11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B31B 19/90

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B31B 19/90 k 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 k k k k 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Procedimiento y dispositivo para encolar productos de papel y/o de plástico o bien productos mixtos con un medio adhesivo. 30 kprioridad: DE k Titular/es: Winkler + Dünnebier Aktiengesellschaft Sohler Weg Neuwied, DE k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Blümle, Martin k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Lehmann Novo, María Isabel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Procedimiento y dispositivo para encolar productos de papel y/o de plástico o bien productos mixtosconunmedioadhesivo. La invención se refiere a un procedimiento para encolar productos de papel y/o de plástico, en especial solapas de cierre para sobres de cartas, bolsas de papel y similares, con un medio adhesivo, y para colocar una tira de protección que cubra al medio adhesivo hasta su utilización, en el que una cinta continua de material con propiedades antiadhesivas o bien una cinta continua de material recubierta primeramente con un medio antiadhesivo se mueve hacia adelante, a continuación se aplica el medio adhesivo sobre la cinta de material o sobre el medio antiadhesivo y se corta la cinta de material provista del medio adhesivo, formando tiras individuales que sirven como tiras de protección y que se adhieren a los productos movidos hacia adelante o a una cinta continua de producto por medio de la aplicación directa del medio adhesivo. Lainvención se refiere además aun dispositivo para la realización de este procedimiento, con un mecanismodetransporteparalacintadematerial, que tiene rodillos de guía, rodillos de tracción y rodillos de inversión del sentido de paso de la cinta, con un dispositivo de aplicación para aplicar el medio adhesivo sobre la cinta de material que se mueve hacia adelante, con un dispositivo de corte para cortar la cinta de material en sentido transversal a su dirección de paso, con un dispositivo de transporte para mover hacia adelante los productos o la cinta de producto y con un dispositivo de colocación, con el que se pone en contacto con los productos movidos hacia adelante o con la cinta de producto el medio adhesivo aplicado sobre la cinta de material. Este procedimiento y este dispositivo son conocidos ya por el documento GB -A En dicho dispositivo se trabaja con una cinta de material estrecha con la anchura de una tira, de modo que la cinta de material es conducida hasta la cinta de producto en la dirección longitudinal de la tira y el corte de separación de las tiras se realiza solo después de unir entre sí ambascintas o de colocarlas una sobre otra y después de realizar al mismo tiempo el corte de separación de ambas cintas. En la forma correspondiente, la cinta estrecha de material es movida continuamente hacia adelante en su dirección longitudinal y colocada sobre la cinta de producto alineada en la misma dirección y movida hacia adelante, estando el dispositivo de corte situado detrás del punto de colocación de una cinta sobre otra, en la dirección de paso de las cintas unidas entre sí. La presente invención tiene por objeto simplificar la colocación de medios adhesivos y tiras de protección tanto en lo relativo al procedimiento, como también en lo relativo al dispositivo. En cuanto al procedimiento, este objeto se soluciona según la presente invención, cortando de la cinta de material las tiras, antes de su colocación sobre los productos o sobre la cinta de producto, a lo largo de su canto longitudinal que se extiende transversalmente respecto a la dirección longitudinal de la cinta de material, haciendo que las tiras cortadas se muevan hacia adelante en su dirección transversal y haciendo que las tiras, durante este movimiento de avance, sean colocadas sobre los productos movidos hacia adelante en la misma dirección o sobre la cinta de producto movida hacia adelante. En cuanto al dispositivo, la solución de la presente invención consiste en que el dispositivo de corte esté situado en la dirección de paso de la cinta de material antes del punto de colocación de una cinta sobre otra, que el dispositivo de corte para cortar la cinta de material esté previstocon distancias de corte pequeñas, correspondientes a la anchura de las tiras, y que el dispositivo de apoyo esté configurado para continuar el transporte de las tiras cortadas en la dirección de su anchura, hasta que se apoyen sobre los productos o sobre la cinta de producto. El medio adhesivo, por lo tanto, se aplica primeramente sobre una cinta de material adecuada o previamente tratada y luego se corta esta cinta en elementos individuales o en elementos con forma de tiras, de modo que el material de la cinta sirve para formar las tiras de protección. Inmediatamente después de cortar las tiras de protección, separándolas entre sí, éstas son colocadas junto con el medio adhesivo sobre el producto y protegen a este último. Esta forma de fabricación es sencilla y no tiene complicaciones. La manipulación posterior no se diferencia luego de la manipulación anterior, puesto que tan pronto como se retira la tira de protección, el medio adhesivo permanece adherido totalmente a la superficie de soporte, con la consecuencia de que el medio adhesivo se puede utilizar de acuerdo con la finalidad deseada. Otras características de la invención, incluso las características relativas al dispositivo, están indicadas en las reivindicaciones dependientes y pueden verse además en la descripción siguiente y en los dibujos adjuntos. La invención se describe más detalladamente a continuación por medio de ejemplos de realización que están representados en los dibujos, en los que se muestran: -enlafigura1esquemáticamente, así como en vista lateral, una parte de un dispositivo para fabricar productos de papel y/o de plástico o bien productos mixtos, junto con un dispositivo para la aplicación de un medio adhesivo y de tiras de protección; -enlafigura2enrepresentación esquemática, así como con forma fragmentada y a escala ampliada, una vista lateral del dispositivo para aplicar el medio adhesivo y colocar las tiras de protección; - en la figura 3 en representación en perspectiva, así como a escala todavía mayor, un detalle del dispositivo para la aplicación del medioadhesivoyparalacolocación de las tiras de protección; - en la figura 4 en vista lateral, así como también con otra escala, un rodillo de aplicación para el medio adhesivo, en forma de rodillo de huecograbado;

