USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES

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1 Capítulo V Tratamientos de la piedra USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 123

2 1. INTRODUCCIÓN 1.1. DEFINICIÓN GENERAL DE TRATAMIENTO Consideraremos tratamiento a todo aquel proceso o conjunto de procesos, integrado por una serie de acciones realizadas sobre la piedra, con objeto de producir cambios en esta, independientemente de la magnitud de los mismos PROGRAMACIÓN DE LOS TRATAMIENTOS Dentro del proceso que implica el tratamiento de una piedra son consideradas dos etapas; la primera, supone desde su extracción en la cantera, hasta la entrada en taller, la segunda, abarcaría a partir de los trabajos de taller, hasta su puesta en obra, aspecto, este último, tratado en el capítulo cuatro; usos de la piedra. 2. EXTRACCIÓN Y TABLEADO La extracción y tableado suponen la primera etapa de los tratamientos que sufre una piedra, esta se llevan a cabo en dos lugares; canteras y plantas de transformación. El ciclo de producción de una cantera consiste en el corte y manipulación de bloques de roca, de volumen cada vez más reducido hasta alcanzar los tamaños comerciales que requiere la industria de elaboración y transformación. El proceso de extracción, representado en la figura V.1, se lleva a cabo en canteras a cielo abierto. Extracción Desmonte del estéril Bloque primario Bloque secundario Figura V.1. Fases de la extracción. Autora USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 124

3 2.1. DESMONTE DEL ESTERIL En la cantera se establecen bancadas de trabajo abierto en sentido descendente, para evitar posibles desprendimientos en la montaña. El estéril, que consiste en material de recubrimiento inicial, se arranca usando perforadoras, o explosivos, en menor grado, para posteriormente ser recogido mediante palas cargadoras, excavadoras hidráulicas y dumpers de tamaño mediano BLOQUE PRIMARIO Con objeto de obtener un macizo rocoso, llamado bloque primario, con forma de un paralelepípedo y dimensiones aproximadas 8x1.60x la longitud de la bancada, se realiza un corte horizontal con rozadoras de brazo, consistente en una rozadora de cadena, mediante una espada de dimensiones aproximadas 3.20m, con velocidad de corte 10m2/h, y un caudal de agua necesario 10l/m, que refrigera la cadena y elimina detritus producidos por el corte. Se utiliza un hilo diamantado, que pasa por las perforaciones hechas mediante barrenos verticales, en los laterales y traseros de la roca, para cortar la superficie de esta. Por último, se vuelca el bloque mediante empujadores hidráulicos sobre un lecho de tierra, dispuesto en el suelo de la cantera para amortiguar la caída BLOQUE SECUNDARIO Para obtener unos bloques con dimensiones comerciales, de 1.7x1.7x2.5, aproximadamente, se usan equipos de perforación llamados torretas perforadoras, formadas por varios martillos neumáticos, además de usar cuñas. Los bloques deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma UNE EN 1467:2004 Piedra natural. Bloques en bruto. Requisitos. Se deben tener en cuenta dos aspectos inherentes a la extracción en canteras: Los materiales estériles producidos se vierten a escombreras mediante volquetes. Debido al gran uso de maquinaria, se hace necesario una nave para su reparación y mantenimiento, que se sitúa contigua a la explotación. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 125

4 Imagen V.2. Cantera. Bloques secundarios. Grupo Navadie. España El tableado, proceso representado por la figura V.3, es realizado en las plantas de transformación, que son naves industriales cercanas a la cantera donde, previamente, se almacenan los bloques que sufren este proceso. Tableado Cortado del bloque Serrado del bloque Figura V.3. Fases del tableado. Autora 2.4. CORTADO DEL BLOQUE Esta fase es considerada la primera de la elaboración industrial, se realiza al cortar las piezas o bloques de piedra mecánicamente, con cortabloques o discos de pastillas diamantadas, que dejan unos surcos paralelos de escasa profundidad. El bloque se ubica sobre una plataforma de corte, se calza y fija asegurando su inmovilidad, poniéndolo en dirección paralela y perpendicular a la veta, alineando su cara con el elemento de corte y aplomándolo correctamente. La definición del proceso se realiza acorde con lo recogido en la norma UNE EN 12670:2003 Piedra natural. Terminología. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 126

