Es una operación con corte interrumpido Consiste en mecanizar superficies de piezas de muy diversas formas y dimensiones

Transcripción

1 1. FRESADO. Es un proceso de mecanizado en el que se arrancan virutas mediante una herramienta de forma circular con múltiples filos llamada fresa, en maquinas denominadas fresadoras. Es una operación con corte interrumpido Consiste en mecanizar superficies de piezas de muy diversas formas y dimensiones 2. CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS Según la orientación del árbol principal respecto de la mesa que soporta las piezas: Fresadora vertical; el árbol principal es perpendicular a la superficie de la mesa. Fresadora horizontal; el árbol principal no puede adoptar otra posición que la horizontal. Fresadora universal, presenta las siguientes características: a) Posibilidad de realizar el fresado horizontal, vertical e inclinado b) Mesa portapiezas orientable respecto al eje protafresas. c) Eje portafresas orientable respecto a la mesa

2 3. LA FRESADORA UNIVERSAL. Están constituidas por las siguientes partes fundamentales 1. Base 2. Cuerpo o bastidor 3. Guías para la ménsula o consola 4. Guías del puente 5. Puente 6. Soporte para eje portafresas 7. Eje portafresas 8. Ranuras para la sujeción de las piezas y para recoger el lubricante 9. Mesa 10. Topes de recorrido de mesa 11. Placa giratoria 12. Carro transversal 13. Ménsula o consola 14. Tornillo de bloqueo de la ménsula 15. Husillo para el desplazamiento de la mesa Orientación ejes 3.1. ACCION DE CORTE DE LAS FRESAS Movimiento de corte es circular y lo realiza la fresa al girar sobre su propio eje. Movimiento de avance y movimiento de penetración o alimentación, en principio, los realiza la pieza que se mecaniza. CALCULO DE LA VELOCIDAD DE ROTACION La velocidad de corte depende por un lado del material y por otro de la herramienta, además según la operación también Página 2 de 16

3 se debería aplicar un corrector. No se pueden estandarizar las velocidades de corte ya que las tablas y datos técnicos no son una regla de seguir con todo rigor sino solo una guía bastante aproximada de las condiciones de corte ideales, ya que son bastantes los parámetros que intervienen en una condición de corte totalmente ideal; por ejemplo no todas las maquinas son igual de rígidas debido a su antigüedad o tamaño, el tipo de herramienta a usar, el tratamiento de la pieza, soldadura de la pieza, corte interrumpido, refrigerante, aditamentos Las velocidades de los prontuarios pueden estar un poco desfasadas, pero garantizan que no quemas la herramienta en el primer corte. Por contra las de los fabricantes son muy optimistas y si las cumples... compras más herramienta. Velocidad de corte: vc (m/min) Indica la velocidad superficial en el diámetro y supone un valor básico para calcular los datos de corte. Las velocidades de corte recomendadas para todos los materiales se encuentran en tablas. NOTA.- Estas velocidades corresponden a la operación de acabado. Para desbaste aplicar el coeficiente 0,7 Velocidad del husillo: n (rpm) Número de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el husillo en cada minuto. Este es un valor orientado a la máquina, que se calcula a partir del valor de velocidad de corte recomendado para una operación Condiciones de trabajo de las fresas Desbaste Bajas rpm y avances grandes Acabado Máximas rpm y mínimo avance posibles FRESADO PERIFERICO (CILINDRICO O TANGENCIAL) El eje de la herramienta es paralelo a la superficie que hay que trabajar FRESADO FRONTAL El eje de la fresa es perpendicular a la superficie que se desea mecanizar Página 3 de 16