3 3 ES T3 4 - en la figura 5 una representación similar a la de la figura 2 de una forma diferente de realización; y - en la figura 6 una representación similar a la de la figura 3, en la que se utiliza el procedimiento y el dispositivo con un material, producto o producto intermedio en forma de banda continua. Un dispositivo 1 para encolar productos de papel y/o de plástico o bien productos mixtos 2, por ejemplo en forma de sobres para cartas o bolsas de papel, según se representa en la figura 3, con un medio adhesivo 4 cubierto con ayuda de una tira de protección 3 hasta su utilización, comprende un recipiente 5 o cámara con rascador 5 con un medio adhesivo 4, así como un rodillo de aplicación 6 que se sumerge en el medio adhesivo 4 que se desea aplicar. Además, el dispositivo 1 comprende un mecanismo de rascador 7, diversos rodillos de guía, tracción e inversión 8-13, un mecanismo de desenrollado 14 para una cinta de material 15 que forma la tira de protección 3, y un dispositivo de corte 16 que sirve para cortar y separar los trozos de tiras y/o al mismo tiempo sirve como dispositivo de apoyo, con cuya ayuda se pueden colocar sobre el producto las tiras de protección 3 cortadas. Los dos rodillos 8 son rodillos de tracción auxiliares y están situados directamente delante del dispositivo de corte 16. Los rodillos 9, 11 y 12, así como 13, son únicamente rodillos de inversión del sentido de paso, y el rodillo 10 es un rodillo de presión, que actúa al mismo tiempo como rodillo de contrapresión y rodillo de tracción principal (prensador). La cinta de material 15 está guiada, en la zona del rodillo de aplicación 6, alrededor del rodillo de presión 10 apoyado en forma basculable hacia afuera sobre un brazo de palanca 17, disponiéndose además de un accionamiento de regulación 18 para el rodillo de apriete 10 basculable hacia afuera. Por medio del accionamiento de regulación 18 se puede realizar también una interrupción del transporte, levantando el rodillo de tracción y de presión 10. El accionamiento de regulación 18 regula también la fuerza de apriete, con la que se aprieta el rodillo de presión 10 contra el rodillo de aplicación 6. Todos los componentes antes mencionados están apoyados en un bastidor 19 de la máquina y están provistos en la medida necesaria de accionamientos no representados en los dibujos. La cinta de material 15 es extraída de un rollo 20 colocado en el mecanismo de desenrollado 14 y primeramente es conducida esencialmente hacia abajo hasta el rodillo de inversión 13 del sentido de paso, y desde allí horizontalmente otra vez hasta el rodillo 12 de inversión y a continuación otra vez hacia arriba hasta el rodillo 11 de inversión del sentido de paso, rodeando al recipiente 5 con forma de cubeta que contiene el medio adhesivo 4. Desde el rodillo 11 de inversión, la cinta de material 15 es conducida hasta el rodillo de presión 10, actuando el rodillo de presión 10 al mismo tiempo como rodillo de inversión del sentido de paso. La cinta de material 15 continúa luego pasando en sentido inclinado hacia arriba