Navegador PERFILES GALCES Y RANURAS INDICES DATOS CEPILLAR CANTEAR VARIOS CARPINTERIA VENTANAS JUNTAS Y ENSAMBLES PERFILES CARPINTERIA PUERTAS MUEBLES

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2 Navegador INDICES DATOS TÉCNICOS GALCES Y RANURAS CEPILLAR CANTEAR PERFILES VARIOS PERFILES MUEBLES CARPINTERIA PUERTAS CARPINTERIA VENTANAS JUNTAS Y ENSAMBLES BROCAS TALADRAR BROCAS FRESAR CUCHILLAS Y SIMILARES UTILES Y MÁQUINAS DIAMANTE SIERRAS CIRCULARES ALUMINIO

3 1RECTAS 2PERFILES 5BROCAS INDICE DE TRABAJOS Y GRUPOS 3 CARPINTERIA 4JUNTAS YENSAMBLES 2

4 8DIAMANTE 6CUCHILLAS YSIMILARES 7UTILES YMÁQUINAS 9SIERRAS CIRCULARES 10 ALUMINIO 3

5 EQUIVALENCIA ENTRE LAS REFERENCIAS ANTIGUAS Y LAS ACTUALES Antigua Actual Página Antigua Actual Página Antigua Actual Página Antigua Actual Página AL AL AL AL PV

6 ÍNDICE DE PERFILES Perfil n 0 Pág. Perfil n 0 Pág. Perfil n 0 Pág CATÁLOGOS a a a a y a a Otros catálogos disponibles, que les remitiremos a petición: El presente catálogo en edición CD-ROM. Recopilación de más de 300 perfiles entre los que escoger, para trabajos especiales. Herramientas profesionales para artesanos. Básicamente para máquinas combinadas de varias operaciones, con ejes Ø 30 mm. (antiguo programa Hobby). 5

7 CONDICIONES DE VENTA Precios: Todos los precios de nuestra tarifa, así como de nuestras ofertas, son sin impuestos. El I.V.A. o cualquier otro gravamen preceptivo, se repercute en la correspondiente factura. La facturación se realiza a los precios vigentes en el día del suministro. Pedidos: Los encargos de herramientas especiales son considerados en firme, desde el momento de su recepción. En caso de posterior anulación o modificación, el cliente acepta el cargo de los trabajos que se hayan realizado hasta el momento. Salvo que el cliente facilite las especificaciones concretas, la fabricación de las herramientas se realizará según nuestro criterio técnico. La forma de las herramientas puede ser modificada sin previo aviso. Los planos, plantillas o muestras de madera facilitados por nuestros clientes, para la fabricación de las herramientas, quedan de nuestra propiedad para ser utilizados como justificante en caso necesario, y serán conservados hasta 12 meses después del suministro. Devoluciones: Cualquier devolución de material requiere nuestra previa aceptación. El importe abonado quedará siempre para compensación con otros suministros, previa reducción de un 5% como gasto de manipulación. Modificaciones: Cuando las medidas del diámetro de agujero o del mango no coincidan con las necesidades del utilizador, podemos realizar la modificación (siempre que técnicamente sea factible). En tal caso, la herramienta pasará a tener la consideración de útil especial, a efectos de devoluciones. Expediciones: Todos nuestros envíos viajan por cuenta y riesgo del Comprador. En caso de convenirse la expedición con pago de porte en origen, en la factura correspondiente, y junto al valor del transporte, será cargado el Seguro a todo riesgo. Si el receptor observase anomalías en las expediciones (falta de peso, embalajes averiados, etc.) debe realizar la reclamación o reserva ante el Transportista correspondiente. Los pedidos con valor inferior a ptas., serán remitidos contra-reembolso u otro medio de pago al contado. Garantías: Todas nuestras herramientas se hallan garantizadas contra eventuales defectos, por tiempo indefinido, comprometiéndonos a la reparación o sustitución de cualquier herramienta después de haber sido reconocida como defectuosa por nuestros Servicios, a cuyo fin será remitida a fábrica, con un detalle del objeto de la reclamación. Esta garantía excluye los accidentes fortuitos, así como las herramientas que no hayan sido empleadas bajo las condiciones o normas correctas, mal afiladas, trabajando materiales no adecuados a su calidad o usadas a velocidades inadecuadas. 6

8 DATOS TÉCNICOS En todo lo que es de aplicación, nuestras herramientas se ajustan a lo dispuesto en la nueva norma EN-847, válida en todos los países de la CE. CALIDADES Según los materiales a trabajar, las herramientas se suministran con diferentes materiales de corte. Detallamos las características de dichos materiales: Nomenclatura según BOY norma EN-847 SC SP Acero aleado para herramientas, utilizado solamente para útiles de trabajo discontinuo. Básicamente se emplea en algunas brocas y en cuchillas. SR HL Acero de alta aleación al Cromo, llamado semi-rápido. Para herramientas monobloque, que trabajan maderas blandas. Básicamente utilizado en brocas y cuchillas. HSS HS Acero llamado rápido o de alta velocidad, apropiado para el trabajo de maderas blandas y semi-duras. Cuando las herramientas van pintadas, se las distingue así: color azul, las previstas para alimentación mecánica... color verde, las de alimentación manual... TT ST Aleación de Cobalto con otros metales nobles, conocido comúnmente como stellite. Aun cuando su dureza es algo inferior a la del acero rápido, asegura sorprendentes resultados en determinadas maderas, especialmente roble y castaño. Su color distintivo es: amarillo, si se destinan a trabajar con alimentación mecánica perla, para las herramientas de alimentación manual... MD (HM) HW Metal Duro o Carburo de Tungsteno, también llamado Widia, aplicado bien en forma de plaquitas soldadas o en cuchillas macizas, fijadas en los llamados portacuchillas. Es el material que permite prácticamente ser usado en toda clase de maderas y tableros, a condición de emplear la aleación adecuada. De ahí la necesidad de que se nos indique siempre la clase de material a trabajar. Si las herramientas van pintadas, se las distingue con los colores rojo en el caso de herramientas con avance mecánico... naranja (butano) si son para alimentación manual... DIA DP Diamante Policristalino (PCD).Es el más duro de los materiales de corte y, trabajando paneles abrasivos, permite rendimientos entre 40 y 150 veces los obtenidos con herramientas de Metal Duro. Es el material adecuado para el trabajo continuado en líneas de mueble cuando se Iabora MDF (DM), tableros aglomerados recubiertos de melaminas, paneles de resinas, etc 7