4 Elemento de comparación FRESADO EN OPOSCION FRESADO EN CONCORDANCIA La fresa gira en sentido El sentido de giro de la fresa contrario al avance de la pieza coincide con el sentido de avance (se opone al movimiento de de la pieza. avance de ésta). Sentido de giro Espesor de viruta Esfuerzo durante el corte Aumenta progresivamente iniciado el corte El esfuerzo aumenta progresivamente y permite a los órganos de la máquina absorber los juegos Disminuye progresivamente iniciado el corte Al comenzar cortando en la sección máxima hay un súbito aumento del esfuerzo. Si los órganos tienen juego, la herramienta puede montarse en el material. Esta forma de fresar tiende a arrastrar la mesa contra la herramienta provocando la rotura de la fresa y el deterioro de la pieza La máquina Contacto del filo con el material a igualdad de condiciones de corte Acabado de la superficie a igualdad de condiciones de corte Puede hacerse en cualquier fresadora Roce intenso al iniciar el corte Requiere máquinas de doble husillo y con un dispositivo para eliminar los juegos axiales Comienza cortando sin roce inicial, pero con impacto Mejor estado superficial fresando en oposición que en concordancia HERRAMIENTAS PARA OPERACIONES DE FRESADO Dada la cantidad de tipos y formas de herramientas disponibles, para operaciones de fresado solamente se presentan los tipos más generales utilizados actualmente y que se pueden consultar en el anexo I que se adjunta, distinguiéndose dos tipos de herramientas: Enteras de: - acero rápido HSS, en cualquiera de sus modalidades (HSS, HSSCo, etc.), sin recubrir o recubiertas - metal duro integral en cualquiera de sus modalidades, sin recubrir o recubiertas De plaquita intercambiable. Dentro de las fresas enteras, nos encontramos con dos grandes bloques Frontales: - Mango cilíndrico - Mango cónico Morse, métrico, etc. Página 4 de 16

5 - Mango cónico ISO Cilíndricas y de disco: frontales de planear de forma: fresas madre, ejes estriados, ruedas de cadena, etc. Seguridad manejo fresas - Manejar las fresas con un trapo o guantes para evitar cortes con sus aristas cortantes - Colocar las fresas en lugares adecuados para evitar que puedan caerse, produciendo heridas, golpes o deterioros de sus aristas Montaje de la herramienta. Ejes portafresas largos (árboles portafresas) Las fresas se pueden colocar en toda la longitud del eje según las exigencias del trabajo, fijándolas en el lugar mediante casquillos (anillos) separadores y bujes guías (sirven de apoyo al eje y evitan la flexión excesiva del eje debido al esfuerzo durante el trabajo). Página 5 de 16

6 Ejes portafresas cortos Para fresas con agujero: -Agujero liso - Agujero roscado Para fresas con espiga - Espiga cónica - Espiga cilíndrica Porta fresas combinado DIN Para la sujeción de fresas frontales cónicas y platos de cuchillas Conos reductores DIN SK. Cono reductor ISO DIN 2080, para la adaptación de herramientas o conos con acoplamiento ISO DIN 2080 Porta fresas DIN 2080 para fresas con mango WELDON. Para la sujeción de fresa con mango WELDON, por el accionamiento de un tornillo (radial), que presiona la herramienta contra el dispositivo de sujeción. Porta fresas fijo DIN Para la sujeción de plato de cuchillas con arrastre frontal. NOTA.- Antes del montaje de los ejes portafresas es recomendable limpiar los conos del eje y del husillo para evitar su deterioro por la acción de pequeñas virutas o de la suciedad. Página 6 de 16

7 PORTAPINZA Para el montaje de herramientas de mango cilíndrico tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilíndrico, avellanadores etc.. Montaje y desmontaje de la pinza. 1. La pinza se seleccionará en concordancia al diámetro del mango de la herramienta. 2. Durante el montaje se tendrá la precaución de montar la pinza en la tuerca antes de empezar a enroscar ésta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza quedará empotrada en él 3. Apretar el mango de la herramienta en toda la longitud de la pinza. 4. No sacar de la pinza la herramienta más que el corte. 5. Es muy importante no golpear las pinzas y mantenerlas limpias de óxido o virutas. TIRANTE DE APRIETO O FIJACION Barra de acero roscada que atraviesa el eje principal de la máquina o para sujetar los ejes portafresas, el portapinzas y la fresas de mango cónico. Cuando se tenga que apretar o soltar el portaherramienta con el tirante se debe fijar la mínima velocidad de rotación de la máquina. Página 7 de 16