hasta el rodillo 9 de inversión y a continuación el sentido inclinado hacia abajo hasta los dos rodillosde tracción 8, detrás de los cuales se encuentra el dispositivo de corte 16. El dispositivo de corte 16 comprende un rodillo de corte 21 con por lo menos una cuchilla de corte 22 (figura 3), que actúa junto con un listón 23 de contracorte o similar, según se ve en la figura 2. El rodillo de corte 21 corta la tira de protección 3, provista del medio adhesivo 4, separándola de la cinta de material 15 y la transporta a continuación mediante vacío hacia adelante, colocándola bajo presión también sobre el producto 2 que debe ser provisto del medio adhesivo, según se ve esquemáticamente en la figura 3. Con este fin, por lo tanto, se dispone también de un rodillo de contrapresión 24 acoplado al rodillo de corte 21 (figura 2). El rodillo de contrapresión 24 forma parte de un grupo de varios rodillos de transporte 25 de un tren de transporte 26 de una máquina de producción 27 para los productos que aquí interesan, estando representada en la figura 1 una parte 28 de esta máquina de producción 27, junto con el dispositivo 1. Detrás del rodillo de corte 21, en la dirección de transporte, se encuentra situado todavía únicamenteundispositivo29quesirve para depositar los productos y cuyos detalles no interesan aquí, lo mismo que tampoco interesan los restantes componentes de la máquina de producción 27. El funcionamiento y la forma de trabajo del dispositivo 1 y el procedimiento utilizado en el mismo se desarrollan del modo siguiente. Como cinta de material 15 se utiliza una cinta continua, que según la figura 3 tiene una anchura igual a la longitud de las tiras de protección 3 que se desea fabricar. Como material para la cinta de material 15 se puede utilizar un material cualquiera, resistente al rasgado, que posea por sí mismo ya propiedades antiadhesivas para el medio adhesivo 4 o bien que sea dotado de un medio antiadhesivo en una primera operación del proceso, representada esquemáticamente con una flecha X en la figura 2. Según el ejemplo de realización, la cinta de material 15 es una cinta de papel de silicona. La silicona es adecuada como medio antiadhesivo, juntoconelmedioadhesivo4queaquínosinteresa. Básicamente, se puede utilizar también cualquier otro medio antiadhesivo adecuado. La cinta continua de material 15 recubierta con un medio antiadhesivo es conducida hasta el rodillo de aplicación 6, según se ve en la figura 2, y por medio de este rodillo es provista de medio adhesivo 4 en la zona de las superficies 30 con forma de tiras (figuras 2 y 3). Las superficies 30 con forma de tiras, provistas de medio adhesivo 4, son más cortas que la anchura de la cinta de material 15 y se encuentran a una distancia entre sí. Con ayuda del rodillo de corte 21 del dispositivo de corte 16, se corta a continuación la cinta de material 15 en elementos individuales 3 con forma de tiras, de modo que cada elemento 3 con forma de tiras tiene medio adhesivo 4 correspondiendo a la superficie 30. Los elementos 3 con forma de tiras son tiras de 3

