Castillos y dalas exteriores

Transcripción

1 ... anclaje

2 Fabricación de muros Selección de piezas: libres de polvo, aceite, grasa, etc. Piezas de concreto: humedecer ligeramente las caras que estarán en contacto con el mortero. Piezas de barro recocido: sumergir en agua, por lo menos dos horas antes de su utilización. Las piezas huecas deben orientarse de tal forma que sus perforaciones sean ortogonales a la cara de apoyo.

3 Castillos y dalas exteriores 3 m separación de dalas dala en todo extremo de muro y a una distancia no mayor de 3 m (5.1.1.b) (5.1.1.b) dala en pretiles 500 mm castillos en extremos de muros e intersecciones losa castillos en intersección de muros (5.1.1.a) H t castillos en pretiles (5.1.1.a) refuerzo en el perímetro de aberturas (5.1.3) t 100 mm (5.1.4) 30 (5.1.4) H Existirán castillos por lo menos en los extremos de los muros e intersecciones con otros muros, y en puntos intermedios del muro a una separación no mayor que 1.5H ni 4 m. Los pretiles o parapetos deberán tener castillos con una separación no mayor que 4 m. Existirá una dala en todo extremo horizontal de muro, a menos que este último esté ligado a un elemento de concreto reforzado con un peralte mínimo de 100 mm. Además, existirán dalas en el interior del muro a una separación no mayor de 3 m y en la parte superior de pretiles o parapetos cuya altura sea superior a 500 mm. PLANTA separación de castillos (5.1.1.b) 4 m 1.5H

4 Refuerzo en aberturas si dimensión Castillos > separación de castillos ¼ separación de castillos 600 mm abertura que no requiere refuerzo separación de castillos No olvidar anclar el acero de castillos. Los castillos y dalas tendrán como dimensión mínima el espesor de la mampostería del muro, t. (castillos de 10 cm son muy complicados en su construcción) El concreto de castillos y dalas tendrá un resistencia a compresión, fc, no menor de 15 MPa (150 kg/cm²).

5 separación de refuerzo en doble celda Aberturas en muros Refuerzo alrededor de aberturas si su dimensión es: ¼ sep. refuerzo 600 mm Refuerzo vertical en pretiles (6.1.8) Refuerzo horizontal en pretiles mayores a 500 mm Asfy 5334 kg (53.3 kn) Asfy 5334 kg (53.3 kn)

6 Aplicación de Mortero El mortero debe cubrir totalmente las caras horizontales y verticales de piezas multiperforadas. Espesor de junta horizontal 10 a 12 mm. Mínimo 6 mm.

7 Aplicación del Mortero rellenar ambas celdas ( ) refuerzo o ductos pieza hueca pieza multiperforada nivel de colado si se interrumpe la construcción refuerzo o ducto ( ) relleno de celdas aparejo en forma cuatrapeada ( )

8 Aplicación del Mortero

9 Detalle del Anclaje del refuerzo Horizontal castillo exterior CORTE pieza CORTE castillo interior pieza hueca PLANTA t sección crítica si P u 0 refuerzo horizontal PLANTA t sección crítica si P u 0

10 Anclaje con muros de concreto

11 Estribos diámetro según Normas de Concreto d b 4d b 90 12d ( ) b d b ( ) 180 estribo 135 long. ( ) 6db 35 mm grapa long. 6d b 35 mm ( )

12 Refuerzo Horizontal Su trabajo es a tensión y comienza propiamente con la deformación angular del muro. Por lo tanto, no se permiten traslapes y debe estar adecuadamente anclado. La escalerilla se prohíbe porque los puntos de soldadura que contiene fragilizan el acero. En general debe estar cubierto en toda su longitud por mortero.

13 Detallado del Refuerzo Interior área de 3000 mm² celda (6.1.3) dimensión de la celda ancho de castillo (5.1.1.c) d b ½ dimensión de la celda ( ) 50 mm (6.1.3) d b t castillo muro h c t (5.1.1.c) 6 mm ( ) 1/6 ancho de castillo 1/6 h c ( ) PLANTA paquetes: no más de dos barras ( ) PLANTA t s h hilada 6 hiladas 600 mm ( y ) refuerzo horizontal ELEVACIÓN pieza 3.5 mm d b junta de mortero A sh espesor de juntas 6 mm espesor de junta espesor de junta d b 10 mm ¾ espesor de junta ( ) 10 mm, mecanizada 15 mm, artesanal (sin refuerzo, ) 12 mm, mecanizada 15 mm, artesanal (con refuerzo, ) ( ) separación ( ) muro d b 25 mm d b traslape sep. d b 25 mm ancho de castillo t h c t d b d b 10 mm ( ) recubrimiento 20 mm ref. longitudinal ( ) 20 mm 20 mm ( ) PLANTA anclaje del refuerzo dentro del castillo ( ) PLANTA refuerzo horizontal 6 mm tierra 6 mm PLANTA 6 mm ( ) sep. ( ) d b 25 mm 35 mm ( ) barra no. 5 o menor PLANTA 50 mm ( ) barra mayor que no. 5

