11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B22D 18/04

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B22D 18/04 B22C 9/02 B22D 3/04 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación: k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento para la fundición en molde perdido y molde de fundición para ese procedimiento. 30 kprioridad: DE k Titular/es: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH Bahnhofstrasse Bad Laasphe, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Grolla, Herbert k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Cañadell Isern, Roberto ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Procedimiento para la fundición en molde perdido y molde de fundición para ese procedimiento. La invención se refiere a un procedimiento para la colada de un molde de fundición, que presenta un canal de alimentación desde la parte inferior con colada ascendente, con una masa líquida desde un caldero de colada a través de un canal de alimentación conformado en la arena de moldeo del molde de fundición para la entrada de la masa líquida que penetra desde la parte inferior ascendiendo dentro del molde de fundición, donde inmediatamente después de haber terminado de llenarse el molde de fundición se interrumpe el canal de alimentación en la parte de la arena de moldeo, cerrándolo por lo tanto de tal manera que el molde de fundición se pueda separar del caldero de colada. Un procedimiento de la clase antes citada se conoce por ejemplo de la WO 9/32826, donde aquísecolocaunémbolo sobre la superficie exterior del molde que comprime la arena de moldeo dentro del canal de colada, y lo cierra. La superficiedeataqueparaelémbolo que aprieta sobre la arena se conformó detalmaneraqueelémbolo se desplaza aproximadamente en dirección ortogonal al canal de colada. El inconveniente de esta forma conocida de cierre del canal de colada está quela arena de moldeo se rompe en puntos cualesquiera, de manera que no queda asegurado en todos los casos un cierre seguro del canal de colada. La invención tiene como objetivo perfeccionar un procedimiento según el concepto general de la reivindicación 1 de tal manera que en el interior del molde de fundiciónse forman puntos de rotura controlada definidos para la arena de moldeo, de manera que el canal de alimentación se puede cerrar de forma segura y estanca. Este problema se resuelve mediante las características de la reivindicación 1. Mediante el canal para el émbolo conformado en la arena de moldeo y que llega hasta las proximidades del canal de alimentación, y que está orientado en dirección transversal al eje del canal de alimentación, se puede cerrar el canal de alimentación con seguridad, porque mediante el émbolo se introduce en el canal de alimentación una zona definida de la arena de moldeo. Es ventajoso que en el canal para el émbolo esté dispuesto un tapón, que asegura que el canal del macho también queda cerrado después de cerrar el canal de alimentación. Si mediante una fuerza del émbolo ejercida en dirección transversal al eje del canal de alimentación, que desplaza y/o compacta la arena de moldeo, mediante un émbolo de presión accionado preferentemente con fuerza hidráulica, se produce la extricción del canal de alimentación con lo cual al desplazar y/o compactar la arena de moldeo se obtura el canal de alimentación. Inmediatamente después de haberse interrumpido el flujo en el canal de alimentaciónse cortalapresión de impulsión ejercida sobre la superficie de la masa líquida, de manera que se ha conseguido el proceso de trabajo continuo deseado, ya que el molde de fundición se puede sustituir ahora inmediatamente El procedimiento de colada se beneficia de una realización especialmente ventajosa de la invención si la masa líquida que está en reserva en el caldero de colada tiene su superficie expuesta a una presión de impulsión neumática, y la masa líquida se impulsa a través de por lo menos un tubo ascendente vertical que penetra dentro de la masa líquida y a través del canal de alimentación alineado con el tubo ascendente y que junto con éste forma un conducto de alimentación común para la entrada de la masa líquida dentro del molde de fundición situado por encima del tubo ascendente. La totalidad del tubo de alimentación transcurre verticalmente, y en la zona del canal ascendente queda accesible a una estricción efectuada en el molde de fundición. La invención se describe a continuación con mayor detalle sirviéndose del dibujo de un ejemplo de realización. En éste pueden verse: Fig. 1 una sección longitudinal a través de un conjunto de colada adecuado para el procedimiento objeto de la invención, con el molde de fundición de colada vertical, antes de la colada. Fig. 2. el conjunto de la Fig. 1, inmediatamente después de la colada y de cerrar el canal ascendente. Fig. 3. una disposición de colada como en las Figuras 1 y 2, con un molde de fundición algo modificado, y Fig. 4. un conjunto de colada como el de la Fig. 3, con una pieza de cierre especial para el canal ascendente del molde de fundición, todos ellos en una representación esquemática simplificada. Un molde de fundición 1, 2 conforme a la invención se compone de dos mitades de molde 1, 2 divididas verticalmente, con una oquedad de molde 3, rodeada por la arena de moldeo, en la que desemboca un canal de alimentación 4 centrado, dirigido verticalmente hacia abajo, conformado en la arena de moldeo; el canal de alimentación 4, que tiene preferentemente una sección circular, desemboca por el otro lado en el extremo libre 10 de un tubo de alimentación 8, también vertical, alineado con el canal de alimentación 4, yquejuntoconéste forma un conducto de alimentación 4, 8 para el paso de la masa líquida 7 mientras el molde de fundición 1, 2 esté colocado sobre un caldero de colada, 6. El caldero de colada, 6 se compone de un crisol 6 y de una pieza de cabeza colocada sobre el crisol 6 que efectúa el cierre estanco del crisol 6 y que además del tubo de alimentación 8 dispuesto en el centro lleva también una tubuladura 9 que desemboca encima de la superficie 11 de la masa líquida 7 que se encuentra en el crisol 6. Mientras que a través del tubo de alimentación 8 se impulsa la masa líquida 7 a la oquedad del molde 3, cuando el molde de fundición 1, 2está colocado encima del caldero de colada, 6, se ha formado el conducto de alimentación 4, 8 y se ha expuesto la superficie 11 a una presión