5 Este método se usa para casi todas la piedras de cantería..(imagen V.4.). Imagen V.4. Máquina de cortado, aspecto de la piedra.grupo G.D. Piedras 2.5. SERRADO DEL BLOQUE Esta fase es considerada la primera de la elaboración industrial, se realiza al cortar las piezas o bloques de piedra mecánicamente, con sierras mono o multilama, que dejan la superficie bastante lisa, pero áspera, con surcos paralelos que marcan la dirección de aserrado. El bloque se coloca en la superficie de corte calzado adecuadamente, y con la dimensión más larga paralela a la hoja de la sierra. Este método se usa, generalmente para granitos en bloque, debido a su gran dureza, lo que no implica que se pueda emplear para otras piedras de cantería. (Imagen V.5.). 10 Imagen V.5. Proceso de serrado, aspecto de la piedra.grupo Cananeo USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 127

6 El producto final, ya sea cortado o aserrado, dependiendo de las características de la piedra, consiste en una tabla, cuyo espesor suele ser de 2 a 3 cm, aunque este puede variar, atendiendo a los requerimientos del cliente. (Imagen V.6.). Las tablas deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma UNE EN 1468:2004 Piedra natural. Tableros en bruto. Requisitos. ImagenV.6. Tabla apta para trabajos superficiales y despiece en taller.autora 3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Consideraremos tratamientos superficiales, aquellos que, dentro del conjunto de los tratamientos que se llevan a cabo sobre la piedra, y mediante el uso de medios mecánicos, químicos y/o manuales, aplicados a su superficie, van encamonados a obtener distintos acabados en la misma, independientemente de que sean apreciados o no a simple vista. Los tratamientos superficiales son considerados como la segunda fase, o fase previa a la puesta en obra del material pétreo. Algunos tratamientos engloban a otros dentro de su proceso de ejecución, por lo tanto, dependiendo del acabado requerido, la cadena de elaboración será interrumpida en una fase u otra. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 128

7 3.1. TIPOS DE TRATAMIENTOS LAJADO Proceso: Es un acabado que se puede llevar a cabo de dos formas: Forma manual; mediante el uso de cinceles anchos, cuñas y otras herramientas, se hace incisión en los planos marcados por la estratificación. Forma mecánica; con máquinas dotadas de cuchillas o cuñas hidráulicas. Aspecto final: El aspecto que se consigue es muy natural y proporcionado aunque con relieve irregular. Si se presentan minerales micáceos, la superficie tendrá un brillo característico, sin embargo si se corresponde con una esquistosidad, el plano será algo fibroso. Aplicaciones: Se aplica en las pizarras y piedras de cantería ya tableadas, como las cuarcitas y algunas areniscas. Imagen V.7. Aspecto de una piedra después del lajado. Grupo Cananeo. Recomendaciones de uso: Se puede encontrar piedra con acabado lajado, revistiendo paramentos verticales en interiores. (Imagen.V.8.). Imagen V.8. Chapado en Arenisca lajada. Grupo Samaca. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 129

8 ESCAFILADO Proceso: Es un acabado cuyo proceso se realiza al cortar la piedra por corte mecánico o manual, mediante herramientas de labra manual, principalmente un puntero, que aplicándolo en el punto adecuado, ayuda al desprendimiento de lascas y esquirlas. Aspecto final: El aspecto que consigue un material labrado así, es de apariencia rústica y natural, con determinadas rugosidades y protuberancias que si alcanzan unos 2cm de espesor, reciben el nombre de berrugo. Aplicaciones: Se aplica a granitos de labra y piedras de cantería compactas, como las calizas. Imagen V.9. Aspecto de una piedra escafilada. Grupo Samaca Recomendaciones de uso: Se puede encontrar piedra con acabado lajado, en interiores, revistiendo chimeneas en construcciones rurales ABUJARDADO Proceso: También se conoce con el nombre de labrado, se aplica a la superficie de la roca previamente aplanada, un martillo (bujarda) con una o dos cabezas de acero que contienen pequeños dientes piramidales, aunque en la actualidad se sigue usando la bujarda manual, lo más habitual es trabajar con bujardas neumáticas, sencillas o automáticas, en las que las cabezas se van desplazando sobre la superficie de la roca. La definición de bujarda, queda recogida en la norma UNE EN Requisitos de baldosas para pavimento. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 130

9 Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie con cráteres de profundidades entre 1 y 3mm uniformemente repartidos, que aclara el tono inicial de la roca, la densidad del punteado atienda a características como: la fuerza empleada, el número de impactos, y el tamaño de cabeza empleada para golpear. En bujardas manuales se suelen emplear cabezas de y de 49-64dientes (las dos más utilizadas son de 25 y 49 dientes). En cabezas neumáticas se usan habitualmente de 8 o de 25 dientes. Aplicaciones: Se aplica en granitos mármoles, calizas y areniscas. Imagen V.10. Maquinaria para el abujardado.disco con bujardas Aspecto posterior. Autora. Imagen V.11. Maquinaria para el abujardado. Grupo Cananeo USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 131