4 5 ES T3 6 protección 3 cortadas de la cinta de material 15, junto con medio adhesivo 4, de modo que cada tira de protección 3 sirve como soporte para el medio adhesivo 4. A continuación se realiza todavía la colocación de las tiras de protección 3 provistas del medio adhesivo 4 sobre el producto 2, de manera que el medio adhesivo 4 llega directamente hasta el producto 2 y queda cubierto allí luego por la tira de protección 3. La aplicación del medio adhesivo4sobreelproducto2serealiza,porlotanto, no directamente con ayuda de un rodillo de aplicación correspondiente al rodillo de aplicación 6, sino utilizando la tira de protección 3 que sirve comosoporteyqueluegosirvetambién como protección después de la aplicación. El rodillo de aplicación 6 es un rodillo reticulado, en forma similar a un rodillo de huecograbado. Tiene superficies 31 dispuestas en forma de tiras (figura 4), con rebajes 32 situados en forma de retícula. Las superficies 31 están situadas sobre el rodillo de aplicación 6 a una distancia entre sí y no se extienden tampoco por toda la longitud del rodillo de aplicación 6. Con ayuda del mecanismo del rascador 7 se consigue que el rodillo de aplicación 6 solo traspase el medio adhesivo a la cinta de material 15 en la zona de las superficies 31 con rebajes 32. El dispositivo 1 finalmente, según el ejemplo de realización, está colocado sobre una parte ascendente 33 del tren de transporte 26 de la máquina de producción 27 para el producto de papel y/o de plásticoobienparaelproductomixto 2, según se representa en la figura 1. La forma diferente de realización de un dispositivo 1a está representada en la figura 5, en la que las mismas piezas llevan los mismos números de referencia, con el indicativo a situado a continuación del número. El dispositivo 1a no tiene recipiente para el medio adhesivo ni tampoco rodillo de aplicación ni los otros elementos que actúan junto con el rodillo de aplicación, sino que está provisto de una tobera 40a y del correspondiente rodillo 41a de aplicación y de inversión del sentido de paso para la aplicación del medio adhesivo. La tobera 40a es preferentemente una tobera de ranura, mientras que el medio adhesivo es preferentemente una cola calentada a alta temperatura. Para la aplicación del medio adhesivo, la tobera 40a trabaja intermitentemente, con el fin de que el medio adhesivo llegue hasta la cinta de material 15a en intervalos con una distancia entre sí. A diferencia del dispositivo 1 descrito al principio, inmediatamente delante de la tobera 40a se encuentra situado además un par adicional de rodillos de tracción 42a para la cinta de material 15a. Todos los demás componentes del dispositivo 1a coinciden con los del dispositivo 1, no estando representados los elementos ya de por sí conocidos de accionamiento y de mando, lo mismo que en las representaciones de las figuras 1 y 5. Para los dos ejemplos de realización sirve además la observación de que el medio adhesivo 4 se aplica sobre una superficie de la cinta de material 15 con intervalos a una distancia entre sí ytambién con una distancia hasta por lo menos un borde 43 (figura 3). Después de la aplicación sobre el producto 2, por lo tanto, la tira de protección 3 cubre preferentemente por todos sus lados al medio adhesivo 4 con un borde 44 que sobresale por los lados. Finalmente, también en ambos casos el trozo de cinta recubierto de medio adhesivo 4 o bien el elemento 3 con forma de tira es cortado en sentido transversal a su longitud más grande, separándolo de la cinta de material 15 y es aplicado sobre el producto 2 también en esta posición. Mientras que la figura 3 se refiere al caso, en el que las tiras de protección 3 recubiertas son aplicadas sobre productos individuales 2, la figura 6 se refiere al caso, en el que el producto o producto intermedio 2b, según el ejemplo de realización representado en la figura 6, es un material en forma de cinta continua, todavía no cortado en trozos individuales

