Mercedes-Benz comienza una nueva era hacia a la Industria 4.0 en Brasil

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1 Corporativo Mercedes-Benz comienza una nueva era hacia a la Industria 4.0 en Brasil Comunicado de prensa 27 de marzo de 2018 Fábrica de São Bernardo do Campo comienza a tener una de las más modernas líneas de montaje de camiones del mundo Tecnología digital, hiperconectividad, datos en la nube e Internet de las Cosas ya son realidad en Mercedes-Benz do Brasil Con colaboradores en el mando de las avanzadas tecnologías, la nueva línea asegura altos padrones de calidad, productividad y flexibilidad para la atención a los clientes Los empleados opinaron y contribuyeron para mejor ergonomía, seguridad y bienestar en el ambiente de trabajo La nueva línea forma parte de la inversión de 500 millones de reales en la fábrica de SBC Mercedes-Benz hace un paso gigante e histórico hacia la implementación del concepto de Industria 4.0 en Brasil. La Empresa inaugura este martes, 27 de marzo, en su fábrica de São Bernardo do Campo, Estado de São Paulo, una línea completamente nueva de montaje de camiones. «En una conquista pionera más en el País, somos el primer fabricante de vehículos comerciales que inaugure una línea de montaje de camiones innovadora, hacia la Industria 4.0. Es decir, ya estamos viviendo el futuro", resalta Philipp Schiemer, presidente de Mercedes-Benz do Brasil y CEO América Latina. «De nuevo, estaos revolucionando la historia de la industria automotriz brasileña. La cuarta revolución industrial llega, entonces, al segmento de camiones en Brasil a través de nuestra marca". La tecnología digital, la hiperconectividad, datos en la nube e Internet de las Cosas,

2 elementos de la Industria 4.0, ya son realidad en Mercedes-Benz do Brasil. En la nueva línea de producción, los empleados están en el mando de las tecnologías, obteniendo alto padrones de calidad y productividad, además de mayor flexibilidad para la atención a las demandas de los clientes. Página 2 Inversión de 500 millones de reales en una de las más modernas fábricas de camión del mundo La nueva línea de montaje forma parte de una inversión de 500 millones de reales aplicados por la Empresa desde Fueron tres años de construcción de un edificio totalmente nuevo que concentra el montaje de camiones, de los ligeros a los pesados, y la logística de piezas, en un sistema moderno, integrado e inteligente de producción. «Después de anunciar los 500 millones de reales en la fábrica, llegó el momento que entregásemos esta línea a nuestros empleados y también a nuestros clientes, que contarán con productos fabricados con la más alta tecnología. Además, se expandirán las tecnologías innovadoras de la Industria 4.0 a todos nuestros procesos productivos, como a las líneas de agregados (motores, cambios y ejes) y a la fabricación de chasis de autobus en São Bernardo do Campo, como también a la planta de Juiz de Fora, en Minas Gerais, donde producimos cabinas y los camiones Actros", dice Philipp Schiemer. «Todo esto está programado dentro de la inversión de 2,4 mil millones de reales que anunciamos recientemente para los próximos cinco años, hasta 2022". Además de revolucionar la industria de vehículos comerciales en el País, la nueva línea de montaje es innovadora también para el Grupo Daimler. «Está naciendo aquí en Brasil una de la más moderna fábrica de camiones del Grupo Daimler", afirma Philipp Schiemer. «Con la inversión en nuestra Fábrica 4,0, reafirmamos la

