desea, un plato de un plástico termoestable tal como el de fenol formaldehido con 3 mm (1/8 pulg) de espesor, que tenga tres huecos para rellenar, separados en forma apropiada, se puede insertar entre el plato para cubrir y el molde para disminuir la tasa de enfriamiento de los especímenes de ensayo. Nota 8: El segundo llenado ayuda a prevenir la formación de un gran vacío o conducto de contracción en el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales efectos puede ocurrir sin importar el cuidado que se tenga y por lo tanto se aconseja inspeccionar la homogeneidad del interior de los cubos de mortero de azufre cuando se note que los valores de resistencia obtenidos son significativamente más bajos que los esperados. Figura 1 Diagrama de cubierta para moldes de cubos de 50 mm (2 pulg)

12/15 6. PROCEDIMIENTO PARA CABECEAR 6.1 Cilindros moldeados en fresco Se debe usar solamente pastas puras de cemento portland (Ver Nota 9) para cabecear cilindros moldeados en fresco. Hacer cabeceos tan delgados como sea factible. No aplicar la pasta pura al extremo expuesto hasta que el concreto termine de asentarse en los moldes, generalmente de 2 h a 4 h después de moldeado. Durante el moldeo del cilindro, cortar el extremo superior a ras o por debajo del plano del borde del molde. Quitar el agua libre y la lechada de la parte superior del espécimen inmediatamente antes de cabecear. Se debe formar el cabeceo colocando una pila cónica de pasta sobre el espécimen y luego presionarla suavemente con un plato para cabeceo recién aceitado, hasta que el plato toque el borde del molde. Se puede requerir un movimiento torsional suave para eliminar el exceso de pasta y minimizar los vacíos de aire en la pasta. El plato de cabeceo no se debe balancear durante esta operación. Cuidadosamente se debe cubrir el plato para cabecear y moldear con una doble capa de yute húmedo y una hoja de polietileno para prevenir el secado. Después del endurecimiento, la remoción del plato para cabecear se puede acompañar de golpes suaves en el borde con un martillo de cuero en la dirección paralela al plano de coronamiento. Nota 9: El cabeceo de cemento portland puro, generalmente requiere de al menos 6 días para desarrollar una resistencia aceptable y los cabeceos de cemento puro de alta resistencia inicial, de al menos 2 días. Los especímenes de concreto seco absorberán agua de la pasta recién mezclada de cemento puro y se producirán capas no satisfactorias. Los cabeceos de pasta de cemento puro se contraen y se fracturan en el secado y por lo tanto se deben utilizar únicamente para especímenes que se curan en húmedo en forma continua hasta el momento de ensayo. Nota 10: Los cabeceos de yeso de alta resistencia se ablandan y deterioran al entrar en contacto con el agua y no se pueden utilizar sobre mezclas frescas de concreto o almacenarlas en un cuarto húmedo más que por periodos breves. 6.2 Especímenes de concreto endurecido 6.2.1 General Si un extremo del espécimen tiene un recubrimiento o depósito de material aceitoso o encerado que interfiera con la unión de la capa de cabeceo, remover dicho recubrimiento o depósito. Si es necesario, los extremos de un espécimen se pueden poner ligeramente ásperos con una lima de acero o un cepillo de alambre para producir una adhesión apropiada con el cabeceo. Si se desea los platos para cabecear se les puede dar una mano de una capa delgada de aceite mineral o grasa, u otro medio, como linóleo, plástico, etc. Para prevenir que el material para cabeceo se adhiera a la superficie del plato.

