ET439 Cubierta para templete de cable de acero

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1 ET439 Cubierta para templete de cable de acero ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Elaborado por: Revisado por: DPTO NORMAS TÉCNICAS SUBGERENCIA INGENIERÍA Y OBRAS Revisión #: Entrada en vigencia: ET /10/2003 Esta información ha sido extractada de la plataforma Likinormas de Codensa en donde se encuentran las normas y especificaciones técnicas. Consulte siempre la versión actualizada en Página 1 de 8

2 1. OBJETO Establecer las características, requisitos y ensayos técnicos que deben cumplir las cubiertas para templete de cable de acero en sistemas de distribución. 2. ALCANCE Esta especificación técnica se aplicará en todas las cubiertas para templete de cable de acero que adquiera CODENSA S.A. ESP. 3. CONDICIONES DE SERVICIO Las cubiertas para templete a tierra en cable de acero serán utilizadas para hacerlos más visibles y menos propensos a accidentes; estos elementos serán empleados a la intemperie bajo las siguientes condiciones: CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES a. Altura sobre el nivel del mar Desde 2900 a los 600 m.s.n.m. b. Ambiente Tropical c. Humedad relativa Desde 100% a el 20% d. Temperatura máxima y mínima +45 C y -5 C respectivamente e. Temperatura promedio 14 C 4. SISTEMA DE UNIDADES Todos los documentos tanto de la propuesta como del contrato de suministro, deben expresar las cantidades numéricas en unidades del Sistema Internacional (SI). Si el OFERENTE utiliza en sus libros de instrucción, folletos o dibujos, unidades en sistemas diferentes, debe hacer las conversiones respectivas. 5. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS Página 2 de 8

3 ASTM/SAE 1010 ASTM 4541 de 1995 NTC 1 NTC 2 NTC 23 NTC 24 NTC 25 NTC 26 NTC 27 NTC 28 NTC 180 NTC 181 NTC 402 NTC 858 NTC 1097 NTC 1645 NTC 1920 NTC 1985 NTC 2076 NTC ISO NTC 3241 NTC 3320 ASTM A385 ASTM A563 SAE 1010 SAE 1020 ET 456 ET 462 ET 463 Tipos de acero al carbón Prueba de adherencia de la pintura. Ensayo de doblamiento para productos metálicos. Ensayo de tracción para productos de acero. Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en aceros al carbono. Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del persulfato. Determinación del manganeso en aceros al carbono. Determinación del silicio en aceros al carbón. Determinación de azufre en aceros al carbono. Método de evolución. Determinación del silicio en aceros al carbono. Método del ácido sulfúrico Método gasométrico para determinación de carbono por combustión directa en hierros y aceros al carbono. Aceros al carbono y fundiciones de hierro. Método alcalimétrico para determinación de fósforo. Segunda revisión. Metalurgia. Perfiles de acero laminados en caliente. Ángulos de alas iguales y ángulos de alas desiguales. Tolerancias en dimensiones y en masa Pernos y Tuercas Control estadístico de calidad, inspección por atributo, planeo de muestra única, doble y múltiple. Pernos y tuercas Metalurgia Acero estructural Siderúrgica. Acero de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, al columbo vanadio Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero. Muestreo para inspección Siderurgia. Determinación del espesor más delgado del recubrimiento de zinc. (Galvanizado) en artículos de hierro y acero por inmersión de sulfato de cobre (método preece). Siderurgia. Recubrimiento de zinc. (Galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero. Standard practice for providing high quality zinc coatings (hot dip) Standard Specification for carbon and alloy steel nuts Tipos de aceros al carbón Tipos de aceros al carbón Tornillo carruaje Arandelas Tuercas 6. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARTICULARES La cubierta estará construida con materiales de la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables. Son elementos de características geométricas y mecánicas tales que les permiten adaptarse a las limitaciones impuestas por los cables y otros elementos. Las cubierta para templete de cable de acero deberá estar formada por un elemento en lámina, calibre 14 (1,9 mm) en forma circunferencial sin rebabas y extremos Página 3 de 8

