Tubos y barras. Información Técnica PLEXIGLAS GS/XT. reciclamiento del 100% El producto. 11 veces más resistente a la rotura que el vidrio

Transcripción

1 Información Técnica PLEXIGLAS GS/XT Tubos y barras El producto Los tubos y barras de PLEXIGLAS XT son productos fabricados por extrusión (XT). Se caracterizan por su insuperable transparencia, alto brillo, durabilidad y alto rendimiento. Presentan una superficie óptica impecable, lisa y exenta de estrías. Los tubos en color blanco o con una superficie noble aterciopelada ofrecen una excelente difusión de la luz, creando un efecto de superficie mate antideslumbrante. Esto permite crear aplicaciones de diseño de alta calidad en el sector de la industria de la iluminación (para más información vea PLEXIGLAS Satinice). Genere efectos únicos iluminando las barras PLEXIGLAS LED a través de los cantos, obteniendo una iluminación homogénea. Para más detalles consulte la Información técnica de PLEXIGLAS LED (EndLighten T) También podemos fabricar a pedido tubos y barras de extrusión de PLEXIGLAS en diferentes colores con características especiales, por ejemplo, con una alta resistencia al impacto. Para más información consulte el manual de pedidos. Las barras redondas PLEXIGLAS GS se fabrican en base a productos semiacabados con la técnica de rotomoldeo y fabricadas con esta técnica se suministran con superficies pulidas de alto brillo. Propiedades Adicionalmente a las ya conocidas y probadas características del PLEXIGLAS tales como excelente transparencia y brillo alta resistencia a la intemperie fácil de manipular reciclamiento del 100% 11 veces más resistente a la rotura que el vidrio los tubos y barras de PLEXIGLAS XT muestran las siguientes características especiales: excelente óptica de la superficie muy buena tolerancia de espesor conformidad con especificaciones Grado Alimenticio (válido sólo para productos incoloros) transmite rayos UV Los tubos y las barras a rotomoldeo ofrecen las siguientes particularidades: Aplicaciones acabado pulido mayor resistencia a solventes gracias a su alto peso molecular En base a estas propiedades, los tubos y barras de PLEXIGLAS son ideales especialmente para: iluminación ambiental / interior y exterior muebles modernos stands feriales e instalaciones comerciales (P.O.P y displays) componentes industriales (p. ej. tuberías para correo neumático, tuberías de bebidas (XT), sistemas neumáticos de transporte) decoración arquitectónica (p. ej. fachadas) buena resistencia al rayado ligero pesa sólo la mitad que el vidrio Evonik Performance Materials GmbH PLEXIGLAS Julio 2015 Pág.1/8

2 Manipulación Los tubos y barras de PLEXIGLAS pueden ser transformados tal como el PLEXIGLAS estándar. Disponemos de las siguientes guías de manipulación para el PLEXIGLAS : Manipulación de PLEXIGLAS (no ) Conformación de PLEXIGLAS (no ) Unión de PLEXIGLAS (no ) Mecanizado Tratamiento de superficie de PLEXIGLAS (no ) Consejos de manipulación para planchas masivas de PLEXIGLAS (N ) Los tubos y barras de PLEXIGLAS GS y XT son fáciles de fresar, taladrar, aserrar, etc. con herramientas adecuadas. Requieren elevadas velocidades de corte y un enfriamiento efectivo ya que su baja conductividad térmica puede provocar un sobrecalentamiento y/o tensiones térmicas. En caso de excesiva fricción, especialmente con PLEXIGLAS XT, el material tiende a derretirse y dejar la superficie pegajosa, dificultando el mecanizado. Por lo cual se sugiere durante el taladro de utilizar un lubricante refrigerante mezclable con agua, p. ej. emulsión lubricante de refrigeración. Para eliminar las tensiones internas del material se sugiere el temperado. Unión por pegado Los tubos y barras PLEXIGLAS por extrusión y por colada pueden pegarse consigo mismo o bien con otros materiales. Antes del pegado es imprescindible proceder con el temperado. Como adhesivo se emplean, por ejemplo, ACRIFIX 1S 0116 o 1S 0117 para pegar PLEXIGLAS XT consigo mismo y ACRIFIX 2R 0190 (así como ACRIFIX 1R 0192 para piezas incoloras) especialmente para pegar PLEXIGLAS GS consigo mismo o también GS con XT. Un temperado reiterado después del pegado mejorará la resistencia y la estabilidad de la unión. Conformación Con temperaturas de conformación dependiendo del tipo para PLEXIGLAS GS (160 C-170 C) y para PLEXIGLAS XT (150 C 160 C) los tubos y barras se vuelven elásticos. Entonces se los puede moldear. Cuando estos se enfrían conservan la nueva forma. Se sugiere prestar atención a la temperatura de conformación adecuada. Para más información consulte el capítulo 5 del folleto "Conformación de PLEXIGLAS ". Temperar El temperado facilita la eliminación de tensiones del material y permite mejorar la calidad del pegado, es decir previene la formación de grietas. El temperado se efectúa en hornos de convección a 80 C aprox. para GS y alrededor de 70 C para XT. El tiempo de temperado debe ser de por lo menos de 2 horas o más, seguido con un enfriamiento lento dentro del horno desconectado. Uniones de tubos Uniones roscadas Las uniones roscadas suelen ser muy frecuentes sobre todo en tuberías para líquidos. Como piezas de empalme se pueden utilizar o bien de metal o de plástico, p. ej. de poliamida, que generalmente tienen un mejor rendimiento. Los extremos de los tubos con las piezas de unión correspondientes pueden unirse mediante conos, adhesivos o bien a través de un corto tratamiento térmico. Uniones embridadas Las uniones embridadas suelen emplearse en diámetros grandes de tubos, para los que no existe ninguna unión roscada prefabricada. Para pegar las bridas con los tubos de PLEXIGLAS XT se recomienda temperar los tubos previamente para evitar la formación de grietas. Unión por termoconformación Para este tipo de unión se sugiere termoconformar un extremo del tubo y encajarlo en el extremo del borde achaflanado del otro tubo. Para instalaciones exteriores es aconsejable prefabricar la dilatación del extremo del tubo (tulipa de encaje) en taller. El hermetizado de la unión se efectúa mediante el rellenado del borde de la tulipa con el adhesivo ACRIFIX 2R 0190, a través del sellado con un caucho de silicona compatible con el PMMA o bien insertando un anillo de retención de goma. Este tipo de unión presenta ciertos inconvenientes: Pues un pegado correcto se lo puede realizar sólo en taller. Además, el proceso de temperado necesario es complejo. El pegado en el sitio de instalación, es decir fuera del taller es posible sólo en caso de que las tuberías sean verticales. Evonik Performance Materials GmbH PLEXIGLAS Julio 2015 Pág. 2/8

