11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : F16M 13/00

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : F16M 13/00 B21D 11/08 H02K /00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Soporte metálico perfeccionado, procedimiento para su fabricación y su aplicación a los electromotores. kprioridad: FR k Titular/es: ECIA - Equipements et Composants pour l Industrie Automobile F- Audincourt, FR k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Escaravage, Gérard k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Isern Jara, Jaime ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION El presente invento hace referencia al trabajo de las chapas metálicas y, más especialmente, a las técnicas de fabricación de soportes metálicos de chapa embutida constituidos por dos tramos alargados unidos entre si por uno de sus extremos mediante un codo y provistos, eventualmente, de tensores para aumentar el momento de resistencia, del tipo que por ejemplo se utilizan habitualmente para los motores eléctricos de automóviles. Los motores eléctricos son de uso habitual a bordo de los vehículos automóviles. Por ejemplo, son ellos lo que accionan los grupos motoventiladores del sistema de refrigeración del motor térmico de impulsión o del sistema de climatización del habitáculo. Es corriente fabricar dichos soportes a partir de una chapa metálica cuyos bordes se cortan para darles la geometría adecuada y que con frecuencia se proveen de tensores a fin de aumentar el momento de resistencia. Cuando tales soportes están formados por dos ramales alargados que se unen por sus extremos mediante un codo y presentan una configuración en forma de V más o menos abierta, las técnicas empleadas generan importantes recortes de material que gravan los costes de producción. El documento GB propone una técnica par la fabricación de cajas metálicas para máquinas lavadoras de ropa u otros aparatos electrodomésticos. Una de tales cajas de chapa, la cual comprende caras contiguas cada una de las cuales está provista de un reborde en ángulo y que se unen por medio de una arista, está hecha de manera que en el ángulo el reborde continuo está deformado formando un pliegue triangular saliente. El objeto del invento es solucionar este tipo de dificultad. El invento tiene por objeto un soporte metálico de chapa embutida constituido por dos tramos alargados unidos por uno de sus extremos y preferiblemente provistos de tensores para aumentar el momento de resistencia. Dicho soporte se caracteriza por el hecho de que sus dos ramales son oblicuos entre si para formar una V y están unidos mediante un codo que forma el vértice de dicha V, comprendiendo dicho codo por lo menos un pliegue con dos patas triangulares que se unen, por una parte entre ellas por medio de un puente y, por otra parte al codo a través de un pie, sobresaliendo dicho pliegue del citado codo y reduciéndose su altura en el sentido divergente de la V. El invento también tiene por objeto un procedimiento para la confección de un soporte metálico de chapa embutida constituido por dos tramos alargados unidos por uno de sus extremos mediante un codo, preferentemente provistos de tensores para aumentar el momento de resistencia y conformado en una V cuyo vértice es el codo, y según el cual se corta una plancha en U cuyos dos brazos son prácticamente paralelos y muy próximos, estando unidos por el codo, embutiéndose el codo para formarle por lo menos un pliegue saliente con dos patas triangulares cuya altura va decreciendo en el sentido divergente de la V. El invento también trata de la aplicación de uno de dichos soportes para electromotores, especialmente de automóviles. Otras características del invento se pondrán de manifiesto en la lectura de la siguiente descripción y de las reivindicaciones, así como por el examen del dibujo adjunto, facilitado solo a título de ejemplo, donde: La figura 1 es una vista en alzado de una plancha durante el proceso de fabricación según el invento; La figura 2 es una vista análogaaladela figura 1, pero en otra fase de fabricación; La figura 3 es una sección recta perpendicular al plano bisectriz del codo del soporte; La figura 4 es una vista análogaaladela figura 2, pero de otra forma de realización; y La figura es una sección análoga a la de la figura 3, pero de la forma de realización de la figura 4. Las técnicas de trabajo de las chapas para conseguir las piezas que luego se someten a las posteriores operaciones de embutición, troquelado, taladrado, plegado, etc, son perfectamente conocidas por los especialistas, así que tan solo se describirá aquello que afecta directa o indirectamente al invento. Además, el especialista en la técnica en cuestión adoptará las soluciones clásicas habituales para afrontar los problemas determinados con los que se encuentre. A continuación, utilizaremos siempre el mismo número de referencia para un elemento equivalente sea cual sea su forma de realización. Tal como puede verse examinando las diversas figuras del dibujo, un soporte metálico de chapaembutidadeacuerdoalinventoestáconstituido por dos tramos 11, alargados, reunidos por uno de sus extremos 111 mediante un codo 12. Dichos dos tramos 11 son oblicuos entre si para formar una V cuyo vértice es el codo 12. Dicho codo 12 comprende por lo menos un pliegue con dos patas 21 triangulares que se unen, por una parte entre ellas a través del puente 22 y, por otra parte al codo 12 mediante un pie 23 cada una. Como puede verse, dicho pliegue sobresale del codo 12 y su altura se va reduciendo en el sentido divergente de la V. Las patas 21 del pliegue son paralelas (figura 3) y preferentemente juntas (figura ). De ser posible las patas 21 van fijadas una a otra, especialmente por medio de puntos de soldadura. Partiendo del estado de la plancha de la figura 1, al objeto de alcanzar el estado representado en la figura 2 ó 4, es evidente que la importancia de las patas triangulares está en función de la abertura de la V de los tramos alargados del soporte. Cuanto más importante es la divergencia o abertura de la V mayor será la altura del pliegue con respecto al plano de la plancha o de los tramos. Cuando por motivos de espacio conviene reducir la importancia de dicho saliente, entonces se utilizan más pliegues, preferentemente radiales, tal como indican las figuras 4 y. Dichos pliegues pueden estar distribuidos de manera regular o no y de una manera simétrica o no. Es evidente que cuando se utilizan varios plie-

