ESPECIFICACIONES TÉCNICAS HERRAJES CENS-NORMA TECNICA CNS-NT-11-22

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1 CENS S.A. E.S.P. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CENS-NORMA TECNICA CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS de 110

2 TABLA DE CONTENIDO LISTA DE TABLAS 7 LISTA DE FIGURAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN ALCANCE CONDICIONES GENERALES Definiciones Condiciones ambientales Régimen de utilización Clasificación de niveles de tensión en redes de uso de CENS REQUISITOS TÉCNICOS Requisitos generales Requisitos específicos Abrazaderas Requisitos de Dimensionales Requisitos del Material Composición Química Requisitos Mecánicos Requisitos del Galvanizado Requisitos de los accesorios (Pernos y Tuercas) ADAPTADOR OJAL BOLA Requisitos de Dimensionales y Mecánicos Requisitos del Material Requisitos del Galvanizado AMORTIGUADOR STOCKBRIDGE Requisitos de Fabricación Diseño y Selección Número de Amortiguadores de Vibración tipo Stockbridge Requisitos del Material Requisitos del Galvanizado ÁNGULOS, BAYONETAS, CRUCETAS Y DIAGONALES Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material Requisitos del Galvanizado ARANDELAS Requisitos de Fabricación Requisitos del Material Requisitos del Galvanizado CINTAS Y HEBILLA DE ACERO Requisitos del Fabricación 34 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

3 Requisitos Mecánicos Requisitos del Material CUENCA-HORQUILLA Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material Requisitos de los Accesorios Requisitos del Galvanizado Cuenca-Lengüeta Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material Requisitos del Galvanizado Eslabones y Adaptadores Requisitos de Fabricación Requisitos del Material Requisitos de los Accesorios Requisitos del Galvanizado Espárragos, Pernos, y Tuercas Requisitos de Fabricación Requisitos de Material (Acero) Requisitos Mecánicos Requisitos del Galvanizado ESPIGO Requisitos de Fabricación Requisitos del Material Requisitos del Galvanizado GRAPA DE RETENCIÓN Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos Eléctricos Requisitos del Material Requisitos de los Accesorios Requisitos del Galvanizado de Accesorios GRAPA DE RETENCIÓN DE ACERO Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos Eléctricos Requisitos del Material Requisitos de los Accesorios Requisitos del Galvanizado GRAPA DE RETENCIÓN PARA CABLE TRENZADO Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Ensayos tipo 52 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

4 GRAPA DE SUSPENSIÓN Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos Eléctricos Requisitos del Material Requisitos de los Accesorios Requisitos del Galvanizado GRAPA DE SUSPENSIÓN PARA CABLE TRENZADO Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Ensayos tipo Grapa Para Sujetar Acometida Par Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos Eléctricos Guardacabos Requisitos de Fabricación Requisitos del Material Requisitos Mecánicos Requisitos del Galvanizado Herraje En L En Aluminio Con Doble Perforación Para Pinza De Acometida Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material HORQUILLA BOLA Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material Requisitos de los Accesorios Requisitos del Galvanizado Perchas Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material PERNOS OJO Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material Requisitos Accesorios Requisitos Galvanizado TUERCAS DE OJO Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material Requisitos del Galvanizado 70 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

5 VARILLAS DE ANCLAJE Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material Requisitos de los Accesorios Requisitos del Galvanizado OTROS ELEMENTOS DE SOPORTE ESTRUCTURAL Requisitos de Fabricación Requisitos Mecánicos Requisitos del Material Requisitos del Galvanizado Normas de referencia PRUEBAS Y ENSAYOS Pruebas al galvanizado Abrazaderas Adaptador ojal-bola Amortiguador Stockbridge Ángulos, bayonetas, crucetas y diagonales Arandelas Cintas y hebilla de Acero Cuenca-horquilla Cuenca-lengüeta Eslabones y adaptadores Espárragos, pernos, y tuercas Espigo Grapa de retención Grapa de retención de Acero Grapa de retención para cable trenzado Grapa de suspensión Grapa de suspensión para cable trenzado Grapa para sujetar acometida par Guardacabos Herraje en L en aluminio con doble perforación para pinza de acometida Horquilla bola Percha Pernos ojo Tuercas de ojo Varillas de anclaje Otros elementos de soporte estructural ROTULADO Abrazaderas Adaptador ojal-bola Amortiguador Stockbridge Ángulos, bayonetas, crucetas y diagonales Arandelas 80 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

6 Cintas y hebilla de Acero Cuenca-horquilla Cuenca-lengüeta Eslabones y adaptadores Espárragos, pernos, y tuercas* Espigo Grapa de retención Grapa de retención de Acero Grapa de retención para cable trenzado Grapa de suspensión Grapa de suspensión para cable trenzado Grapa para sujetar acometida par Guardacabos Horquilla bola Perchas Pernos ojo Tuercas de ojo Varillas de anclaje CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO Características técnicas garantizadas DOCUMENTOS SOLICITADOS ACEPTACIÓN Y RECHAZO EMPAQUE 110 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

7 LISTA DE TABLAS Tabla 1. Condiciones ambientales 14 Tabla 2. Clasificación de niveles de tensión en redes de uso de CENS 15 Tabla 3. Distancias del diámetro de apertura de las Abrazaderas. Aplica figuras de la Tabla 4.Elementos accesorios según la abrazadera que corresponda. 18 Tabla 5.Composición Química del Acero para Abrazaderas 18 Tabla 6. Requisitos Mecánicos para las Platinas de las Abrazaderas 18 Tabla 7. Torque de Apriete para los Tornillos de los Amortiguadores STOCKBRIDGE 22 Tabla 8. Amortiguadores de Vibración tipo Stockbridge 23 Tabla 9. Número de amortiguadores según característica del terreno 24 Tabla 10.Composición Químicos de las Arandelas 33 Tabla 11. Requisitos Mecánicos Cintas y Hebilla de Acero 35 Tabla 12. Resistencia Última Mínima de las Cintas por Dimensión. 36 Tabla 13. Composición Química Para Acero Inoxidable De Las Cintas Y Hebilla De Acero 36 Tabla 14. Cargas mínimas para el ensayo de tracción 68 Tabla 15. Carga a Tracción para Tuercas Ojo. 70 Tabla 16. Cargas Para Ensayo De Tracción De Las Varillas De Anclaje 71 Tabla 17. Abrazaderas 83 Tabla 18. Adaptador Ojal Bola 84 Tabla 19. Amortiguador Stockbridge 86 Tabla 20. Ángulos, Bayonetas, Crucetas y Diagonales 87 Tabla 22. Cintas y Hebilla de Acero 88 Tabla 23. Cuenca-Horquilla 89 Tabla 24. Cuenca-Lengüeta 90 Tabla 25. Eslabones y Adaptadores 90 Tabla 26. Espárragos, Pernos, y Tuercas. 91 Tabla 27.Espigo 93 Tabla 28. Grapa de Retención 94 Tabla 29. Grapa de Retención de Acero. 95 Tabla 30. Grapa de Retención para Cable Trenzado 97 Tabla 31. Grapa de Suspensión 98 Tabla 32. Grapa de Suspensión para Cable Trenzado 99 Tabla 33. Grapa Para Sujetar Acometida Par Tabla 34. Guardacabos 101 Tabla 35. Herraje En L En Aluminio Con Doble Perforación Para Pinza De Acometida 101 Tabla 36. Horquilla Bola 102 Tabla 37. Perchas 103 TABLA 38. Pernos Ojo 104 Tabla 39.Tuercas de Ojo 105 Tabla 40.Varillas de Anclaje 106 Tabla 41.Otros Elementos de Soporte Estructural 107 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

