11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B23Q 16/08, B23Q 16/06

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B23Q 16/08, B23Q 16/06 B23Q /04, B23Q 37/00 B23Q 16/04 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación: k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Soporte para un husillo motorizado de una máquina herramienta. k 30 Prioridad: DE U k 73 Titular/es: Alfred, Jäger Siemensstrasse Ober-Mörlen, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Jäger, Alfred k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Isern Jara, Jorge ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Soporte para un husillo motorizado de una máquina herramienta. La presente invención se refiere a un soporte para la sujeción intercambiable de un husillo motorizado de una máquina herramienta provisto de un gorrón de apoyo que se puede sujetar en la carcasa del husillo motorizado, que con su extremo libre se puede colocar en un alojamiento rotativo de la máquina herramienta y que el husillo motorizado se sujeta formando un ángulo con relación al eje de giro del alojamiento. Los husillos motorizados se emplean en las máquinas herramienta de arranque de viruta para la realización de determinados procesos de mecanizado. Están formados por un motor eléctrico que gira a una velocidad muy alta, de tipo compacto, cuyo árbol del motor forma el husillo de accionamiento para la herramienta de mecanizado, por ejemplo, un cabezal portafresa. Para la sujeción en la máquina herramienta en la carcasa de los husillos motorizados se fija en un gorrón de apoyo, que se puede colocar en el alojamiento de la herramienta del husillo principal de la máquina herramienta. El gorrón de apoyo puede ser recto o acodado, de tal manera que el husillo motorizado se sujeta coaxialmente o formando un ángulo con relación al husillo principal. En el último caso tiene lugar entonces la fijación del husillo motorizado en una posición del ángulo de giro ylaabsorción del par de reacción, que se presenta durante el funcionamiento del husillo motorizado, por el husillo principal de la máquina herramienta, que para ello se ha de diseñar como eje C del mando de la máquina. Una disposición de esta clase se conoce por el documento EP A1. En las máquinas herramientas controladas manualmente se emplean desde entonces sólo husillos motorizados con gorrones de apoyo rectos. Se conoce, además, por el documento US A un soporte para un husillo motorizado dispuesto en un ángulo, con relación al husillo principal, en el que entre un bloque de unión, que está sujetoconungorrón de apoyo en el husillo principal y solidario en la caja de la máquina, y una placa puente, que lleva el husillo motorizado un acoplamiento rotativo, que permite un ajuste rotativo del husillo motorizado alrededor del eje del husillo principal. El acoplamiento rotativo presenta una brida con un par de ranuras de ajuste opuestas dobladas, que atraviesan los tornillos de fijación, que están atornillados en los taladros roscados en la placa puente. Después de aflojar los tornillos, se puede girar la placa puente en una posición deseada dentro de la zona permitida por las ranuras de ajuste dobladas. Apretando los tornillos, se fija la placa puente en la posición alcanzada. La presente invención tiene por objeto, un soporte para un husillo motorizado del tipo descrito anteriormente con el cual se puede fijar el husillo motor en varios, especialmente un sin número de posiciones de mecanizado diferentes, y que de manera simple permite el cambio repetitivo del husillo motorizado de una posición de mecanizado a otra posición El objeto se consigue según la invención gracias a que el gorrón de apoyo para la formación de un cabezal divisor presenta una superficie de rotación provista de varias ranuras longitudinales, que envuelve un cuerpo de sujeción anular al gorrón de apoyo en la zona de la superficie de rotación, que se puede fijar sobre la superficie de rotación y se apoya contra un giro, alrededor de la superficie de rotación en ambas direcciones de giro en un tope fijo de la máquina herramienta, y que el cuerpo de sujeción presenta una unidad de bloqueo radialmente móvil, que puede encajarparalafijaciónde una posición de división, en cada una de las ranuras longitudinales de la superficiederotación. Con el soporte según la invención, se puede girar la posición del husillo motor en un rango de graduación de 360 en un número de posiciones de mecanizado predeterminado por el número de ranuras longitudinales, sin que la fijación del soporte en el alojamiento de la máquina herramienta se pueda soltar. El cambio del husillo motorizado se puede realizar muy fácilmente. Sólo es necesario soltar el cuerpo de sujeción,y,después de girar el husillo motorizado a la posición deseada, apretar nuevamente el cuerpo de sujeción. Cada una de las diversas posiciones del husillo motor se determinan con una exactitud angular gracias al encaje de la uña de retención en la correspondiente ranura longitudinal. Puesto que el alojamiento del gorrón de apoyo, en general, es el husillo principal de la máquina herramienta, al cambiar el husillo motor puede girar, con ello no es necesario el aflojar el gorrón de apoyo, que lleva mucho tiempo, del alojamiento. El soporte según la invención es apropiado sobre todo para la realización de procesos de mecanizado, que se deben