3 3 ES T3 4 neumática de impulsión p, la tubuladura 9 sirve para establecer la unión fluida entre el caldero de colada, 6 y una fuente de aire comprimido. A la altura del canal de alimentación 4 y en dirección transversal a la orientación de éste está instalado un motor de émbolo hidráulico 12, cuyo émbolo de presión 13 se puede desplazar en una dirección 14, perpendicular al eje del canal de alimentación 4, dentro del molde de fundición 1, 2, ejerciendo con ello una presión sobre la arena de moldeoqueseencuentraenaquél. En la disposición de las Figuras 1 y 2, el émbolo 13 ejerce su fuerza directamente sobre la arena de moldeo que rellena totalmente el molde de fundición 1, 2 y deja únicamente libre la oquedad del molde 3 y el canal de alimentación 4, donde después de la colada, el émbolo de presión 13 (figura 2) se introduce de tal manera en el molde de fundición 1, 2, hasta que el canal de alimentación 4 queda interrumpido por la arena de moldeo compactada y empujada a rellenar su sección, impidiéndose de esta manera el reflujo de la masa fluida 7 que ya ha sido vertida dentro de la oquedad del molde 3. Se sobreentiende que podría haber otro émbolo de presión dispuesto diametralmente opuesto al primero, para ejercer igualmente presión sobre la arena de moldeo por el lado opuesto del molde de fundición 1, 2, efectuando de esta manera la estricción del canal de alimentación 4 desde dos lados. En cambio en las realizaciones de las figuras 3 y 4 se ha conformado en el molde de fundición 1, 2 un canal para el émbolo de presión, que en cuanto a dirección 14 y sección está adaptado al émbolo de presión 13 y que alcanza hasta el canal de alimentación 4 (figuras 3, 4) o más allá (figuras, 6). Mientras que de acuerdo con la figura 3, el canal para el émbolo 1 únicamente puede servir para facilitar el trabajo del émbolo de presión 13, en la disposición de la figura 4 está colocado un tapón 17 en un canal de émbolo adecuado para él 16, que puede ser desplazado por el émbolo de presión 13 hasta obturar el canal de alimentación 4. Esta realización resulta especialmente ventajosa si la arena de moldeo lleva un aglutinante químico, ofreciendo mayor resistencia al émbolo de presión 13 cuando éste se introduce en la arena de moldeo. Lista de referencias 1 Mitad de molde 2 Mitad de molde 1, 2 Molde de fundición 3 Oquedad del molde 4 Canal de alimentación Pieza de cabeza 6Crisol, 6 Caldero de colada 7Masalíquida 8 Tubo de alimentación 4, 8 Conducto de alimentación 9 Tubuladura 10 Cara extrema 11 Superficie 12 Motor del émbolo 13 Embolo de presión 14 Sentido 1 Canal para el émbolo 16 Canal para el émbolo 17 Tapón

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la colada de un molde de fundición (1, 2) que presenta una caja de molde, desde la parte inferior en colada ascendente con una masa líquida (7) desde un caldero de colada (, 6), a través de un canal de alimentación (4) que está conformado en la arena de moldeo del molde de fundición (1, 2) para la entrada para la entrada de la masa líquida (7) que penetra ascendiendo desde abajo dentro del molde de fundición (1, 2), donde inmediatamente después de terminado el llenado del molde de fundición (1, 2) se interrumpe el canal de alimentación (4) en la parte de la arena de moldeo, quedando de esta manera cerrado de modo que se pueda separar el molde de fundición (1, 2) del caldero de colada (, 6), caracterizado porque en la arena de moldeo del molde de fundición (1, 2) está conformado un canal para el émbolo (1) abierto hacia el exterior, porque el canal para el émbolo (1) llega hasta las proximidades del canal de alimentación (4) que está orientado perpendicular al eje del canal de alimentación, y porque al desplazar la arena de moldeo mediante un émbolo de presión (13) dentro del canal de alimentación (4), éste queda cerrado. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la masa líquida (7) que se encuentra en el caldero de colada (, 6) está sometida en su superficie (11) a una presión de impulsión neumática(p), la masa líquida (7) se impulsa, a través de por lo menos un tubo de alimentación (8) vertical que penetra dentro de la masa líquida (7) y el canal de alimentación (4), alineado con el tubo de alimentación (8) y que junto con éste forma un conducto de alimentación común (4, 8) para la entrada de la masa líquida (7) al molde de fundición (1, 2) situado encima del tubo de alimentación (8). 3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque inmediatamente despuésdequeseinterrumpeelflujoenelcanal de alimentación (4), se corta la presión de impulsión (p) que actúa sobre la superficie (11) de la masa líquida (7). 4. Molde de fundición para la realización de un procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, con una caja de molde y una oquedad de colada conformada en su interior en la arena de moldeo destinada a recibir la masa líquida, caracterizado porque en la arena de moldeo del molde de fundición está conformado un canal para el émbolo de presión (11) abierto hacia el exterior, que llega hasta las proximidades del canal de alimentación (4) y está orientado perpendicular al eje del canal de alimentación (4).. Molde de fundición según la reivindicación 4, caracterizado porque en el canal para el émbolo de presión (16) está provisto un tapón (17) que se puede empujar dentro del canal de alimentación (4), cerrando éste. 6. Molde de fundición según una de las reivindicaciones 4 ó,caracterizado porque el canal de alimentación (4) está dispuesto paralelo al plano de partición del molde NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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