8 Tabla 42. Documentos Solicitados 108 Tabla 43.Plan de muestreo para inspección visual y dimensional 109 Tabla 44. Plan de muestreo para las pruebas 109 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

9 LISTA DE FIGURAS Figura 1. Dimensiones y tolerancias para la abrazadera o collarín de dos salidas (distancias en milímetros). 16 Figura 2: Dimensiones y tolerancias para la abrazadera para transformador (distancias en milímetros). 17 Figura 3. Adaptador ojal bola. 20 Figura 4. Amortiguador stockbridge 22 Figura 5. Localización de los amortiguadores STOCKBRIDGE 25 Figura 6. Cruceta de 300 cm. 27 Figura 7.Cruceta de 240 cm. 27 Figura 8. Cruceta de 200 cm. 28 Figura 9. Cruceta de 150 cm. 28 Figura 10. Angulo de 600 cm. 29 Figura 11. Diagonal angular recta para cruceta metálica. 29 Figura 12. Diagonal en V para cruceta metálica. 30 Figura 13. Bayoneta sencilla 30 Figura 14. Bayoneta para Ángulos 31 Figura 15. Bayoneta para Retenida 31 Figura 16.arandela plana cuadrada. 32 Figura 17.Arandela Plana Redonda. 33 Figura 18. Cinta de Acero Inoxidable 34 Figura 19. Hebilla Para Cinta Acero Inoxidable. 35 Figura 20. Cuenca-Horquilla 37 Figura 21.Cuenca (Cuenca-Horquilla) 37 Figura 22. Cuenca-lengüeta 38 Figura 23.Cuenca (Cuenca-Lengüeta) 39 Figura 24. Eslabón De Ojal y Pasador Lb Acero Galvanizado 40 Figura 25. Eslabón De Ojal y Pasador Retorcido Lb Acero Galvanizado 40 Figura 26. Espárragos y Pernos. 42 Figura 27. Perno en U. 43 Figura 28. Espigo Para Cruceta Metálica 44 Figura 29. Porta Pin Para Extremo Poste 45 Figura 30. Parte Roscada De Nylon 46 Figura 31. Grapa de Retención de 2 Pernos en U. 47 Figura 32. Grapa de Retención de 4 Pernos en U. 48 Figura 33. Grapa de Retención de Acero 50 Figura 34. Desplazamientos Horizontales y Verticales. 54 Figura 35. Ensayo de desplazamiento y Tracción. 54 Figura 36. Grapa de Suspensión. 55 Figura 37. Grapa de Suspensión para Cable Trenzado 57 Figura 38: Ensayo Desplazamientos Laterales 59 Figura 39.Ensayo Desplazamiento Longitudinal 59 Figura 40. Ensayo de Deslizamiento 60 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

10 Figura 41. Ensayo de Tracción 60 Figura 42. Grapa para sujetar acometida par Figura 43. Guardacabos 62 Figura 44. Herraje En L En Aluminio Con Doble Perforación Para Pinza De Acometida 63 Figura 45. Horquilla bola. 64 Figura 46: Bola (Horquilla Bola). 65 Figura 47. Percha tipo liviana de 1 puesto. 66 Figura 48: pernos ojo 68 Figura 49.Tuerca de Ojo Alargado 69 Figura 50.Varillas de Anclaje 70 Figura 51. Suplemento Para Cortacircuitos Metálico Acero Galvanizado 72 Figura 52. Soporte Silleta Transformador 73 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

11 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN ALCANCE La presente especificación técnica tiene por objeto establecer requisitos y las características que deben cumplir los herrajes que se utilizan para la construcción de las redes del sistema de distribución de energía de CENS CONDICIONES GENERALES Definiciones Abrazadera o collarín: herraje que se utiliza para montar y/o fijar otros elementos a los postes. Adaptador Ojal Bola: herraje que se utiliza para el ensamble de cadenas de aisladores. Amortiguador Stockbridge: (En honor a su inventor G. H. Stockbridge, en 1925) durante los últimos 60 años, han sido los más eficaces en el campo de las vibraciones eólicas resonantes. Constan de dos contrapesos rígidamente suspendidos y fijados en las extremidades de un cable de acero horizontal, llamado cable guía o mensajero, el cual tiene firmemente unido en su centro una grapa que fija el conjunto al conductor. Este amortiguador es un sistema mecánico con dos grados de libertad, es decir, con dos frecuencias de resonancia: la más baja (f1), corresponde a la oscilación de los contrapesos en torno al punto de fijación del cable guía a la grapa. La frecuencia de resonancia más alta (f2), corresponde a la rotación de cada contrapeso, en torno de su punto de fijación al cable guía. Angulo: elemento estructural que sirve para soportar los aisladores en las líneas de transmisión de energía eléctrica. Arandelas planas: aquellas que se utilizan ajustadas alrededor de un tornillo y bajo la cabeza de este tipo de tuerca, con el fin de minimizar el enclavamiento de la cabeza o tuerca, facilitar la aplicación del torque y distribuir las cargas sobre grandes áreas de los materiales de baja resistencia. Bayoneta: el elemento estructural que prolonga el poste para soportar los cables de guarda. Cinta o fleje inoxidable: se define como una tira de material, laminada en frío, de espesor menor que 5 mm y ancho menor que 60 mm. Se obtiene por el corte de una lámina en rollos la cual se redondea posteriormente y se emplea para sujetar a los postes herrajes y otros elementos. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

12 Cruceta metálica: elemento estructural que sirve para soportar los aisladores en las líneas de transmisión de energía eléctrica. Diagonal: elemento estructural que sirve para soportar rígidamente las crucetas. Hebilla: elemento de cierre de la cinta de un material similar al de ésta, el cual une sus dos extremos. Se obtiene por troquelado, a partir de tiras o láminas procesadas para tal fin. Eslabón De Ojal y Pasador: herraje que se utiliza para el ensamble de cadenas de aisladores. Eslabones y adaptadores: herrajes que se utilizan para el ensamble de cadenas de aisladores. Galvanizar: Aplicar una capa de metal sobre otro, empleando al efecto el galvanismo. Dar un baño de cinc fundido a un metal para que no se oxide. Grapa Para Sujetar Acometida Par 14: grapa para de material polimérico reforzado, utilizada para sujetar conductores cubiertos para acometidas. Grapa de Retención: herraje utilizado para la fijación de conductores a los aisladores en las estructuras de retención o terminales. La grapa de retención está conformada por el cuerpo de la grapa y sus accesorios (pasador, pernos en U, tuercas, pin de seguridad, arandela de presión y el prensacable). Grapa de Suspensión: herraje utilizado para sujetar cables y conductores en las estructuras de suspensión en ángulo y recta. La grapa de suspensión está conformada por el cuerpo de la grapa y sus accesorios (pasador, pernos en U, tuercas, pin de seguridad, arandela de presión y el prensacable). Horquilla Bola: herraje que se utiliza para el ensamble de cadenas de aisladores. Perchas: elemento que soporta los aisladores tipo carrete en las redes de distribución. Esparrago: cilindro metálico roscado que está fijo por un extremo y que, pasando al través de una pieza, sirve para sujetar esta por medio de una tuerca. Perno: pieza de hierro u otro metal, larga, cilíndrica, con cabeza redonda por un extremo y asegurada con una chaveta, una tuerca o un remache por el otro, que se usa para afirmar piezas de gran volumen Tuerca: pieza con un hueco labrado en espiral que ajusta exactamente en el filo de un tornillo. Cuenca-Horquilla: herraje que se utiliza para el ensamble de cadenas de aisladores. Cuenca-Lengüeta: herraje que se utiliza para el ensamble de cadenas de aisladores. Ojo terminal (ojal): Elemento de sujeción formado por un cuerpo cilíndrico con una perforación central sin roscar y una argolla, formado a partir de una sola pieza. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

