OPERACIONES CON MAQUINAS HERRAMIENTAS.

Transcripción

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2 . OPERACIONES CON MAQUINAS HERRAMIENTAS

3 MAQUINAS HERRAMIENTAS: La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

4 EL TORNEADO Y AFINES : Torno paralelo El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal.

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6 TORNO VERTICAL El torneado vertical es un proceso de fabricación con arranque de viruta para metales. EMAG fue uno de los primeros fabricantes de máquinas herramienta que emplearon el torneado vertical con husillo suspendido. PRINCIPIOS: El husillo principal con la pieza ejecuta todos los movimientos necesarios en los ejes. El recorrido desde que se recoge la pieza bruta, se mecaniza y se deposita la pieza acabada tiene lugar en una rapidísima secuencia.

7 ESTABILIDAD COMO ESPECIAL VENTAJA: Todos los módulos de los tornos verticales EMAG se han dimensionado de forma que funcionen con gran estabilidad y generen pocas vibraciones. De ello se encargan, por ejemplo, el cuerpo base de hormigón-polímero y el portaherramientas (torreta) instalado de forma fija en el cuerpo base.

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9 Torno al aire o frontal: La aplicación de los tornos al aire en el mecanizado de piezas consisteprincipalmente en trabajar piezas de gran diámetro y poca longitudcomo lo indica su misma denominación, las piezas se montan al aire esdecir no suelen apoyarse en la contrapunta solo que en este caso aligual que en el torno paralelo el eje de trabajo es horizontal y la piezaqueda colgada en el aire

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12 OPERACIÓN DE REFRENTADO La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

13 OPERACIÓN DE DESBASTE Esta operación consiste en la mecanización exteriora la que se somete a las piezas que tienenmecanizados cilíndricos. Para poder efectuar estaoperación, con el carro transversal se regula laprofundidad de pasada y, por tanto, el diámetro delcilindro, y con el carro paralelo se regula la longituddel cilindro.

14 OPERACIÓN DE MOLETEADO Es la operación que tiene por objeto produciruna superficie áspera o rugosa, para que seadhiera a la mano, con el fin de sujetarla ogirarla más fácilmente. La superficie sobre laque se hace el moleteado normalmente escilíndrica. El moleteado es un proceso de conformado enfrío del material mediante unas moletas quepresionan la pieza mientras da vueltas

15 Operaciones de taladrado y afines: El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca,esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotación para poder centrarlas con el contrapunto

16 Se caracterizan por El tipo de máquina. La potencia del motor. La gama de velocidades. El diámetro máximo de la rosca. El desplazamiento máximo del husillo. La distancia máxima entre la columna.

17 Cuchilla o buril: En un buril se distinguen dos partes: 1. Cuerpo de la herramienta o mango: 2. Parte Activa: CLASIFICACION DE CUCHILLAS O BURILES: Según la dirección de los movimientos de avance seclasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillasde mano derecha.

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19 Operaciones de fresado: Una fresadora es una máquina herramientautilizada para realizar mecanizados por arranquede viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de cortedenominada fresa. En las fresadoras la pieza se desplaza acercandolas zonas a mecanizar a la herramienta,permitiendo obtener formas diversas, desdesuperficies planas a otras más complejas.

20 TIPOS DE FRESADORA Dependiendo de la orientación del eje de giro dela herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: Horizontales. Verticales. Universales.

21 1: Base. 2: El Cuerpo o Columna. 3: Consola. 4: Carro Transversal. 5: Mesa. 6: Puente. 7: Eje Porta Herramientas.

22 MOVIMIENTOS 1.- Fresado Frontal. 2.- Fresado Frontal y Tangencial. 3.- Fresado Tangencial en Oposición. 4.- Fresado Tangencial en Concordancia

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