PVS-2. Sampling Quality Control System for PET Preforms

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Alba López Crespo
hace 8 años
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1 Sampling Quality Control System for PET Preforms

SAMPLING INSPECTION SYSTEM FOR PET PREFORMS SISTEMA DE INSPECCION POR MUESTREO DE PREFORMAS PET EN PVS-2 system fulfils the need of PET preform producers to carry out a consistent and reliable

2 SAMPLING INSPECTION SYSTEM FOR PET PREFORMS SISTEMA DE INSPECCION POR MUESTREO DE PREFORMAS PET EN PVS-2 system fulfils the need of PET preform producers to carry out a consistent and reliable quality control on their production. Preforms are checked by sampling (one or more complete shots every x minutes) and after checking, if needed, can be sent back to the production flow. Thanks to its high confidence interval, the system allows to perform a continuous quality check on the production. Preforms are checked at a speed up to 1100 pcs./hour. Main features Installs latest CVS bit version Configurations PVS-2 can be used in different configurations: Stand alone In-line at the exit of any existing or new injection moulding machine Advantages Quick format change-over Saves time to Quality Department Reduce material waste Allows a constant monitoring of the production process facilitating technical interventions on the line Increases final product penetration in the market thanks to improved quality perception Reduces claims due to defected product lots Provides complete statistical reports directed by cavity number ES El sistema PVS2 cumplía la necesidad de muchos fabricantes de preformas de realizar un control de calidad continuo de la producción. Las preformas son chequeadas por muestreo (una o más inyectadas completas cada x minutos) y una vez inspeccionadas, si necesario, pueden ser devueltas a la producción. Gracias a su alto intervalo de confianza, el sistema permite un control de calidad continuo de la producción. Las preformas son inspeccionadas a una velocidad hasta 1100 piezas/hora. Características principales Instala la más nueva versión de CVS bit Configuraciones El sistema PVS-2 puede ser utilizado en diferentes configuraciones: Fuera de la línea En línea a la salida de inyectoras nuevas o existentes Ventajas Rápido cambio de formado Ahorro de tiempo para el Control de Calidad Reduce el desperdicio de material Permite un control constante del proceso de producción facilitando las intervenciones técnicas en la línea Aumenta la penetración del producto en el mercado gracias a la percepción de mejorada calidad Reduce las quejas de los clientes por lotes de producción con defectos Abastece informes estadísticos completos y dirigidos por número de cavidad

EN ES DATA MANAGEMENT GESTION DE DATOS Statistical data is saved in a SQL database Once connected to a LAN, data can be read through any PC or tablet by means of any Internet browser (Microsoft

3 EN ES DATA MANAGEMENT GESTION DE DATOS Statistical data is saved in a SQL database Once connected to a LAN, data can be read through any PC or tablet by means of any Internet browser (Microsoft Explorer, Google Chrome, Apple Safari, etc.) Statistical data can be also downloaded in Excel format. Intuitive graphical interface to manage statistical data Mold graphic reporting defect per cavity number Audit trail function Datos estadísticos guardados en archivos SQL SI conectado a la LAN, los datos pueden ser leídos a través de cualquier PC o Tablet por medio de un cualquier navegador Internet (Microsoft Explorer, Google Chrome, Apple Safari, etc.) Los datos estadísticos pueden ser bajados en formato Excel Interfaz gráfica e intuitiva de navegación de los datos estadísticos Grafico del molde con defectos por número de cavidad Función de Registro de auditoria

FINISH INSPECTION INSPECCION DEL ACABADO Dimensional controls Thread segments height Finish height Support ring diameter Base diameter Precision (referred to a Ø28 mm neck finish) 0.

03 mm Top Sealing surface Short Shots Ovalizations Flashes Contaminations Other defects visible in the same area Min. defect size (referred to a Ø28 mm neck finish): Flashes: 0.15 mm Other defects: 0.

