11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B23K 26/00. k 72 Inventor/es: Kaastra, Simon y. k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Fernando

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 N. de publicación: ES Int. Cl. 6 : B23K 26/00 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Método para soldar objetos metálicos esmaltados y el producto obtenido. 30 Prioridad: NL Titular/es: Ferro Technie B.V. Bremstraat 1 NL-7011 AT Gaanderen, NL 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Kaastra, Simon y Tharner, Johannes Gehard 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Elzaburu Márquez, Fernando Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION El presente invento se refiere a un método para conectar objetos de metal mediante soldadura, uno de los cuales al menos dispone de al menos una cara con un revestimiento esmaltado. Muchos objetos de metal se someten a un revestimiento superficial con un esmalte, el cual tiene una resistencia química buena y es razonablemente insensible a cargas (choques) térmicas. El esmalte es además impermeable y no aparece oxidación bajo el mismo. El esmalte proporciona una resistencia a la corrosión muy buena a elevadas temperaturas. Un inconveniente de los objetos esmaltados es que después del esmaltado no pueden someterse a deformaciones significativas y los productos huecos o conformados han de mostrarse a partir de componentes metálicos de producto conectados entre sí mediante soldadura. Cuando, no obstante, se utilizan técnicas convencionales de soldadura tales como la soldadura TIG (soldadura en gas inerte de tungsteno), soldadura por plasma, soldadura con llama de acetileno, soldadura con electrodos y soldaduras similares, siempre tiene lugar una degradación del esmaltado tal que después del proceso de soldadura la costura de la soldadura y las porciones contiguas del objeto de metal, ya no están esmaltadas y, por lo tanto, no están protegidas contra la corrosión. El invento tiene por objeto proporcionar un método según el cual, se unen por medio de soldadura, objetos de metal, uno de los cuales al menos está esmaltado por al menos una cara, por medio de una conexión metálica de soldadura que se extiende a través de las capas de esmalte, sin afectar sustancialmente al esmaltado. Esto se logra según el invento con un método para conectar objetos de metal mediante soldadura, uno de cuyos objetos al menos está esmaltado por al menos una cara, en el cual los objetos de metal se colocan en una posición de soldadura y se calientan con una fuente de soldadura, de forma tal que las partes de metal se funden y las partes de metal fundidas formen una conexión metálica de soldadura. El esmaltado no resulta así dañado a causa del calor de la soldadura. Cuando, preferentemente, ambos productos huecos manufacturados de metal están esmaltados interiormente y se sueldan juntos por medio de la soldadura según el invento, el esmaltado interior cubre sustancialmente la totalidad del metal subyacente y lo protege contra la corrosión. Si la operación de soldadura con la fuente de soldadura se realiza a través de uno o de ambos objetos de metal y este objeto de metal está esmaltado en su superficie que mira a la fuente de soldadura, es posible cubrir posteriormente la costura de la soldadura metálica expuesta y las partes contiguas del metal con una capa de esmalte de reparación. Una fuente de soldadura que puede usarse con el método según el invento debe tener una gran densidad de energía local. Esta densidad de energía se encuentra generalmente en un margen de 0,1 a 10 x W/cm. Puede usarse, por ejemplo, como fuente de soldadura un láser de soldadura con una potencia láser de, por ejemplo, 120 ilovatios. El invento se refiere además a un producto de metal obtenido con el método de soldadura según el invento. Este producto de metal se caracteriza porque comprende al menos dos objetos de metal, uno de los cuales al menos está esmaltado en al menos una cara, los cuales se conectan al mismo tiempo que se encierra el revestimiento de esmalte mediante una conexión metálica de soldadura que se extiende a través del revestimiento de esmalte. Las características mencionadas y otras más se explicarán a continuaciónalavistadevarias realizaciones no limitativas del método de soldadura según