controlar por un operario manualmente y las operaciones de mecanizado exigen pasos de mecanizado en varios planos dispuestos formando varios ángulos entre sí. Un ajuste exacto de una posición cero del soporte se puede conseguir, según la invención, de manera simple gracias a que el apoyo del cuerpo de sujeción en el cuerpo de sujeción en el tope fijo de la máquina herramienta, tiene lugar a través de un dispositivo de ajuste, cuya longitud efectiva se puede modificar en dirección tangencial referida a la superficie de rotación. El cuerpo de sujeción puede presentar, según la invención, un anillo de sujeción ranurado, que se puede sujetar mediante un tornillo de sujeción que cruza la ranura, extendiéndose desde un extremo del anillo de sujeción un brazo en dirección radial, en el que se coloca el dispositivo de sujeción radialmente desplazable. Esta configuración del cuerpo de sujeción es simple, y de fabricación económica y fácil en el manejo. Tiene, además, la ventaja de que el anillo de sujeción, durante la sujeción, tiene tendencia a girar ligeramente el gorrón de apoyo en el sentido del movimiento de apriete del tornillo de sujeción, con lo cual se consigue un apoyo fijo entre la uña de bloqueo y la pared lateral a posicionar de la ranura longitudinal, y con ello una posición exacta de la posición angular predeterminada por la ranura longitudinal. Las ranuras longitudinales y el diente que encaje en la uña del trinquete de

3 3 ES T3 4 retención pueden tener, según la invención, una sección transversal triangular, encontrándose las superficies de apoyo que determinan el ángulo de división en un plano radial con relaciónalasuperficiederotación. Esta configuración permite, después de soltar el cuerpo de sujeción, la rotación del gorrón de apoyo en la dirección en la que las superficies que discurren en la dirección secante de las ranuras longitudinales comprimen hacia atrás la uña de retención. En caso de que el gorrón de apoyo se gire en la dirección opuesta, se tiene que soltar la uña de bloqueo manualmente. Para el alojamiento del husillo motorizado, el gorrón de apoyo según la invención presenta un casquillo de sujeción ranurado, y que se puede fijar la carcasa cilíndrica del husillo motorizado. De este modo se puede separar el husillo motorizado de forma simple del soporte y colocarse en otros soporte, por ejemplo, recto. Además, es ventajoso si el casquillo de sujeción se ha dispuesto excéntrico e inclinado, de tal manera hacia el eje del gorrón de apoyo, en un ángulo de aproximadamente 30,encontrándose el punto de cruce en la proximidad de la punta de la herramienta accionada por el husillo motorizado. Mediante una configuración de esta clase del soporte según la invención se puede mecanizar, por ejemplo, toda la superficie interior de un recinto hueco, abierto por arriba, en forma de paralepípedo. Un ejemplo de realización de la invención se ha representado en el dibujo y se explicará acontinuación con mayor detalle. En el dibujo muestran: La figura 1, una vista lateral de un soporte según la invención con husillo motorizado sujeto, y La figura 2, una sección transversal del soporte según la figura 1, por la línea II-II. El soporte 1 representado en el dibujo está formado de un gorrón de apoyo 2, que en su extremo superior presenta un cono de gran conicidad 3 para el alojamiento en el husillo principal de una máquina herramienta. En el extremo libre inferior del gorrón de apoyo 2, se ha colocado, descentrado, un casquillo de sujeción 4 ranurado. La ranura del casquillo de sujeción 4 atraviesa también la zona inferior del gorrón de apoyo 2, en el que se han dispuestos los tornillos de sujeción. El casquillo de sujeción 4 lleva un husillo motor 6, que está formado por un motor eléctrico 7 de alta velocidad y una herramienta de arranque de viruta, que sobresale por abajo del casquillo de sujeción 4 y llega hasta el eje central del gorrón de apoyo 2. El casquillo de sujeción 4 está inclinado, formando un ángulo de 30 con relación al eje central del gorrón de apoyo 2. Su eje central cruza el eje central del gorrón de apoyo 2 en la proximidad de la punta de la herramienta 8. Por debajo del cono de gran conicidad, el gorrón de apoyo 2 presenta una superficie cilíndrica 9. En su zona central se ha previsto la superficie cilíndrica con un gran número de ranuras longitudinales 10, que están dispuestas a una misma distancia angular. Las ranuras longitudinales 10 tienen una forma triangular en sección transversal, cada una de las cuales está formada por una superficie de tope 11a y una superficie en rampa 11b que discurre en dirección secante En el gorrón de apoyo 2 se ha dispuesto un cuerpo de sujeción 12, que está rodeado con un anillo de sujeción 13 ranurado que envuelve la superficie cilíndrica 9 y presenta un brazo 14, que se extiende en dirección radial. El anillo de sujeción 13 se aprieta con un tornillo de sujeción 1. En el brazo 14 se ha fijado un dispositivo de sujeción 16 con una muñón 17, que se puede enchufar en un taladro del alojamiento paralelo al husillo principal, dentro de la carcasa de la máquina herramienta, para fijar el cuerpo de sujeción 12 y a través de éste el gorrón de apoyo 2 en una posición angular predeterminada y asegurar o controlar la rotación alrededor del eje central del gorrón de apoyo 2. El dispositivo de sujeción 16 está formado por un perno 