13 Tuercas de Ojo: Elemento de sujeción formado por un cuerpo cilíndrico con una perforación central roscada y una argolla, formado a partir de una sola pieza. Varilla de Anclaje: Elemento alargado de sección circular, con rosca en un extremo y ojo en el otro. Amortiguador de vibración: elemento metálico destinado a disipar energía de las vibraciones que se producen en los conductores por las fuerzas perpendiculares a la dirección del viento, originadas por el desprendimiento de remolinos ocasionados por el flujo de aire alrededor del conductor. Frecuencia: número entero de ciclos alcanzados en la unidad de tiempo, por efectos de la vibración del conductor. Se designa con la letra "efe" (f). Longitud de onda: longitud total del bucle, necesaria para que la sinusoide que forma la vibración se reproduzca idénticamente. Se designa con la letra "lambda" (l). Amplitud: valor pico o cresta de una variación sinusoidal. Se designa con la letra (a). Nodo: punto de amplitud cero, donde el conductor hace la inflexión de tensión a compresión. Antinodo: punto de máxima amplitud. Número de Strouhal: relación experimental que es función del número de Reynolds, expresado por la fórmula: Dónde: f = frecuencia de vibración. d = diámetro del conductor. v = velocidad del viento. K = número de Strouhal. K = 0,2 si f está en Hz, d en milímetros y v en km/h K = 3,26, si f está en Hz, d en pulgadas y v en millas /hora. Estos valores son válidos para cilindros ásperos y dentro del campo de interés para vibraciones eólicas. Si la frecuencia de la fuerza alternada, resultante de los remolinos producidos por un viento laminar y transversal, corresponde aproximadamente a la frecuencia de un nodo de vibración del vano de la línea, el conductor tiende a vibrar en un plano vertical. Con valores despreciables de amortiguación en las extremidades del vano, la vibración toma la forma de ondas estacionarias con puntos nodales fijos. Para un conductor con rigidez despreciable: Dónde: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

14 l = longitud de onda (m). f = frecuencia (Hz). T = tensión de templado en línea (kgf). W = masa del conductor por unidad de longitud (kg/m). g = aceleración de la gravedad (m/s²) Inspección visual: inspección con el fin de evidenciar las características solicitadas y el estado físico, presencia de golpes, rayones o perforaciones que comprometan el correcto funcionamiento de los elementos bajo inspección. Lote: cantidad determinada de herrajes con características similares que son fabricadas bajo condiciones de producción presumiblemente uniforme, que se someten a inspección como un conjunto unitario. Muestra: grupo de herrajes extraída de un lote que sirve para obtener la información necesaria que permita apreciar una o más características de ese lote, que servirán de base para una decisión sobre el mismo, o sobre el proceso que lo produjo. Resistencia a la rotura: fuerza aplicada hasta el momento de la rotura referida a la sección del soporte (ancho x espesor) CONDICIONES AMBIENTALES Condiciones ambientales Parámetros Mínimo Máximo Altura sobre el nivel del mar (m) Humedad relativa: 100% 60% 100% Temperatura ambiente máxima ( C) nivel de contaminación Medio Tabla 1. Condiciones ambientales RÉGIMEN DE UTILIZACIÓN El régimen de utilización será continuo Clasificación de niveles de tensión en redes de uso de CENS Nivel de tensión Tipo de sistema Tipo de conexión Fases Tensión nominal en voltios (v) tolerancia (+5%; - 10%) Baja tensión Monofásico trifilar Monofásico bifilar FN 127 V Monofásico trifilar (bifásico) FFN 120 / 240 V CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

15 Trifásico tetrafilar Monofásico bifilar FN 127 V Monofásico trifilar FFN 127 / 220 V Trifásico tetrafilar FFFN 127 / 220 V Bifásico bifilar FF o V Media tensión Trifásico trifilar Monofásico bifilar Trifásico trifilar FFF V Trifásico trifilar FFF V Monofásico bifilar FN 7620 V Tabla 2. Clasificación de niveles de tensión en redes de uso de CENS REQUISITOS TÉCNICOS Los herrajes deberán cumplir con los requisitos de las normas indicadas en el numeral 3.3 cumpliendo según las normas correspondientes a cada tipo de herraje, además con las características particulares indicadas en esta especificación y deberán contar con certificación de producto bajo RETIE (donde aplique) y de construcción (donde aplique) REQUISITOS GENERALES Los herrajes debe estar libre de deformaciones, fisuras, rebabas, grietas, rugosidades, poros, traslapos, superficies irregulares, pliegues, escamas, malformaciones, cavidades, defectos de laminación, inclusiones de partículas extrañas, rechupes, soldaduras, sopladuras, aristas cortantes, protuberancias, defectos superficiales o internos y de toda otra irregularidad superficiales o falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento. El galvanizado de los herrajes está libre de burbujas, depósitos de escorias, áreas sin recubrimiento, manchas negras, excoriaciones, excesos puntuales de cinc y/u otro tipo de inclusiones. Las dimensiones de los herrajes de acero u otro material ferroso deben darse antes del galvanizado. Los herrajes de acero u otro material ferroso deberán galvanizarse por inmersión en caliente después de la fabricación de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M. El cinc utilizado para el recubrimiento en el galvanizado es mínimo de "alto grado (Z15001)" de acuerdo a la norma NTC 1054 o ASTM B6-12, para todos los herrajes fabricados de acero u otro material ferroso REQUISITOS ESPECÍFICOS Abrazaderas CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

16 Requisitos de Dimensionales Dimensiones y tolerancias se exponen en las figuras y tablas siguientes: Figura 1. Dimensiones y tolerancias para la abrazadera o collarín de dos salidas (distancias en milímetros). CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

17 Figura 2: Dimensiones y tolerancias para la abrazadera para transformador (distancias en milímetros). Abertura (in) Diámetro D (mm)* 2'' - 3'' 70 3'' - 4'' 100 4'' - 5'' 120 5'' - 6'' 140 6'' - 7'' 170 7'' - 8'' 200 8'' - 9'' '' '' - 13'' '' - 15'' '' - 16'' '' - 17'' 420 CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

18 17'' - 18'' 450 Tabla 3. Distancias del diámetro de apertura de las Abrazaderas. Aplica figuras de la 1-2 Elementos Dos salidas Cantidades Para transformador Platina inferior 1 1 Platina superior 1 1 Perno carruaje con tuerca y arandela presión y plana 4 3 Tuercas hexagonales 4 3 Tabla 4.Elementos accesorios según la abrazadera que corresponda. Aplica figuras de la Requisitos del Material. Las platinas se fabrican en acero laminado en caliente Composición Química. Si la abrazadera o collarín es estampado en frío, el acero no podrá presentar un contenido mayor del 0,1% de silicio, o en su defecto la abrazadera o collarín debe ser estampada en caliente Requisitos Mecánicos Tabla 5.Composición Química del Acero para Abrazaderas Tabla 6. Requisitos Mecánicos para las Platinas de las Abrazaderas Las platinas de las abrazaderas o collarines, al someterse al ensayo de tracción, resistirán la carga mínima de tracción de la Tabla 6. Las platinas de las abrazaderas o collarines al someterse al ensayo de doblamiento, no deben presentar fisuras ni fracturas en la porción externa del material doblado. Las abrazaderas o collarines, según su tipo, al someterse al ensayo de tracción no deben presentar fisuras ni fracturas o deformaciones que afecten su funcionamiento. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