13/15 6.2.2 Condición del extremo La distancia de cualquier punto de un extremo sin cabecear al plano que pasa a través del punto más alto de la superficie y que es perpendicular al eje del cilindro no debe exceder de 3 mm (1/8 pulg) (Ver Nota 11) si un extremo excede este límite se debe cortar, recubrir o alisar antes de cabecear. Nota 12: Esta medida se hace para controlar las diferencias entre la parte más gruesa y delgada del cabeceo. La distancia se puede verificar usando una escuadra con un brazo tocando el cilindro en forma paralela al eje del mismo y otro brazo tocando el punto más alto del extremo del cilindro. Se mide la distancia entre el brazo de la escuadra y el punto más bajo del extremo del cilindro. 6.2.3 Coronamiento con yeso de alta resistencia o pasta de cemento puro Se debe mezclar la pasta como se describe en 5.2 y 5.3. No se debe exceder de la relación agua-cemento determinada en los ensayos de calificación. Formar los cabeceos como se describe en 6.1 utilizando platos para cabecear descritos en 4.1 para lograr la alineación requerida en 4.2 (Ver Nota 12). Generalmente los platos de cabeceo pueden ser removidos dentro de los 45 min con pastas de yeso-cemento y después de 12 h con pastas de cemento puro sin dañar visiblemente el cabeceo. Nota 12: Se han utilizado un número de métodos para obtener la perpendicularidad deseada del cabeceo al eje del cilindro. Una pila de pasta se puede colocar sobre el plato para cabecear y el espécimen se desciende sobre guías perpendiculares al plato. Si se coloca un nivel ojo de buey (ojo de pescado) para nivelar en cualquier sentido en la parte superior del cilindro ayuda en el alineamiento. Una cantidad de pasta se puede colocar tanto sobre el plato para cabecear como sobre el cilindro y presionar hasta que el plato toque el molde. Como se hizo notar con anterioridad, una pasta muy rígida puede requerir presión excesiva y produce coronas muy gruesas o defectuosas. 6.2.4 Cabeceo con mortero de azufre Preparar el mortero de azufre calentándolo a temperatura entre 130 y 145 C (265 y 290 F) determinada por un termómetro de metal insertado cerca del centro de la masa. Se debe verificar la temperatura a intervalos de aproximadamente una hora durante el cabeceo. Se debe vaciar el recipiente y volverlo a llenar con material fresco a intervalos para asegurar que el material anterior en el recipiente no se haya utilizado más de cinco veces. Cuando se cabecean cilindros de concreto con resistencias mayores a 35 MPa (5 000 psi) no se permite reutilizar un compuesto de material recuperado de operaciones para cabecear o de cabeceado antiguos. Los morteros de azufre frescos se deben secar al tiempo de su colocación en el recipiente ya que la humedad puede causar espuma. Mantener el agua alejada del mortero de azufre fundido por la misma razón. El plato o dispositivo para cabecear se debe calentar antes de ser utilizado para retardar la tasa de endurecimiento y permitir la producción de capas delgadas. Se deben aceitar ligeramente los platos para cabecear y remover el mortero de azufre fundido inmediatamente antes de verterlo en cada capa. Los extremos de los especímenes curados en húmedo deben estar lo suficientemente secos al momento de cabecear para evitar la formación de bolsas de vapor o espuma más grandes que 6 mm (1/4 pulg) de diámetro abajo en la capa de cabeceo. Se debe

14/15 reemplazar los cabeceos con bolsas de vapor o vacíos mayores a 6 mm (1/4 pulg) (Ver Nota 13) para asegurar que el cabeceo está unido a la superficie del espécimen, el extremo del mismo no se debe aceitar con anterioridad a la colocación del cabeceo. Cuando se utiliza un dispositivo vertical, verter el mortero sobre la superficie del plato para cabecear, levantar el cilindro por encima del plato y colocar los lados del cilindro con las guías, deslizar el cilindro por las guías sobre el plato para cabecear mientras se mantiene en contacto constante con las guías de alineamiento. El extremo del cilindro debe continuar reposando en el plato para cabecear con los lados del cilindro en contacto positivo con las guías de alineamiento, hasta que el mortero se haya endurecido. Se debe usar suficiente material para cubrir el extremo del cilindro después de que el mortero de azufre se solidifica. Nota 13: Periódicamente el cabeceo del mortero de azufre debe ser examinado después de ser evaluado por bolsas de aire o vapor en la misma. Antes de ensayar, se puede dar un golpecito al cabeceo con una moneda o sobado con un implemento ligero de metal para constatar si se puede detectar un sonido hueco. Los cabeceos con áreas huecas deben ser removidas y volver a cabecear. 