HIGIENE Y SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

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1 1 HIGIENE Y SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO 1.-FILTRO DE ADMISIÓN *Ruido *Elemento importante -Los elementos en suspensión pueden rayar cilindros *Pasaría aceite al aire comprimido *Pueden ocasionar depósitos, obturaciones Elementos de seguridad *Mantenimiento adecuado -Limpieza óptima *Medida de caída de presión en filtro. *Silenciador. 2.-COMPRESORES *Determinada por sobrepresión -Riesgo de explosión por: *Bloqueo, total o parcial del aire que sale. *Fallo de controles automáticos *Mal funcionamiento del compresor *Sobrecalentamiento -Ignición de depósitos carbonosos -Combustión de aceites y vapores *Explosión *Proximidad de fuego exterior. *Suciedad y/o humedad -Corrosiones y bloqueo de válvulas. *Atrapamientos por correas y árboles de transmisión. Elementos de seguridad y medidas de seguridad *Válvulas de seguridad: -Una o varias. -Tamaño y capacidad según caudal máximo de aire -En multietapas, en cada etapa *Puede tener enfriadores intermedios y finales.

2 2 -Si hay válvula de interrupción entre compresor y acumulador: *Instalar válvula de seguridad entre compresor y ésta. *Manómetro: -Lectura fácil, bien visible, construida según UNE. -En cada etapa. -En pequeños de dos etapas, obligatoria en la segunda *En la primera se colocará una espita. -En medianos y grandes, habrá uno para el aceite. *Protección térmica -Termostatos a la salida de válvula de descarga de última etapa. *Pondrán fuera de servicio al compresor -Al exceder temperatura *En multietapas, en la salida de cada una. *Medianos y grandes refrigerados por aire: -Controlar calentamiento por fallo en ventilador O por suciedad en superficie de refrigeración. *Rotativos refrigerados por aceite: -Tesmostato de parada. -Cuando el aire exceda la temperatura. *Protección del elemento enfriador: -Refrigeración por agua: *Termostato a la salida del agua *Mide la temperatura y corta si es necesario. *Caudal: -Suficiente para enfriar todas las partes -Calidad adecuada (corrosión, depósitos,etc.) -Cuidado si hay riesgos de heladas. *Protección de sistema de lubricación -Presión desciende por debajo de valor mínimo: *Sistema de seguridad en medianos y grandes -Se para y salta alarma acústica y /o óptica -En alimentados por gravedad: *Detector de bajo nivel de aceite. -Parará el compresor y disparará alarma. -Mide temperatura en cárter de cigüeñal o colector.

3 3 *Protección contra explosión. -Compresores medios y grandes, tapón fusible. *En la generatriz inferior de tubería compresor-acumulador. *Protección contra incendios: -Emplazamiento en caseta/habitáculo aislado: *Extintor portátil aislado polvo seco (6 kg) -Emplazamiento diferente: *Con dispositivos contraincendio. -No necesario extintor adicional *Sin dispositivos contraincendios. -Extintor portátil polvo seco de 6 kg mínimo. -Señalización reglamentaria. *Distancia mínima de 3 m del compresor, máxima 5 m. *Parte superior como máximo a 1,70 m. *Protección de sonoridad -Adquirir equipos poco molestos. -Aislar acústicamente la máquina -Dotar de EPIs. Este compresor no incorpora a su diseño constructivo medidas Este compresor sí que incorpora medidas técnicas de técnicas de limitación de sonoridad, por lo que dependiendo de limitación de sonoridad. Dichas especificaciones deben su punto de emplazamiento, debería ser estar insonorizado o estar expuestas expuestas en la documentación técnica del no. equipo. *Señalización correcta: -Emplazamiento en habitáculo: *Cara exterior de puerta de acceso, señales 1 y 2. *Si funciona a explosión: también la 3

4 4 -En cualquier otro lugar: *Señales 1 y 2 *Si no es de sonoridad limitada: también la 4. *Si es de explosión, también la 3. Señal 1 Señal 2 Señal 3 Señal 4 *Documentación a pedir en la adquisición: -Documentación: *Certificado de Homologación o Registro de Tipo *Copia de acta o certificado de conformidad. *Copia del acta o actas de prueba *Certificado de puesta en marcha, del instalador. *Instrucciones del dispositivo -Uso, mantenimiento e instalación *Facilitadas en español. -Placa del equipo: *Presión de diseño y presión máxima de servicio. *Número de registro del aparato. *Fecha de primera prueba. *Facilitadas por Delegación Provincial de Ministerio de Industria y Energía -Datos adicionales (incluída o no en la Placa del Equipo): *Nombre o razón del fabricante *Datos de registro de tipo y fecha de registro de tipo *Número de fabricación *Características principales -Presión máxima de servicio en bar. -Temperatura máxima de servicio en ºC -Temperatura mínima de servicio en ºC -Capacidad del depósito acumulador en litros. -Marcado CE de conformidad, con diseño

