Aluar Aluminio Argentino S.A.I.C CATALOGO DE PRODUCTOS

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1 Aluar Aluminio Argentino S.A.I.C CATALOGO DE PRODUCTOS

2 Aluar Aluminio Argentino Catálogo de productos TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES CORRIENTES Lingote de aluminio puro 3 El lingote de aluminio puro para refusión se produce por solidificación de aluminio primario en moldes de forma apropiada. Dicho lingote se ofrece en diversos grados de pureza del aluminio, de acuerdo con los requerimientos del cliente. Lingote de aleación de aluminio (A Aleaciones de fundición) en 22.7 Kg (50 lb) o 7 kg (15.4 lb) 6 El lingote de aleación primaria de aluminio para refusión se produce en varias composiciones de acuerdo con normas existentes brindando las propiedades carácteristicas requeridas para la fabricación de piezas por procesos de moldeo. Las aleaciones de aluminio primario son una combinación metalúrgica de aluminio y diversos aleantes. Barrote para extrusión 27 Es un producto de aleación primaria de aluminio de forma cilíndrica y tamaño adecuado para su transformación mediante el proceso de extrusión. El barrote para extrusión es un producto fabricado mediante el método de colada semicontinua vertical, solidificación por enfriamiento directo, metálurgicamente homogéneo de acuerdo con normas específicas. En el proceso de extrusión el material es llevado a alta temperatura y posterior mente sometido a un severo proceso mecánico de deformación para obtener el producto de distintos espesores. Placa para deformación plástica por laminación 24 Este producto es una placa de aleación de aluminio de sección rectangular y tamaño adecuado para su utilización en trenes de laminación. La placa es producida por colada semicontinua vertical, solidificación por enfriamiento directo, resultando con una fina estructura de silidificación que le confiere óptimas propiedades para el proceso posterior de laminación en caliente, destiado a obtener productos laminados de distintos espesores. Bobina de Alambrón de aluminio 32 Alambre de metal producido por colada y laminación continua en un equipo Properzi, en diámetros comprendidos entre 9,5 y 19,0 mm (0,37/0,75 ), que se utiliza habitualmente en la industria de conductores eléctricos, Se producen variedades de aluminio puro y con agregado de aleantes, en este último caso, sólo en diametro 9,5 mm (0,37 ). Chancha de Zincalum 20 La chancha de aleación zincalum (aleación de aproximadamente 55% aluminio y 45% zinc) se produce por solidificación en moldes de forma apropiada. Es utilizada posteriormente para la generación, por refusión, de un baño de recubrimiento de chapas para la industria de la construcción. Pág. 1 de 33

3 Aluar Aluminio Argentino Catálogo de productos Chapa de aluminio 21 Hoja de metal producida en laminadores de colada continua, de aluminio puro o aleado, que se enrolla en bobinas o se corta en formatos a pedido. Este material es destinado a obtener productos laminados de distintos espesores. Lingote T de aluminio puro 11 Es un producto fabricado mediante el método de colada continua horizontal, solidificado por enfriamiento directo, lo que le confiere un alto rendimiento en la etapa de refusión. Se obtiene a partir de aluminio primario. Dichos lingotes se ofrecen en diversos grados de pureza del aluminio, de acuerdo con los requerimientos del cliente. Lingotes T y prismático de aleación de aluminio (A356.2-Aleaciones de fundición) 14/16 Estos lingotes de aleación de alumino primario se producen en varias composiciones de acuerdo con normas exisentes, brindando las propiedades características requeridas para la fabricación de piezas por procesos de moldeo. Las aleaciones de aluminio primario son una combinación metalurgica de aluminio y diversos aleantes. Estos lingotes son productos fabricados mediante el método de colada continua horizontal, solidificados por enfriamiento directo, lo que les confiere un alto rendimiento en la etapa de refusión. Pág. 2 de 33