14 Fijación de Malla de Refuerzo Detalle 1 rodear bordes mortero PLANTA Detalle 2 separación máxima de 450 mm (y anclar a castillos y dalas) 450 mm f * j Mortero tipo I 12.5 MPa (125 kg/cm²) 15 mm ( ) 2 veces la separación de alambres verticales mortero s h Detalle 1 Observar problemas en anclaje. refuerzo en forma de letra C Detalle 2 2 veces la separación de alambres verticales malla que no se puede doblar concreto 50 mm 2 alambres Opción: anclar en concreto Posteriormente se coloca malla de gallinero y se tensa El repellado de concreto debe ser en dos capas, dejando reventar la primera

15 Instalaciones Posibles fisuras

16 Instalaciones Requiere acero adicional

17 Instalaciones Detallar huecos

18 Aspectos Constructivos

19 Nivelación Nivelación. Problemas en grandes conjuntos. Tres bancos de nivel confiables. Hundimiento regional. Comportamiento de conjunto. Hundimientos diferenciales. Distorsión angular en muros.

20 Excavación Verificar el trazo de la cimentación y la orientación del edificio (aunque suene absurdo) son actividades que no cuestan y ahorran muchos problemas. Las superficies excavadas deben cumplir requisitos de localización, dimensiones, forma, compactación y humedad. La subrasante debe estar adecuadamente compactada. Cuidar los bordes a lo largo de los bordes de los muros de cimentación. Desplantar sobre terreno firme. Excavar hasta alcanzarlo. En roca, la superficie debe estar limpia y sana. En arcilla, verificar cajón de cimentación y/o pilas. Cuando la excavación se realiza con equipo, es conveniente realizar los últimos 15 cm en forma manual.

21 Cimentación

22 Cimentación Cimentación en grandes conjuntos. Considerar el comportamiento de trenes de edificios. Considerar el unir o separar cimentaciones. Análisis de conjunto

23 Cimbrado Cimbrar dejando ajustes y puntales en la misma línea, para solo retirar la cimbra y no reapuntalar. La mejor manera de controlar la cimbra, es constituyendo juegos y controlarlos en forma independiente. Un incremento en costo de cimbra puede llevar a un mejor ritmo de obra. Es importante curar la cimbra y cuidar sus cantos. Incluir las contraflechas indicadas en proyecto.

24 Descimbrado Las losas deben descimbrarse al haber alcanzado el 70% de su resistencia. Debe hacerse por tableros, dejando apuntalado. Precaución por el peso de niveles superiores.

25 ... descimbrado

26 Agrietamiento superficial de losas Iniciar el curado lo antes posible y durante tanto tiempo como se pueda. Emplear revenimiento moderado en el concreto. Evitar manipulación excesiva de la superficie. Utilizar el tamaño máximo posible de agregado, ya que es la pasta la que se contrae. No espolvorear cemento seco para absorber el agua del sangrado. Emplear una manguera de plástico

27 Control de Calidad en Campo

28 Control de calidad en campo Apariencia Concepto Especificación Muestreo sugerido No debe haber presencia de grasa, fisuras, despostilladuras (muros aparentes) o algún otro desperfecto en las superficies de muro 4 muros por planta de vivienda Aparejo Cuatrapeado 4 muros por planta de vivienda Muros a tope Plomo Espesores de junta Deben estar conectados con el muro ortogonal Menos de de la altura y de 1.5 cm Menor de 1.2 cm horizontal con acero y de 1.0 cm sin acero. Mínimo 0.6 cm. 1 muro por planta de vivienda 4 muros por planta de vivienda 3 juntas en 4 muros por vivienda

29 ... Control de Calidad 1 Penetración de mortero en alvéolos Colado de castillos en piezas huecas Colado de piezas huecas traslapadas con multiperforado Colocación de acero en castillos Colocación de acero horizontal 1.0 en piezas. 1 muro por planta de vivienda Colado completo Colado completo No se traslape más del 50% del acero en una misma sección. Sin traslapes, y anclado en extremos con ganchos a 90 en el plano del muro. 2 castillos por planta de vivienda 2 piezas por planta de vivienda 2 castillos por planta de vivienda 2 hiladas por planta de vivienda

30 ... Control de Calidad 2 El control del consumo de materiales puede ser una buena ayuda para controlar la calidad de la obra. Se requiere establecer puntos y mecanismos de control en : recepción de materiales traspasos entre obras salidas de material a campo empleo recuperación

31 Materiales

32 Cemento El cemento hidráulico es un material inorgánico finamente pulverizado, comúnmente conocido como cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conservará su resistencia y estabilidad (NMX- C-414-ONNCCE).