5 5 *Otros elementos: -Controlar temperatura de aire a la salida *De la primera etapa y entrada y salida de última. -Controlar temperatura de aire comprimido tras enfriador. -Controlar temperatura de aceite en cárter *Lubricación forzada: a la salida del cárter. -Controlar temperatura de refrigeración de agua *En entrada y salida de circuitos de refrigeración -Resguardos de seguridad tipo fijo *En correas, árboles -Llevará placa de características *Figurará presión y temperatura de trabajo máximo. *Colocación: -Mejor en casetas o habitáculos al fin. -Desaconsejable: *Zonas con elevada proximidad humana *Zonas de uso de sustancias inflamables *Zonas de uso de gases comprimidos. *Locales húmedos o mejados. -Nunca en: *Pasillos, cuartos de baño, locales administrativos, aulas -Distancias mínimas: *A tabiques medianeros: 0,7 m *A paredes exteriores y pilares: 1,0 m *Iluminación: -Emplazamiento en caseta/habitáculo aislado: mínimo 100 lux -Emplazamiento en laboratorios/ talleres: mínimo 400 lux -Otros: mínimo 100 lux. 3.-ENFRIADOR *Inherentes a los aparatos a presión *Riesgos específicos: -Enfriadores de aire: *Sobrecalentamiento por mala circulación de aire. *Tipo radiador y ventilador: obstáculos, materiales. *Sobrecalentamiento por suciedad -Enfriadores de líquido *Sobrecalentamiento por incrustaciones. Elementos de seguridad y medidas preventivas. *Válvula de seguridad: -Número, capacidad de descarga y presión de tarado correctas. *Indicadores de presión y temperatura en entrada y salida de fluídos. *Tamaño medio y grande: -Enfriador justo a la salida del compresor. *Adecuada limpieza de superficies *Refrigerados por aire: -Ubicación con espacio libre a su alrededor.

6 6 4.-SEPARADOR DE CONDENSADO. *Los inherentes a aparatos a presión *Corrosión (agua) *Presencia de aceite de lubricación, posibilidad de nieblas de aceite. *Mal funcionamiento del sistema de drenaje -Heladas. *Colapsarlos y obstruir aguas arriba por arrastre. Elementos de seguridad y medidas preventivas *Sistema de drenaje adecuado *Protegido contra heladas *Condiciones óptimas de limpieza 5.-SECADORES DE AIRE. *Si existen calentadores para regenerar el desecante: -Explosión por nieblas. Elementos de seguridad *Si se aisla de la red, las cámaras deben soportar la máxima presión *Dotado de válvula reductora de presión y de seguridad. *Desecadores con calentadores inmersos: -Protector térmico. 6.-ACUMULADOR DE AIRE COMPRIMIDO Riesgo. *Explosión por: -Defectos del diseño -Defectos en construcción y montaje (soldadura, fondos, refuerzos, tubuladuras, etc.) -Efectos del calor sobre características de materiales. -Sobrepresión por fallo de sistemas de seguridad -Sobrepresión por presencia de fuego exterior. -Sobrepresión y explosión por autoignición de depósitos. -Disminución de espesores de materiales por corrosión -Corrosiones exteriores (fondo o generatriz inferior). -Erosiones o golpes externos. -Fisuras por vibraciones de compresores. *Fundación inadecuada

7 7 -Esfuerzos locales en zona de conexión del compresor. *Mal alineamiento, dilataciones y presión interna -Fatiga de materiales por trabajo cíclico. Elementos de seguridad. *Certificado de calidad: -Asegura evitar lo anterior en caso de aparatos únicos. *Registro de tipo -Aparatos construidos en serie. *Válvula de seguridad de capacidad y presión de descarga apropiadas. -Máximo caudal en condiciones más desfavorables. *Indicador de presión interna *Tapón fusible: -Por el riesgo de autoignición. *Sistema de drenaje manual o automático. -Manual: válvulas de paso recto y total -Automático: *Capacidad de descarga adecuada *Dispositivo manual de comprobación *Filtro inmediatamente antes de válvula *Aberturas adecuadas para inspección y mantenimiento *Elementos de seguridad accesibles. *Contarán con placas de identificación -Placa de Diseño: *Presión de diseño *Presión máxima de servicio *Número de registro del aparato *Fecha de primera prueba y revisión. -Placa de identificación: *Datos, nombre y razón social del fabricante *Contraseña y fecha de registro *Número de fabricación, características principales. 7.-LÍNEAS DE CONDUCCIÓN *Mal diseño y tamaño inadecuado -Mal funcionamiento de los equipos que dependan. *Adopción de prácticas incorrectas por los operarios -Riesgo para el personal *Debidos al mal alineamiento, mala sujeción y dilataciones de tuberías. -Esfuerzos localizados en uniones a recipientes. *Fatiga en los materiales. *Falta o ruptura de aislamiento en conducciones, válvulas, etc. *Componentes no metálicos -Pueden perder su resistencia por contaminantes *Riesgo de rotura.