6.2.4.1 Precaución Se puede producir sulfuro de hidrógeno durante el cabeceo cuando el mortero de azufre se contamina con materiales orgánicos como parafina o aceite. El gas es incoloro y tiene un mal olor notorio de huevos podridos; sin embargo, el olor no debe verse como signo de advertencia, ya que la sensación al olor desaparece rápidamente a la exposición. Altas concentraciones son letales y dosis menores de concentración pueden producir náusea, malestar estomacal, mareo, dolor de cabeza o irritación en los ojos. Por esta y otras razones, el recipiente de fundido se debe colocar debajo de una campana con un ventilador de extracción y el área de cabeceo debe estar bien ventilada. 6.2.5 Verificación diaria 6.2.5.1 Durante cada día de operación del cabeceo, se debe verificar la planicidad de los cabeceos antes de los ensayos a compresión en al menos tres especímenes, seleccionados en forma aleatoria, y que representen el inicio, medio y final de la operación. Verificar la planicidad con una regla recta o con un medidor de espesores, realizando un mínimo de tres medidas en diferentes sentidos diametrales para asegurar que la superficie de la capa de cabeceo no se desvíe del plano por más de 0.05 mm (0.002 pulg). Se debe revisar también por áreas huecas (Ver Nota 14) se debe registrar los resultados de estas determinaciones en la documentación del control de calidad del laboratorio. Si los cabeceos fallan en satisfacer los requisitos de planicidad o tienen áreas hundidas, remover y volver a elaborar los cabeceos. 6.2.5.2 Después de la operación diaria de ensayar la resistencia a compresión, se debe verificar el espesor de los coronamientos en al menos tres especímenes seleccionados al azar, desde el inicio, medio y final del día de la operación. Después de finalizar el ensayo de compresión, recolectar al menos seis piezas del material para cabecear de la

15/15 superficie del espécimen seleccionado (Ver Nota 14). Las piezas se deben seleccionar al azar y se deben distribuir en el área entera de la corona. Las piezas seleccionadas se deben desligar del concreto por completo. Se debe medir y registrar el espesor de las piezas lo más cercano a 0.2 mm (0.01 pulg) usando un micrómetro calibrador y otro dispositivo para medir el espesor. Comparar el promedio y el máximo espesor con los valores de la Tabla 1. Se debe registrar los resultados de las determinaciones de espesor en la documentación de control de calidad del laboratorio. Nota 14: Los cabeceos se pueden remover utilizando un martillo y un cincel filoso. Colocar la punta del cincel en la línea de unión y paralelo con el plano de cabeceo de forma tal que se cree una acción de cuña cuando se golpea el cincel con el martillo. Se puede simplificar la labor de recuperar la capa de cabeceo colocando cinta adhesiva sobre el cabeceo antes de intentar su remoción. La cinta mantendrá unidas las piezas durante la remoción y simplificará la selección de piezas uniformemente distribuidas en el área del cabeceo. 7. PROTECCIÓN DE ESPECÍMENES DESPUÉS DE CABECEAR 7.1 Se debe mantener los especímenes curados en húmedo en una condición húmeda entre la completación del cabeceo y inicio del ensayo, regresándolos al almacenamiento húmedo o envolviéndolos con una doble capa de arpillera húmeda. No almacenar los especímenes con cabeceos de yeso con cemento inmerso en agua o por más de 4 h en una cámara de humedad. Proteger los cabeceos de yeso, del goteo de agua. 7.2 No ensayar especímenes de ensayo cabeceados antes que el material para cabecear haya tenido el tiempo suficiente para desarrollar la resistencia requerida en el apartado 5.1. 8. DESCRIPTORES 8.1 Cabeceo; concreto; resistencia a la compresión; núcleos; cilindros; pasta de yeso-cemento; pasta de cemento hidráulico neto; mortero de azufre. ----------Ultima línea----------