4 LINGOTE DE ALUMINIO PURO Información general Los lingotes de aluminio puro están libres de escoria, lo cual reduce al mínimo la pérdida de metal en la refusión posterior. El enfriamiento de los moldes se realiza cuidadosamente a fin de evitar la fomación de osquedades. Un sistema automático de control de nivel asegura la formación de fardos con peso y dimensiones uniformes. El apilado, pesado y zunchado se realiza en forma automática. Designación Aluar y límites de composición química (**) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si CU Zn Ti V Ga Mg Mn Cr B PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 99,90 (*) LINGOTES (1) 0,07 0,05 0, ,010 0,010 99,80-D 99, LINGOTES (2) 0,09 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,015 99,80-J 99, LINGOTES (2) 0,12 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,010 99,70 F08 99, LINGOTES (2) 0,08 0,20 0,020 0,060 99,70 - A 99, LINGOTES (2) 0,20 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,030 99,80 AE 99,80 LINGOTES (3) 0,08 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020 99,50 AE II 99,50 LINGOTES (3) 0,25 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020 99,80 99, LINGOTES 0,25 0,20 0,020 0,060 99,50 99, LINGOTES (2) 0,40 0,30 0,030 0,070 99,00 99, LINGOTES (4) 0,80 0,50 0,050 0,080 (1) Otros individuales máx. 0,01% Otros total máx. 0,03 (2) Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,10 (3) Ti+V+Mn+Cr+ máx. 0,015% Ti+V máx. 0,005% Otros individuales máx. 0,020% Otros total máx. 0,050% (4) Otros individuales máx. 0,05% Otros total máx. 0,15% (*) Sujeto a pedidoespecial por producción limitada. (**) Otros grados de aluminio pueden ser considerados a solicitud de los clientes. Pág. 3 de 33

5 LINGOTE DE ALUMINIO PURO Tabla de equivalencias Designaciones es Aluar ISO AA/ASTM AFNOR DIN 99,90 Al Al 99.9 (3.0305) 99,80-D Al A8 Al 99.8 (3.0285) 99,80-J Al A8 Al 99.8 (3.0285) 99,80 Al A8 Al 99.8 (3.0285) 99,70-A Al A7 Al 99.7 (3.0275) 99,70 Al A7 Al 99.7 (3.0275) 99,80-AE ,50-AE II E-Al A5/L E-Al (3.0257) 99,70-F08 Al A ,50 Al A5 Al 99.5 (3.0255) 99, Pág. 4 de 33

6 LINGOTE DE ALUMINIO PURO Dimensiones y pesos aproximados LINGOTES Peso: 22,7 Kg (50 lb) Embalaje FARDOS Peso: 1000 Kg (2200lb) Cantidad de lingotes 44 Los fardos estan zunchados con tres flejes de acero pintado de 25 mm (0,98 ) de ancho y 0,8 mm (0,03 ) de espesor. Identificación Lingotes Cada lingote lleva el número de colada acuñado en la base, y el nombre y logo de Aluar en bajo relieve. Fardos Los fardos se identifican mediante etiquetas como la que se muestra a la derecha. Los lotes de exportación se identifican con pintura de diferente color, de acuerdo con su destino Pág. 5 de 33

7 LINGOTE DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Información general Los lingotes de aleación de aluminio están libres de escoria, lo cual reduce al mínimo la perdida de metal en la refusión posterior. El enfriamiento de los moldes se realiza de forma controlada a fin de evitar la formación de oquedades. La pureza de las aleaciones de fundición obtenidas a partir del aluminio primario esta garantizada por la utilización de un proceso altamente eficiente de refinación del metal en línea, consistente en una inyección de gas inerte y un proceso de filtrado que se realiza mediante un filtro cerámico poroso (FCP). El apilado, pesado y zunchado se realiza en forma automática. Designación Aluar y límites de composición química (**) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Fe Si Cu Zn Ti Mg Mn Sr P Ca Otros Otros PRODUCTO Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. ind. Total Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. AlSi7Mg 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0, ,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0,50 AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0, ,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0,50 AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0, AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0,50 0,045 AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0, ,0020 0,002 0,03 0,15 11,5 0,20 AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,15 11,5 (*) Otras composiciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes Tabla de equivalencias Designaciones Aluar AA/ASTM CEN AlSi7Mg A356.2 EN AC EN AC-AlSi7Mg AlSi7MgSr A356.2 EN AC EN AC-AlSi7Mg AlSi11Mg EN AC EN AC-AlSi11 AlSi11MgSr EN AC EN AC-AlSi11 Pág. 6 de 33

8 Lingote de 22,7 kg (50 lb) Dimensiones y pesos aproximados LINGOTES Peso: 22,7 Kg (50 lb) Embalaje FARDOS: opción 1 Peso: 1000 Kg (2200lb) Cantidad de lingotes 44 FARDOS: opción 2 Peso: 545 Kg (1200 lb) Cantidad de lingotes 24 Los fardos estan zunchados con tres flejes de acero pintado de 25 mm (0,98 ) de ancho y 0,8 mm (0,03 ) de espesor. Pág. 7 de 33