8 8 Elementos de seguridad y medidas preventivas *Líneas diseñadas adecuadamente. -No más de pérdida de carga de 5% de la presión necesaria. -Máximo 0,3 bar. *Diámetro de conducción principal -Nunca inferior al de la salida del compresor. *Recorrido no será peligroso -Evitar zonas de peligro mecánico *Ligera inclinación en dirección del flujo. *Válvulas de drenaje en puntos más bajos *Tuberías verticales: drenaje en punto más bajo. *Se sujetarán adecuadamente a intervalos regulares. *Prevenir dilataciones. -Entre compresor y acumulador -En partes expuestas a acción solar *Liras de dilatación, juntas de dilatación, tuberías flexibles *Tuberías entre compresor y acumulador: -De fácil limpieza *Eliminar partículas carbonosas. -Colocar tapón fusible. -Salidas de líneas para toma de conexiones:

9 9 *Desde la parte superior de la línea que parten *Dotada de válvula de seccionamiento y de drenaje. - Conexiones o puntos de toma. *Horizontalmente o hacia abajo. *Hacia arriba acumulará suciedad (soplado) -Toma de conexión: *En lugar adecuado -Las mangueras no obstruyan o pidan paso o acceso -No necesario subirse para conectarlas -Identificación de tuberías *Con el color adecuado *Peligro de equivocación: elementos no intercambiables. -Válvulas de bloqueo suficientes y adecuadas *Líneas secundarias con válvulas de cierre. *Dispositivos de seguridad que las mantengan cerradas. -Líneas en anillo o sistemas de doble siministro: *Válvulas de cierre para aislar cada fuente. -Partes que pudieran quedar con contenido: *Válvulas de venteo *Instalación de válvulas de tres vías o de bola con autoventeo. -Agrupamiento de válvulas (confusión) *Señal de advertencia: -Cometido de la válvula -Posición en que debe encontrarse normalmente. -Válvulas de cierre: *Dispositivo que las mantenga cerradas. *Delante de elementos como: -Filtros, trampas, engrasadores -Limpieza de elementos no metálicos *Filtros, trampas, etc. *Trapos limpios y libres de productos. -Elementos no metálicos: *Separadores lubricadores *De forma que riesgo de rotura sea mínimo *Vasos de policarbonato con escudo protector. -Con equipos que necesitan presión inferior: *Regulador de presión con manómetro *Pueden ser regulables o con dispositivo de fijación.

10 10 8.-MEDIDAS GENERALES PREVENTIVAS Mantenimiento preventivo *Periodicidad anual para cada dispositivo. *Respetando piezas de repuestos establecidas por fabricante *Verificar estado externo general. -Ausencia de abolladuras, corrosiones, fisuras, fugas, rezumes. -Estado de juntas y costuras. *Verificación de elementos de inspección: -Tapas, mirillas, etc. *Ausencia de fisuras, fugas, etc en conexiones. *Buen estado de valvulería en general *Verificar estado de válvulas de seguridad -Buen estado, sin deterioro -Estado del precinto (no ha saltado por sobrepresión) -Desmontarlas totalmente para comprobar que no hay anomalías. *Verificar manómetros. -Con manómetro patrón. *Categoría de precisión Verificar buen estado y tuberías libres de obstrucciones. *Verificar conjunto de componentes eléctricos -Incluyendo conexiones y cableado -Dispositivos de protección (puesta a tierra). *Verificar conjunto de lubricación -Sin fugas, derrames, incrustaciones -No utilización de lubricantes de/ menos de 125ºC (inflamación). -Presiones de trabajo del compresor mayores de 20 kg/cm 2 : *Verificar lubricante de punto de inflamación 220ºC *Prueba del equipo: -Una vez comprobado y corregidas las deficiencias. Programa de pruebas periódicas: *Independiente del Mantenimiento Preventivo *Cada 10 años se deberá: -Inspección visual exterior. -Inspección visual interior. -Prueba de presión *A 1,5 veces la presión de diseño. *Presencia de Organismo de Control Autorizado -Levantará acta *Copia para Órgano Competente *Copia para el usuario *Copia para el OCA emisor.