19 Requisitos del Galvanizado. El galvanizado se realiza en las platinas, pernos y tuercas. El espesor y el peso del recubrimiento de cinc de las platinas son Clase B-1 de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M. Las abrazaderas son cortadas, perforadas y estampadas antes del galvanizado Requisitos de los accesorios (Pernos y Tuercas). Los pernos y tuercas cumplen requisitos y especificaciones de acuerdo a las normas NTC Los pernos y tuercas cumplen composición química del acero de designación SAE 1010 a SAE 1020, de acuerdo a la norma NTC 422. La parte roscada es conforme a lo establecido en la norma NTC 2618 y ANSI B1.1, para roscas clase 2A. Utilizar tuercas hexagonales de acuerdo a lo establecido en la norma NTC 2618 y NTC Las tuercas se ajustan al perno o esparrago, de tal manera que puedan recorrer totalmente la longitud roscada sin utilizar ningún tipo de herramienta. El roscado puede ser realizado por laminación o por corte ADAPTADOR OJAL BOLA Requisitos de Dimensionales y Mecánicos. Especificaciones dimensionales y tolerancias según la norma NTC La bola fabricada según especificaciones dimensionales y tolerancias según la norma NTC/IEC 120. Cumple requisitos mecánicos según la norma NTC 3735 o NTC Dimensiones, tolerancias y cargas de ruptura se exponen en la figura y tabla siguientes: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

20 B C D A Vastago A (CM) B (CM) C (CM) D (CM) VÁSTAGO PESO (KG) CARGA DE RUPTURA (KG) 11.4 ±1.6 6 ± ± /8" Requisitos del Material Figura 3. Adaptador ojal bola. Acero fundido o forjado con designación SAE 1030 de acuerdo a la norma NTC 422 y la NTC Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc para los adaptadores ojal bola es mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

21 AMORTIGUADOR STOCKBRIDGE Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones según NTC El conjunto del amortiguador, incluida su grapa, está diseñado para evitar una excesiva radiointerferencia, cuando se utilice con los conductores. El amortiguador está libre de defectos o imperfecciones tales como bordes cortantes, grietas y excesivas rugosidades. La grapa de sujeción permite la instalación del amortiguador, sobre el tipo de conductor y calibre especificado. Los puntos de sujeción del conductor tienen bordes internos redondeados. La grapa de sujeción facilidad para el montaje en altura mediante el uso de herramientas estándar para trabajo en caliente (línea viva). La grapa de sujeción estando abierta, parte de la grapa sostiene el peso del amortiguador.(durante el montaje) El ensamble cable - contrapeso no varía más de 5 por encima o por debajo del eje horizontal. Las superficies de los contrapesos son lisas y los bordes redondeados para reducir el efecto corona. Los contrapesos deben contar con agujeros de drenaje que impidan la acumulación de agua. El diseño de los contrapesos deberá estar de acuerdo con la frecuencia de resonancia deseada. La longitud del tornillo permite que ninguna parte de la grapa se desensamble cuando se abre para montar el amortiguador al conductor. El agujero donde entre el tornillo es pasante y roscado a través de toda su longitud. Torque óptimo de apriete del tornillo según lo estipulado por el fabricante, el mínimo debe ser según la Tabla 7 a continuación: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

22 Tabla 7. Torque de Apriete para los Tornillos de los Amortiguadores STOCKBRIDGE Los elementos que componen el Amortiguador STOCKBRIDGE se muestran a continuación: Diseño y Selección Figura 4. Amortiguador stockbridge El tamaño nominal del amortiguador se define como el peso en libras del par de contrapesos unidos por el cable guía, pero excluyendo el peso del cable y la grapa. Dicho peso y el conductor para el cual se usan según este peso se indica en la Tabla 8. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

23 Tabla 8. Amortiguadores de Vibración tipo Stockbridge Número de Amortiguadores de Vibración tipo Stockbridge La intensidad de la vibración depende directamente de la configuración del terreno sobre el cual se encuentra la línea. Véase la Error! No se encuentra el origen de la referencia.. Los mayores daños ocurren en las líneas que atraviesan regiones planas y abiertas. Un estudio típico es el realizado por Liberman y Krukov, quienes por métodos estadísticos y observaciones a lo largo de muchos años obtuvieron los datos consignados en la Error! No se ncuentra el origen de la referencia.. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

24 Tabla 9. Número de amortiguadores según característica del terreno Nota. Tensión media de trabajo = T/S Dónde: T = carga mecánica a la que se somete el conductor (kg) S = sección conductor (mm2) Localización de los Amortiguadores La posición óptima del amortiguador a partir del lugar indicado en la Figura 5:Figura 5. Localización de los amortiguadores STOCKBRIDGE, según el tipo de grapa, se calcula como 0,8 a 0,9 de la longitud de la media onda, correspondiente a la frecuencia más alta dentro de la faja peligrosa. Esto garantiza que el amortiguador nunca sea ineficiente, es decir, que nunca caiga en un nodo para cualquiera de las frecuencias dentro de la faja peligrosa. En el caso de más de un amortiguador a cada lado del vano, es común colocar los demás con el espacio igual a la distancia del primero a la grapa en cuestión. Sin embargo, la experiencia muestra que, en casos de vanos extremadamente largos, se pueden utilizar hasta tres amortiguadores de cada lado del vano, ya que un número mayor es poco eficaz, aunque suele colarse por precaución. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

25 Dónde: S1 = distancia entre la grapa y el primer amortiguador (m). S2 = distancia entre la grapa y el segundo amortiguador (m). d = diámetro del conductor (mm). T = carga mecánica media de trabajo del conductor (kg). W = peso del conductor (kg/m). Figura 5. Localización de los amortiguadores STOCKBRIDGE CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

26 Requisitos del Material Grapa de sujeción: Es de aleación de aluminio de alta resistencia 356 T6, libre de porosidades, grietas, rebabas o aristas cortantes. Cable guía o mensajero: En acero galvanizado, con alta resistencia a la fatiga y a la deformación permanente (buena deformación elástica). Contrapesos: De hierro nodular galvanizado en caliente u otro material ferroso, resistente a la corrosión. Tornillería y arandela de presión: De acero galvanizado o acero inoxidable Requisitos del Galvanizado Cable guía o mensajero: De acuerdo con la norma ASTM A475. Galvanizado de contrapesos, tornillería y arandela de presión: El espesor y el peso del recubrimiento de cinc es mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M ÁNGULOS, BAYONETAS, CRUCETAS Y DIAGONALES Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones según la norma NTC Los Ángulos, Bayonetas, Crucetas y Diagonales fabricados a partir de una sola pieza. Los Ángulos, Bayonetas, Crucetas y Diagonales libres de dobleces y rebabas en la zona de corte, perforadas o punzadas. Los Ángulos, Bayonetas, Crucetas y Diagonales libres de soldaduras, deformaciones, fisuras, aristas cortantes, protuberancias, bordes cortantes y defectos de laminación. El doblado y el perforado de los perfiles se deben efectuar antes del galvanizado. El diámetro de los agujeros es de 1,6 mm (1/16 de pulgada) mayor que el diámetro nominal del perno o elemento de fijación. El doblamiento de las diagonales angulares y en V debe realizarse en caliente. Clasificación: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