9 GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS Las herramientas de corte para madera presentan diversas formas, en función de sus aplicaciones. A efectos generales integran dos grandes grupos: Herramientas con agujero - fresas - portacuchillas (y sus cuchillas) - sierras circulares Herramientas con mango - brocas de taladrar - brocas de fresar y copiar - gubias y similares Para la mutua comprensión al tratar de herramientas, les proponemos utilizar la terminología de los gráficos siguientes: Brocas Portacuchillas Sierra circular En el núcleo de cada herramienta (excepto en las de pequeñas dimensiones) va señalado el número de fabricación, por ejemplo Dicha matrícula permite la constante identificación y puede ser utilizada para repeticiones de herramientas. 8

10 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Herramientas MAN y MEC Las herramientas para madera, trabajan a altas velocidades y tienen una gran capacidad de corte, por lo que se constituyen en elemento capaz de producir accidentes, especialmente cuando las manos de quien labora con ellas se encuentran en sus proximidades. Para eliminar la posibilidad de accidentes graves, la norma EN-847, que afecta a todos los países de la CE, indica que las herramientas que trabajan con alimentación no automática deben reunir determinadas condiciones de seguridad que impidan la autoalimentación de la madera así como su retroceso involuntario. A tal efecto los útiles de corte quedan clasificados en a) Herramientas previstas para trabajar con alimentación manual - distinguidas con la marca y que figuran en el catálogo con el símbolo MAN Sus principales características son: forma circular o semi-redonda existencia de limitadores de profundidad, a un valor A menor que 1,1 mm. abertura frente al diente (B) con un máximo determinado en función del ø exterior. b) Las herramientas que no reúnen tales características, se consideran válidas sólo para trabajar con alimentación mecánica, van marcadas con el distintivo y en el presente catálogo figuran con el símbolo MEC Las sierras circulares normales y las brocas de pequeño diámetro están exentas de la clasificación. 9

11 Límites de velocidad Todas las herramientas, (las de pequeño diámetro están excluidas) tienen marcados sus límites de seguridad. En las de alimentación manual figura, por ejemplo n = 4000 / 9000 lo cual significa que, por razones de seguridad, no deben emplearse por debajo de 4000 o por encima de 9000 r.p.m. A velocidades inferiores a la citada, la herramienta tiende a golpear y puede provocar el rechazo de la madera. Por encima de la velocidad máxima existe el riesgo de deformación y de rotura. Las herramientas de alimentación mecánica presentan por ejemplo n.max = 8000 significando que, por razones de seguridad, no debe sobrepasarse dicho límite de r.p.m. SENTIDO DE GIRO Una herramienta puede trabajar girando en el mismo sentido que el avance de la madera o en contra. Alimentación contra el avance (esquema A). Es el procedimiento habitual de trabajo. La mayoría de herramientas están pensadas para trabajar así. Alimentación a favor del avance (esquema B). Solamente puede emplearse esta forma cuando el material a cortar es alimentado por medios automáticos o está sujeto firmemente mientras avanza la herramienta. Determinadas aplicaciones son interesantes con este sentido de giro ya que, en general, permite un mejor acabado de superficies. Las herramientas para trabajar a favor del avance precisan un ángulo de corte más incisivo y, en consecuencia, tienden a tener menor duración entre afilados. 10

12 SENTIDO DE CORTE Cuando se trabajan maderas macizas, contrachapados o materiales similares, debe tenerse en cuenta el sentido de corte, con el fin de proyectar la herramienta correcta. Tres direcciones son posibles: 1- longitudinal o paralela a las fibras. Se obtienen buenas superficies. 2- transversal El acabado es más rugoso. Determinados trabajos precisan la adición de precortadores para seccionar previamente las fibras. 3- por testa La calidad de las superficies es bastante basta. Las zonas rectas precisan de precortadores. Es recomendable utilizar protectores de apoyo a la salida, para evitar astillas. Las flechas indican el sentido de avance de la herramienta respecto a la madera 1 - longitudinal 2 - transversal 3 - testa 11

13 POSICIONES DE TRABAJO En función de las características de la máquina y del sentido de giro del eje, se determinan las posiciones de trabajo. Para el sentido de giro del eje, no deben utilizarse las expresiones a derecha, a izquierda que pueden producir interpretaciones incorrectas. Los términos como las agujas del reloj o al revés del reloj son los más precisos. Giro al revés del reloj Diámetro mayor de la herramienta debajo. Es la posición normal para moldurar en tupí vertical Giro al revés del reloj Diámetro mayor de la herramienta arriba. Giro como las agujas del reloj Diámetro mayor de la herramienta debajo Giro como las agujas del reloj Diámetro mayor de la herramienta arriba Posiciones en moldurera A = horizontal inferior B = horizontal superior C = tupí vertical derecha D = tupí vertical izquierda Puede existir también un eje universal que trabaja en cualquier posición. En las brocas sí resultan exactos los términos derecha e izquierda. Tomando la herramienta por el mango se le da giro hacia el lado correspondiente. 12