33 Fabricación del Cemento

34 Tipos de Cemento tipo denominación descripción CPO CPP CPEG CPC CPS CEG Cemento Portland ordinario Cemento producido a base de la molienda del clinker Portland y usualmente sulfato de calcio Cemento Portland puzolánico Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland, materiales puzolánicos y usualmente, sulfato de calcio. Cemento Portland con Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland, escoria granulada de alto escoria de alto horno y usualmente, sulfato de calcio. horno Cemento Portland compuesto Cemento Portland con humo de sílice Cemento con escoria granulada de alto horno Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland, sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolánicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, este puede ser el único componente. Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland, humo de sílice y usualmente, sulfato de calcio. Resulta de la molienda conjunta del clinker Portland y mayoritariamente escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio.

35 Cemento Puzolánico Puzolana: ciertos materiales, no cementantes por sí mismos o tan solo ligeramente cementantes. Se usan para reemplazar en la mezcla una porción de cemento portland. Al reaccionar con la cal libre, producto de la hidratación del cemento portland, genera un compuesto que gana resistencia lentamente. Genera calor en forma más lenta. Las clases N y F producen un concreto más resistente a los sulfatos. Clase N Clase F Clase C Materiales naturales: tierras diatomáceas y ciertas arcillas y pizarras, calcinadas o no. Cenizas volantes: usualmente carbón bituminoso calcinado. Cal con alto contenido de calcio, parcialmente cementante, con cenizas volantes, comúnmente producto de la combustión de lignitas o carbones sub-bituminosos.

36 Cemento, recomendaciones Norma oficial NMX-C-414-ONNCCE Debe llegar a la obra debidamente empacado y etiquetado de fábrica (NMX-050-SCFI) El contenido de los bultos de cemento es de 50 kg. Es aceptaqble una tolerancia de +/-0.60 kg (NMX-002-SCFI) Es aconsejable almacenarlo en obra por lote a fin de identificarlo. El almacenamiento debe cumplir con la condiciones de seguridad que propicien la inalterabilidad del cemento Colocado en un entarimado de 10 a 15 cm sobre el suelo Techo impermeable Separado 1.50 m de paredes No apilar más de 1.50 m: de 8 a 10 bultos por pila Controlar desperdicios en compra a granel Control mediante inventarios, como medida de su uso. Dosificar mediante laboratorio. Sobre resistencia.

37 Cal hidratada Norma: NMX-C-003-ONNCCE La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (CaO) y si se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de calcio). Se conoce con este nombre comercial a la especie química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos. Debe contener un mínimo de 80% de óxido de calcio y un máximo de 5% de óxido de magnesio. Se conoce como cal hidráulica a la cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúminica (AI2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer debajo del agua

38 Agregado Fino Conocido como arena. Composición granulométrica Módulo de finura entre 2.30 y 3.10 Se obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados en las 6 cribas (no. 4, 8, 16, 30,50 y 100) y dividiendo entre 100 El retenido parcial en cualquier tamiz no debe ser mayor del 45% Grumos de arcilla menores al 3% de la masa total. Materiales que pasan la criba 200 menores al 3% (sujeto a abrasión) a 5%.

39 Requisitos granulométricos 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% -20% charola (100) (50) (30) 1.18 (16) 2.36 (8) 4.75 (4) 9.5 (3/8") retenido mínimo retenido máximo ejemplo

40 Requisitos granulométricos CRIBA retenido retenido mínimo máximo ejemplo charola 100% 100% 100% (100) 90% 98% 92% (50) 70% 90% 76% (30) 40% 75% 58% 1.18 (16) 15% 50% 39% 2.36 (8) 0% 20% 19% 4.75 (4) 0% 5% 1% 9.5 (3/8") 0% 0% 0% CRIBA retenido retenido acum charola 8% 100% (100) 16% 92% módulo de finura (50) 18% 76% (30) 19% 58% 1.18 (16) 20% 39% 2.36 (8) 18% 19% 4.75 (4) 1% 1% 9.5 (3/8") 0% 0% suma 100%

41 Agregados - Al almacenar, evitar que se mezclen o contaminen. - Evitar la caída del material que provoque segregación. - Grava producto de trituración, no en forma de laja. - Grava menor a 3/4,, a 1/5 de menor dimensión n entre paredes de cimbra y 3/4 del espacio libre entre varillas. - Arena limpia de arcilla y materia orgánica. 10% menor a malla 100 y 5% menor a malla 200.