el invento, con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos: las figuras 1A-1C muestran una primera realización del método de soldadura según el invento para soldar objetos de metal esmaltados por las dos caras; la figura 2 muestra varias vistas microscópicas de la conexión de soldadura obtenida en la figura 1C; la figura 3A muestra la soldadura de envueltas metálicas de objeto, conformadas, esmaltadas interiormente; la figura 3B muestra una zona ampliada de la conexión de soldadura de la figura 3A; la figura 4A muestra un detalle de un cambiador de calor esmaltado por las dos caras; la figura 4B es un corte a lo largo de la línea IV-IV de la figura 4A; la figura es un corte a través de un contenedor ensamblado de partes de metal esmaltadas por las dos caras que se conectan mediante soldadura según el invento; y la figura 6 muestra la soldadura de objetos de metal, cuando solamente uno de los objetos está esmaltado por una cara. Los objetos de metal que están esmaltados por una cara o por ambas caras y que pueden utilizarse en el método de soldadura según el invento pueden estar compuestos de cualquier tipo de metal para soldadura, en particular acero. Por el término esmalte debe entenderse la descripción contenida en la norma NEN 2701, la cual ha de ser sustituida por la norma NEN La figura 1 muestra el método de soldadura según el invento. Dos objetos conformados de metal de Vitrostaal (Hoogovens, Ijmuiden), cada uno de los cuales está provisto en ambas caras de un revestimiento de esmalte 3-6 (figura 1A), se colocan en una posición de soldadura (figura 1B), en la que una parte 7 del objeto 1 de metal se comprime contra la parte 8 del objeto 2 de metal, quedando encerradas porciones 4 y de revestimiento de esmalte. Un rayo láser de un láser de CO 2 con una potencia de 120 vatios se orienta luego en la dirección de la flecha 9 sobre la parte 7. Con un espesor de ambas hojas de soldadura de 1 mm la soldadura se efectuó entonces a una velocidad de soldadura de 1,2 m/minuto. La conexión soldada obtenida se muestra esquemáticamente en la figura 1C. Ambos objetos 1 y 2 de metal están ahora unidos entre sí mediante una conexión 10 soldada que se extiende entre ambas hojas 11 y 12 de acero. Puede verse claramente que la conexión

3 3 ES T soldada está encerrada en el emplazamiento de los revestimientos 4 y de esmalte por el esmalte fundido originado por ambos revestimientos 4 y de esmalte. En la posición de la costura 13 de soldadura, el lugar en que el rayo láser incidió sobre la superficie de la parte 7 del objeto 1 de metal, el revestimiento 3 de esmalte ha degenerado y la placa 11 de acero hace contacto allí con el exterior. La figura 2 muestra vistas microscópicas de una conexión soldada mostrada en la figura 1C. Puede observarse claramente que la región soldada 10 está encerrada por esmalte fundido y que bajo la conexión soldada 10 el esmalte del revestimiento 6 de esmalte está intacto. El producto obtenido por medio de la soldadura con láser como en la figura 1C puede usarse en cambiadores recuperadores de calor en el tratamiento de gases de chimenea en el cual se desulfuran gases altamente corrosivos. En la figura 3A se muestra un detalle de una caldera 14 esmaltada interiormente, sustancialmente plana, montada a partir de envueltas 1, 16 de metal las cuales están provistas de un respectivo revestimiento 17, 18 de esmalte. Las envueltas 1 y 16 están unidas por medio de soldadura con láser según el invento en una conexión solapada 19 así como en el lugar de los resaltes separadores 20 y 21 que están en contacto mutuo y dispuestos de modo que se extiendan sobre la superficie de las envueltas 1 y 16. La figura 3B muestra con detalle esquemático la conexión soldada 22. Puede verse claramente que con relación al interior 23 de la caldera 14 la conexión soldada 22 está protegida por los revestimientos 17 y 18 de esmalte fundido. La superficie exterior 24 de la conexión soldada se encuentra expuesta, pero en un ambiente sustancialmente no corro sivo. Por tanto, el resultado es una caldera exenta de mantenimiento, con el interior protegido adecuadamente contra la corrosión por el esmaltado de tal modo que con el mismo puede prescindirse de un denominado ánodo de sacrificio. La figura 4 muestra un detalle de un cambiador 2 de calor para un