CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

Transcripción

1 CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO Electromecánico de Mantenimiento Ciclo formativo de Grado Medio Electromecánico de Mantenimiento Enseñanzas (2 cursos):

2 CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO Electromecánico de Mantenimiento Desarrollo de los módulos específicos Primer curso Técnicas de fabricación. 288 horas Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación: interpretación de planos, normas de dibujo industrial, realización de planos de conjunto y despiece, cortes y secciones. Identificación de tolerancias de dimensiones y formas: interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación, normas de acotación, representación de tolerancias dimensionales y geométricas. Selección de materiales de mecanizado: identificación de materiales, formas comerciales y condiciones de mecanizado. Verificación dimensional: procesos de medición, comparación y verificación. Aplicación de técnicas de mecanizado manual: tipos de herramientas y técnicas operativas en las operaciones de corte, limado, taladrado, escariado y roscado. Mecanizado con máquinas herramientas: técnicas operativas de mecanizado en tornos, fresadoras y rectificadoras.

3 CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO Electromecánico de Mantenimiento Técnicas de unión y montaje. 128 horas. Identificación de materiales: Propiedades, características de los materiales metálicos y plásticos Tratamientos térmicos y termoquímicos básicos de los metales. Equipos y herramientas de conformado: Equipos de corte y conformado. Utillaje para marcado. Herramientas de corte, curvado y doblado de chapa. Ejecución de operaciones de trazado y conformado. Ejecución de uniones no soldadas: Conocimiento de los diferentes sistemas de roscas. Uniones roscadas y remachadas. Técnicas operativas y ejecución de uniones roscadas y remachadas. Operaciones con equipos de soldadura: Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica con Electrodo Revestido, MIG/MAG. Características de las soldaduras, defectos en los procesos de soldeo y utilización de los equipos de protección individual. Ejecución de uniones soldadas: Preparación de la zona de unión, fijación de las piezas que se van a soldar. Soldado.

4 CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO Electromecánico de Mantenimiento Electricidad y automatismos eléctricos. 192 horas Medición de parámetros de magnitudes eléctricas en circuitos eléctricos de corriente continua, comparándolos con los cálculos efectuados. Medición de parámetros de magnitudes eléctricas en circuitos eléctricos de corriente alterna monofásica, comparándolas con los cálculos efectuados. Medición de parámetros de magnitudes eléctricas en un sistema trifásico, comparándolas con los cálculos efectuados. Identificación de los dispositivos de protección que se deben emplear, relacionándolos con los riesgos y efectos de la electricidad.

5 CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO Electromecánico de Mantenimiento Automatismos neumáticos e hidráulicos. 256 horas En este módulo se les enseña a pensar, diseñar (en croquis y ordenador) Realizar circuitos neumáticos, electroneumáticos e hidráulicos. Se les enseña a calcular el consumo de una instalación. Se les plantean una serie de problemas lo más reales posibles para que piensen una solución, la dibujen y mediante un software la simulen. Una vez validada la solución la montan en unos paneles didácticos con material de FESTO.

6 CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO Electromecánico de Mantenimiento Montaje y mantenimiento mecánico. Determinación de bloques funcionales de máquinas y equipos. Realización de operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos. Ejecución de la instalación de maquinaria: Cimentaciones y anclajes, ajustes y reglaje de máquinas. Puesta en marcha de máquinas y equipos. Diagnóstico de averías: Equipos y aparatos de medida. Procedimientos de diagnóstico y localización de averías. Diagnóstico de estado de elementos: Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos. Procedimientos de diagnóstico y localización de averías. Aplicación de técnicas de mantenimiento que implican o no la sustitución de elementos: Mantenimiento correctivo: Síntomas, causas y reparación de averías. Reparación de averías y disfunciones de máquinas y equipos. Mantenimiento preventivo y predictivo: Documentación: fichas, gamas o normas del mantenimiento.

7 CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO Electromecánico de Mantenimiento Segundo curso Montaje y mantenimiento eléctrico-electrónico. Medición de parámetros de magnitudes eléctricas en circuitos eléctricos de corriente continua, comparándolos con los cálculos efectuados. Medición de parámetros de magnitudes eléctricas en circuitos eléctricos de corriente alterna monofásica, comparándolas con los cálculos efectuados. Medición de parámetros de magnitudes eléctricas en un sistema trifásico, comparándolas con los cálculos efectuados. Identificación de los dispositivos de protección que se deben emplear, relacionándolos con los riesgos y efectos de la electricidad.