9 Lingote de 22,7 kg (50 lb) Identificación Lingotes Cada lingote lleva el número de colada acuñado en la base, y el nombre y logo de Aluar en bajo relieve. Fardos Los fardos se identifican mediante etiquetas como la que se muestra a la derecha. Los lotes de exportación se identifican con pintura de diferente color, de acuerdo con su destino Pág. 8 de 33

10 Lingote de 7 kg (15,4 lb) Dimensiones y pesos aproximados LINGOTES Peso: 7 Kg (15,4 lb) Embalaje FARDOS: opción 1 Peso: Cantidad de lingotes Kg (1219lb) FARDOS: opción 2 Peso: 455 Kg (1003 lb) Cantidad de lingotes 65 Los fardos estan zunchados con tres flejes paralelos de acero pintado de 25 mm (098 ) de ancho y 0,8 (0,03 ) de espesor. Pág. 9 de 33

11 Lingote de 7 kg (15,4 lb) Identificación Lingotes Cada lingote lleva el número de colada acuñado en la base, y el nombre y logo de Aluar en bajo relieve. Fardos Los fardos se identifican mediante etiquetas como la que se muestra a la derecha. Los lotes de exportación se identifican con pintura de diferente color, de acuerdo con su destino. Pág. 10 de 33

12 LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO PURO Información general Entre las principales características del sistema de producción de lingote T se destacan: Tecnología de colada Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continua horizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática. El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan también en forma automática. Designación Aluar y límites de composición química (**) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si CU Zn Ti V Ga Mg Mn Cr B PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 99,90 (*) LINGOTES (1) 0,07 0,05 0, ,010 0,010 99,80-D 99, LINGOTES (2) 0,09 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,015 99,80-J 99, LINGOTES (2) 0,12 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,010 99,70 F08 99, LINGOTES (2) 0,08 0,20 0,020 0,060 99,70 - A 99, LINGOTES (2) 0,20 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,030 99,80 AE 99,80 LINGOTES (3) 0,08 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020 99,50 AE II 99,50 LINGOTES (3) 0,25 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020 99,80 99, LINGOTES 0,25 0,20 0,020 0,060 99,50 99, LINGOTES (2) 0,40 0,30 0,030 0,070 99,00 99, LINGOTES (4) 0,80 0,50 0,050 0,080 (1) Otros individuales máx. 0,01% Otros total máx. 0,03 (2) Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,10 (3) Ti+V+Mn+Cr+ máx. 0,015% Ti+V máx. 0,005% Otros individuales máx. 0,020% Otros total máx. 0,050% (4) Otros individuales máx. 0,05% Otros total máx. 0,15% (*) Sujeto a pedidoespecial por producción limitada. (**) Otros grados de aluminio pueden ser considerados a solicitud de los clientes. Pág. 11 de 33

13 LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO PURO Tabla de equivalencias Designaciones es Aluar ISO AA/ASTM AFNOR DIN 99,90 Al Al 99.9 (3.0305) 99,80-D Al A8 Al 99.8 (3.0285) 99,80-J Al A8 Al 99.8 (3.0285) 99,80 Al A8 Al 99.8 (3.0285) 99,70-A Al A7 Al 99.7 (3.0275) 99,70 Al A7 Al 99.7 (3.0275) 99,80-AE ,50-AE II E-Al A5/L E-Al (3.0257) 99,70-F08 Al A ,50 Al A5 Al 99.5 (3.0255) 99, Pág. 12 de 33

14 LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO PURO Dimensiones, pesos aproximados y embalajes Peso: mín. 475 Kg (1050 lb) ; largo aprox. 800 mm (31,5 ) máx. 715 Kg (1575 lb) ; largo aprox mm (47,2 ) Los lingotes T se pueden embalar de 2, 3 o 4 unidades zunchándolos con dos flejes de acero pintado de 25 mm (0,98 ) de ancho y 0,8 mm (0,03 ) de espesor. Identificación Lingotes Cada lingote lleva el número de colada y nombre de Aluar acuñado la cara de corte; también se identifica lateralmente, con impresión por chorro de tinta, indicando peso neto, nombre y logo de Aluar, número de colada y número de lingote. Además se coloca una etiqueta. Pág. 13 de 33