10 Recomendaciones de recepción: Este tipo de acabado se puede encontrar tanto en pavimentos, normalmente en rampas de acceso a los hall de los edificios, con una prioridad antideslizante, como en chapados, elegido como sistema pro razones simplemente estétiacas.(imagen V.12.). Imagen V.12. Pavimentación de una rampa de granito abujardado. Autora ARENADO Proceso: Consiste en golpear la superficie con arena de sílice o corindón, impulsándola por aire a través de una boquilla que proyecta la arena contra la piedra.. Aspecto final: La piedra presenta un punteado más o menos profundo, y siempre resaltando u n poco el color de la piedra. Aplicaciones: Se aplica a todas las piedras. Imagen V.13. Aspecto de una piedra después del arenado. Grupo Cananeo. Recomendaciones de uso: Este tipo de acabado se puede puede recibir en cualquier lugar en cuanto revestimientos interioes se refiere, queda sujeto a una elección estètica. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 132

11 FLAMEADO Proceso: Consiste en un tratamiento térmico a alta temperatura sobre la superficie de las rocas graníticas, mediante unas sucesivas pasadas de una llama, a unos 45º de inclinación, impulsada por mecheros sencillos o múltiples, de oxiacetileno que consiguen unos 2800ºC. Al paso de la llama se produce un shock térmico en los minerales componentes, que decrepitan y se desprenden finas esquirlas y lajillas de los cristales. La definición del proceso se realiza acorde con lo recogido en la norma UNE EN 12670:2003 Piedra natural. Terminología. Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie con cierto relieve, rugosa, algo craterizada y vítrea, que da al granito un aspecto rústico, pero sin producirle cambios de color ni manchas que muestren el tratamiento recibido. Uno de los objetivos que se persigue con este tratamiento es elevar la estabilidad de la cara, evitando la alteración química atmosférica. Aplicaciones: Se aplica mayormente a granitos. (Imagen V.14.). Imagen V.14. Maquinaria para el flameado. Aspecto posterior. Grupo Cananeo. Recomendaciones de recepción: Este tipo de acabado no es habitual encontrarlo en interiores, puesto que el tratamiento pretende propocinarle a la piedra mayor estabilidad a determiandas alteraciones atmosféricas. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 133

12 APOMAZADO Proceso: Se emplean abrasivos de grano cada vez más pequeño, descartando aquellos muy finos, dentro de los más convencionales se encuentran el carburo de silicio, un abrasivo que es obtenido de arenas o cuarzo de alta pureza y coke de petróleo, fusionados en horno eléctrico a más de 2000ºC, y cuya composición se representa en la siguiente fórmula: SiO2 + 3 C SiC + 2 CO. Imagen V.15. Disco con abrasivo para apomazar de carburo de silicio. Grupo Cananeo. Las máquinas usadas se componen de varios brazos con cabezas con muelas abrasivas que giran haciendo rotación y traslación pendular sobre bancos fijos, a lo largo de una cadena de proceso, cuando se tratan pequeñas superficies, el proceso se realiza manualmente mediante muelas mecánicas con abrasivo. Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie lisa, plana, mate, y sin ninguna marca visible. Proporciona un tono más oscuro que con otras terminaciones, resaltando la textura y los colores. Aplicaciones: Se aplica a piedras que no admiten un pulido por no llegar al grado de cristalización necesarios, un ejemplo de ello son las calizas, en cualquier caso es un proceso que se puede realizar a aquellas piedras que presenten cierta compacidad y dureza, como pueden ser los mármoles, areniscas, travertinos, independientemente de que estos se puedan pulir, ya que este acabado puede ser una elección estética. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 134

13 Imagen V.16. Maquinaria para el apomazado, en pequeñas superficies. Disco para apomazar. Aspecto posterior. Autora. Recomendaciones de recepción: Este tipo de acabado se recomienda para cualquier chapado, referente a los pavimentos no se recomiendo su uso debido a la aspereza que posee la superficie, que no favorece el desplazamiento PULIDO Proceso: Se utilizan de forma sucesiva abrasivos de grano progresivamente decreciente, que se van vertiendo a la tabla de piedra, entre las sustancias más comunes encontramos un preparado a base de ácidos, sales y demás productos químicos, conocido con el nombre comercial de Potes polvo, cuyo aspecto es harinoso y de color generalmente blanco, estos abrasivos persiguen un alisamiento con la consecución del brillo. Durante todo el proceso de ejecución el agua está presente, como refrigerante de la máquina, y como aclarado del abrasivo. Las máquinas más usadas, están formadas por brazos con cabezas de muelas abrasivas que giran con movimientos de rotación y traslación, sobre un banco fijo. Existen máquinas que trabajan pequeñas superficies, conducidas manualmente y con un único brazo móvil rematado en una base circular, donde se ancla un disco, que, recorriendo toda la pieza depositada en un banco fijo, realiza el pulido. Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie lisa, plana, brillante, con reflejo, pero no resbaladiza, y con porosidad cerrada, esto implica dotar a la piedra de gran resistencia a las agresiones externas, obteniendo un tono más oscuro que otros tratamientos. Este acabado es muy requerido porque proporciona unas buenas características estéticas. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 135