8 CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO Electromecánico de Mantenimiento Montaje y mantenimiento de líneas automatizadas. Mantenimiento y puesta a punto de instalaciones automatizadas: Tipos de mantenimiento y su función. Gestión general del mantenimiento. GMAO. Programación de PLC (S TIA Portal): Programación de sistemas secuenciales y combinacionales de PLC para el gobierno del funcionamiento de procesos automáticos. Puesta a punto, programación y detección de averías en líneas automatizadas con PLC. Comunicaciones industriales: Ethernet, PROFIBUS, PROFINET. Programación básica de sistemas robotizados Mantenimiento e integración de sistemas robotizados y PLC.

9 Ciclo formativo de Grado Superior I.E.S. Siglo XXI Pedrola (Zaragoza) Enseñanzas (2 cursos):

10 Desarrollo de los módulos específicos: Primer curso:

11 0936. Sistemas neumáticos e hidráulicos. 160 horas. El sistema neumático básico Desarrollo de circuitos con varios actuadores Electroneumática. Diseño y montaje de circuitos Métodos sistemáticos para resolución de circuitos electroneumáticos Cableado de cuadros de mando para circuitos electroneumáticos Funciones de un equipo hidráulico Bases físicas de la hidráulica Composición de un equipo hidráulico y esquemas Cilindros y motores hidráulicos Diseño y montaje de circuitos hidráulicos.

12 0937. Sistema eléctrico y electrónico. 160 horas. Introducción a la electricidad básica La corriente alterna. Sistemas monofásicos y trifásicos. Instalaciones Industriales de BT. Máquinas Eléctricas. Estáticas y Rotativas. Elementos de cuadros eléctricos. Automatismos Industriales Cableados. Esquemas y circuitos básicos. Maniobras con Motores Eléctricos. Puesta en marcha y regulación de velocidad.

13 0936. Elementos de máquinas. 128 horas. Obtención de datos de materiales: Materiales normalizados, Formas comerciales, Clasificación de los materiales, Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales. Tratamientos térmicos y termoquímicos. Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos demáquinas. Ensayos de materiales. Empleo de catálogos comerciales. Selección de componentes comerciales de elementos mecánicos: Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles,guías, husillos, poleas, ruedas dentadas y motores, entre otros). Determinación de la función de las partes y elementos de sistemas mecánicos. Relación de soluciones constructivas de elementos de máquinas. Resistencia de materiales.

14 0939. Procesos de fabricación. 224 horas. Reconocimiento de las prestaciones de las máquinas herramientas: Tipología de las máquinas-herramientas; (máquinas-herramientas con movimiento de corte rectilíneo y rotativo). Mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas. Reglaje y verificación de máquinas herramientas y utillajes. Determinación de procesos de fabricación: Planificación metódica de los procesos de mecanizado; por arranque de viruta (fresado, torneado, mandrinado, taladrado y limado) y por abrasión (rectificado). Procedimientos de medición y verificación en los procesos de fabricación. Elaboración de hojas de proceso (determinación de fases y operaciones en el mecanizado). Mecanizado con herramientas manuales (Limado, taladrado, escariado, roscado, remachado).normas de uso y conservación de las herramientas de mecanizado manual. Mecanizado con máquinas-herramientas de arranque de viruta. Técnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado y fresado rectificado. Operaciones básicas de mecanizado con máquinas de CNC. Soldadura en atmósfera natural y proyección. Técnicas de soldeo y proyección. Procedimientos operativos (SMAW, GMAW) Procedimientos operativos.preparación previa de las piezas a soldar.

15 0940. Representación gráfica. 128 horas. Representación de productos mecánicos: Sistemas de representación.normas de dibujo industrial. Elaboración de todo tipo de planos de conjunto y despiece. Especificación de las características de productos mecánicos: Simbología en sistemas mecánicos. Simbología de tratamientos. Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales. Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros). Representación de instalaciones de fluidos. Representación de sistemas de automatización: esquemas neumáticos e hidráulicos, esquemas eléctricos y programables. Elaboración de documentación gráfica: - Programas de CAD.