15 LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO ALEADO Información general Entre las principales características del sistema de producción de lingote T se destacan: Tecnología de colada Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continua horizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática. El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan también en forma automatica. Tratamiento de metal líquido en línea El sistema de refinación en línea, que se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en el metal líquido y un proceso de filtrado mediante un filtro cerámico poroso, suministra un alto grado de eficiencia en el desgasado y la eliminación de impurezas del aluminio líquido. Designación Aluar y límites de composición química (**) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Fe Si Cu Zn Ti Mg Mn Sr P Ca Otros Otros PRODUCTO Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. ind. Total Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. AlSi7Mg 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0, ,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0,50 AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0, ,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0,50 AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0, AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0,50 0,045 AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0, ,0020 0,002 0,03 0,15 11,5 0,20 AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,15 11,5 (*) Otras composiciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes Pág. 14 de 33

16 LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO ALEADO Tabla de equivalencias Designaciones Aluar AA/ASTM CEN AlSi7Mg A356.2 EN AC EN AC-AlSi7Mg AlSi7MgSr A356.2 EN AC EN AC-AlSi7Mg AlSi11Mg EN AC EN AC-AlSi11 AlSi11MgSr EN AC EN AC-AlSi11 Pág. 6 de 33 Dimensiones, pesos aproximados y embalajes Peso: mín. 475 Kg (1050 lb) ; largo aprox. 800mm (31,5 ) máx. 715 Kg (1575 lb) ; largo aprox mm (47,2 ) Los lingotes T se pueden embalar de 2, 3 o 4 unidades zunchándolos con dos flejes de acero pintado de 25 mm (0,98 ) de ancho y 0,8 mm (0,03 ) de espesor. Identificación Lingotes Cada lingote lleva: - El número de colada y nombre de Aluar acuñado la cara de corte - Con impresión por chorro de tinta indicando: - peso neto - nombre y logo de Aluar - número de colada y número de lingote. Además se coloca una etiqueta segun se muestra. Pág. 15 de 33

17 LINGOTE PRISMÁTICO DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Información general Entre las principales características del sistema de producción de lingote T se destacan: Tecnología de colada Los lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continua horizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática. El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan también en forma automática. Tratamiento de metal líquido en línea El sistema de refinación en línea,suministra un alto grado de eficiencia en el desgasado y la liminación de impurezas del aluminio líquido. Este tratamiento, se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en el metal líquido y un proceso de filtrado mediante un filtro cerámico poroso. Designación Aluar y límites de composición química (**) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Fe Si Cu Zn Ti Mg Mn Sr P Ca Otros Otros PRODUCTO Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. ind. Total Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. AlSi7Mg 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0, ,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0,50 AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0, ,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0,50 AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0, AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,15 7,5 0,50 0,045 AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0, ,0020 0,002 0,03 0,15 11,5 0,20 AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,15 11,5 (*) Otras composiciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes Pág. 16 de 33

18 LINGOTE PRISMÁTICO DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Tabla de equivalencias Designaciones Aluar AA/ASTM CEN AlSi7Mg A356.2 EN AC EN AC-AlSi7Mg AlSi7MgSr A356.2 EN AC EN AC-AlSi7Mg AlSi11Mg EN AC EN AC-AlSi11 AlSi11MgSr EN AC EN AC-AlSi11 Dimensiones y pesos aproximados Peso Largo 6,8 kg (15 lb) 648 mm (25,5 ) 7,8 kg (17 lb) 756 mm (29,8 ) Pág. 17 de 33

19 LINGOTE PRISMÁTICO DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Embalajes FARDOS existen dos configuraciones por cada largo final de lingote. Para lingotes de longitud = 648 mm (25,5 ) Peso del fardo (kg) (lb) Altura total del fardo (mm) (pulgadas) 30,8 36,7 Capas x lingotes 9 x x 12 Lingotes pie 4 4 N total de lingotes (incluye 4 lingotes pie) Para lingotes de longitud = 756 mm (29,8 ) Peso del fardo (kg) (lb) Altura total del fardo (mm) (pulgadas) 24,9 30,8 Capas x lingotes 7 x 14 9 x 14 Lingotes pie 4 4 N total de lingotes (incluye 4 lingotes pie) Pág. 18 de 33

20 LINGOTE PRISMÁTICO DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Existen dos tipos de zunchado para las cuatro configuraciones existentes. TIPO 1: cada fardo esta zunchado por tres flejes paralelos, más dos flejes cruzados de acero pintado. Los flejes son de 25 mm (0,98 ) de ancho y 0,8 mm (0,03 ) de espesor. TIPO 2: cada fardo esta zunchado por tres flejes paralelos de acero pintado, mas envoltorio lateral de foil plastico. Los flejes son de 25 mm (0,98 ) de ancho y 0,8 mm (0,03 ) de espesor. Identificación Lingotes Cada lingote en la cara de corte, lleva el número de colada impreso por chorro de tinta. Fardos Cada estrato de ligotes se identifica mediante impresión por chorro de tinta con: número de colada, designación de la aleación, nombre y logo de Aluar. Además se coloca una etiqueta por fardo con la información. Pág. 19 de 33