3 confianza de la Empresa en la reanudación del crecimiento económico de Brasil y en la sostenibilidad del mercado de vehículos comerciales". Página 3 Ganancias de productividad y calidad en el trabajo para el empleado La nueva líne de montaje de camiones ya trae, incluso, ganancias a la Empresa. «Es 15% más eficiente en términos de producción que la anterior", dice Philipp Schiemer. Además de esto, alcanzaremos el 20% de ganancia de eficiencia logística, gracias a los ejemplos como la reducción de almacenes de piezas de 53 a 6, al aumento del porcentaje de entrega de piezas directas en la línea del 20% al 45% y a la reducción del almacenamiento de componentes de 10 días a un máximo de 3 días. Todo esto se traduce en mayor agilidad, eficiencia y productividad y nos deja muy entusiasmados ante muchas otras ganancias que todavía tenemos que sumar con la evolución constante de esta nueva fábrica". Otro aspecto muy importante, que merece total reconocimiento, es que los propios empleados tuvieron participación decisiva en la concepción del ambiente de trabajo de la nueva línea de montaje de camiones, que ofrece mejor ergonomía y seguridad, trayendo reflejos muy positivos en productividad. Alta tecnología trae innovación a toda la línea de montaje La línea innovadora de montaje de camiones de Mercedes-Benz do Brasil llama la atención por el universo diversificado de equipos, herramientas y tecnologías de última generación, totalmente conectados. La alta tecnología aplicada por toda la línea permite, por ejemplo, colocar a disposición datos en tiempo real para diversos departamentos de la fábrica.

4 Entre los recursos tecnológicos avanzados se destaca una Aplicación móvil que permite acompañar el 100% de la producción de la nueva línea de camiones por el teléfono móvil. Esta herramienta tiene interfaz con la planta de Juiz de Fora y con diversos departamentos de São Bernardo do Campo. Además de esto, también la tendrán la demás fábrica de camiones del Grupo Daimler. Página 4 «Todos los datos generados por la aplicación y por equipos como los atornilladores electrónicos y los AGV (Automatic Guided Vehicle o Vehículos Guiados Automáticamente), se están almacenando en la nube con la inteligencia de Big Data. A través de estos datos, utilizando de recursos Analytics, podemos monitorear la calidad de todos nuestros productos, detectar cualquier fallo e incluso emparejar las informaciones de Ventas con nuestros sistemas de producción para flexibilizar cada vez más nuestra mezcla de productos", exlica Carlos Santiago, vicepresidente de Operaciones de Mercedes-Benz do Brasil. Entre las características diferenciales tecnológicas de esta nueva línea de montaje de camiones se incluyen todavía más de 60 AGV, más de 100 atornilladores electrónicos, más de 40 monitores de TV que eliminan papeles en la orientación a los montadores en cada estación de trabajo, modernas impresoras 3D y, en breve, gafas de realidad aumentada. En la logística de piezas, se destacan nuevas carretillas elevadoras con cámaras que orientan todo el movimiento y sensores luminosos en las estantes de existencias que monitorean la entrada y la salida de materiales. Inteligencia para la mejor utilización de espacio La distribución innovadora también es una grande novedad de la línea de montaje

5 de camiones. Gracias al concepto "One roof assembly" (montaje debajo de un único tejado), se pueden producir todos los modelos de camiones en el mismo edificio, con la flexibilidad de orden de montaje de cualquier modelo, de ligero al pesado. Página 5 Ahora el concepto "Fishbone" (espina de pescado) resulta en existencias y supermercado de piezas, premontaje y montaje final totalmente integrados, optimizando y agilizando el proceso de producción de camiones. La unificación y verticalización de los almacenes hace posible la centralizació del recibo, la distribución y la devolución de embalajes vacíos. Esto trae ganancias de productividad y eficiencia, con reducción de costes de logística y transporte dentro de la fábrica. Se centrarán los más de 50 antiguos almacenes logísticos en 6 Centros Logísticos, totalmente integrados a la línea de montaje. Cada uno de ellos próximo a un centro de producción. Este cambio proporciona mejorías en la ergonomía y en la seguridad de los empleados, más rapidez en la producción y mayor agilidad de procesos, además de disminución en los costes de transporte. La nueva fábrica trae ganancias importantes al medio ambiente, contribuyendo a una operación más sostenible. La economía de energía es un buen ejemplo. Hubo reducción del 56% en el consumo de energía con la adopción de lámparas LED en 100% de la línea de montaje final de camiones. Contacto: Valter Oliveira, teléfono: (+55 11) Correo electrónico: valter_barbosa.oliveira@daimler.com

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