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para encolar productos (2) de papel y/o de plástico, en especial solapas de cierre para sobres de cartas, bolsas de papel y similares con un medio adhesivo (4), y para colocar una tira de protección que cubra al medio adhesivo hasta su utilización, en el que una cinta continua de material (15) con propiedades antiadhesivas o bien una cinta continua de material (15) recubierta primeramente con un medio antiadhesivo es movida hacia adelante, aplicándose luego el medio adhesivo (4) sobre la cinta de material (15) o sobre el medio antiadhesivo y cortándose luego la cinta de material (15) provista del medio adhesivo (4), formando tiras individuales (3) que sirven como tiras de protección y que se adhieren a los productos (2) o a la cinta de producto (2b) que se mueven hacia adelante mediante su colocación directa sobre los mismos con el medio adhesivo (4), caracterizado porque las tiras (3) se cortan y se separan de la cinta de material (15) antes de su colocación sobre los productos (2) o sobre la cinta de producto (2b), a lo largo de su canto longitudinal situado en sentido transversal a la dirección longitudinal de la cinta de material (15), porque las tiras (3) cortadas son movidas hacia adelante en su dirección transversal y porque las tiras (3), durante su movimiento hacia adelante, son colocadas sobre los productos (2) movidos hacia adelante en la misma dirección o sobre la cinta de producto (2b) movida hacia adelante. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como cinta de material (15) recubierta con un medio antiadhesivo, se utiliza una cinta de papel de silicona. 3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2,caracterizado porque el medio adhesivo (4) se aplica sobre la superficie de la cinta de material (15), así como en forma de superficies situadas a una distancia entre sí. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio adhesivo (4) se aplica sobre la cinta de material (15) con una distancia hasta por lo menos un borde (43). 5. Dispositivo para realizar el procedimiento previsto según una de las reivindicaciones 1 a 4, con un mecanismo de transporte (8 a 13) que tiene rodillos de guía, de tracción y de inversión del sentido de paso, para la cinta de material (15), con un dispositivo de aplicación (5 a 7, 40a) para aplicar el medio adhesivo (4) sobre la cinta de material (15) que se mueve hacia adelante, con un dispositivo de corte (16) para cortar y separar la cinta de material (15) en sentido transversal a su dirección de paso, con un mecanismo de transporte (26) para mover hacia adelante los productos (2) o la cinta de producto (2b) y con un dispositivo de colocación (21), con el que el medio adhesivo (4) aplicado sobre la cinta de material (15) es puesto en contacto con los productos (2) o con la cinta de producto (2b) movidos hacia adelante, caracterizado porque el dispositivo de corte (16) está situado delante del punto de colocación (24), mirando en la dirección de paso de la cinta de material (15), porque el dispositivo de corte (16) para cortar y separar la cinta de material (15) está previsto con distancias de corte pequeñas, correspondientes a la anchura de las tiras (3), y porque el dispositivo de colocación (21) está configurado para el transporte posterior de las tiras cortadas (3) en la dirección de su anchura hasta su apoyo sobre los productos (2) o sobre la cinta de producto (2b). 6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de corte (16) está configurado al mismo tiempo como dispositivo de colocación (21). 7. Dispositivo según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo de aplicación (5 a 7) para aplicar el medio adhesivo (4) sobre la cinta de material (15) tiene un recipiente en forma de cubeta (5) para el medio adhesivo (4), un rodillo de aplicación (6) que se sumerge en el recipiente (5) o en el medio adhesivo (4), y un dispositivo de rascador (7) acoplado al rodillo de aplicación (6). 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la cinta de material (15) extraída de un rollo (20) es conducida primeramente hacia abajo y luego por debajo del recipiente (5) para el medio adhesivo (4) y a continuación hasta el lado del recipiente y desde allí otra vez hacia arriba y a continuación para hacia el rodillo de aplicación (6) y se aleja luego de éste, llegando finalmente hasta el dispositivo de corte (16). 9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la cinta de material (15) y la zona del dispositivo de aplicación (5 a 7) está conducida alrededor de un rodillo de presión (10) que puede ser basculado hacia afuera, está apoyado en un brazo de palanca (17) y sirve al mismo tiempo como rodillo de tracción. 10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el rodillo de aplicación (6) tiene superficies (31) dispuestas en forma de tiras, con rebajes (32) situados en forma reticulada similar a un rodillo de huecograbado. 11. Dispositivo según las reivindicaciones 5 ó 6,caracterizado porque como dispositivo de aplicación está prevista una tobera (40a) que trabaja intermitentemente para aplicar el medio adhesivo (4) sobre la cinta de material (15a). NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 5

6 6 ES T3

7 ES T3 7

8 8 ES T3

9 ES T3 9

10 10 ES T3

11 ES T3 11