16 Segundo curso:

17 0941. Configuración de Sistemas Mecatrónicos. 126 horas. Determinación de las características de sistemas mecatrónicos: Cuadros, instalaciones mecánicas, eléctricas, neumáticas e hidráulicas. Requerimientos ergonómicos. Interpretación de esquemas mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos eléctricos y electrónicos. Especificaciones técnicas de sistemas automatizados. Configuración de sistemas: Dimensionado y selección d elementos. Presupuestos. Planos necesarios para la modificación del sistema. Diseño asistido por ordenador. CAD. Modelado de elementos en 3D. Solid Edge, Inventor, etc. Modelado de conjuntos en 3D. Elaboración de documentación técnica desde múltiples formatos exportando e importando la información: Edición de textos, hojas de cálculo, FestoFluidsim, Autocad, Solid Edge, Solid Works,

18 0942. Procesos y gestión del mantenimiento y calidad. 105 horas En este módulo el fin principal es el de conocer los procedimientos internos que puede haber en un departamento de mantenimiento y/o calidad de una empresa. Además lo que pueden influir en los estamentos que el nivel de un estudiante de grado superior puede trabajar. Así el modulo se divide en dos partes muy diferenciadas, la gestión del mantenimiento y la gestión de la calidad. En el apartado de mantenimiento se intenta que los alumnos conozcan los distintos tipos de mantenimiento y que actividades y registros puede conllevar cada uno de ellos. Centrándose en el mantenimiento correctivo y en la realización de un plan de mantenimiento industrial, simulando una empresa y realizando un plan de mantenimiento de esta en un soporte informático profesional como es LYNX 7.0. En el apartado de calidad se trabaja sobre los aspectos de metrología e instrumentos de medición, los sistemas de gestión de calidad y los documentos y registros que se generan, costes de calidad y técnicas estadísticas de tratamiento de datos y herramientas para la mejora de la calidad.

19 0943. Integración de sistemas. 147 horas. Mantenimiento y puesta a punto de instalaciones automatizadas: Elementos de un sistema automatizado: sensores y actuadores. Programación de PLC (S7-300): Programación de sistemas secuenciales y combinacionales de PLC para el gobierno del funcionamiento de procesos automáticos. Implementación de la guía GEMMA y modos de funcionamiento. Puesta a punto, programación y detección de averías en líneas automatizadas con PLC. Comunicaciones industriales: Ethernet, PROFIBUS, PROFINET. Programación básica de sistemas robotizados Mantenimiento e integración de sistemas robotizados y PLC.

20 0944. Simulación de sistemas mecatrónicos. 42 horas. Manejo de software específico para la simulación de componentes, procesos y sistemas mecatrónicos y diseño 3D. Simulación mediante el empleo de programas de diseño 3D: Croquizado y diseño 3D. Ensamblajes Análisis y simulación de esfuerzos Optimización del diseño. Generación de Informes. Simulación de movimiento. Animaciones 3D. Análisis de coordenadas y alcances. Creación de programas y empleo de rutinas. Programación de Robots en un entorno simulado: Modelado de un sistema robotizado. Generación de movimientos y trayectorias. Simulación de entradas y salidas en un programa para el control de robots. Integración y comparativa de un entorno robotizado real frente al simulado.

21 0935. Sistemas Mecánicos. 105 horas. Montaje y puesta a punto de sistemas mecánicos: Montaje y desmontaje de rodamientos: selección de rodamientos en función de las especificaciones técnicas del equipo o máquina, Transmisión de movimientos: técnicas de montaje y desmontaje de los elementos de las transmisiones, Uniones atornilladas: Sistemas de roscas. Aplicaciones y selección de tornillos y elementos de seguridad en los tornillos. Otras uniones desmontables: Ejes estriados, chavetas, pasadores. Mantenimiento preventivo de sistemas mecánicos: Interpretación del plan de mantenimiento y documentos de registro. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. Mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos: Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. Diagnóstico de fallos en los sistemas mecánicos: Interpretación de documentación técnica de la instalación. Medición de parámetros característicos. Técnicas para la localización de averías.

22 0945. Proyecto de.40 horas. A final del ciclo durante el trimestre en el que realizan las prácticas en las empresas, los alumnos deben desarrollar un proyecto en el que se integren los conocimientos estudiados a lo largo del ciclo. Este proyecto se defiende ante un tribunal formado por profesores del ciclo formativo.