calefactor de aire de elevado rendimiento, en el que los gases de combustión pasan a través de una trayectoria prolongada artificialmente. El cambiador de calor se monta a partir de placas 26 y 27 esmaltadas por ambas caras, las cuales, como se ha descrito anteriormente, se sueldan juntas por medio de soldadura con láser. Puede verse claramente que el interior 28 del cambiador 2 de calor está provisto de un revestimiento intacto de esmalte resistente a la corrosión, en tanto que en el exterior, a la altura del lugar en el que el rayo láser incidió sobrela superficiedelaplaca27demetalestá aplicada una capa reparadora 29 de esmalte. La figura muestra una porción de un depósito 30 de almacenamiento montado a partir de objetos metálicos 32 y 32 soldados entre sí y esmaltados por ambas caras. Los objetos 31 y 32 se sueldan entre sí a la altura de la flecha 33 usando un rayo láser en la dirección de la misma flecha 33, después de lo cual se aplica una capa 34 de esmalte de reparación. Finalmente, la figura 6 muestra la fijación por medio de la soldadura según el invento en la dirección de la flecha 3 de una ménsula 36 no esmaltada a una placa visual 37 esmaltada por ambas caras. Se forma la conexión 38 de soldadura metálica, pero la capa 39 de revestimiento de esmalte no se ve afectada sustancialmente por el calor de la soldadura

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Un método para conectar objetos de metal mediante soldadura, estando provisto al menos uno de los objetos de un revestimiento de esmalte en al menos una cara, en el que los objetos de metal se colocan en una posición de soldadura en la cual el revestimiento de esmalte queda encerrado entre los objetos de metal y estos se calientan con una fuente de soldadura de tal modo que las partes de metal fundido se extiendan a través de este revestimiento de esmalte y, como resultado de la soldadura, el esmalte se funda y cubra la conexión soldada. 2. Un método según la reivindicación 1 ā,en el que los objetos de metal están provistos, en al menos una cara, de un revestimiento de esmalte, los objetos de metal se colocan en la posición de soldadura con los dos revestimientos de esmalte encerrados entre los objetos de metal, y se calientan con una fuente de soldadura de tal modo que las partes de metal fundidas se extiendan a través de los revestimientos de esmalte y, como resultado de la soldadura, el esmalte se funda y cubra la conexión de soldadura. 3. Un método según las reivindicaciones 1 ā o 2 ā, en el que uno al menos de los objetos de metal está esmaltado por ambas caras. 4. Un método según las reivindicaciones 1 ā a 3 ā,enelqueambosobjetosdemetalestán esmaltados por ambas caras.. Un método según las reivindicaciones 1 ā a 4 ā,enelquelaoperación de soldadura se realiza con la fuente de soldadura a través de uno de los dos objetos de metal. 6. Un método según la reivindicación ā,enel que el objeto de metal a través del cual se realiza la soldadura está esmaltado por ambas caras y se aplica un revestimiento de esmalte de reparación a la costura de soldadura. 7. Un método según las reivindicaciones 1 ā a 6 ā, en el que la fuente de soldadura es un láser de soldadura. 8. Un método según la reivindicación 7 ā,en el que el láser de soldadura es un láser de CO Un producto metálico que comprende al menos dos objetos de metal, uno de cuyos objetos al menos está esmaltado al menos por una cara, los cuales se conectan, al mismo tiempo que se encierra la capa de esmalte, mediante una conexión de soldadura metálica que se extiende a través del esmaltado. 10. Un producto según la reivindicación 9 ā, en el que ambos objetos de metal comprenden al menos un revestimiento de esmalte, se conectan al mismo tiempo que se encierran los revestimientos de esmalte y los revestimientos de esmalte cubren la conexión metálica soldada que se extiende a través de estos revestimientos de esmalte. 11. Un producto según la reivindicación 10 ā, en el que al menos uno de los objetos de metal está esmaltado por ambas caras y la costura soldada se cubre con una capa de esmalte de reparación. 12. Un producto según las reivindicaciones 9 ā a11 ā, en el que la costura soldada es una costura de soldadura con láser NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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