21 CHANCHA DE ZINCALUM PARA REVESTIDO CONTINUO HDG Información general La chancha es producida a partir de aluminio primario. La solidificación se produce en moldes abiertos. Cada lingote es espumado manualmente antes de la solidificación. Designación Aluar y límites de composición química (**) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Fe Si Cu Zn Ti Mg Pb Sn Ca Li Al Otros Otros PRODUCTO Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. ind. total Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. AZ-57 0,15 1,40 0,03 40, ,01 0, ,0 0,030 0,10 1,60 43,0 AZ-55 0,10 1,25 0,030 41,0 0,003 0,002 0, ,002 0,002 53,00 0,030 0,10 1,60 45,0 (*) Otras composiciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes Dimensiones y pesos. Peso: kg ( lb) Identificación Chancha Cada chancha lleva el número de colada acuñado en ambas caras menores. Además se coloca una etiqueta por chancha como la que se muestra a la derecha. Pág. 20 de 33

22 CHAPA DE ALUMINIO Y DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Información general Este producto es obtenido por colada continua. La calidad del producto esta asegurada por un continuo monitoreo de los parametros del proceso de colada. El metal es tratado en línea asegurando limpieza y desgasado. El tratamiento se basa en la inyección de nitrógeno gaseoso y un posterior filtrado con un filtro cerámico poroso. Designación Aluar y límites de composición química (**) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Mg Mn PRODUCTO Minimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. AA 3003 Resto 0, ,0 CHAPA (1) 0,70 0,60 0,20 0,10 0,030 1,5 AA 1145/A 99,45 0,30 0, CHAPA (2) 0,46 0,12 0,040 0,030 0,030 0,005 0,030 AA 1050 CHAPA (3) 99,50 0,40 0,25 0,05 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05 (1) Otros individuales máx. 0,05% Otros total máx. 0,15% (2) Fe + Si máx. 0,55% Fe/Si mín. 2,50% Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 2,50% (3) Otros individuales máx. 0,03% Otros total máx. 0,15% Designación Aluar y límites de composición DESIGNACIÓN ALUAR AA/ASTM CEN AA1050 AA1050 EN AW 1050 AA1145/A AA1145 EN AW 1145 AA3003 AA3003 EN AW 3003 Pág. 21 de 33

23 CHAPA DE ALUMINIO Y DE ALEACIÓN DE ALUMINIO Tolerancias dimensionales Chapa Espesor: 6,15 mm (0,24 ) + 0,10 mm (0,004 ) - 0,25 mm (0,01 ) Ancho: máximo mm (53,5 ) + 20 mm (0,79 ) - 0 mm estándar mm (42,9 ) + 20 mm (0,79 ) - 0 mm Corona: <2% Cuña: <1% Embalaje, peso y dimensiones aproximadas Este producto se presenta en dos formatos: BOBINAS Peso: kg (3307 lb) y (5511,5 lb) Cada bobina es zunchada con tres zunchos de acero pintado, soldada en su extremo y protegida e las condiciones atmosféricas mediante polietileno termocontraíble Pág. 22 de 33

24 CHAPA DE ALUMINIO Y DE ALEACIÓN DE ALUMINIO PALLETS Cortados segun el largo solicitado por el cliente, con un máximo de 775 mm (30,5 ) y palletizados por kg (2200 lb). Cada pallet dispone de dos zunchos de acero pintado que vinculan las chapas con largueros de madera que se sirven como base. EL pallet se protege de las condiciones atmosféricas con polietileno termocontraíble. Identificación Cada bobina / pallet lleva una etiqueta como la que se muestra a la derecha Pág. 23 de 33

