11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : A61M 5/32

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : A61M 5/32 A61L 11/00 B09B 3/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Aparato para desechar agujas de inyección por fusión. k 30 Prioridad: JP /90 k 73 Titular/es: Naraseiki Kabushiki Kaisha 8 Shichijogoshonouchi Minamimachi, Shimogyo-ku Kyoto-shi, Kyoto, JP k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Nara, Akikazu k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Aparato para desechar agujas de inyección por fusión. La presente invención se refiere a un aparato, en el que agujas de inyección se funden a través de alta temperatura, desechándolas de forma segura yfácil. Hasta ahora las agujas de inyección utilizadas en hospitales o similares han sido desechadas de una manera específica, acumulando las agujas de inyección en un recipiente predeterminado con suficiente cuidado para no pinchar los dedos de la persona o similar. Por lo tanto, es necesario tratar la aguja de inyección usada con mucho cuidado para no producir infección por bacterias. El objeto de la presente invención es aliviar los problemas de la técnica convencional. El documento EP-A describe un dispositivo de destrucción de agujas de jeringuillas en el que una aguja insertada cortocircuita una pareja de electrodos haciendo que fluya un impulso de corriente que calienta la aguja suficientemente para fundirla. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para desechar agujas de inyección por fusión, donde dicho aparato se caracteriza porque comprende: medios para generar microondas electromagnéticas; medios para generar, por irradiación con dichas microondas electromagnéticas, una descarga de plasma que tiene una alta temperatura para fundir una aguja, y medios móviles para insertar automáticamente una aguja de inyección en una zona en la que se produce dicha descarga de plasma, y para liberar automáticamente los restos de dicha aguja de inyección de dicha zona después de que dicha aguja de inyección ha sido fundida. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método de desecho de agujas de inyección, caracterizado porque comprende: generar microondas electromagnéticas; generar una descarga de plasma con alta temperatura irradiando la microonda electromagnética; y fundir una aguja de inyección reteniéndola en la descarga de plasma. Para que la presente invención pueda comprenderse mejor, se da la siguiente descripción, simplemente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos, en los que: La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra el aparato de fundición de agujas de inyeccióncomo una formade realización de la presente invención. Lasfiguras2y3sonvistasesquemáticas laterales en sección y en perspectiva, respectivamente, que muestran las construcciones interiores. La figura 4 es una vista esquemática y en perspectiva que muestra el interior del horno de fundición. La figura 5 es una vista delantera que muestra los puntos extremos de alambres de tungsteno, y Lasfiguras6y7sonvistasesquemáticas y en perspectiva, respectivamente, que muestran la construcción de medios móviles para mover au tomáticamente la aguja de inyección. A continuación se explica una forma de realización de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos. La figura 1 muestra un aparato de desecho de agujas de inyección por fusión. Las figuras 2 y 3 muestran una construcción esquemática del aparato, en el que un generador de microondas 2 (100 voltios, 500 vatios) para generar una microonda electromagnética (aproximadamente 2450 KHz) está dispuesto sobre la pared lateral de un horno de fundición3através de un tubo de guía de ondas 4. Están previstos medios M para insertar automáticamente una aguja de inyección 5 en la fundición de fusión 3 y extraerla automáticamente después de su fusión. En el interior de un horno de fundición 3 hecho de acero inoxidable o similar, están previstos dos alambres de tungsteno W1 y W2 fijados sobre una placa de soporte, estando dispuestas las puntas extremas de cada uno de los dos alambres adyacentes entre sí (con un intersticio entre las puntas extremas de aproximadamente 2 mm). Está previsto un orificio 7 en la figura 4 sobre la superficie lateral del horno de fundición hecho de acero inoxidable para el tubo de guía de ondas 4, y las microondas electromagnéticas son irradiadas desde el orificio 7 a los alambres de tungsteno W1yW2(quetienenundiámetro de aproximadamente 1,6 mm) montados dentro del horno de fundición 3. Después de la irradiación de la microonda electromagnética, se produce una descarga de plasma 8 en la zona entre los puntos extremos de los alambres de tungsteno W1 y W2, respectivamente, como se muestra en la figura 5, y se produce una alta temperatura de 4000 C-a 5000 C. La aguja de inyección 5 está dispuesta en la descarga de plasma 8. El tiempo requerido para desechar una aguja de inyección 5 es aproximadamente 5-10 segundos. Las microondas electromagnéticas son generadas solamente el tiempo que corresponde al tiempo de desecho mencionado anteriormente. La punta del extremo del alambre de tungsteno se desgasta gradualmente incrementando de esta manera la distancia entre las puntas extremas y, por lo tanto, el alambre de tungsteno se monta ajustadamente sobre una placa de soporte 6 para tirar ligeramente del mismo. Como se muestra en las figuras 6 y 7, medios móviles tienen una pareja de garras M1 y M2 para retener el manguito 5A de la aguja de inyección, y las garras M1 y M2 están montadas giratoriamente sobre un miembro de soporte M3 y las garras M1 y M2 están fijadas con una pareja de engranajes M4 y M5 acoplados entre sí. Está previsto un muelle 9 entre la garra M2 y el miembro de soporte M3. Por lo tanto, insertando la aguja de inyección 5 de una jeringuilla de inyección 5B en el espacio entre las porciones superiores de las garras M1 y M2, el manguito 5A de la aguja de inyección 5 se desliza por las porciones superficiales inclinadas M11 (figura 7) de las garras M1 y M2 y luego la aguja de inyección 5 es prendida por las garras M1 y M2 que tienen la fuerza elástica del muelle 9. Después de tirar de la jeringuilla de inyección 5B, el manguito 5A de la aguja de inyección 5 es detenido por una