4 redondeados, la cubierta es estampada en frío, el acero debe ser de bajo silicio o sea menor de 0,05% (A34 - SAE1010 ó SAE1020); la cubierta debe llevar en altorrelieve ó bajo relieve el logotipo del fabricante. Los tornillos o pernos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas que disponga CODENSA para tal fin o en su defecto con las normas NTC 858 y ANSI/ASME B , deberán ser galvanizadas según norma NTC GEOMÉTRICOS. La lámina utilizada será calibre 14 ( 1,9 mm) y la longitud será de 2100 mm. La forma y dimensiones se muestran en la Figura QUÍMICOS. La lámina deben cumplir con los siguientes requisitos de la Tabla 1: TABLA 1. REQUISITOS QUÍMICOS DE LA LÁMINA ELEMENTO SAE 1010 SAE 1020 % Carbono 0,08 a 0,13 0,18 a 0,22 % Fósforo, máx. 0,05 0,05 % Azufre, máx. 0,05 0,05 % Manganeso 0,3 a 0,6 0,3 a 0,6 % Silicio, máx. 0,05 0,05 Nota: Se pueden usar aceros equivalentes con la previa autorización de CODENSA S.A. E.S.P. La capa de material de cinc utilizado será de calidad especial según norma NTC 2076 (Tabla 2). TABLA 2. COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CINC ( % ) GRADO Plomo máx. Hierro máx. Cadmio máx. Cinc mín. Especial 0,03 0,02 0,02 99,9 6.3 MECÁNICOS. Las láminas utilizadas para la fabricación de las cubiertas para templete de cable de acero deben tener los siguientes requisitos mínimos: Resistencia a la tracción : 34,7 Kg/mm2 (340 MN/m 2 ). Limite mínimo de fluencia: 18,4 Kg/mm2 (180 MN/m 2 ). Elongación : 30% en 50 mm (2pulg). 6.4 REQUISITOS DEL RECUBRIMIENTO Las cubiertas para templete de cable de acero serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma NTC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de inclusiones o imperfecciones. Las láminas se galvanizan con clase B-2 y los elementos roscados con clase C según Norma NTC 2076 (Tabla 3). TABLA 3. REQUISITOS DE GALVANIZADO ELEMENTO PROMEDIO MINIMO gr/m 2 µ mm gr/m 2 µ mm Láminas , ,4 Elementos Roscados , Página 4 de 8

5 Proceso de Pintura: La lámina de acero utilizada debe someterse a un tratamiento de limpieza después del galvanizado, el cual debe garantizar que las superficies estén libres de grasas, óxidos o cualquier elemento extraño (son válidos procesos químicos y/o mecánicos), en un tiempo no mayor a cuatro (4) horas, después de la limpieza debe aplicarse una capa de pintura epóxica con rayas diagonales amarillas y negras intercaladas de 10 cm de ancho, resistente a los rayos ultravioleta, con espesor no menor a 50 µ m. Encima de ésta pintura, a 40 cm del extremo deberá pintarse un rectángulo de 25 cm X 9 cm con pintura amarilla y encima de ésta se pinta con pintura negra CODENSA con letras de 5 cm. Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mínima de 400 libras/pulg 2, garantizada y probada según Norma ASTM 4541 de REQUISITOS DEL ACABADO Las láminas deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de deformaciones, fisuras, aristas cortantes, y defectos de laminación. No se permiten dobleces ni rebabas en las zonas de corte, perforadas o punzadas. El galvanizado debe estar libre de burbujas, depósitos de escorias, manchas negras, excoriaciones y/u otro tipo de inclusiones. 7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO Para este caso se considerará que existe un lote cuando los materiales de producción pertenecen a un mismo lote de materia prima. 7.1 MUESTREO A menos que se especifique otra condición, el muestreo se llevará a cabo tomando muestras para cada prueba de acuerdo a lo indicado en las Tablas 1 y 2, según la norma NTC ISO ACEPTACIÓN O RECHAZO Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos (dado en la norma NTC-ISO en la tercera columna de las Tablas 4 y 5), se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6 de esta Especificación; en caso contrario el lote se rechazará. TABLA 4. PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL (NIVEL DE INSPECCIÓN II, NAC = 2,5%)(NORMA NTC-ISO TABLA1 - TABLA 2A) TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA NUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO 2 a 8 A = a 15 B = a 25 C = a 50 D = a 90 E = a 150 F = a 280 G = a 500 H = a 1200 J = a 3200 K = a L = TABLA 5. PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, NAC = 2,5%) (NORMA NTC-ISO TABLA1 - TABLA 2A) Página 5 de 8