8 PLANEADO OPERACIONES BASICAS FRESADO. Consiste en obtener una superficie plana por medio del fresado. La operación se puede realizar por fresado tangencial, utilizando fresas cilíndricas, o por fresado frontal, utilizando fresas cilíndrico-frontales o bien platos de cuchillas insertadas Elección del diámetro de la fresa -Materiales de viruta corta, p.ej. fundición: -Materiales de viruta larga, p.ej. acero: El fresado debe iniciarse por pasadas sucesivas, adoptando anchos de pasada del orden de 15% del diámetro de la fresa. Si la profundidad de pasada es pequeña y la anchura de la pieza no sobrepasa los ¾ del diámetro de la fresa, se puede eliminar el material por pasada única, con la sola condición de que el eje de la fresa esté descentrado del eje medio de la pieza en 1/20 del diámetro de la fresa, de tal forma que se favorezca el fresado en oposición Ajuste de la profundidad de pasada 1º se sube la mesa hasta que la fresa en marcha roce ligerísimamente la cara de la pieza y se pone el tambor a cero 2º Se retira la pieza debajo de la mesa desplazándola longitudinal o transversalmente, según los casos 3º Se sube la mesa en la profundidad de pasada que se pretenda y se comienza a fresar D= Diámetro de la herramienta B= Ancho de la pieza de trabajo Se aplica: Dmáx= Diámetro máx. de la herramienta d =Diámetro del husillo de fresado Página 1 de 16

9 FRESADO DE ESCALONES 1º Se ajusta la profundidad de pasada como en el caso anterior 2º se aproxima la pieza a la fresa hasta que roce una cara lateral y se pone el tambor a 0 3º Se retira la pieza de enfrente de la fresa. 4º Se desplaza la pieza midiendo la longitud deseada con el tambor desde la posición 0 y se empieza a fresar Página 2 de 16

10 RANURADO Las más corrientes son: Rectas Angulares En T Chaveteros 1º Se roza con la fresa en una cara lateral de la pieza y se regula el tambor a cero. La figura muestra la forma de hacer el reglaje de posicionamiento de una fresa cilíndrico-frontal sobre un eje. Una vez establecido el contacto fresa-pieza, el desplazamiento m a dar a la pieza es: 2º Se baja la pieza y se desplaza lateralmente una longitud L=l+a 3º Se sube la pieza hasta que roce con la fresa y se pone el tambor a 0 el tambor de mando vertical 4º Se retira la pieza hacia atrás o hacia delante según el sentido de giro de la fresa 5º Se regula la profundidad de pasada y se comienza el fresado La figura indica la forma de posicionar una fresa en T sobre un eje cilíndrico. Una vez que roce la fresa contra la pieza, se eleva la ménsula un valor m dado por: La figura muestra el reglaje de posicionamiento de una fresa de ranurar, tratándose de ejes de gran diámetro. Se apoya el costado de la fresa contra el ala de una escuadra en contacto con la pieza, el desplazamiento m a dar a la mesa ser Página 3 de 16

11 TALLADO PERFILADO TALADRADO Se aplica en aquellos casos en que los agujeros deban estar localizados, con toda precisión, a distancias dadas. Consiste en obtener piezas o partes de piezas de forma curvilínea. Se entiende por tallado, generalmente la construcción de engranajes. Página 4 de 16