11 11 Cuadro resumen: RIESGOS CAUSAS MEDIDAS CORRECTORAS EXPLOSIONES INCENDIOS GOLPES CONTRA OBJETOS GOLPES CONTRA OBJETOS ATRAPAMIENTOS CONTACTO ELÉCTRICO DIRECTO CONTACTO ELÉCTRICO INDIRECTO Falta de resistencia del material Exceso de presión Autoinflamación del aceite de lubricación en la compresión Por descarga electrostática Cortocircuitos eléctricos (en caso de motor eléctrico) Inflamación del combustible (en caso de motor de explosión) Excesiva temperatura del aire comprimido Excesiva temperatura del aceite de refrigeración (en caso de refrigeración por aceite) Presencia de obstáculos Inadecuada iluminación Presencia de órganos móviles Manipular en la acometida eléctrica (en caso de motores eléctricos) Fallos en el aislamiento funcional del aparallaje eléctrico (en caso de motores eléctricos) Deficiente emplazamiento Aspiración del aire y normal funcionamiento de los órganos móviles 1. Instalación de Compresores con EXPEDIENTE DE CONTROL DE CALIDAD que garanticen un adecuado diseño y fabricación del aparato. 2. Ser objeto de REVISIONES PERIÓDICAS. Son obligatorias dos tipos de Inspecciones: *Anuales *Periódicas 3. Instalación de dispositivos que limiten las presión de Servicio a la de Diseño del elemento de la Instalación que la tenga más baja. 4. Instalación de VÁLVULAS DE SEGURIDAD. Cumplirán: *Serán precintables, de resorte y levantamiento total. *La sobrepresión no sobrepasará el 10% de la presión de tarado de la válvula, cuando ésta descargue a caudal máximo. 5. Correcta elección del aceite lubricante, según la Presión de trabajo. *Si P < 20Kg/cm 2 su pto. de infl. > 125ºC. *Si P > 20 Kg/cm 2 su pto. de infl. > 220ºC. 6. Unión de todas las masas y elementos conductores entre sí y a tierra. 7. Mantenimiento de una HUMEDAD relativa del aire del 50-60% 8. Puesta a tierra de todas las masas metálicas, asociada a Interruptores Diferenciales de Media Sensibilidad. 9. Instalación de bandejas contra los derrames en los depósitos y contenedores de combustibles. 10. Limpieza periódica de la zona. 11. Control y Regulación de la Temperatura del aire a la salida de la cámara de compresión. 12. Control y Regulación de la Temperatura del aceite de refrigeración. 13. Deberán dejar de funcionar automáticamente en caso de parada de la bomba de aceite. 14.Adecuada SEÑALIZACIÓN, de: * Zonas de tránsito, pasillos. *Tuberías, depósitos 15. INTENSIDADES mínimas de iluminación de: *General: 250 lux /400 lux * *Zonas de manipulación: 400 lux /400 lux * *Accesos y escaleras: 400 lux /350 lux * *Zonas de instrumentos: 600 lux / 500 lux * 16. Instalación de ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA. *: valores según el Pliego de Condiciones Técnicas Eléctricas en Baja Tensión de la UPV. 17. Resguardos fijos que imposibiliten el acceso a los órganos de transmisión entre el motor y el compresor. 18. Partes en tensión INACCESIBLES. 19. NORMAS claras y concisas para el caso de avería eléctrica. 20. PUESTA A TIERRA de todas las masas metálicas. 21. Instalación de INTERRUPTOR DIFERENCIAL de Media Sensibilidad en el circuito de acometida. 22. Instalarlos en un emplazamiento a ser posible aislado, que la zona no contenga materiales almacenados o de desecho, en recintos bien ventilados, con puertas y techos incombustibles y resistentes al fuego. 23. Correcto ANCLAJE sobre bancadas de suficiente masa y apoyos elásticos. 24. Respetar distancias a tabiques y columnas. Como mínimo: *0.70 m. a tabiques medianeros * 1.00 m. a paredes exteriores y columnas 25. Situar las entradas del aire de forma que den al exterior del edificio. 26. Limpieza periódica de filtros y conducciones. 27. Insonorización de los focos de ruido. 28. Cabina insonorizada para el personal. 29. Empleo de EPI s contra el ruido.