6 TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA NUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS NUMERO DEFECTUOSOS PARA RECHAZO 2 a 8 A = a 15 A = a 25 B = a 50 B = a 90 C = a 150 C = a 280 D = a 500 D = a 1200 E = a 3200 E = a F = PRUEBAS 8.1 PRUEBA DIMENSIONAL La verificación de las dimensiones se hará con los instrumentos de medida que den la aproximación requerida (cinta metálica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador para los diámetros y espesores). El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con la Tabla 4. Las cubiertas de cable de acero deben ser sometidas a las siguientes pruebas: Inspección visual Se verificará: La marcación de la leyenda "CODENSA". Logotipo del Fabricante. La buena terminación de todos los elementos constitutivos. La ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, ampolladuras, raspaduras u otros defectos Verificación dimensional Se verificará con base en: El esquema indicado en la figura anexa a la presente norma. Planos entregados por el fabricante y aprobados por CODENSA S.A. 8.2 ANÁLISIS QUÍMICO Debe hacerse los siguientes análisis químicos: Análisis de la lámina de acero. Análisis de la pintura. 8.3 Pruebas Mecánicas Resistencia a la tracción de la lámina. El espesor de pintura debe medirse con un elcómetro debidamente calibrado y el espesor mínimo debe ser 50 micras. La resistencia a la tracción de la pintura debe ser mínimo de 400 psi. Página 6 de 8

7 9 MARCACIÓN, EMPAQUE Y ROTULADO 9.1 MARCACIÓN Se deben marcar las cubiertas para templete de cable de acero con pintura según lo especificado en el numeral EMPAQUE Toda las cubierta para templete de cable de acero debe ir completa con sus tornillos tuercas y arandelas y con recubrimiento en polietileno que impida ralladuras. Para el transporte debe embalarse en estibas y la estiba debe ir recubierta y sellada con material plástico, sobre el cual se adherirá una etiqueta de por lo menos 30X30 cm que indique que no se pueden almacenar estibas en sentido vertical. 10 REQUISITOS DE LAS OFERTAS El oferente adjuntará con su propuesta, para el fabricante de los bienes cotizados, el Sistema de calidad de acuerdo con cualquier norma NTC-ISO serie 9000 o norma equivalente en el país de origen, expedida por una entidad idónea del mismo país de origen. Adicionalmente debe anexarse el certificado de Conformidad de producto, expedido por la autoridad competente debidamente autorizada por la Superintendencia de Industria y Comercio ó su equivalente. Se debe tener en cuenta que las pruebas de recepción de está Especificación Técnica, no reemplazan el Certificado de Conformidad de Producto, ni viceversa. La oferta técnica deberá entregarse en copias duras y por lo menos una copia en medio magnético, diligenciando los formatos de las planillas de características técnicas garantizadas. Los oferentes deberán ofrecer una garantía absoluta de sus productos de por lo menos dos (2) años. ANEXO 1 FIGURA 1 ESPECIFICACIONES DE LA CUBIERTA PARA TEMPLETE DE CABLE DE ACERO Notas: 1 Galvanizado por inmersión en caliente NTC Material de la lamina Acero A34 Ó A36 (SAE 1020 ó SAE 1010) 3 Dimensiones en mm 4 Tolerancias en medidas 5% 5 Rosca según ANSI/ASME B Página 7 de 8

8 ELEMENTOS QUE SE SUMINISTRAN N REF. CANT DESCRIPCIÓN 4 ET Tuercas de 1/2" 3 ET Arandela cuadrada 28 X40 2 ET Tornillos carruaje de 1/2" X 1 1/2" 1 ET Cubierta para templete ANEXO 2. PLANILLA DE CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ET N CARACTERISTICAS OFRECIDA 1 Normas de Fabricación y pruebas 2 Certificación de Producto (Por el ente Competente) 3 Dimensiones externas 4 Perforaciones 5 Posee marcación CODENSA ( SI/NO ) 6 Posee marcación fabricante ( SI/NO ) MATERIAL DE FABRICACIÓN 7 Caja Metálica PRUEBAS 8 Prueba dimensional 9 Prueba de inspección visual 10 Análisis químico de la lámina (metálicas) 11 Análisis de la pintura 12 Ensayo de apretado de los tornillos SI/NO Ente certificador- aclaración N de Certificado Ancho (sin pestaña) Largo (sin pestaña) Altura N de Perforación Dimensiones de c/u Tipo de lámina y calibre Proceso de pintura Espesor mínimo garantizado de pintura Adherencia mínima garantizada de la pintura Firma del Oferente Página 8 de 8