3 3 ES T3 4 pareja de placas H1 y H2 proyectadas (figura 7) y, por lo tanto, la aguja de inyección 5 puede retirarse fácilmente fuera de la jeringa de inyección 5B. El miembro de soporte M3 para soportar las garras M1 y M2 está adaptado de manera que puede deslizarse sobre una pareja de carriles R1 y R2 para guiar al miembro de soporte M3. El miembro de soporte M3 tiene un brazo M6, uno de cuyos extremos está montado giratoriamente sobre el miembro de soporte M3. El otro extremo del brazo M6 tiene un taladro alargado M7 en el que está insertado un pasador M9 montado en la porción periférica de un disco M8. Está previsto un muelle 10 entre el pasador M9 y un pasador M10 montado sobre el brazo M6. El disco M8 es giratorio en la dirección de la flecha B usando un motor 11, por cuyo medio se mueve el miembro de soporte M3 que lleva montadas las garras M1 y M2 que retienen la aguja de inyección 5, a lo largo de los carriles R1 y R2 en la bi-dirección de la flecha C. La aguja de inyección móvil 5 puede insertarse en un agujero pequeño 12 montado sobre la superficie delantera del horno de fundición 3 hasta que casi toda la aguja de inyección 5 ha sido insertada. La aguja de inyección 5 se funde en aproximadamente 5-10 segundos, y ya no se mantiene la forma original de la aguja de inyección 5, formándose una bola pequeña (desecho). La aguja residual se extrae del agujero pequeño 12 hacia atrás pasando a través de una posición de restablecimiento, como se muestra en la figura 2. Una porcióninclinada 13Aprevista en una punta extrema de un miembro de liberación 13 está insertada en el espacio entre las garras M1 ym2contralafuerzaelástica del muelle 9, libe rando de esta manera la aguja de inyección 5 de las mordazas M1 y M2. Como resultado, la aguja de inyección fundida cae en una caja colectora 14. Luego, las garras M1 y M2 retornan a la posición de restablecimiento, como se muestra en la figura 2. De acuerdo con el aparato de desecho mencionado anteriormente, el interruptor principal SW1 del aparato de desecho es activado, y la aguja de inyección 5 es retenida por las garras M1 y M2, y luego se activa un interruptor de arranque SW2. A continuación, la aguja de inyección 5 se funde automáticamente en el horno de fundición 3 durante un tiempo corto, y luego la aguja de inyección 5 mantenida por las garras M1 y M2 es extraída fuera del horno de fundición 3 y liberada por el miembro de liberación, cayendo de este modo automáticamente en la caja colectora 14, bajo el control de un dispositivo de control (no mostrado). La presente invención que utiliza una descarga de plasma con alta temperatura puede aplicarse también para cortar un material metálico, para soldar un material metálico tal como placa o barras, y fundir o soldar materiales cerámicos tales como porcelana o vidrio. Como se ha mencionado anteriormente, de acuerdo con la presente invención, una punta extrema afilada de la aguja de inyección se funde para deformarse en una formación similar a una bola con seguridad, y adicionalmente se esteriliza completamente debido a la alta temperatura, como resultado de lo cual puede ser tratada como un polvo normal

4 5 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Aparato para desechar agujas de inyección (5) por fusión, donde dicho aparato se caracteriza porque comprende: medios (2) para generar microondas electromagnéticas; medios (W1, W2) para generar, por irradiación con dichas microondas electromagnéticas, una descarga de plasma (8) que tiene una alta temperatura para fundir una aguja, y medios móviles (M1-M10) para insertar automáticamente una aguja de inyección (5) en una zona (8) en la que se produce dicha descarga de plasma, y para liberar automáticamente los restos de dicha aguja de inyección (5) de dicha zona (8) después de que dicha aguja de inyección (5) ha sido fundida. 2. Aparato para desechar agujas de inyección de acuerdo con la reivindicación 1, donde dichos medios (W1, W2) para generar una descarga de plasma comprenden dos alambres de tungsteno (W1, W2) dispuestos con sus extremos adyacentes entre sí, estando dicha zona (8), en la que se produce dicha descarga de plasma por dicha irradiación, entre dichos extremos. 3. Aparato para desechar agujas de inyección de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, donde en uso dichas agujas de inyección (5) se calientan y funden por dicha descarga de plasma (8) que tiene una alta temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 4000 C y aproximadamente 5000 C. 4. Método de desecho de agujas de inyección (5), caracterizado dicho método porque comprende: generar microondas electromagnéticas; generar, por irradiación con dichas microondas electromagnéticas, una descarga de plasma (8) con alta temperatura para fundir una aguja; insertar automáticamente dicha aguja de inyección (5) en una zona (8) en la que se produce dicha descarga de plasma; y fundir una aguja de inyección reteniéndola en dicha descarga de plasma; y liberar acústicamente los restos de dicha aguja de inyección (5) de dicha zona (8) después de que dicha aguja de inyección (5) ha sido fundida. 5. Método de desecho de agujas de inyección de acuerdo con la reivindicación 4, donde dicha descarga de plasma es generada por dos alambres de tungsteno (W1, W2) dispuestos con sus extremos adyacentes entre sí, estando dicha zona (8), en la que se produce dicha descarga de plasma por dicha irradiación, entre dichos extremos. 6. Método de desecho de agujas de inyección de acuerdo con las reivindicaciones 4 ó 5, donde la alta temperatura de dicha descarga de plasma está dentro del intervalo de aproximadamente 4000 C a aproximadamente 5000 C NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

5 ES T3 5

6 6 ES T3

7 ES T3 7

8 8 ES T3

9 ES T3 9

10 10 ES T3