25 PLACA PARA DEFORMACIÓN PLÁSTICA POR LAMINACIÓN Información general La placa para laminación se produce en una línea de colada semi-continua vertical. Se presenta en varias dimensiones de acuerdo a las necesidades del cliente. - El metal líquido es desgasado en horno con nitrógeno de calidad criogénica. - Para eliminar las impurezas no metalicas se utiliza un filtro cerámico poroso de 30 ppi (poros por pulgada). - El tamaño de grano se controla mediante la adición de alambrón al 5% Ti 0,2% B. Las placas producidas son aptas para laminación hasta espesores finales ultrafinos. Designación Aluar y límites de composición química (**) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti Mg Mn Cr B PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. AA1230/A 99,30 0,40 0, PLACAS (3) 0,50 0,20 0,030 0,030 0,030 0,005 0,030 0,020 AA 8079/A Resto 0,75 0, PLACAS (4) 1,00 0,15 0,03 0,03 0,020 0,005 0,03 0,02 AA 1050/A 99,50 0, PLACAS 0,40 0,20 0,050 0,030 0,010 0,030 0,030 0,008 AA 1045/A 99,45 0,30 0, PLACAS 0,46 0,12 0,040 0,030 0,030 0,005 0,030 (1) Fe + Si máx. 0,45% Otros individuales máx. 0,03% Otros total máx. 0,10% (2) Fe + Si máx. 0,55% Fe/Si mín. 2,50% Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,10% Fe + Si máx. 0,70% Fe/Si mín. 2,50 máx. 3,50% Otros individuales máx. 0,03% Otros total máx. 0,10% (4) Otros individuales máx. 0,03% Otros total máx. 0,10% Tabla de equivalencias DESIGNACIÓN PRODUCTO AA/ASTM AA1145/A AA1145 AA1050/A AA1050 AA1230/A AA1230 AA8079/A AA8079 Pág. 24 de 33

26 PLACA PARA DEFORMACIÓN PLÁSTICA POR LAMINACIÓN Tolerancias dimensionales Largo: + 2,0% del valor nominal. Ancho: + 0,5% del valor nominal. Espesor: + 1,0% del valor nominal*. *Excepto para 320 x 820 mm (12 x 32 ), donde la tolerancia es + 1,6% Flecha: < 0,5% de la longitud total. Planitud: Transversal: se determina entre ambas caras a laminar, a 90 del eje longitudinal, entre los puntos de máximo y mínimo espesor. Limite de aceptación: Espesor máx. - Espesor mín. < 10mm (0,4 ) Longitudinal: se determina midiendo la flecha en la cara a laminar, paralelamente al eje principal. Límite de aceptación: Flecha < 0,3% de la longitud total. Angulo de corte: El angulo formado entre la cara de corte y el eje de la placa es de ,5 Embalaje: las placas se apilan sobre largueros de madera. En los esquemas se muestran las tres configuraciones utilizadas para los diferentes tipos de fardos. FARDO #1 FARDO #2 FARDO #3 Pág. 25 de 33

27 PLACA PARA DEFORMACIÓN PLÁSTICA POR LAMINACIÓN Corte y apilado SECCION PLACA LARGO TOCHO DIMESIONES DEL FARDO PIEZAS FARDO PESO PESO NETO POR TIPO NOMINAL FARDO POR FARDO mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. kg/m lb/pie kg lb 300 x x # # # x x # # # x x # # # x x # # Identificación Cada placa cortada está identificada mediante acuñado en uno de sus extremos con: - Número de colada - Designación de la aleación. - Etiqueta autoadhesiva como la que se muestra a la derecha Pág. 26 de 33

28 BARROTE PARA EXTRUSIÓN Información general Entre las principales características del sistema de barrotes se destacan las siguientes: Tratamiento de metal líquido en línea El sistema de refinación en línea, suministra un alto grado de eficiencia en el desgasado y la eliminación de impurezas del aluminio líquido. El tratamiento se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en el metal líquido y un proceso de filtrado mediante un filtro cerámico poroso. Tecnología de colada Aluar dispone actualmente de una de las más modernas tecnologías de colada de barrotes. Esta tecnología presenta como característica destacable la incorporación de un flujo controlado de aire en la zona de molde en que se produce la interfaz de solidficacióndel metal. Esta tecnología combinada con minuciosos sistemas de control automático son causa de una producción de barrotes de zona cortical de segregacion, fina estructura interna y mínimo espaciado interdendrítico. Nuestros clientes pueden confiar en que los productos extruídos que se obtengan mantendrán un constante nivel de calidad, además de poder alcanzar un a mayor velocidad de extrusión, menor presión de arranque, mayor vida útil de la matriz, superficies extrudadas más uniformes, un anodizado más consistente y una mejora en las propiedades mecánicas del producto. Tratamiento contínuo homogeneizado El proceso de homogeneizado de las aleaciones de la serie 6000 se realiza en una estación contínua de tratamiento térmico compuesta por una cámara de calentamiento y una cámara de enfriamiento por aire forzado. El control de la temperatura se realiza en forma individal sobre cada barrote mediante termocuplas de contacto que «pinchan» directamente la superficie del mismo. A lo largo del proceso la temperatura es medida en cuatro oportunidades: a la entrada y salida de la cámara de matenimiento, y dos veces durante el enfriamiento de cada barrote. Estos datos son registrados en forma continua lo cual permite conocer tanto la temperatura y tiempo de homogenizado como la velocidad de enfriamiento de cada barrote. La trazabilidad de esta información está totalmente asegurada. Además, el control de la temperatura de las distintas cámaras se realiza tanto en función de la temperatura de los barrotes como de la temperatura de aire caliente. Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de homogeneización garantiza la producción de tochos de aluminio de calidad metalúrgica constante, con excelente extrudabilidad para la fabricación de perfiles con propiedades finales uniformes. Pág. 27 de 33