14 PARA CALCULAR LAS MEDIDAS EXTERIORES Toda herramienta debe tener la solidez necesaria para dar respuesta a un trabajo de calidad. La insuficiencia de grosores, diámetro o mango, produce efectos secundarios que motivan un mal acabado del trabajo, además de constituir peligro de deformación y rotura. Las medidas que se detallan en las tablas siguientes constituyen, en general, los mínimos razonables. Si se precisan medidas inferiores, deben ser objeto de estudio concreto en cada caso. Existen algunos trabajos que requieren diámetros superiores a los mínimos señalados, debido a la configuración del propio trabajo, por ejemplo, en las herramientas para contramoldura, que deben salvar el largo de la espiga. También la forma o el perfil de determinados útiles exigen diámetros superiores a los que aquí se señalan. DIAMETRO EXTERIOR MINIMO Herramientas con agujero RECTAS (para rebajes, ranuras, etc.) Fresas Portacuchillas agujero 30 mm mm. agujero 50 mm mm. agujero 60 mm mm. CON PERFIL Herramientas con mango P= mm. Para fresas agujero 30 mm mm. Ø 40 mm mm. Ø 50 mm mm. Ø Para portacuchillas agujero 30 mm mm. Ø 40 mm mm. Ø 50 mm mm. Ø RECTAS (para cantear, copiar, etc.) Fresas - prácticamente no existen más limitaciones que las derivadas de la necesidad del trabajo. Portacuchillas - CON PERFIL de un corte, con cuchilla MD tipo mm. Ø. de dos cortes, con cuchillas MD tipo mm. Ø. P= mm. Fresas mm. Portacuchillas mm. 13

15 TOLERANCIAS EN EL DIAMETRO Los diámetros exteriores de fresas y cabezales se entregan con una tolerancia + 0,3 / - 0,1 mm., respecto a la medida teórica. ANCHO DEL CORTE Las herramientas deben tener un excedente lateral para cubrir todo el ancho de trabajo y reforzar las aristas de los lados, para mejor expandir el calor generado al trabajar. En las terminaciones planas o semi-planas (caso A en los ejemplos) debe añadirse 2 mm. por cada lateral. En los casos B, se precisa crear una arista de ancho reforzado, según sea la profundidad del perfil (P), de acuerdo con la tabla siguiente: Profundidad P= hasta a a y más mm. Ancho de cada arista B mm. MEDIDAS DEL MANGO El diámetro del mango, así como su largo, deben estar proporcionados al diámetro de la herramienta y la longitud del corte (determinantes ambos del esfuerzo necesario al trabajar). En la tabla siguiente se detallan los diámetros mínimos y sus correspondientes largos: Ø corte mm. Ø mínimo mango mm. largo mango mm. En caso de mangos cónicos, el Cono Morse n 0. Morse n 0. 3, a mangos de Ø 25 mm. 2, equivale a un mango cilíndrico de 20 mm. ØyelCono 14

16 VELOCIDAD DE CORTE Los filos de corte de las herramientas desarrollan su velocidad, llamada velocidad de corte, en función de las revoluciones por minuto (r.p.m.) del eje, así como de su diámetro exterior. Tal velocidad se expresa en forma de metros por segundo (m/seg.) y representa el recorrido real de los filos cortantes en dicho periodo de tiempo. Para cada clase de material a trabajar, así como para cada tipo de material de corte, existen unas velocidades de corte aconsejables, que permiten ahorrar consumo de herramienta. Son las que se determinan en la siguiente tabla. Fresas y portacuchillas Sierras circulares Material a trabajar Calidad herramienta:hss y TT MD y DIA MD y DIA Madera blanda (tipo pino) 50/60 60/80 70/100 m/seg. Madera media (tipo haya) 45/60 50/80 70/90 m/seg. Madera dura y colonial 40/60 50/70 70/90 m/seg. Aglomerado sin chapar - 60/80 60/80 m/seg. DM (MDF) y contrachapados - 40/70 40/70 m/seg. Tableros recubiertos - 50/70 50/70 m/seg. Madera comprimida - 30/50 30/50 m/seg. Plásticos - 25/45 25/45 m/seg. Aluminio - 25/45 25/45 m/seg. Los valores citados son de aplicación general, pero la práctica puede aconsejar, en determinados casos y con vistas a una mejor rentabilidad del trabajo, la utilización de velocidades diferentes a las anotadas. En todo caso nunca deben sobrepasarse las velocidades que, como medida de seguridad, van anotadas en el núcleo de la herramienta, después de la indicación n.max =. Tabla para ajustar la velocidad de corte Ø n= Para ejecutar calculo de velocidad de corte pulsar aquí n = velocidad máquina en r.p.m Datos en cuadros internos = velocidad en metros por segundo. Utilizando los valores de la tabla es posible determinar la velocidad de corte de un diámetro y número de r.p.m. dados. el número de r.p.m. (n=) necesario para conseguir determinada velocidad de corte, conociendo el diámetro exterior. el diámetro de la herramienta (Ø) necesario, para la velocidad de corte deseada, conociendo el número de r.p.m. 15

