16. Proceso de fresado

Transcripción

1 16. Proceso de fresado

2 El proceso de fresado Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta multifilo mientras gira alrededor de su eje. Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismáticas. rectificado y otros 33% nº operaciones tiempo mecanizado rectificado y otros 25% torneado 40% taladrado 12% fresado 25% torneado 30% taladrado 15% fresado 20% Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589): Planeado Fresado circular Fresado por generación Fresado de forma Fresado de perfiles

3 Fresado periférico Tipos básicos b de fresado Fresado frontal

4 Tipos básicos b de fresadoras Fresadora universal horizontal Fresadora universal vertical

5 Tipos de herramientas Fresas de planear Herramientas enterizas: Herramientas de filo intercanbiables:

6 Tipos de herramientas Fresas periféricas (o de mango)

7 Fresas de perfilar Tipos de herramientas

8 Operaciones de fresado frontal Planeado Escuadrado Cajeado

9 Operaciones de fresado frontal Fresado de forma Cajeado helicoidal Cajeado Planeado interrumpido

10 Operaciones de fresado periférico rico Escuadrado Ranurado Fresado de forma Cajeado Cajeado helicoidal Fresado en penetración

11 Operaciones de fresado periférico rico (ranurado) Ranurado Corte (separación) Cajeado helicoidal

12 Fresado periférico rico Fresado en concordancia (a menos) Ventajas: Bajo desgaste en la superficie de incidencia. Calidad uniforme de la superficie mecanizada. Inconvenientes: Necesidad de transmisión movimiento de la mesa sin juego. Tuerca Husillo Fresado en oposición (a más) Ventajas: Transmisión movimiento de la mesa sin juego. Piezas con capa superficial dura. Inconvenientes: Desgaste excesivo de la superficie de incidencia. Fijación estable de la pieza. Tuerca Husillo

13 Diámetro y posición n de la herramienta El diámetro de la herramienta frente al ancho a cortar Evitar emplear diámetros iguales al ancho de corte ya que se produce un menor desgaste a la entrada y una formación inicial de la viruta mejor Posición relativa respecto de la pieza El corte simétrico puede ser más inestable ya que las fuerzas puede variar su sentido de aplicación

14 Entrada del filo en la pieza La entrada del filo influye en el desgaste o rotura del filo El extremo de la plaquita es el punto inicial de contacto con la pieza y por lo tanto el que recibe el impacto de entrada Análogamente con la salida

15 Ángulo de posición El ángulo de posición afecta al espesor de viruta e indirectamente a la profundidad Menor ángulo de posición mayores fuerzas de corte Para el mismo tamaño de plaquita, un menor ángulo de posición permite menores profundidades Con ángulos de posición menores la entrada y salida del filo en la pieza son más suaves

16 Número de filos El número de filos depende de Material Tamaño de la pieza Estabilidad Potencia Paso grande Operaciones de desbaste (poseen alojamiento de viruta amplio) Proporcionan mayor estabilidad (acabado) Paso reducido Permite mayores avances Más adecuado para procesos interrumpidos Profundidades reducidas Velocidad de corte baja para Ti

17 Estabilidad del fresado La reducción de las vibraciones se puede conseguir con la reducción de las fuerzas de corte y con la variación de la frecuencia de excitación de la herramienta Un mayor número de filos proporciona un corte más uniforme Ante la aparición de vibraciones en el fresado frontal, la actuación sería 1. Reducir la fuerza de corte Ángulo de desprendimiento más positivo Menor número de filos de la herramienta 2. Aumentar el paso de la fresa Emplear fresas con menor número de filos o quitar filos Varía la frecuencia de excitación 3. Emplear herramientas de paso diferencial Varía la frecuencia de excitación El voladizo de la herramienta debe ser el menor posible

18 Acabado superficial El acabado superficial se mejora con: Redondeo de las plaquitas Plaquitas con faceta (mayor que el avance por filo) La distinta posición relativa de las plaquitas en la fresa da lugar a un empeoramiento de la rugosidad Avance por filo Avance Las plaquitas redondas proporcionan mejor acabado Con plaquitas rascadoras se colocan una por herramienta y se sitúan por encima de los demás filos (0,05mm)

19 Posición n de la plaquita Doble negativa Resistencia a los impactos Materiales duros Mal estado de la máquina Requiere más potencia Requiere más estabilidad Mayor fuerza Viruta hacia dentro Posibilidad de plaquitas de doble cara Doble positiva Fuerzas de corte más bajas Posición menos resistente Menor potencia Mayor facilidad de evacuación de la viruta Reduce la tendencia al filo aportado (inox, al, aceros blandos) Para piezas frágiles Piezas inestables Positiva/negativa