4 FINISH INSPECTION INSPECCION DEL ACABADO Dimensional controls Thread segments height Finish height Support ring diameter Base diameter Precision (referred to a Ø28 mm neck finish) 0.03 mm Controles dimensionales Altura de los segmentos Altura del acabado Diámetro anillo de suporte Diámetro de base Precisión (referida a un acabado Ø28 mm) 0.03 mm Top Sealing surface Short Shots Ovalizations Flashes Contaminations Other defects visible in the same area Min. defect size (referred to a Ø28 mm neck finish): Flashes: 0.15 mm Other defects: 0.25 mm Superficie de estanqueidad Inyectadas cortas Ovalizaciones Rebabas Contaminaciones Otros defectos visibles en la misma área Dimensión mínima defecto (referida a un acabado Ø28 mm): Rebabas: 0.15 mm Otros defectos: 0.25 mm Thread defects Thanks to a special illumination device capable to reduce shadows around the thread segments, the whole area can be reliably inspected Detected defects: Contaminations Flashes Lack of material Min. defect size (referred to a Ø28 mm neck finish): Flashes: 0.15 mm Other defects: 0.25 mm Defectos en la rosca Gracias a un dispositivo de iluminación especificadamente desarrollado para reducir las sombras alrededor de los segmentos, toda el área de la rosca puede ser eficazmente inspeccionada Defectos detectados: Contaminaciones Rebabas Falta de material Dimensión mínima defecto (referida a un acabado Ø28 mm): Rebabas: 0.15 mm Otros defectos: 0.25 mm

BODY INSPECTION INSPECCION DEL CUERPO Lateral view through 360 rotation of the preform Detected defects: Inclusions Black dots Opacity Crystallization Bubbles Thermal degradation Mould dents Water

6 mm Vista lateral a través de la rotación de 360 de la preforma Defectos detectados: Inclusiones Puntos negros Opacidad Cristalización Burbujas Degradación térmica Marcas de molde Marcas de agua

5 BODY INSPECTION INSPECCION DEL CUERPO Lateral view through 360 rotation of the preform Detected defects: Inclusions Black dots Opacity Crystallization Bubbles Thermal degradation Mould dents Water marks Long gate Side wall deformations Colour deviation and inconsistency Wall thickness Dimensions Shape Other sidewall defects Min. defect size All defects: 0.6 mm Vista lateral a través de la rotación de 360 de la preforma Defectos detectados: Inclusiones Puntos negros Opacidad Cristalización Burbujas Degradación térmica Marcas de molde Marcas de agua Punto de inyección demasiado largo Deformación de las paredes laterales Inconsistencia y desviación del color Espesor de las paredes Dimensiones Forma Otros defectos en la pared lateral Defecto mínimo detectable Todo los defectos: 0.6 mm Lateral view through 360 rotation of the preform and patented grid illumination It detects some of the defects usually visible only with polarised light, such as: Orange peel Scratches Pinches Deep water marks Surface deformations Shrinkages Semi-transparent crystallization Mould marks Vista lateral a través de la rotación de 360 de la preforma con iluminador a grilla patentado Puede detector algunos de los defectos normalmente visibles con luz polarizada, como: Cáscara de naranja Arañazos Pellizcos Grave marca de agua Deformaciones superficiales Encogimientos Cristalización semi-transparente Marcas de molde

BOTTOM INSPECTION INSPECCION DEL FONDO Detected defects: Crystallization Pin Hole Inclusions Off-centre gates Bubbles Unmelted resin Black dots And all the defects visible in

6 mm Defectos detectados: Cristalización Micro agujeros Inclusiones Puertas descentradas Burbujas Material no fundido Puntos negros Y todos aquellos defectos detectados en el