17 VELOCIDAD DE AVANCE La velocidad de avance del material trabajado es la que permite actuar, en último término, para determinar la calidad de la superficie o de los cantos a obtener. Tal calidad obedece a la presión requerida para el corte, por lo que el grosor de las virutas arrancadas, teniendo en cuenta la clase de material trabajado, determinarán la calidad de la superficie. A virutas de menor grosor, mejor superficie y viceversa. En dicho grosor influyen básicamente tres conceptos: número de dientes de la herramienta, velocidad r.p.m. del eje y velocidad de avance. La tabla permitirá fijar los parámetros de dichos tres valores, teniendo en cuenta que para obtener superficies catalogadas como "buenas" los valores K de la tabla deben estar comprendidos entre los siguientes: K madera longitudinal madera transversal aglomerado DM (MDF) tablero + melamina Fresas y portacuchillas 0,3 a 0,5 mm. 0,2 a 0,4 mm. 0,3 a 0,5 mm. 0,2 a 0,4 mm. 0,1 a 0,2 mm Sierras circulares madera longitudinal 0,2 a 0,5 mm. madera transversal 0,1 a 0,3 mm. aglomerado 0,05 a 0,2 mm. DM (MDF) 0,05 a 0,1 mm. tablero + melamina 0,03 a 0,05 mm. F En la tabla, F representa el número de dientes por minuto (r.p.m multiplicado por dientes de la herramienta) K es el grosor medio de viruta en los recuadros se señala la velocidad de avance en metros por minuto. Si la tabla no alcanza, utilizar la siguiente fórmula: n Z K 1000 en la que n = velocidad del eje Z = dientes de la herramienta K = grosor de viruta deseado Para ejecutar calculo de velocidad de corte pulsar aquí. ejemplo: 4000 x 60 x 0,05 / 1000 = 12 metros/minuto. 16

18 MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS Los cortes de las herramientas tienen una vida limitada. Varios factores señalan los límites en los que debe procederse al reafilado: disminución de la calidad del trabajo, aumento del amperaje o potencia requerida por la herramienta, pequeñas roturas en los filos, etc. En ningún caso debe superarse el desgaste que representa un redondeado de 0,2 mm. en el filo de corte. Desgastes superiores, además de producir un mal trabajo, precisan un rebaje fuerte de material de corte, con la consiguiente desventaja económica. R=0.2 máx. reafilado El reafilado contempla siempre la plena recuperación de los filos de corte redondeados. Así el trabajo producido por la herramienta, después del reafilado, debe ser tan correcto como el que se obtenía cuando la herramienta era nueva. LIMPIEZA Con la frecuencia necesaria se precisa eliminar las adherencias de resinas que se forman en los costados de las herramientas, ya que disminuyen su capacidad de corte. Esta precaución es especialmente importante en las sierras circulares, sobre todo las que trabajan madera maciza en el sentido de corte longitudinal. Para limpiar, debe usarse un buen producto decapante, como nuestra referencia o mejor si se dispone de un sistema de ultra-sonidos. LAS AFILADORAS Cualquiera que sea el modelo o forma de la afiladora, es condición indispensable su buen estado de uso. Especialmente el divisor así como el husillo o la pinza en la que se sujetan las herramientas, deben estar libres de holguras, ya que las deficiencias de tales elementos se transmiten a la herramienta afilada. Si se utilizan útiles con fijación hidro (grasa a presión en el agujero) se afilarán sujetándolas por el mismo sistema, para copiar la precisión. En el afilado de sierras circulares con dientes MD (HW) la utilización de máquinas automáticas garantiza un trabajo preciso. Las herramientas de Diamante (DIA/DP) deben reafilarse solamente mediante el sistema llamado electro/ erosión, para lo que se precisan equipos especiales, disponibles en determinados servicios de afilado y también en nuestra fábrica. LAS MUELAS Para afilar herramientas con corte de acero (SC/SP - SR/HL - HSS/HS) así como de stellite TT/ST, las muelas de Borazón, grano B-55, permiten los mejores acabados. -También pueden usarse muelas de Corindón, de buena calidad, grano 60.(Ver nuestras referencias 7-427). Los útiles de Metal Duro (MD/HW) precisan el empleo exclusivo de muelas de Diamante. El grano D-45 ofrece un excelente acabado. MANTENER LOS ANGULOS ORIGINALES Este es un dato importante, para conservar las características iniciales de la herramienta, especialmente el perfil. No debe afilarse avanzando en sentido plano (lo que es muy corriente), sino en sentido circular, como se enseña el los croquis de la página siguiente. 17

19 1= afilado correcto, con avance circular. El ángulo de corte se mantiene invariable. 2 = afilado incorrecto con avance plano o paralelo, que modifica el ángulo de corte. LIMITADORES DE PROFUNDIDAD Las herramientas previstas para trabajar con avance manual MAN, disponen de dientes o zonas Iimitadoras situadas frente a los dientes de corte. Al reafilar los dientes normales deben afilarse también los Iimitadores, para mantener la distancia con los filos cortantes, según el esquema: PRECORTADORES El afilado de los dientes precortadores debe respetar el saliente externo, respecto a los dientes normales, ya que así se conservará su eficacia. GRUPOS DE HERRAMIENTAS A ser posible, las herramientas que trabajan formando grupo con otras, no deberían usarse como herramientas sueltas. Si por alguna razón deben utilizarse, el reafilado se extenderá a todo el grupo, para mantener la precisión inicial del conjunto. SIERRAS CIRCULARES En las sierras es aconsejable afilar siempre la cara y el dorso. Con un ligero rebaje en la cara se consigue recuperar los filos laterales, mientras que, afilando el dorso, se recupera el filo externo. Los roces laterales generan temperaturas altas, lo que constituye un enemigo importante para los discos. Como consecuencia, a veces se producen deformaciones o pérdidas de tensión que generalmente pueden recuperarse en nuestra fábrica. 18