12 SUJECCION DE LAS PIEZAS MORDAZAS La mordaza se utiliza para «amarrar» piezas prismáticas más o menos pequeñas y para trabajos unitarios o de pequeños lotes. El tornillo de mordazas se sujeta directamente encima de la mesa de la fresadora mediante unos tornillos, y se deberá de tener la precaución de colocar la mordaza paralela al desplazamiento de la mesa mediante un reloj comparador según se ve en la figura. Para ello se aflojarán los tornillos y se procederá al alineamiento palpando la mordaza fija con suaves golpes de martillo. Una vez alineado, se apretarán los tornillos y se volverá a comprobar el alineamiento Página 1 de 16

13 Observaciones Antes de fijar la pieza en la mordaza eliminar las posibles rebabas de la misma y restos de viruta Golpear con un mazo de plomo, de plástico o madera sobre el material, procurando un buen apoyo, sobre los calzos o el asiento de la mordaza EMBRIDADO Se montan directamente sobre mesa aquellas piezas prismáticas grandes o de forma irregular que no sea posible efectuar su montaje en mordaza. Página 2 de 16

14 DIVISOR UNIVERSAL (APARATO DIVISOR) Permite: Sujetar la pieza que se va a mecanizar Cambiar la posición de la misma, mediante giro alrededor de su eje Realizar operaciones de fresado, regularmente repartidas en la periferia (construcción de ejes estriados, ruedas dentadas, etc.) En los casos de piezas largas se utiliza, además, el contracabezal o contrapunto como elemento auxiliar de apoyo. PLATO CIRCULAR (MESA GIRATORIA) Se aplica a trabajos semejantes a los del divisor universal, en piezas que no se pueden sujetar en éste Un trabajo frecuente es el de contorneado Página 3 de 16

15 NORMAS DE MANTENIMIENTO 1. No debe ponerse nunca en marcha una máquina cuyo funcionamiento sea desconocido 2. Antes de empezar a trabajar compruébese si todas las palancas están en su posición 3. Engrasar diariamente todas aquellas partes deslizantes y las que lleven engrasadores 4. Límpiese la máquina con frecuencia NORMAS DE SEGURIDAD 1. No trabajar con ropas sueltas (mangas, corbata, etc) ni sortijas, relojes o cualquier objeto colgante 2. Limpiar las virutas con una broca, nunca con la mano 3. Utilizar los Epis correspondientes (gafas antiproyecciones, etc.) 4. No medir las piezas cuando la fresa esté trabajando 5. No quitar con los dedos las rebabas de las piezas 6. Fijar firmemente las piezas a fresar esperar a que la máquina esté completamente detenida para retirar la pieza y realizar la limpieza PROCESO A SEGUIR EN UNA OPERACIÓN DE FRESADO. El orden que debe seguirse para realizar una operación de fresado es: 1º. MONTAJE DEL ELEMENTO DE AMARRE (MORDAZA, DIVISOR, ETC.) Y REGLAR SU POSICIÓN O PUESTA A PUNTO 2º. MONTAJE DE LA FRESA 3º. MONTAR LA PIEZA AJUSTANDO SU POSICIÓN; 4º.SELECCIONAR VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA FRESA (R.P.M.), DE ACUERDO CON LA VELOCIDAD DE CORTE A EMPLEAR 5º. SELECCIONAR EL AVANCE ADECUADO; 6º. EMBRAGAR EL MOVIMIENTO DE CORTE (solamente en automático) 7º. REGLAJE DE PASADA, DAR PASADA DE ENSAYO SI PROCEDE; 8º. PARAR LA MÁQUINA; 9º. CONTROLAR MEDIDA Y CORREGIR PASADA, SI ES NECESARIO; 10º. EMBRAGAR EL MOVIMIENTO DE CORTE DAR PASADA (solamente en automático) 11º. DAR PASADA DE ACABADO SI PROCEDE; 12º. PARAR LA MÁQUINA; 13º. CONTROLAR PIEZA; 14º. DESMONTAR PIEZA. Página 4 de 16

16 ANEXO I Página 5 de 16