18 que lleva el muñón 17 y penetra a través de un orificio alargado 19 en el brazo 14. A ambos lados del brazo 14 presenta el perno 18 una sección roscada, que lleva una tuerca 20 o 21. Con ayuda de la tuerca 20, 21 se puede variar la separación entre el muñón 17 y el brazo 14 entre los límites dados por la longitud de la sección roscada del perno 18 y el cuerpo de sujeción 12 en una posición cero. En él anillo de sujeción 13 se ha dispuesto, limitando directamenteen el brazo 14, una uña de retención 22, que está montada en un taladro dentro del anillo de sección 13 radialmente móvil y se comprimen por un muelle 23 apoyado con un diente 24 contra la superficie cilíndrica 9 o las ranuras longitudinales 10. El muelle 23 se apoya a través de un casquillo 2 en el anillo de sujeción 13. Un botón de agarre 26 se utiliza para retirar la uña de bloqueo 22 a la posiciónsuelta. Eldiente24delauña de retención 22 está adaptado a la forma de la ranura longitudinal 10 y, al igual que ésta, está dotado de una superficie de tope radial y una superficie en rampa que discurre en dirección secante. En caso de que el husillo motorizado se gire desde la posición representada en el dibujo, por ejemplo, 90 en el sentido de las agujas del reloj, primero al aflojar el tornillo de sujeción 1 se suelta el anillo de sujeción 13 hasta tal punto que el gorrón de apoyo 2 puede girar en el anillo de sujeción 13 fácilmente. A continuación, se sujeta la unidad de gorrón de apoyo 2 y husillo motorizado 6 junto con el husillo principal de la máquina herramienta, sujeto por el gorrón de apoyo 2 en el sentido horario hasta que ha alcanzado la posición angular deseada. En este proceso se desliza el diente 24 de la uña de retención 22 a través de la superficie en rampa 11b de las ranuras longitudinales 10. Si la uña de retención 22 se emplea en la posición angular deseada, de acuerdo con la ranura longitudinal correspondiente 10, entonces mediante una ligera rotación hacia atrás del gorrón de apoyo 2, se lleva a establecer contacto la superficie de contacto 11a de la ranura longitudinal 10 con la superficie de tope en el diente 24 de la uña de retención 22. Apretando los tornillos de sujeción 1 se fija entonces el anillo de sujeción 13 en el cuerpo de sujeción 12. Con este proceso se comprime por el anillo de sujeción 13 las superficies de apoyo de la ranura longitudinal 10 y la uña de retención 22 recíprocamente, de tal manera que se mantienen la posición angular seleccionada. 3

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Soporte (1) para la sujeción intercambiable de un husillo motorizado (6) de una máquina herramienta provisto de un gorrón de apoyo (2) que se puede sujetar en la carcasa del husillo motorizado, que con su extremo libre se puede colocar en un alojamiento rotativo de la máquina herramienta y que el husillo motorizado (6) se sujeta en un ángulo con relación al eje de giro del alojamiento, caracterizado porque el gorrón de apoyo (2) para la formación de un cabezal divisor presenta una superficie de rotación (9) provista de varias ranuras longitudinales (10), que envuelve un cuerpo de sujeción anular al gorrón de apoyo (2) en la zona de la superficie de rotación (9), que se puede fijar sobre la superficie de rotación (9) y se apoya con un giro, alrededor de la superficie de rotación (9) y en ambas direcciones de giro en un tope fijo de la máquina herramienta, y que el cuerpo de sujeción presenta una unidad de bloqueo radialmente móvil, que puede encajar para la fijación de una posición de división en cada una de las ranuras longitudinales de la superficie de rotación. 2. Soporte, según la reivindicación 1, caracterizado porque el apoyo del cuerpo de sujeción en el cuerpo de sujeción (12) en el tope fijo de la máquina herramienta tiene lugar a través de un dispositivo de ajuste (16), cuya longitud efectiva a se puede modificar en dirección tangencial con relación a la superficie de rotación (9). 3. Soporte, según la reivindicación 1 ó2,caracterizado porque el cuerpo de sujeción (12) presenta un anillo de sujeción ranurado (13), que se puede sujetar mediante un tornillo de sujeción (1) que cruza la ranura, extendiéndose desde un extremo del anillo de sujeción (13) un brazo (14) en dirección radial, en el que se coloca el dispositivo de ajuste (16) radialmente desplazable. 4. Soporte, según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado porque Las ranuras longitudinales (10) y el diente que encaje en ella de la uña de retención (22) tienen una sección transversal triangular, encontrándose las superficies de apoyo (11a) que determinan el ángulo de división en un plano radial con relaciónalasuperficie de rotación (9).. Soporte, según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado porque el gorrón de apoyo (2) presenta un casquillo de sujeción ranurado (4), y que se puede fijar la carcasa cilíndrica del husillo motorizado (6). 6. Soporte, según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado porque el casquillo de sujeción(4)se ha dispuesto excéntrico e inclinado de tal manera hacia el eje del gorrón de apoyo (2) en un ángulo de aproximadamente 30, encontrándose el punto de cruce en la proximidad de la punta de la herramienta (8) accionada por el husillo motorizado (6) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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