29 BARROTE PARA EXTRUSIÓN Designación Aluar y límites de composión química (*) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Ga Mg Mn Cr PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. AA 6063/E 0,14 0,38 0,45 0,02 BARROTES (1) Resto 0,20 0,46 0,030 0,050 0, ,020 0,60 0,04 0,010 AA 6060/A 0,15 0,38 0,35 BARROTES (2) Resto 0,25 0,45 0, , ,45 0,05 0,030 AA 6063/M (!) 0,14 0,30 0,45 0,02 BARROTES (1) Resto 0,22 0,38 0,030 0,050 0, ,020 0,55 0,04 0,010 AA 6061/A 0,14 0,55 0,25 0,85 0,06 BARROTES (1) Resto 0,30 0,65 0,35 0,050 0, ,020 1,00 0,05 0,14 AA 6463/A 0,06 0,35 0,10 0,45 0,01 BARROTES (1) Resto 0,14 0,44 0,20 0,050 0, ,020 0,60 0,03 0,010 AA 1050/B (#) 0,12 0,07 BARROTES (3) 99,50 0,30 0,20 0,0505 0,050 0,030 0, ,050 0, (*) Otras composisciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes (1) Otros individuales máx. 0,01% Otros total máx. 0,030% (2) Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,10% (3) Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,15% Fe + Si máx. 0,45% (4) En las aleaciones con agregado de Mn, éste es adicionado para obtener una mejora significativa en la estructura interna de los barrotes producidos. (!) Rango típico de SiMg + Si (exceso) + 0,76 a 0,82% Valor típico de SiMg2 + 0,80% (#) Fe + Si < 0,45% Tabla de equivalencias DESIGNACIÓN PRODUCTO ISO AA/ASTM CEN AA-6063/E AlMgSi 6063 EN AW-6063 EN AW-Al Mg0,7Si AA-6463/A AlMgSi 6463 EN AW-6063 EN AW-Al Mg0,7Si AA-6063/M AlMgSi 6063 EN AW-606 EN AW-Al Mg0,7Si AA-6060/A AlMgSi 6060 EN AW-6060 EN AW-Al MgSi AA-6061/A AlMgSi 6061 EN AW-6061 EN AW-Al MG1SiCu AA-1050/B AL-99, EN-AW-1050 EN AW-Al 99,5 Pág. 28 de 33

30 BARROTE PARA EXTRUSIÓN Toleracia dimensionales Diámetros Diámetro 152 mm (6 ): + 1,0 mm - 1,0 mm (+ - 0,04 ) Diámetro 170 mm (6,7 ): + 0,5 mm - 2,0 mm (+ 0,02-0,08 ) Diámetro 178 mm (7 ) + 0,5 mm - 1,0 mm ( + 0,0-0,04 ) Diámetro 203 mm (8 ) + 1,0 mm - 0,5 mm ( + 0,04-0,02 ) Largos Tochos de hasta 750 mm (29,5 ): + 3 mm (0,12 ) más de 750 hasta 2850 mm (29,5 a 112 ): + 6 mm (0,24 ) más de 2850 hasta 6000 mm (112 a 235,7 ): + 9 mm (0,36 ) Torceduras longitudinales (flecha): Son menores a 2 mm/m (0,025 /pie). Embalaje Los tochos se apilan sobre largueros de madera de 80 mm x 75 mm (3,1 x 3 ). En los esquemas se muestran las configuraciones básicas de los diferentes tipos de embalaje. Pág. 29 de 33