3 Presión interior admisible Diámetro Espesor de pared Peso Tubo XT Presión interior admisible Exterior en mm Interior en mm mm kg/m bar ,015 7,8 6 3,5 1,25 0,022 8,0 6,5 4 1,25 0,025 7, ,022 5, ,045 9, ,5 0,048 6, ,060 7, ,078 10, ,041 3, ,075 6, ,101 9, ,5 0,064 4, ,082 6, ,052 2, ,097 5,6 10 2,5 0,117 6, ,105 5, ,071 2, ,135 4, ,191 6, ,172 3, ,247 5, ,209 2, ,303 4, ,389 5, ,467 6, ,392 3, ,284 2, ,415 3, ,538 4, ,654 5,3 Evonik Performance Materials GmbH PLEXIGLAS Julio 2015 Pág. 3/8

4 ,359 1, ,527 2, ,688 3, ,841 4, ,433 1, ,639 2, ,837 2, ,028 3, ,751 1, ,986 2, ,214 3, ,863 1, ,136 2, ,401 2, ,975 1, ,588 2, ,087 1, ,435 1, ,775 2, ,199 1, ,962 2, ,312 1, ,149 1, ,457 0, ,391 1, ,648 0, ,182 1, ,709 1, ,631 0, ,208 0, ,929 0, ,643 1, ,380 0, ,206 0, ,679 0, ,580 0,8 Evonik Performance Materials GmbH PLEXIGLAS Julio 2015 Pág. 4/8

5 ,426 0, ,514 0, ,922 0, ,383 0, ,669 0, ,318 0, ,417 0, ,253 0,3 Propiedades mecánicas Propiedad Norma Unidad de medida GS (0F00) XT (0A070) Densidad ISO 1183 g/cm³ 1,19 1,19 Resistencia al impacto acu (Charpy) Resistencia al impacto ain (Izod) Resistencia a la tracción σm ISO 179/1 fu kj/m² ISO 180/1A kj/m² 1,6 1,6 ISO 527-2/1B/5 a) -40 C MPa b) 23 C MPa c) 70 C MPa Tensión admis. de material σzul, MPa (hasta 40 C) Módulo de elasticidad Et MPa (valor a corto plazo) Propiedades ópticas Propiedad Norma Unidad de medida GS (0F00) XT (0A070) Óptica pulido brillante Grado de transmisión de luz TD65 DIN 5036, 3 a parte % ~ 92 ~92 Permeabilidad a los rayos UV - no Sí Amarilleamiento DIN 5036 % < 0,5 Pérdida de reflexión en el alcance de visibilidad (por superficie límite) Absorción en el alcance de visibilidad % 4 4 % < 0,05 < 0,05 Evonik Performance Materials GmbH PLEXIGLAS Julio 2015 Pág. 5/8