27 o o o o o o o Crucetas metálicas. Ángulos. Diagonal angular recta para cruceta metálica. Diagonal en V para cruceta metálica Bayoneta sencilla. Bayoneta para ángulos. Bayoneta para retenida. Los requisitos dimensionales se muestran en las siguientes figuras: Figura 6. Cruceta de 300 cm. Figura 7.Cruceta de 240 cm. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

28 Figura 8. Cruceta de 200 cm. Los ángulos utilizados para las crucetas serán de: Angulo (pulgada) Longitud (cm) 2 ½ x 2 ½ x 1/ ½ x 2 ½ x 3/ x 3 x 1/ Figura 9. Cruceta de 150 cm. Los ángulos utilizados para las estructuras serán de CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

29 Angulo (pulgadas) Longitud (cm) 1 ½ x 1 ½ x 1/ x 2 x 1/ ½ x 2 ½ x 1/ x 4 x 1/ x 3 x 1/ x 4 x 1/ x 5 x 1/4 600 Figura 10. Angulo de 600 cm. Calibre del ángulo Dimensiones cm Ranura Pulgadas A B C Pulgadas 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" /16 x 1" 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" /16 x 1" 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" /16 x 1" 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" /16 x 1" 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" /16 x 1" 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" /16 x 1" Figura 11. Diagonal angular recta para cruceta metálica. Calibre del ángulo Dimensiones cm Ranura Perforación Pulgadas A B Pulgadas Pulgadas 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" /16 x 1" 11/16" 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" /16 x 1" 11/16" CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

30 Figura 12. Diagonal en V para cruceta metálica. Figura 13. Bayoneta sencilla CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

31 Figura 14. Bayoneta para Ángulos Figura 15. Bayoneta para Retenida Requisitos Mecánicos Las diagonales deben tener una resistencia mínima a la tensión de 31,14 KN (7 000 lb) en los agujeros de los pernos, se aplica a una tasa de 10,2 mm por minuto. El material con que se fabriquen las crucetas y ángulos deben tener una resistencia mínima a la tracción de 400 MPa ( psi) y un porcentaje de alargamiento como mínimo del 20 % en 200 mm y del 21 % en 50 mm, cuando se verifique de acuerdo con lo descrito en la NTC 2. Las tolerancias en el ancho y en el espesor del perfil deben estar de acuerdo con la norma NTC Requisitos del Material Las crucetas, bayonetas y ángulos fabricados con acero estructural según NTC 1920 (para perfiles) o NTC 1985 (ASTM A572/A572M) Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc son mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

32 ARANDELAS Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones de acuerdo a la norma NTC Conformadas en frío por el proceso de troquelado. Las arandelas a utilizar deben ser cuadradas y redondas. Arandelas son de una sola pieza y libres de soldadura. Los requisitos dimensionales se muestran en las siguientes figuras: Figura 16.arandela plana cuadrada. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

33 Figura 17.Arandela Plana Redonda Requisitos del Material Las arandelas son fabricadas en acero. Dureza del material entre 26 HRC y 45 HRC. Tabla 10.Composición Químicos de las Arandelas Nota: Valores máximos permitidos (cuando no se da el rango). CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

34 Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M, según la clase de recubrimiento que aplique: Arandela Cuadrada CLASE D CLASE C 2"X2"X1/2" - 2"X2"X5/8" - 4"X4"X3/4" - 4"X4"X3/8" 4"X4"X5/8" Arandela Redonda CLASE C 1/2-3/4-5/ CINTAS Y HEBILLA DE ACERO Requisitos del Fabricación Requisitos y especificaciones según la norma NTC Acabados No. 2 ó B.A (Bright Annealed), como se definen en la norma ASTM A480/A480M. Bordes No. 1 redondos o No. 5 ligeramente cuadrados, sin aristas vivas, producidas por laminación después del corte en tiras, según la norma ASTM A480/A480M. El puente de la hebilla permite hasta 3 pasadas de la cinta. Todos los contornos de la hebilla deben estar libres de rebabas y aristas vivas. La longitud de cada rollo se verifica con base en el peso; por lo tanto la tolerancia en el peso es de ± 0,5 %. Los requisitos dimensionales se muestran en las siguientes figuras: Figura 18. Cinta de Acero Inoxidable CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

35 Figura 19. Hebilla Para Cinta Acero Inoxidable Requisitos Mecánicos Los requisitos mecánicos son mostrados en las siguientes tablas: Tabla 11. Requisitos Mecánicos Cintas y Hebilla de Acero CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

36 Dimensión mm Resistencia Mínima (kgf) Clase2 SAE 301 y 304 9, , , , Tabla 12. Resistencia Última Mínima de las Cintas por Dimensión Requisitos Mecánicos para el Acero Inoxidable Austenítico Resistencia última en 515 MPa. Esfuerzo de fluencia, 205 MPa Alargamiento en 50,8 mm de 40%. Dureza máxima Rockwell B: Requisitos del Material Cinta y hebilla Clase 2, fabricadas en acero inoxidable austenítico SAE-301 y SAE-304. La composición química se muestra a continuación: Tabla 13. Composición Química Para Acero Inoxidable De Las Cintas Y Hebilla De Acero CUENCA-HORQUILLA Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones según la norma NTC 3735 o NTC La cuenca cumple requisitos y especificaciones según la norma NTC/IEC 120. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

37 Los requisitos dimensionales y carga de ruptura se muestran en las siguientes figuras A (CM) B (CM) C (CM) D (CM) G MAX (CM) CARGA DE RUPTURA (KG) LARGA 11.4 ± / CORTA 5.1± / Figura 20. Cuenca-Horquilla Figura 21.Cuenca (Cuenca-Horquilla) CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

38 Requisitos Mecánicos Cumple requisitos mecánicos según la norma NTC 3735 o NTC Requisitos del Material Acero fundido o forjado con designación SAE 1030 de acuerdo a la norma NTC 422 y la NTC Requisitos de los Accesorios El pasador deberá fabricarse de acero con un límite mínimo de fluencia fy = kg/cm². El pasador del eslabón deberá fabricarse en acero designación 1010 a 1030, de acuerdo a lo establecido en la Norma NTC 422. El pin de seguridad es del tipo autorretención y está fabricado en latón, bronce o en acero inoxidable de acuerdo a la norma NTC 4669/IEC Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc para las cuencas pasador mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M Cuenca-Lengüeta Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones según la norma NTC 3735 o NTC La cuenca cumple requisitos y especificaciones según la norma NTC/IEC 120. Los requisitos dimensionales y carga de ruptura se muestran en las siguientes figuras: B G A ød C A (CM) B (CM) C (CM) D (CM) G (CM) CARGA DE RUPTURA (KG) ± ± Figura 22. Cuenca-lengüeta CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