6 BOTTOM INSPECTION INSPECCION DEL FONDO Detected defects: Crystallization Pin Hole Inclusions Off-centre gates Bubbles Unmelted resin Black dots And all the defects visible in the body Min. defect size All defects: 0.6 mm Defectos detectados: Cristalización Micro agujeros Inclusiones Puertas descentradas Burbujas Material no fundido Puntos negros Y todos aquellos defectos detectados en el cuerpo de la preforma Defecto mínimo detectable Todo los defectos: 0.6 mm DETECTION OF FLASHES IN THE PARTING LINE DETECCION DE REBABAS EN LA PARTING LINE Detected defects: Flashes in parting line Min. defect size: > 0.1mm Defectos detectados: Rebabas en la parting line Defecto mínimo detectable: > 0.1 mm

CAVITY RECOGNITION LECTURA DEL NÚMERO DE CAVIDAD Independent from color, font, position Tool statistics Possibility to reject specific cavity numbers Independiente del color, fuente de los

in-line to PVS-2 machine Weights all the preforms Calculates average and standard deviation for each controlled shot and cavity Rejects all the preforms outside an acceptability range set up by the

7 CAVITY RECOGNITION LECTURA DEL NÚMERO DE CAVIDAD Independent from color, font, position Tool statistics Possibility to reject specific cavity numbers Independiente del color, fuente de los caracteres, posición Estadísticas de molde Posibilidad de rechazar números de cavidad específicos SEARCH LOCALIZATION AND EXTRACTION READING WEIGHING DEVICE DISPOSITIVO DE PESAJE External module in-line to PVS-2 machine Weights all the preforms Calculates average and standard deviation for each controlled shot and cavity Rejects all the preforms outside an acceptability range set up by the operators High weighing precision (error < 50 mg on a 20g preform) Weight data saved by cavity number Modulo externo y en línea a la PVS-2 Pesa todas las preformas Calcula media y desviación estándar de cada lote de preformas y cada cavidad Rechaza todas aquellas preformas fuera de un rango de aceptabilidad impostado por el operador Alta precisión de pesada (error < 50 mg en preformas de 20g) Datos de peso guardados según número de cavidad.

8 TECHNICAL CHARACTERISTICS CARACTERISTICAS TECNICAS Supply voltages Tensión de utilizo Power requirements Requerimientos de potencia eléctrica Power absorbed Potencia absorbida Auxiliary voltages Voltajes complementarios Air pressure for ejection Presión aire comprimida Air usage (*) Consumo de aire (*) Operating Environment0 Ambiente operativo Humidity non-condensing Humedad no-condensada Processing unit Unidad de proceso Sampling speed Velocidad de inspección Monitor Pantalla Dimensions (elevator and feeder included) Dimensiones (elevador y orientador incluidos) Weight Peso Max preform dimensions Dimensiones máximas preformas 200 / 220 / 380 / 400 / 415 / 440 / 460 / 480 VAC (50/60 Hz) 5,5 kva (50/60 Hz) 1,5 kw 220 VAC - 24 VDC 48VDC 6 Bar 67 Nl/min 0-45 C ( F) non-condensing humidity 0-45 C ( F) humedad no condensada % Last generation of industrial PC equipped with Intel processor Generación más actual de ordenador industrial equipado por microprocesador Intel Up to 1100 Preform/hour Hasta 1100 Preformas/hora Flat LCD display 19 Wide with touch screen Flat LCD display 19 Wide con pantalla táctil 2400 x 1600 x 2350 (Lxlxh) basic configuration 2400 x 1600 x 2350 (Lxlxh) configuración básica 830 Kg Body height: 160 mm, Finish Ø 43 mm, height: 28 mm Cuerpo: 160mm, Acabado: Ø 43mm, altura : 28 mm (*) Theoretical usage during continuous operation. Windows XP is trademark of Microsoft Corp, Pentium is trademark of Intel Corp Specifications are subject to change without notice resulting from ongoing product improvements. (*) Uso teórico durante la operación continua. Windows XP is trademark of Microsoft Corp, Pentium is trademark of Intel Corp Specifications are subject to change without notice resulting from ongoing product improvements.

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