3 3 ES T3 4 gues, estos pueden estar repartidos a ambas caras de la plancha en vez de encontrarse en una sola de ellas, tal como se ha representado. Los tensores que preferentemente llevaráel soporte metálicos a fin de aumentar su momento de resistencia, están formados por ejemplo con rebordes practicados a lo largo de por lo menos uno de los costados de los tramos, siendo plegados en ángulo recto en una o en ambas caras. Si se aplican dos rebordes en una misma cara, los tramos tienen una sección recta en forma de canelón. Para confeccionar un soporte metálico del tipo descrito, se corta una plancha en forma de U de manera que sus dos brazos sean prácticamente paralelos y muy próximos entre si, estando unidos 1 por el codo tal como puede verse en la figura 1. Se embute el codo para formar por lo menos un pliegue saliente con dos patas triangulares cuya altura va reduciéndose en el sentido de divergencia. De ser necesario, se acercan las patas del pliegue hasta que se toquen y, eventualmente, se sueltan por puntos. Es evidente que, en función de las máquinas y útiles disponibles, el corte y la embutición pueden hacerse en una misma operación, eventualmente de manera simultánea con otras. Un soporte metálico según el invento halla especial aplicación para el montaje de los electromotores utilizados por ejemplo en los automóviles

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Soporte () metálico de chapa embutida constituido por dos tramos (11) alargados unidos por uno de sus extremos (111) y preferiblemente provistos de tensores para aumentar el momento de resistencia, soporte cuyos dos ramales (11) son oblicuos entre si para formar una V y se unen mediante un codo (12) que forma el vértice de dicha V, comprendiendo dicho codo (12) por lo menos un pliegue () con dos patas (21) triangulares que se unen, por una parte entre ellas por medio de un puente (22) y, por otra parte al codo a través de un pie (23), sobresaliendo dicho pliegue () del citado codo (12) y reduciéndose su altura en el sentido divergente de la V. 2. Soporte de acuerdo a la reivindicación 1, del pliegue () son paralelas. 3. Soporte de acuerdo a la reivindicación 2, están unidas. 4. Soporte de acuerdo a la reivindicación 3, van fijadas una a la otra, especialmente por medio de puntos de soldadura.. Soporte de acuerdo a una cualquiera de las 1 2 reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que el codo (12) comprende varios pliegues () radiales. 6. Soporte de acuerdo a la reivindicación, caracterizado por el hecho de que los pliegues son equidistantes. 7. Procedimiento para la confección de un soporte metálico de chapa embutida, de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, constituido por dos tramos alargados unidos por uno de sus extremos mediante un codo, preferentemente provistos de tensores para aumentar el momento y conformado en forma de una V cuyo vértice es el codo, y de acuerdo al cual se corta una plancha en U cuyos dos brazos son prácticamente paralelos y muy próximos, que están unidos por el codo, se embute el codo para formarle por lo menos un pliegue saliente con dos patas triangulares cuya altura va decreciendo en el sentido divergente de la V. 8. Procedimiento de acuerdo a la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que se sueldan por puntos las patas a fin de fijar una a la otra. 9. Aplicación de un soporte de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes a los electromotores, en especial de automóviles NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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