39 Figura 23.Cuenca (Cuenca-Lengüeta) Requisitos Mecánicos Requisitos mecánicos según la norma NTC 3735 o NTC Requisitos del Material Acero fundido o forjado con designación SAE 1030 de acuerdo a la norma NTC 422 y la NTC Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc para las cuencas pasador mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M Eslabones y Adaptadores Requisitos de Fabricación Cumple requisitos y especificaciones según la norma NTC Cumple requisitos mecánicos según la norma NTC Los requisitos dimensionales y carga de ruptura se muestran en las siguientes figuras: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

40 Figura 24. Eslabón De Ojal y Pasador Lb Acero Galvanizado Figura 25. Eslabón De Ojal y Pasador Retorcido Lb Acero Galvanizado CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

41 Requisitos del Material Acero fundido o forjado con designación SAE 1030 de acuerdo a la norma NTC 422 y la NTC Requisitos de los Accesorios El pasador deberá fabricarse de acero con un límite mínimo de fluencia fy = kg/cm². El pasador del eslabón deberá fabricarse en acero designación 1010 a 1030, de acuerdo a lo establecido en la Norma NTC 422. El pin de seguridad es del tipo autorretención y está fabricado en latón, bronce o en acero inoxidable de acuerdo a la norma NTC Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc para los eslabones y pasadores son mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M Espárragos, Pernos, y Tuercas Requisitos de Fabricación Los pernos y espárragos cumplen requisitos y especificaciones de acuerdo a la norma NTC El roscado puede ser realizado por laminación o por corte. La parte roscada de acuerdo a lo establecido en la norma NTC 2618 y ANSI B1.1, para roscas clase 2A. Utilizar tuercas hexagonales de acuerdo a lo establecido en la norma NTC 2618 y NTC Las tuercas se ajustan al perno o esparrago, de tal manera que puedan recorrer totalmente la longitud roscada sin utilizar ningún tipo de herramienta. Para los pernos deben tener dos (2) tuercas y dos (2) arandelas. Para los espárragos deben tener cuatro (4) tuercas y cuatro (4) arandelas. Para los pernos en U deben tener seis (6) tuercas y seis (6) arandelas. Las arandelas cumplen con la norma NTC Los requisitos dimensionales y carga de ruptura se muestran en las siguientes figuras: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

42 Figura 26. Espárragos y Pernos. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

43 Descripción Requisitos para pernos en U Dimensiones Referencia Carga de rotura (Kgf) D (mm) L (mm) T (mm) A (mm) Perno en U 1/2'' , Perno en U 5/8'' , Requisitos de Material (Acero) Figura 27. Perno en U. Todos los elementos cumplen composición química del acero de designación SAE 1010 a SAE 1020, de acuerdo a la norma NTC Requisitos Mecánicos Requisitos de resistencia mecánica establecidos en la norma NTC Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc son mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M ESPIGO Requisitos de Fabricación Los espigos para crucetas cumplen requisitos y especificaciones de acuerdo a la norma NTC Los porta pin para poste cumplen requisitos y especificaciones de acuerdo a la norma NT La parte roscada de acuerdo a lo establecido en la norma NTC 2618 o IEEE C135.1, para roscas clase 2A. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

44 Las arandelas de presión construidas de acuerdo a lo establecido en la norma ASME o NTC Las tuercas son hexagonales y construidas de acuerdo a lo establecido en la norma NTC 2618 o NTC Los pernos del porta pin para crucetas deben construirse de acuerdo con la IEEE C135.1 NTC Extremo Roscado El extremo roscado del espigo debe ser nylon y debe cumplir con lo especificado en la norma ASTM D4066 y ASTM D5989. Las roscas deben asegurar propiedades mecánicas y eléctricas que garanticen su correcto desempeño. Los requisitos dimensionales se muestran en las siguientes figuras: Figura 28. Espigo Para Cruceta Metálica CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

45 Figura 29. Porta Pin Para Extremo Poste CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

46 Figura 30. Parte Roscada De Nylon Requisitos del Material El perno, tuercas y arandelas de los espigos para crucetas metálicas, deben ser construidos en acero según la composición química de designación SAE 1010 a SAE 1020, de acuerdo a la norma NTC 422. Los porta pin para extremo poste cumple composición química del acero de designación SAE 1010 a SAE 1020, de acuerdo a la norma NTC 422. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

47 Los pernos del espigo para crucetas deben construirse de acuerdo con la IEEE C135.1 o NTC Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M GRAPA DE RETENCIÓN Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones según la norma NTC Grapa de retención tipo cuadrante o pistola. Los requisitos dimensionales se muestran en las siguientes figuras: Figura 31. Grapa de Retención de 2 Pernos en U. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

48 Requisitos Mecánicos Figura 32. Grapa de Retención de 4 Pernos en U. Resistencia al deslizamiento 90 % de la carga de ruptura del cable de mayor calibre que puede sujetar la grapa. Resistencia a la rotura 100% de la carga de ruptura del cable de mayor calibre que puede sujetar la grapa. El ojo de montaje de la grapa de retención soporta mínimo un 75 % de la carga de rotura del cable de mayor calibre Requisitos Eléctricos Pérdidas magnéticas según la norma NTC Requisitos del Material Aleación de aluminio ANSI 356 T6 o T61 según ASTM B 26 y ASTM B108 o equivalente de acuerdo a lo expuesto en la norma NTC CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

49 Requisitos de los Accesorios Pasador de la grapa de suspensión fabricado con aceros SAE 1010 a SAE 1020, de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 422. El pin de seguridad es del tipo autorretención y está fabricado en latón, bronce o en acero inoxidable de acuerdo a la norma NTC Las tuercas de los pernos cumplen con los requisitos establecidos en la norma NTC 2618 y en lo relacionado con el sobre tamaño con la norma NTC Las arandelas de presión cumplen con los requisitos establecidos en la norma NTC Pernos en U: o Fabricados con aceros SAE 1010 a SAE1020, según la norma NTC 422. o Requisitos establecidos según la norma NTC o El roscado de los pernos es por laminación o por corte. La rosca no se reparó después del galvanizado. o Torque mínimo según la norma NTC Requisitos del Galvanizado de Accesorios El espesor y el peso del recubrimiento de cinc son mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M GRAPA DE RETENCIÓN DE ACERO Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones según la norma NTC Grapa de retención tipo cuadrante o pistola. Los requisitos dimensionales se muestran en las siguientes figuras: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

50 Figura 33. Grapa de Retención de Acero Requisitos Mecánicos Resistencia al deslizamiento 90 % de la carga de ruptura del cable de mayor calibre que puede sujetar la grapa. Resistencia a la rotura 100% de la carga de ruptura del cable de mayor calibre que puede sujetar la grapa. El ojo de montaje de la grapa de retención soporta mínimo un 75 % de la carga de rotura del cable de mayor calibre Requisitos Eléctricos Pérdidas magnéticas según la norma NTC Requisitos del Material Acero fundido o forjado de acuerdo con la norma aplicable y con los requisitos de la norma NTC Requisitos de los Accesorios Pasador de la grapa de suspensión fabricado con aceros SAE 1010 a SAE 1020, de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 422. El pin de seguridad es del tipo autorretención y está fabricado en latón, bronce o en acero inoxidable de acuerdo a la norma NTC CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