14 La determinación de la resistencia al resbalamiento, queda definida en la la norma UNE ENv 12633:2003 Método para la determinación del valor de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento de los pavimentos pulidos y sin pulir. Aplicaciones: Se aplica a granitos, mármoles y similares, rocas que poseen el suficiente grado de cristalinidad necesario. Imagen V.17. Maquinaria para el pulido. Aspecto posterior. Grupo Cananeo. Imagen V.18. Maquinaria para el pulido para pequeñas superficies Autora. Grupo Cananeo. Este tipo de tratamiento permite realizarse tambièn en obra, el pulido in situ, es una práctica muy habitual para la mayoría de los pavimentos que cubre superficies extensas, el proceso que se sigue es una vez finalizada la recepción del pavimento y junteado, se enmasilla con mortero de pigmentación adecuada, y tras haber realizado todo tipo de actividades que pueden dañarlo, se pule. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 136

15 Imagen V.19. Maquinaria para el pulido para pequeñas superficies Autora. Grupo Cananeo. Recomendaciones de recepción: Este tipo de acabado se recomienda para cualquier chapado, y cualquier pavimento, teniendo en cuenta que se estàn tratando siempre los revestimientos en interior. Imagen V.20. Chapado y pavimentado de mármol pulido. Autora RESINADO Proceso: Consiste en aplicar masillas y resinas epoxi en transparente o a su color, para anular o disimular los poros naturales que presenta la piedra. Comienza enmasillando inferiormente la pieza, con pasta blanca, para taponar el poro en su cara inferior, posteriormente se realiza un desbaste a la pieza en bruto, esto es, a la tabla, de esta forma se quita la primera capa de imperfecciones limándola, mediante un disco o similar. El desbaste deja determinadas marcas en la superficie, que son eliminadas con un segundo limado, tras un secado de la piedra, ya que el desbaste se hace con agua,con objeto de ayudar a la adherencia de la resina, se lleva a cabo la extensión de la resina, mediante unos orificios situados en una plancha móvil, hasta este momento la piedra USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 137

16 tiene los poros tapados, pero de manera irregular, con objeto de regularizar esta capa y crear una estanqueidad en la piedra se realiza un segundo desbaste, menos agresivo. Como última fase se realiza el apomazado y el pulido, explicados anteriormente. Aspecto final: El aspecto que consigue es una superficie lisa, plana, brillante, con reflejo, y con porosidad cerrada, esto implica dotar a la piedra de gran resistencia a las agresiones externas, obteniendo un tono más oscuro que otros tratamientos. Además en este particular caso, dependiendo del color de la resina, transparente, o en el color de la piedra, se aprecia el poro tapado, con su profundidad a la vista, o macizado de color Aplicaciones: Se aplica mayormente a travertinos. (Imagen V.21.). Imagen V.21. Resina coloreada. Aspecto posterior del resinado. Autora Recomendaciones de recepción: Este tipo de acabado se da tanto en chapados como en pavimentos. Imagen V.22.Baño con paredes y pavimentos en travertino resinado con poro en su color. Grupo Mármoles Prendes USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 138

17 IMPERMEABILIZACIÓN Este tratamiento se realiza, mayormente, tras la recepción de la piedra en obra, y consideramos que su proceso está sujeto al esquema representado en la imagen precedente V.22. Donde se pueden distinguir dos fases: la prima consiste básicamente en preparar la superficie pavimentada o chapada, sometiéndola a un proceso de limpieza a base de detergentes, mientras que la segunda consiste en la aplicación del producto impermeabilizante, de forma manual o mecánica, atendiendo al tipo de piedra, tipo de paramento; vertical u horizontal, y extensión de la superficie. Impermeabilización Limpieza Detergentes Impermeabilizante Piedra pulida Piedra no pulida Acabado en pavimentos Figura V.23. Fases de la impermeabilización. Autora LIMPIEZA Esta etapa, es fundamental, puesto que prepara al pavimento o chapado para la aplicación del tratamiento en sí, y su posterior mantenimiento. Proceso: Una vez finalizada la obra se realiza la limpieza final, donde son eliminados los restos de la recepción del material, como: mortero de agarre, material de rejuntado, suciedad de obra en general. Se debe tener en cuenta que las piedras pulidas son materiales sensibles a los ácidos, de modo que es de obligatorio uso un detergente de PH neutro, de manera que no se deje residuo, ni ataque al material. El proceso de aplicación reúne requerimientos dependientes del tipo de producto, y el estado en que se presenta, esto es: polvo, pasta, líquido, etc. En cualquier USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 139