6 Propiedades térmicas Norma Unidad de medida GS (0F00) XT (0A070) Coeficiente dilatación térmica lineal de 0 50 C DIN A 1/K (mm/m C) 7 x x 10-5 Temperatura de moldeo C Temperatura máx. en superficie (radiación IR) Temperatura máx. de utilización permanente Temperatura de inversión de moldeo C C C >80 >80 Temperatura de ignición DIN C Cantidad de gas de combustión Toxicidad del gas de combustión DIN 4102 muy poca muy poca DIN ninguna ninguna Corrosividad del gas de combustión ninguna ninguna Clase de material de construcción (conforme a Baustoffklasse DIN 4102) DIN 4102 B2 B2 Comportamiento a combustión BS 476, parte 7+6 BS 2782, método 508A DIN EN Clase 3 TP(b) E Clase 3 TP(b) E Temperatura de reblandecimiento Vicat ISO 306, método B50 C Evonik Performance Materials GmbH PLEXIGLAS Julio 2015 Pág. 6/8

7 Comportamiento frente al agua Propiedades Norma Unidad de medida GS (0F00) XT (0A070) Absorción del agua (24h, 23 C) desde estado seco ISO 62, método 1 mg Prueba 60 x 60 x 2mm³ Incremento máximo del peso en inmersión ISO 62, método 1 % 2,1 2,1 Permeabilidad al vapor de agua 2,3* ,3*10-10 N2 g cm 4,5* ,5*10-15 O2 2,0* ,0*10-14 CO2 Aire cm² h Pa 1,1* ,3* ,1* ,3*10-15 Para más detalles consulte la información técnica de PLEXIGLAS GS y XT (211-1). Tolerancias Diámetro exterior y espesor de pared Véase el capítulo A del manual de pedidos PLEXIGLAS tubos y barras Tolerancias longitudinales Tolerancias estándares a partir de la producciòn en una longitud de mm : Tubos XT Barras redondas XT 2-10mm 12-60mm Barras redondas GS -0/+5mm -0/+40mm -0/+15mm -0/+100mm Tolerancias especiales de manufactura: Diámetro exterior Longitud Longitud Longitud en mm mm mm mm hasta 8 +/- 2,0mm +/- 4,0mm /- 1,0mm +/- 2,0mm /- 0,5mm +/- 1,0mm /- 1,5mm /- 2,0mm 500 +/- 3,0mm Evonik Performance Materials GmbH PLEXIGLAS Julio 2015 Pág. 7/8

8 Alineación de tubos Desviación máxima, referida a una longitud de cuerda de 1.000mm: Diámetro en mm Desviación en mm Hasta >10 a 20 8 >20 a 30 6,5 >30 a 50 5 >50 a >300 a Formas de suministro Los tubos y las barras PLEXIGLAS se ofrecen en los siguientes formatos y espesores: Procedimiento de fabricación Forma Diám. ext. en mm Espesor de pared en mm Longitud en mm XT Tubo mm 5mm XT Barra redonda GS Barra redonda Para más detalles consulte el manual de pedidos PLEXIGLAS. Almacenamiento Los tubos por extrusión a partir de un diámetro exterior de 300mm deben ser almacenados en posición vertical para prevenir deformaciones relacionadas a su peso/volumen. = marca registrada PLEXIGLAS es una marca registrada de Evonik Röhm GmbH, Darmstadt, Alemania. Certificado según DIN EN ISO 9001 (Calidad) y DIN EN ISO (Medio ambiente) Evonik es un fabricante a nivel mundial de productos PMMA que se venden en Europa, Asia, África y Australia bajo la marca registrada PLEXIGLAS y en el continente americano bajo la marca ACRYLITE. Esta información y cualquier asesoramiento técnico posterior se basan en nuestros conocimientos y experiencia actuales. Sin embargo, no conlleva obligación alguna ni responsabilidad legal por nuestra parte, incluso en lo que respecta a los derechos de propiedad intelectual existentes de terceros, sobre todo derechos de patentes. En concreto, no se prevé ni sobreentiende ninguna garantía explícita o implícita, así como ninguna garantía sobre las propiedades del producto en el sentido legal. Nos reservamos el derecho de realizar cambios en función de la evolución tecnológica u otros avances. El cliente no está eximido de su obligación de inspeccionar y comprobar cuidadosamente los bienes entrantes. El funcionamiento del producto descrito en este documento deberá ser verificado mediante pruebas, que deberán ser realizadas únicamente por expertos cualificados bajo la responsabilidad exclusiva del cliente. Las alusiones a nombres comerciales empleados por otras compañías no constituyen una recomendación, ni significan que no puedan emplearse productos similares. Evonik Performance Materials GmbH Acrylic Polymers Kirschenallee, Darmstadt, Alemania info@plexiglas.net Ref.-No Julio 2015 Evonik Performance Materials GmbH PLEXIGLAS Julio 2015 Pág. 8/8