20 SEGURIDAD AL TRABAJAR De acuerdo con las actuales normas de seguridad, las herramientas para trabajar con alimentación manual, son solamente las que tienen el símbolo en el catálogo y van marcadas. En ningún caso deben utilizarse herramientas con la indicación para alimentación manual. Para que no puedan existir confusiones respecto a las herramientas anteriores a la norma EN-847, ponemos a su disposición un servicio, a bajo coste, para calificar y marcar sus herramientas antiguas. Por razones de seguridad, nunca debe sobrepasarse la velocidad máxima que, bajo n. max =,va señalada en el núcleo de la herramienta. Cuando se utiliza una herramienta en un eje de diámetro inferior a su agujero, deben emplearse anillos reductores de precisión (por ejemplo de nuestra referencia 7.401). Los protectores y las bocas de aspiración de viruta deben ajustarse a la herramienta utilizada con el fin de asegurar que cumplan su función. En ningún caso deben realizarse reparaciones de herramientas mediante soldadura u otras manipulaciones, por el evidente riesgo de deteriorar los materiales que podrían producir posteriores percances. La sustitución de cuchillas en los portacuchillas debe ir siempre precedida de la perfecta limpieza de los alojamientos. Por razones de seguridad, las cuchillas de acero, no deben sobresalir de su soporte, más que los valores en mm. que se detallan, en función del espesor de la cuchilla: grueso b= mm. saliente s= mm. Las cuchillas de Metal Duro precisan siempre de un soporte de apoyo, bien sea el propio portacuchillas o una contracuchilla adosada a la espalda. Los tornillos que fijan las cuchillas o los soportes a los portacuchillas, se aprietan solamente con las llaves originales sin prolongadores de ninguna clase. Los tornillos deben revisarse de vez en cuando y sustituir los que no estén en perfecto estado. Nuestro Servicio Técnico está siempre a disposición para colaborar en cualquier estudio o consejo sobre la seguridad de las herramientas y su trabajo. 19

21 DATOS NECESARIOS PARA PEDIDO HERRAMIENTAS NORMALIZADAS Es suficiente mencionar el código específico que figura en cada una de las referencias del catálogo. HERRAMIENTAS ESPECIALES: Herramientas rectas Referencia, según catálogo Diámetro exterior Diámetro del agujero Ancho o grueso Material a trabajar Calidad Avance manual o mecánico Herramientas perfiladas Referencia, según catálogo Número de dientes Diámetro exterior Diámetro del agujero Forma del perfil especial (enviar diseño o muestra de madera) señalando: - zona a trabajar - cara de apoyo en la mesa Clase de máquina Rotación Material a trabajar Calidad Avance manual o mecánico Brocas para taladrar Referencia, según catálogo Diámetro del taladro Profundidad a taladrar Diámetro y largo del mango Giro derecha o izquierda Material a trabajar Calidad Brocas para fresar Referencia, según catálogo Diámetro exterior Diámetro del mango Si es para perfilar, enviar diseño o muestra del perfil, señalando - zona a trabajar - cara de apoyo en la mesa Señalar si la herramienta entra taladrando Giro a derecha o a izquierda Material a trabajar Calidad Cuchillas rectas Referencia, según catálogo Medidas exteriores (largo, ancho, grueso) Cualquier otro detalle significativo Calidad Cuchillas perfiladas Referencia, según catálogo (si son recambios, la matrícula del cabezal es suficiente) Medidas exteriores (largo, ancho, grueso) Material a trabajar Calidad Sierras circulares MD Referencia, según catálogo Diámetro exterior Diámetro del agujero Eventuales detalles accesorios Material a trabajar. 20

22 HERRAMIENTAS ESPECIALES OUTILLAGE SPECIAL SPECIAL TOOLS giro rotation centro del eje centre de l'arbre centre of spindle MESA La madera avanza alejándose de usted Le bois avance en s'eloignant de vous Viewed from infeed of machine TABLE Material a trabajar / Materiel à usiner / Material used Observaciones / Remarques / Remarks Contra la fibra Contre les fibres Accross the grain A favor de la fibra Dans le sens des fibres With the grain Tipo máquina / Type machine Herramienta / Outil / Tool Ø Cortes / Dents / Teeth Ahujero / Aalesage / Bore Ø Calidad / Qualite / Quality Cliente / Client / Customer Pedido / Commande / Ordre n.º Fecha / Date

23 HERRAMIENTAS ESPECIALES OUTILLAGE SPECIAL SPECIAL TOOLS giro rotation centro del eje centre de l'arbre centre of spindle MESA La madera avanza alejándose de usted Le bois avance en s'eloignant de vous Viewed from infeed of machine TABLE Material a trabajar / Materiel à usiner / Material used Observaciones / Remarques / Remarks Contra la fibra Contre les fibres Accross the grain A favor de la fibra Dans le sens des fibres With the grain Tipo máquina / Type machine Herramienta / Outil / Tool Ø Cortes / Dents / Teeth Ahujero / Aalesage / Bore Ø Calidad / Qualite / Quality Cliente / Client / Customer Pedido / Commande / Ordre n.º Fecha / Date

24 VER PRECIOS EN TARIFA RECTAS - galces y ranuras FRESA PARA GALCES, DE 4 CORTES RECTOS Herramienta simple, de fácil afilado. Ø = mm. agujero mm. MEC ancho 20 mm. - HSS * * ancho 30 mm. - HSS * * ancho 40 mm. - HSS * * ancho 50 mm. - HSS * * MAN ancho 20 mm. - HSS ancho 30 mm. - HSS ancho 40 mm. - HSS ancho 50 mm. - HSS FRESA PARA GALCES, DE 4 CORTES ALTERNOS Mínimo esfuerzo de avance. Trabaja con suavidad. Ø = mm. agujero mm. calidad HSS MD HSS MD MEC ancho 20 mm * * * * ancho 30 mm * * * * ancho 40 mm * * * * ancho 50 mm * * * * MAN ancho 20 mm ancho 30 mm ancho 40 mm ancho 50 mm Herramientas equivalentes en calidad DIA - ref