18 caso es el fabricante el encargado de indicar las condiciones de aplicación, por ello, y para un análisis más real se ha consultado las indicaciones de una casa suministradora. Aplicación del detergente: Barrido completo del pavimento, o en su caso, del chapado. Extensión del detergente neutro diluido en agua, en proporción 1:30. Retirada de residuos con aspirador de líquidos o bayeta donde proceda. Aclarado final con abundante agua. Características técnicas: ESTADO DENSIDAD ph Líquido/viscoso 1,005 KG/l 7,2 (solución al 10% en agua potable) Figura V.24. Características técnicas del detergente.. Grupo Fila. Protección y mantenimiento de superficies IMPERMEABILIZANTE El objetivo con el que se aplica el producto impermeabilizante, consiste en proteger a la piedra, haciéndola estanca a las sustancias que la pueden alterar de cualquier modo, como son: corrosión, manchado, etc. Así mismo se debe tener el cuenta el acabado que presenta la piedra, en este aspecto se hace la distinción entre pulida o no pulida, ya que la superficie pulida presenta mayor fragilidad a los daños. EN PIEDRA PULIDA Una superficie pulida, presenta porosidad, en un bajo porcentaje, ya que la acción del pulido y abrillantado disminuye la absorción del material, pero no la anula. Proceso: Una vez limpia y seca la superficie tras el uso del detergente, con un período de espera, de al menos un día, después de haber finalizado la limpieza se realiza la aplicación del impermeabilizante, atendiendo principalmente a las indicaciones del suministrador: Extensión del producto con una brocha o similar, evitar el uso de rodillos USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 140

19 que generan espuma. Tras un período de espera de unas 8 horas, se procede a la retirada del producto restante mediante un paño, algo humedecido, con un disolvente universal. A partir de este momento, la superficie se considera impermeabilizada ante los posibles ataques de distintos productos. Características técnicas: ESTADO Líquido DENSIDAD 0,773 KG/l PUNTO DE INFLAMABILIDAD 40ºC Figura V.25. Características técnicas del impermeabilizante. Grupo Fila. Protección y mantenimiento de superficies EN PIEDRA NO PULIDA Proceso: Una vez limpia y seca la superficie tras el uso del detergente, con un período de espera, de al menos un día, después de haber finalizado la limpieza se realiza la aplicación del impermeabilizante, atendiendo principalmente a las indicaciones del suministrador: Extensión del producto con una brocha o rodillo. Esperar 24 horas para que el producto se absorba completamente. Características técnicas: ESTADO DENSIDAD ph Líquido 0,996 KG/l 6.240ºC Figura V.26. Características técnicas del impermeabilizante. Grupo Fila. Protección y mantenimiento de superficies USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 141

20 Acabado: Al tratarse de piedra sin pulir, en pavimentos se recomienda un acabado que permite un efecto satinado o algo brillante. La aplicación de este acabado se realiza a base de cera líquida, mediante una brocha, este acabado favorece el mantenimiento y por tanto alarga la vida de la piedra. Características técnicas: ESTADO Líquido DENSIDAD 1,010 KG/l ph 7.3 Figura V.27. Características técnicas del acabado. Grupo Fila. Protección y mantenimiento de superficies A continuación se muestra cómo debería ser el efecto en una piedra bien tratada (Imagen V.28.), y la diferencia entre una piedra tratada y otra no tratada (Imagen V.29.). Imagen V.28 Efecto de un apiedra bien tratada. Grupo Fila. Protección y mantenimiento de superficies Imagen V.29. Comparación entre piedra dañada por tinta, izqda. y piedra tratada derecha. Grupo Fila. Protección y mantenimiento de superficies Este tipo de productos a nivel de certificación aportan el certificado ISO 9001:2000, que establece el reconocimiento de su calidad. USO Y TRATAMIENTO DE LA PIEDRA EN REVESTIMIENTOS INTERIORES 142