31 BARROTE PARA EXTRUSIÓN Longitud barrote mm Pulgadas Cantidad de largueros Cantidad de zunchos ,7-39, ,4-59, ,1-236,2 4 4 Peso y dimensiones de los barrotes, fardos y largueros DIAMETRO PESO LONGITUD DIMENSIONES DIMENSIONES TOCHOS CONFORMACION LONGITUD TIPO DE TOCHOS DEL FARDO DEL FARDO POR DE LOS DE (ALTO) (ANCHO) FARDO LARGUEROS FARDO DE MADERA mm pulg kg/m lb/pie mm pulgadas mm pulg mm pulg mm pulg ,99 32, ,7-39, # ,4-78, # ,8-118, # ,2-236, # ,7 61,28 40, ,7-39, # ,4-78, # ,8-118, # ,2-236, # ,19 44, ,7-39, ,6 # ,4-78, # ,8-118, # ,2-236, # ,39 58, ,7-39, # ,4-78, # ,8-118, # ,2-236, #3 La altura de los fardos incluye los largueros de madera. Pág. 30 de 33

32 BARROTE PARA EXTRUSIÓN Identificación Cada tocho está identificado mediante acuñado en una de las caras de corte con: - Logotipo y nombre de Aluar. - Número de colada. - Designación de la aleación. Cada fardo de tochos lleva una etiqueta autoadhesiva como la que se muestra a la derecha. En los lotes de fardos para despacho al mercado externo se pinta en los zunchos una identificación cromática de diferente color según el destino. Pág. 31 de 33

33 BOBINA DE ALAMBRÓN DE ALUMINIO PARA TREFILACIÓN, CONFORM, CALMADO DE ACEROS Y CLADDING Información general La producción de alambrón se realiza a partir de aluminio primario en una máquina de colada y laminación continua. El metal es tratado en línea mediante la inyección de nitrógeno gaseoso y el posterior filtrado por filtro poroso de 30 ppi. El alambrón obtenido por laminiación, es luego bobinado automáticamente, enfriado por paso forzado de aire y embalado una vez que ha alcanzado la temperatura ambiente. El control de los parámetros de proceso permite obtener todos los temples asociados a las composiciones químicas ofrecidas, siendo excepción el estado recocido (O), el cual es logrado posteriormente por tratamiento térmico en horno batch. Designación Aluar y límites de composición química (**) Todos los valores son expresados en % DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Ga Mg Mn Cr B PRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. AA 1350/A 99,50 0,20 0,10 0,020 0,010 0,010 0,010 0,03 0,020 0,010 0, AA 1350/D , ,70 0,050 AA 1370/A 99,70 0,25 0,10 0,020 0,040 0,020 0,020 0,03 0,020 0,010 0,010 0,020 AA 6101/A 0, ,39 RESTO 0,25 0,42 0,10 0,10 0,02 0,45 0,03 0,03 0,06 (*) Otras composiciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes Propiedades mecánicas y eléctricas (*) Propiedades mecánicas Temper. UTS (MPa) Temper. Conductividad (%IACS) (mínimo) AA1350/A o AA1370/A AA1350/A o AA1370/A H AA1350/A ,6 AA1350/A o AA1370/A H AA1350/A - H ,9 AA1350/A o AA1370/A H AA1350/A - H ,6 AA1350 o AA1350/A - H ,6 AA1370 o 1370 H AA1370/A 61,5 AA1370 o 1370 H AA6101/A - T4 51,8 AA1370 o 1370 H AA1370 o 1370 H AA6101/A T (*) Otros rangos de propiedades pueden ser considerados a solicitud de los clientes. Pág. 32 de 33

34 BOBINA DE ALAMBRÓN DE ALUMINIO PARA TREFILACIÓN, CONFORM, CALMADO DE ACEROS Y CLADDING Tabla de equivalencias DESIGNACIONES ALUAR AA/ASTM CEN DIN AA1350/A AA1350 EN AW 1350 E-AL ,0257 AA1370/A AA1370 EN AW 1370 AA6110/A AA6101 EN AW 6101 E-ALMGSI0,5 3,3207 Tolerancias dimensionales DIAMETRO ALAMBRÓN TOLERACIA FUERA DE REDONDEZ (MÁXIMO) mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas 9,5 0,37 + 0,5 + 0,02 0,29 0, ,47 + 0,5 + 0,02 0,36 0, ,59 + 0,5 + 0,02 0,45 0, ,75 + 0,9 + 0,03 0,57 0,022 Embalaje, peso y dimensiones aproximadas de la bobina Cada bobina es zunchada con zunchos de plástico y protegida mediante cartón corrugado y polietileno. Se provee la bobina sobre un pallet de madera para facilitar el manipuleo. Peso de la bobina: Kg (4409 lb) +/- 10%. Identificación Cada bobina lleva una etiqueta como la que se muestra a la derecha Pág. 32 de 33