25 VER PRECIOS EN TARIFA RECTAS - galces y ranuras FRESA PARA GALCES, DE 4 CORTES Y 4 PRECORTADORES Es la herramienta de mejor trabajo, a lo largo y a través de la fibra. Ø = mm. agujero mm. calidad HSS MD HSS MD MEC ancho 20 mm * * * * ancho 30 mm * * * * ancho 40 mm * * * * ancho 50 mm * * * * MAN ancho 20 mm ancho 30 mm ancho 40 mm ancho 50 mm PORTACUCHILLAS PARA GALCES, DE 3 CORTES MAN Apropiado para realizar galces y cepillar cantos, con corte por tres caras. Cuchillas de 30 mm. ancho y 3 mm. grueso. Angulo corte 30 O - En las cuchillas calidad MD, para trabajar materiales abrasivos, existe un contrabisel de corte que debe reafilarse cada 4 ó 5 afiladas de dorso. Regulación con calibre ref y Ø= mm. agujero mm. 50 mm. ancho HSS * MD mm. ancho HSS * MD mm. ancho HSS * MD CUCHILLAS REPUESTO HSS MD 50mm. largo * * 85mm. largo * * 105mm. largo * * 22

26 RECTAS - galces y ranuras PORTACUCHILLAS PARA GALCES Y CANTEAR Cuchillas MD tipo sin afilado. El modelo de 100 mm. Ø está preparado para montar 2 chaflanadores ref. 326/181 o redondeadores ref. 326/182 en los dos laterales. MAN Ø mm. agujero mm. CUERPO DE ACERO 2 cortes y 2+2 precortadores ancho 20 mm * ancho 30 mm * ancho 50 mm * 4 cortes y 2+2 precortadores ancho 20 mm * ancho 30 mm * ancho 50 mm CUERPO DE ALEACIÓN LIGERA 2 cortes y 2+2 precortadores Ancho 50 mm * 4 cortesy2+2precortadores Ancho 50 mm * REPUESTOS Cuchilla 20 mm * Cuchilla 30 mm * Cuchilla 50 mm * Precortador * FRESAS PARA GALCES Y RANURAS Juego de 2 fresas, regulables, de 4 cortes y 4 precortadores. Regulación con anillos incluídos. Ø = mm. agujero mm. MEC Ancho 15/30 mm. HSS * * * * MD * * * * Ancho 30/60 mm. HSS * * * * MD * * * * MAN Ancho 15/30 mm. HSS * * * * MD * * * * Ancho 30/60 mm. HSS * * * * MD * * * * 23

27 RECTAS - galces y ranuras PORTACUCHILLAS PARA GALCES Y RANURAS, REGULABLES Con 4 cortes y 4 precortadores. Cuchillas integrales MD. MAN Ø mm. Agujero mm. Ancho 20/40mm * * * 30/60mm * * * REPUESTOS Cuchilla 20 mm * Cuchilla 30 mm * Precortador * FRESA PARA RANURAR, DE 8 CORTES RECTOS Para ranuras a lo largo de la fibra. MEC Ø = mm. agujero mm. Grueso 4 mm. - HSS * * Grueso 5 mm. - HSS * * Grueso 6 mm. - HSS * * Grueso 7 mm. - HSS * * Grueso 8 mm. - HSS * * Grueso 9 mm. - HSS * * Grueso 10 mm. - HSS * * Grueso 11 mm. - HSS * * Grueso 12 mm. - HSS * * Grueso 15 mm. - HSS * * Grueso 21 mm. - HSS MAN Ø = mm. agujero mm. Grueso 4 mm. - HSS Grueso 5 mm. - HSS Grueso 6 mm. - HSS Grueso 7 mm. - HSS Grueso 8 mm. - HSS Grueso 9 mm. - HSS Grueso 10 mm. - HSS Grueso 11 mm. - HSS Grueso 12 mm. - HSS Grueso 15 mm. - HSS Grueso 21 mm. - HSS

28 RECTAS - galces y ranuras FRESA PARA RANURAR, DE 4 CORTES + 4 PRECORTADORES Ranuras limpias, sin astillas, a lo largo y a través. MEC MAN Ø mm. Agujero mm. Grueso 4 mm. - HSS * * Grueso 5 mm. - HSS * * Grueso 6 mm. - HSS * * Grueso 7 mm. - HSS * * Grueso 8 mm. - HSS * * Grueso 9 mm. - HSS * * Grueso 10 mm. - HSS * * Grueso 12 mm. - HSS * * Grueso 15 mm. - HSS * * FRESA PARA RANURAR, DE 4 CORTES ALTERNOS Para ranuras de aglomerados, contrachapados, etc. MEC MAN Ø mm. Agujero mm. Grueso 4 mm. -MD * * Grueso 5 mm. -MD * * Grueso 6 mm. - MD * * Grueso 7 mm. - MD * * Grueso 8 mm. - MD * * Grueso 9 mm. - MD * * Grueso 10 mm. - MD * * Grueso 11 mm. - MD * * Grueso 12 mm. - MD * * Grueso 15 mm. - MD * * Herramientas equivalentes en calidad DIA - ref

29 RECTAS - galces y ranuras FRESA PARA RANURAR, DE 2 CORTES + 4 PRECORTADORES Ranuras de la mejor calidad, en cualquier sentido de trabajo. MEC MAN Ø mm. Agujero mm. Grueso 4 mm. - MD * * Grueso 5 mm. - MD * * Grueso 6 mm. - MD * * Grueso 7 mm. - MD * * Grueso 8 mm. - MD * * Grueso 9 mm. - MD * * Grueso 10 mm. -MD * * Grueso 11 mm. -MD * * Grueso 12 mm. - MD * * Grueso 15 mm. - MD * * FRESAS PARA RANURAR, DE 4 CORTES + 4 PRECORTADORES Juego de fresas regulables, con anillos. Ranuras limpias, tanto en sentido longitudinal como transversal. MEC 4 cortes y 4 precortadores Ø mm. Agujero mm. Profundidad max mm. Grueso 1,8/3,4 mm. - MD * * Grueso 2,5/4,8 mm. - MD * * Grueso 4/7,5 mm. - HSS * * Grueso 4/7,5 mm. - MD * * Grueso 5/10 mm. - HSS * Grueso 5/10 mm. - MD * Grueso 5/20 mm. - HSS * Grueso 5/20 mm. - MD * Grueso7/13,5mm.HSS * * Grueso 7/13,5 mm. MD * * Grueso10/19,5mm.HSS * * Grueso 10/19,5 mm. MD * * MAN 4 cortes y 8 precortadores Ø mm. agujero mm. Profundidad máx mm. Grueso 5/9,5 mm HSS Grueso 5/9,5 mm MD Grueso 10/19,5 mm HSS Grueso 10/19,5 mm MD Grueso 15/29,5 mm HSS Grueso 15/29,5 mm MD Herramientas equivalentes en calidad DIA:

30 RECTAS - galces y ranuras GRUPO RANURADOR, DE 4 CORTES Y 4 PRECORTADORES Conjunto de 2 fresas, para ranuras a lo largo y a través de la fibra. Realiza excelente trabajo sobre madera, aglomerado, contrachapado, DM, etc. Regulación sin escalones, a través del nonio micrométrico, sin anillos. Precisión 0,1 mm. MAN Ø mm. Grueso 5/9,5 5/9,5 mm. Agujero mm. Profundidad máxima mm * * PORTACUCHILLAS PARA RANURAR Juego de 2 cabezales de 2 cortes y 2 precortadores en cada uno, con cuchillas MD reversibles. Trabajan con gran limpieza, a lo largo y a través de la fibra. Ideales para maderas abrasivas o tableros. Regulación por anillos intercalados. MAN Ø mm. Agujero mm. Grueso5a10mm * * Grueso8a15mm * * * * Grueso 12,5 a 24 mm * * * * Cabezal315/ * Permite ampliar 7,5 mm. la extensibilidad de los juegos anteriores REPUESTOS Cuchillas: Código 326/ /5 326/7 326/5 - para cabezales antiguos de 5/10 mm * 326/151 - para cabezales 5/10 mm. (actuales) * 326/7 - cabezal 315/1 y ranurar 8/15 mm * 326/12 - ranurar 12.5/24 mm * 326/12 326/14 326/140 Precortadores: 326/140-paracabezales5/10mm * 326/14-paracabezales8/15y12.5/24mm * 27

31 1-130FRESA PARA ENCASTAR RECTAS - galces y ranuras Herramienta para ranurar el encaste de «galleta» en máquinas tipo Lamello, Virutex, etc. MAN Ø 100 x 3,97 x 22 mm. agujero Calidad MD Código Ref. 130/1 - de 2 cortes y 2+2 precorts * Ref. 130/3 - de 12 cortes * PORTACUCHILLAS PARA ENCASTAR Cabezal 2+2cortes y2+2precortadores. Para realizar el encaste en máquinas Lamello, Virutex, etc. Medidas invariables y ausencia total de regulaciones, al no existir reafilados. MAN Ø 100 x3,97 x 22 mm. agujero * REPUESTOS 326/141 - Cuchilla 18 x18 x 1,95 mm. MD * 326/140 Precortador 14 x 14 x 1,2 mm. MD * 28

32 RECTAS - cepillar y cantear FRESA CEPILLADORA HELICOIDAL MEC Herramienta llamada «cocodrilo», aplicable a moldureras y copiadoras, para exprimir toda la capacidad de la máquina, tanto en profundidad de trabajo como en velocidad de alimentación. Disponemos de diferentes versiones: 181/1 - standard, para moldureras. Filas de Referencia Ø ancho corte agujero dientes Código 181/ mm / mm / mm / mm /2 -superligera, con notable reducción de peso, para ejes horizontales de moldurera, en los que el factor peso tenga importancia. Filas de Referencia Ø ancho corte agujero dientes Código 181/ mm / mm / mm PORTACUCHILLAS HELICOIDAL PARA COPIAR EN TUPÍ MAN Ideal para trabajos de copiar con plantilla. La disposición helicoidal de los dientes le confiere una gran suavidad al trabajar. Conjunto formado por: 1 Cabezal de Duraluminio -Ø80mm.-ancho 100 mm. con 16 cuchillas MD ref. 326/14. 1 Cojinete copiador cerrado al polvo -Ø80mm. Conjunto agujero 30 mm * Conjunto agujero 50 mm * Cuchillas repuesto 326/14 MD * Otros diámetros y largos bajo demanda. 29

33 1-306 PORTACUCHILLAS REDONDO RECTAS - cepillar y cantear CUERPO DE ACERO Angulo de corte 30 O, para cuchillas reafilables, refs Regulación con calibre o MAN Ø 100 mm. - agujero 30 mm. - 3 cortes. cuchillas HSS Largo corte mm. Portacuchillas * * * Cuchillas repuesto HSS * * * Ø 125 mm. 4 cortes cuchillas HSS Largo corte Portacuchillas mm. Agujero 35 mm Agujero 40 mm * * * * * Cuchillas repuesto HSS * * * * * Los mismos cabezales pueden equiparse con cuchillas MD. 306/1 CUERPO DE ALUMINIO Fabricados en Duraluminio tratado, lo que produce la mejor relación peso/resistencia. Se construyen en dos versiones, cada una de ellas con características bien definidas según la aplicación. La versión 306/1 es la recomendable cuando se pretenda sustituir los cabezales de acero clásicos, para aliviar peso en los ejes horizontales. Ref. 306/1 306/6 Ø 125 mm. - 4 cortes - cuchillas HSS Largo corte mm. Portacuchillas Agujero 35 mm Agujero 40 mm Cuchillas repuesto HSS * * * * Largo corte mm. Portacuchillas Agujero 35 mm Agujero 40 mm * * Cuchillas repuesto HSS * * * * Los mismos cabezales pueden equiparse con cuchillas MD Sigue 30