42 Producción de Mortero Centro de producción. Mortero en seco. Mortero con agua incluida. Realizar mezclas de prueba. Verificar sanidad de la arena.

43 Mezclado Mecánico Concreto Preparar la revolvedora con mortero. Añadir el agregado grueso, parte del agua de mezclado y los aditivos. Inicia operación la revolvedora y se agrega el agregado fino, el cemento y al agua. Mezcla 3 minutos, Descanso de 3 min. Mezcla final 2 min. Se deposita en una artesa limpia y húmeda y se remezcla con pala.

44 Mezclado Mortero MEDIOS MANUALES Se mezclan en seco la arena y el o los aglutinantes hasta alcanzar una mezcla homogénea. Se agrega el agua hasta lograr la consistencia deseada, cuidando la dosificación (entre el 35% y 45% del agregado fino). MEDIOS MECÁNICOS Se introducen en la revolvedora todos los componentes en seco y se revuelven hasta alcanzar una mezcla homogénea. Se agrega el agua en la proporción especificada y se continúa un minuto más.

45 1 m 3 de mortero Prop. F*j Cem Cal Arena Agua Vol. Kg/cm2 L L L L I 1:1/4: I 1:1/4: II 1:1/2: II 1:1/2: III 1:1: III 1:1:

46 Mortero

47 Mortero El empleo de arena muy fina, aumenta la contracción La cal hidratada mejora la adherencia, aumenta la impermeabilidad, logra una mezcla más plástica, retarda ligeramente el fraguado, pero reduce la resistencia. Preparar el mortero sobre superficie no absorbente. Se recomienda un centro de producción dentro de la obra, para control del consumo de material y de la calidad de la mezcla.

48 Duración del mortero El ritmo de obra, exige calibrar la producción de mortero, su consumo y su duración. Mortero en seco: aprox. 24 hr. Mortero con agua: emplearlo en las dos primeras horas. Se puede remezclar una vez con agua. El uso de cal, facilita su aplicación. No abusar de la cal.

49 Peso volumétrico neto mínimo de piezas en estado seco Tipo de pieza Tabique de barro recocido Tabique de barro con huecos verticales Bloque de concreto Tabique de concreto (tabicón) Valores en kn/m³ (kg/m³) 13 (1300) 17 (1700) 17 (1700) 15 (1500)

50 Absorción máxima de agua Norma: NMX-C ONNCCE, NMX-C-037 (método de prueba) Tipo de pieza Bloques Tabique (ladrillo) recocido Tabique (ladrillo) extruído Tabicones absorción máxima de agua en % durante 24 h

51 Absorción inicial de agua Norma: NMX-C ONNCCE, NMX-C- 404 (método de prueba) A diferencia de la prueba de absorción máxima, esta solo considera la absorción estando sumergida la pieza un minuto. Aunque no se especifican límites, esta prueba es conveniente en bloques extruidos en donde el control de humedad durante la construcción es importante.

52 Aparejos

53 Colocación de tabiques A soga o a hilo A tizón contrapaño A canto paño

54 Aparejos Capuchino: ancho 7 cm Piezas de canto y al hilo. Media Asta: ancho 14 cm Piezas al hilo.

55 ... aparejos Tres cuartos de asta Tres cuartos de asta: Ancho nominal 21 cm. Dos capas al hilo con un tabique de canto y al hilo.

56 ... aparejos de asta de asta: Ancho nominal 28 cm. A) Hiladas al tizón. B) Una hilada al hilo y una segunda a tizón.

57 Conclusiones

58 Conclusiones Al no ser un material homogéneo, es necesario considerar el detalle suficiente en todas aquellas zonas de posible fisuramiento en condiciones de servicio. El comportamiento está muy ligado a la calidad de la construcción. Los planos deben ser lo suficientemente específicos, para evitar malas decisiones en campo.

59 conclusiones La mampostería se ha refinado en su diseño. Se debe lograr que así se construya. Los aspectos administrativos de obra, como el control del ritmo, tienen un impacto crucial en la calidad y seguridad de la construcción.

60 Bibliografía Meli, Roberto. COMPORTAMIENTO SISMICO DE MUROS DE MAMPOSTERIA. Segunda Edición Instituto de Ingeniería. ALCOCER, SERGIO. Diversos documentos. RUIZ J., SÁNCHEZ T., MIRANDA E. OBSERVACIONES SOBRE EL COMPORTAMIENTO Y DISEÑO DE EDIFICACIONES DE MAMPOSTERÍA EN ZONAS SÍSMICAS JEAN R, PÉREZ J.A. ANÁLISIS, REVISIÓN Y DETALLADO DE ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA NORMA TÉCNICA COMPLEMENTARIA DE MAMPOSTERÍA DEL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES DEL DISTRITO FEDERAL, 2004.