51 Las tuercas de los pernos cumplen con los requisitos establecidos en la norma NTC 2618 y en lo relacionado con el sobre tamaño con la norma NTC Las arandelas de presión cumplen con los requisitos establecidos en la norma NTC Pernos en U: o Fabricados con aceros SAE 1010 a SAE1020, según la norma NTC 422. o Requisitos establecidos según la norma NTC o El roscado de los pernos es por laminación o por corte. La rosca no se reparó después del galvanizado. o Torque mínimo según la norma NTC Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc para accesorios son mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M. El espesor y el peso del recubrimiento de cinc para la grapa son mínimo Clase B1 de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M GRAPA DE RETENCIÓN PARA CABLE TRENZADO Requisitos de Fabricación Grapa utilizada en líneas áreas de baja tensión constituidas por cables trenzados aislados con polietileno reticulado. Rango de calibres del neutro (desnudo) entre 1/0-4/0 MCM Construida con materiales de la mejor calidad, no alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables. La grapa de retención está compuesta por un cuerpo metálico, cuñas plásticas y horquillas desmontables. Los componentes de la grapa de retención serán imperdibles entre sí y la horquilla deberá permitir su montaje sin el empleo de herramientas. Material libre de grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos, y de toda otra falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento. La sección del material de la horquilla con el elemento de fijación están inscritos en una circunferencia de 20 mm de diámetro máximo y la abertura permite el paso de un perno mínimo de 20 mm de diámetro como mínimo. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

52 Las grapas de retención tomarán sólo al conductor neutro portante y tendrán un diseño racional tal que no origine sobre el conductor esfuerzos concentrados que produzcan su deterioro. La garganta de la grapa donde se aloje el conductor, tiene un perfil adecuado, sin aristas vivas ni radios de curvatura pequeños, en todos los puntos que puedan tomar contacto con el cable. El material donde se aloje el conductor será de la suficiente rigidez dieléctrica, verificada de acuerdo a lo indicado en el punto , a fin de cumplir con el concepto de doble aislamiento Requisitos Mecánicos La grapa permite un desplazamiento del conductor en un ángulo de 15º como máximo, a uno y otro lado del plano horizontal y del vertical. Según ensayos de la figura 28. La horquilla de la grapa de retención permitirá los grados de movimiento indicados en la Figura 34. La grapa cumple con un deslizamiento de 1200 kgf y una tracción de 1500 kgf. Según ensayos de la Figura Ensayos tipo Los ensayos tipo serán efectuados sobre cada nuevo modelo de fabricación o ante cualquier modificación de un modelo ya aprobado. El fabricante deberá efectuar los ensayos tipo indicados en los puntos a , en unidades idénticas y sobre la cantidad que se determine para cada ensayo, y en el orden indicado Verificación visual y dimensional Se verificará la correcta terminación, características constructivas e identificación del material, de acuerdo a lo indicado en el , y que las dimensiones respondan al plano presentado por el fabricante o suministrador y aprobado por CENS Ensayo de deslizamiento Este ensayo se realizará a una temperatura ambiente de 20± 5º C. La grapa de retención se instalará en condiciones similares a las de servicio. Siguiendo las instrucciones del fabricante, se colocará un trozo de conductor neutro mensajero de ACSR ó aleación de aluminio calibre 50 mm2, de diámetro y 2 mts de longitud adecuada para la realización del ensayo Figura 35. El ensayo consistirá en la aplicación de una carga de tracción inicial de 500 dan durante 15 minutos, a fin de posicionar la cuña. Luego de marcar la posición del conductor se aumentará de la carga hasta alcanzar 1200 dan, valor al cual se llegará entre 1 y 2 minutos con una ley de crecimiento aproximadamente lineal. Con él ésta carga final no se observará deslizamiento relativo entre el conductor y la grapa de retención. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

53 Ensayo de tracción Se instalará la grapa de retención en condiciones similares a las de servicio, reemplazando el conductor neutro mensajero por un cable de acero u otro elemento que permita la realización de este ensayo Figura 35. Se aplicará una carga mecánica de tracción de 1500 dan durante 10 minutos, valor al que se llegará entre 1 y 2 minutos con una ley de crecimiento aproximadamente lineal. Finalizado el ensayo no deberán observarse roturas, deformaciones o defectos que pudieran alterar el normal funcionamiento de la grapa Ensayo de envejecimiento climático y corrosión Estos ensayos se deberán realizar en grapas de suspensión que estén construidos con material sintético, metálico o combinados, según el siguiente detalle: Ensayo de envejecimiento climático, según Norma ASTM G 26-92, método N 1, o norma equivalente, para grapas construidas total o parcialmente en material sintético. Ensayo de corrosión, para grapas construidas parcialmente con componentes metálicos. Ensayo de envejecimiento climático seguido del ensayo de corrosión para los elementos combinados. Las grapas que por su construcción sean sometidas al ensayo de corrosión, finalizado éste no deberán presentar corrosión localizada. Además de los ensayos de envejecimiento climático y/o de corrosión, deberán cumplir satisfactoriamente con los ensayos de deslizamiento, de tracción y rigidez dieléctrica descritos en los puntos , y respectivamente Ensayo de rigidez dieléctrica Se deberá armar la grapa de retención sobre un cable desnudo o varilla metálica, de diámetro 10,65 mm y aplicar entre éste y el cuerpo de la grapa una tensión de 2,5 KV - 60 Hz, con un incremento prácticamente lineal, durante 1 minuto. Se considerará satisfactorio el ensayo si no se aprecian descargas o perforaciones. Este ensayo se realizará únicamente luego del proceso de envejecimiento y corrosión. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

54 Figura 34. Desplazamientos Horizontales y Verticales. Figura 35. Ensayo de desplazamiento y Tracción GRAPA DE SUSPENSIÓN Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones según la norma NTC Grapa de suspensión de dos pernos en U. Los requisitos dimensionales se muestran en las siguientes figuras: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

55 Figura 36. Grapa de Suspensión Requisitos Mecánicos Resistencia al deslizamiento 25 % de la carga de ruptura del cable de mayor calibre que puede sujetar la grapa. Resistencia a la rotura 60 % de la carga de ruptura del cable de mayor calibre que puede sujetar la grapa Requisitos Eléctricos Pérdidas magnéticas según la norma NTC Requisitos del Material Aleación de aluminio ANSI 356 T6 o T61 según ASTM B 26 y ASTM B108 o equivalente de acuerdo a lo expuesto en la norma NTC Requisitos de los Accesorios Pasador de la grapa de suspensión fabricado con aceros SAE 1010 a SAE 1020, de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 422. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

56 El pin de seguridad es del tipo autorretención y está fabricado en latón, bronce o en acero inoxidable de acuerdo a la norma NTC Las tuercas de los pernos cumplen con los requisitos establecidos en la norma NTC 2618 y en lo relacionado con el sobre tamaño con la norma NTC Las arandelas de presión cumplen con los requisitos establecidos en la norma NTC Pernos en U o Fabricados con aceros SAE 1010 a SAE1020, según la norma NTC 422. o Requisitos establecidos según la norma NTC o El roscado de los pernos es por laminación o por corte. La rosca no se reparó después del galvanizado. o Torque mínimo según la norma NTC Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc son mínimo Clase C de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M. Evaluación del galvanizado según lo establecido en la norma NTC GRAPA DE SUSPENSIÓN PARA CABLE TRENZADO Requisitos de Fabricación Grapa utilizada en líneas áreas de baja tensión constituidas por cables trenzados aislados con polietileno reticulado. Las grapas de suspensión estarán construidos con materiales de la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables. La grapa de suspensión se compone del cuerpo, la mordaza y el eslabón fusible. La sección del material en la zona de apoyo con el perno de ojo deberá estar inscrita en una circunferencia de 13 mm de diámetro máximo y la abertura deberá permitir el paso de un perno de 16 mm de diámetro como mínimo. Las grapas de suspensión tendrán una longitud máxima de 100 mm entre el punto de apoyo sobre el perno de ojo u otro elemento de sostén y el eje del conductor. Las grapas de suspensión tomarán sólo al conductor neutro portante y tendrán un diseño racional tal que no origine sobre el conductor esfuerzos concentrados que produzcan su deterioro. La garganta de la grapa donde se aloje el conductor deberá tener un perfil adecuado, sin aristas vivas ni radios de curvatura pequeños, en todos los puntos que puedan tomar contacto con el cable. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