34 RECTAS - cepillar y cantear Ref. 306/6 De3+3cortes seccionados, formando dos líneas de dientes, lo que reduce la resistencia al avance y aminora el ruido. Cuchillas de Metal Duro integral, con aristas truncadas. Excelente duración, tanto si se trabajan maderas blandas como duras. MEC Ø 125 mm. Largo corte mm. Portacuchillas Agujero 35 mm Agujero 40 mm Ø 125 mm. Largo corte mm. Portacuchillas Agujero 35 mm Agujero 40 mm Cuchillas repuesto De 20 mm. largo * De 30 mm. largo * De 50 mm. largo * PORTACUCHILLAS HELICOIDAL Cabezal para ser utilizado en forma ventajosa para los trabajos de cepillar y regruesar, en moldureras, tupís, espigadoras, etc. Corte progresivo, que reduce la potencia necesaria y el ruido, permitiendo incrementar en forma muy notable la velocidad de avance de la madera. Cuchillas MD. Cuando se usan en espigadora, se complementan con precortadores o con una sierra, para el corte del lateral. Las cuchillas montadas son de Metal Duro integral, con 2 filos de corte y reversibles, para eliminar afilado y regulaciones. MEC Ø exterior ancho corte Ø agujero nº cuchillas código 100mm mm REPUESTOS 326/20 - Cuchilla 20 x 12 x 1,5. - truncada - MD * 31

35 RECTAS - cepillar y cantear PORTACUCHILLAS PARA CEPILLAR Y REFUNDIR, 4 CORTES MAN Ø 120 mm. 50 mm. ancho 4 cortes cuchillas MD Agujero 30 mm. código * Agujero 50 mm. código * Repuestos Cuchilla MD 326/50 código * PORTACUCHILLAS PARA MOLDURERA De 4 cortes, cuchillas integrales de MD con los extremos redondeados para evitar el rayado longitudinal en las uniones. Combinando los anchos normalizados de 30 y 50 mm. puede formarse el largo que se precise y cubrir cualquiera de los ejes de la moldurera. Existen dos versiones: cuerpo de acero y cuerpo de duraluminio. Esta última resulta muy interesante para evitar gravar con excesivo peso los ejes horizontales. MAN Cabezales sueltos Cuerpo acero Cuerpo dunaluminio Ancho mm. Ø 125 mm. agujero 30mm Ø 125 mm. agujero 35 mm Ø 125 mm. agujero 40 mm Ø 125 mm. agujero 50 mm Combinaciones (pueden hacerse muchas otras). Ancho corte mm. nº cabezales de 30 mm nº cabezales de 50 mm * * Cuchillas repuesto 326/330 - largo30mm. código /350 - largo50mm. código 32

36 1-349 FIJACION HIDRO RECTAS - cepillar y cantear Cualquiera de las herramientas de nuestro catálogo, pero especialmente los cabezales para cepillar, ref. 306 y 307, así como los portacuchillas ref. 328 para perfilar, pueden suministrarse con centraje y fijación hidráulica (grasa a presión). Con este sistema se elimina la tolerancia de ajuste entre el agujero de la herramienta y el eje de la máquina, imprescindible cuando se desea conseguir las condiciones que permiten trabajar con elevadas velocidades de avance. Código general PORTACUCHILLAS DE COPIADORA DOBLE MAN De 3 cortes, cuchillas MD. Normalmente trabajan formando con 3 cabezales, un conjunto de 88 mm. de altura, en cada eje. Ø= 80mm. ancho corte 30mm. agujero 30mm. 1cabezal - MD código * Cuchilla repuesto 326/30 MD código * PORTACUCHILLAS COPIADOR MAN Conjunto de eje, portacuchillas, cojinete copiador y anillos para trabajar en el extremo del eje, cepillando o copiando piezas. Cabezal de 4 cuchillas MD, tipo integral. Ø corte altura útil para eje tupí Ø 62 mm. 50 mm. 50 mm. Cabezal completo MD código * Cuchillas repuesto 326/50 MD código * 33

37 RECTAS - cepillar y cantear FRESAS PARA ENCOLADORA DE CANTOS MEC Fabricación en 4ó6cortes, según el modelo de máquina en el que se emplean. Calidad MD. Para refundir cantos indistintamente en madera o estratificado. Perfiles según gráficos y medidas de acuerdo al cuadro siguiente: Diámetro Posición Marca y mod. forma ancho corte nº 1 2 máquina perfil agujero dientes superior inferior GEORMONTELLI recta 75x20x O 75x20x CEHISA - antiguas recta 60x20x16/ O 60x20x16/ O 60x20x16/ recta 70x20x20 ch CEHISA - EP3 4 O 40x12,5x EP7yEP8 R=3 mm. 70x17x Series200/400 R=3 mm. 78x20x Series200/400 R=3 mm. 73x16x HOMAG recta 50x20x * * recta 70x20x * * recta 70x20x * * recta 100x25x recta 85x20x O 90x20x IMA recta 50x20x * * recta 70x20x * * Herramientas equivalentes en calidad DIA - ref PORTACUCHILLAS PARA ENCOLADORA DE CANTOS MAN Con cuchillas MD, tipo sin afilado Perfiles y medidas según el cuadro siguiente: Diámetro Posición Marca y mod. forma ancho corte nº 1 2 máquina perfil agujero dientes superior inferior ARGEMI-Chap R=3mm. 73x20x CEHISA - EP7 y EP8 recta 58x14x CEHISA - S 200 y 400 recta 70x20x R=3mm. 70x20x HOMAG-IMA recta 50x20x * * recta 70x20x * * recta 70x20x * * HOMAG R=2mm. 73x16x R=3mm. 73x16x IMA R=2mm. 82x16x R=3mm. 82x16x Cuchillas repuesto 14x14x2mm. recta ref.326/ * 20x12x1,5mm. recta ref.326/ * Argemí R=3mm. ref.359/ * Homag - IMA R=2mm. ref.359/ * Homag - IMA R=3mm. ref.359/ * 34