57 Los componentes de la grapa se muestran en la siguiente figura: Requisitos Mecánicos Figura 37. Grapa de Suspensión para Cable Trenzado La grapa será diseñada de tal forma que permita el desplazamiento lateral del conductor en un ángulo de 30 como máximo, a uno y otro lado del plano vertical (Figura 38), y además que, aplicando un esfuerzo longitudinal sobre el conductor, el conjunto describa una traslación paralela (Figura 39). La grapa de suspensión tendrá los elementos necesarios para lograr los grados de movimiento indicados en las Figura 38 y Figura 39. Los componentes del conjunto de suspensión serán imperdibles entre sí. La grapa debe cumplir con los ensayos de deslizamiento y tracción de las Figura 40 y Figura Ensayos tipo Los ensayos tipo serán efectuados sobre cada nuevo modelo de fabricación o ante cualquier modificación de un modelo ya aprobado. El fabricante deberá efectuar los ensayos tipo indicados en los puntos a , en unidades idénticas y sobre la cantidad que se determine para cada ensayo, y en el orden indicado Verificación visual y dimensional Se verificará la correcta terminación, características constructivas e identificación del material, de acuerdo a lo indicado en el , y que las dimensiones respondan al plano presentado por el fabricante o suministrador y aprobado por CENS. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

58 Ensayo de deslizamiento Este ensayo se realizará a una temperatura ambiente de 20± 5º C. Las grapas de suspensión se instalarán en condiciones similares a las de servicio. Siguiendo las instrucciones del fabricante (presión de cierre, apriete u otras), se colocará un trozo de conductor neutro mensajero de aluminio o aleación de aluminio calibre 50 mm2, de longitud adecuada para la realización del ensayo. En estas condiciones se aplicará al conductor una carga longitudinal creciente como se indica en la Figura 40, hasta que se produzca su deslizamiento. El deslizamiento se deberá producir con una carga comprendida entre 25 y 50 dan Ensayo de tracción Se instalará la grapa de suspensión en condiciones similares a las de servicio. El esfuerzo mecánico será aplicado verticalmente por medio de un dispositivo adaptado a la garganta de la grapa, como se indica en la Figura 41. Se aplicará una carga mecánica de tracción de 500 dan durante 10 minutos, valor al que se llegará entre 1 y 2 minutos con una ley de crecimiento aproximadamente lineal. Finalizado el ensayo no deberá observarse roturas, deformaciones o defectos que pudieran alterar el normal funcionamiento del conjunto Ensayo de envejecimiento climático y corrosión Estos ensayos se deberán realizar en grapas de suspensión que estén construidos con material sintético, metálico o combinados, según el siguiente detalle: Ensayo de envejecimiento climático, según Norma ASTM G 26-92, método N 1, o norma equivalente, para grapas construidas total o parcialmente en material sintético. Ensayo de corrosión, para grapas construidas parcialmente con componentes metálicos. Ensayo de envejecimiento climático seguido del ensayo de corrosión para los elementos combinados. Las grapas que por su construcción sean sometidas al ensayo de corrosión, finalizado éste no deberán presentar corrosión localizada. Además de los ensayos de envejecimiento climático y/o de corrosión, deberán cumplir satisfactoriamente con los ensayos de deslizamiento, de tracción y rigidez dieléctrica descritos en los puntos , y respectivamente Ensayo de rigidez dieléctrica CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

59 Se deberá armar la grapa de suspensión sobre un cable desnudo o varilla metálica, de diámetro 10,65 mm y aplicar entre éste y el cuerpo de la grapa una tensión de 2,5 KV - 60 Hz, con un incremento prácticamente lineal, durante 1 minuto. Se considerará satisfactorio el ensayo si no se aprecian descargas o perforaciones. Este ensayo se realizará únicamente luego del proceso de envejecimiento climático. Figura 38: Ensayo Desplazamientos Laterales Figura 39.Ensayo Desplazamiento Longitudinal CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

60 Figura 40. Ensayo de Deslizamiento Figura 41. Ensayo de Tracción Grapa Para Sujetar Acometida Par Requisitos de Fabricación Construida en material polimérico reforzado. Cuña sintética Soporte en anillo de acero galvanizado. Autoajustable sin esfuerzos concentrados en los conductores. Una figura ilustrativa de la grapa para sujetar acometida se muestra a continuación: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

61 Figura 42. Grapa para sujetar acometida par Requisitos Mecánicos. Carga de rotura 200 dan. Calibres que soportan 2x21.16 (4 AWG)+ 1x21.16mm2 AWG. Construidas con grados de inflamabilidad Nivel V-1 según IEC Requisitos Eléctricos Soporta una tensión de 2,5 KV a 60 Hz Guardacabos Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones según la norma NTC Dimensiones y Peso según la siguiente figura: CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

62 Diámetro nominal Dimensiones B Mínimo C Mínimo D Mínimo D Máximo E Mínimo F Mínimo Peso Aprox. por 100 unidades mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg N Libras 13 1/2 66,7 2 5/8 38,1 1 1/2 13,5 17/32 15,9 5/8 9,5 3/8 3,6 9/ Figura 43. Guardacabos Requisitos del Material Fabricado con lámina de acero según la norma NTC Requisitos Mecánicos La lámina cumple con resistencia mínima a la fluencia de 24 Kg/mm2 y con una resistencia última a la tracción de 42 kg/mm2, según la norma NTC 6. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

63 Requisitos del Galvanizado El espesor y el peso del recubrimiento de cinc son Clase B-2 de acuerdo a la norma NTC 2076 o ASTM A153/A153M Herraje En L En Aluminio Con Doble Perforación Para Pinza De Acometida Requisitos de Fabricación Poseen características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a los tensores de acometidas. Los requisitos dimensionales se muestran en la siguiente figura: Figura 44. Herraje En L En Aluminio Con Doble Perforación Para Pinza De Acometida CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110

64 Requisitos Mecánicos. El material con que se fabrica el herraje en L en aluminio con doble perforación para pinza de acometida tiene una resistencia mínima a la fluencia de 24 Kg/mm2 y con una resistencia última a la tracción de 42 kg/mm2. Carga mínima 200Kgf Requisitos del Material Fabricado en Aluminio HORQUILLA BOLA Requisitos de Fabricación Requisitos y especificaciones según la norma NTC 3735 o NTC La bola cumple requisitos y especificaciones según la norma NTC/IEC 120. Los requisitos dimensionales y carga de ruptura se muestran en las siguientes figuras: C ø D B A ø G A (cm) B (cm) C (cm) Perno(cm) G (cm) Carga de Ruptura (kg) /8"X1 11/16 5/8" Figura 45. Horquilla bola. CET J.U. PROYECTOS J.U. PROYECTOS FEBRERO de 110