11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B29C 45/14

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B29C 4/14 A47J 43/07 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento de fabricación de un accesorio mezclador de batidora electrodoméstica y accesorio de batidora obtenido por dicho procedimiento. kprioridad: FR k Titular/es: MOULINEX S.A Ave des Champs Elysées 7008 Paris, FR k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Diore, Christian y Linger, Jean-Jacques k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Fernando ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Procedimiento de fabricación de un accesorio mezclador de batidora electrodoméstica y accesorio de batidora obtenido por dicho procedimiento. La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un accesorio mezclador de batidora electrodoméstica que comprende un vástago que presenta un eje longitudinal y que comprende, en uno de sus extremos, un cubo que lleva, al menos, dos bucles que forman, cada uno, un agitador realizado de varilla delgada metálica cuyos extremos son solidarios del cubo, lateralmente a éste. Se refiere, de manera más precisa, a un procedimiento de fabricación de tal accesorio mezclador de batidora electrodoméstica, según el cual el cubo se realiza por una operación de sobremoldeo de un material plástico por inyección sobre el extremo del vástago y en los respectivos extremos de los dos bucles. En un procedimiento de fabricación de este tipo conocido, la operación de sobremoldeo se efectúa, hasta ahora, disponiendo previamente en el molde los dos bucles, en posición de montaje mutuo definitivo, en alineación axial con el vástago. Este sobremoldeo es difícil de realizar y necesita un molde particularmente complicado, del tipo de los que comprenden varias cajas de moldeo y, por consiguiente, de un precio de fabricación muy elevado. La invención tiene por objeto poner remedio a estos inconvenientes y proponer un procedimiento de fabricación de un accesorio mezclador con cubo de material plástico sobremoldeado, que sea simple, económico y que se adapte perfectamente a una fabricación automática en grandes series. Según la invención, la operación de sobremoldeo de un material plástico por inyección, por una parte, va precedida de una operación consistente en posicionar dentro del molde los dos bucles según respectivos planos transversales al eje longitudinal del vástago de manera que permita ulteriormente un desmoldeo axial y, por otra, va seguida, sucesivamente, de una operación consistente en hacer pivotar cada uno de los dos bucles alrededor de sus extremos para llevar los citados bucles a una posición de montaje en la cual los tramos de los bucles opuestos al cubo se unen en su región media en un punto de unión situado en el eje longitudinal del vástago, y de una operación de fijación de los bucles entre sí anivelde su punto de unión. Gracias a esta disposición por separado y transversal de los bucles en el molde con respecto al vástago, y no conjunta y en alineación directa con el vástago como en la técnica anterior, se facilita ampliamente la operación de sobremoldeo del material plástico por inyección que permite realizar el cubo, lo mismo que el desmoldeo subsiguiente, y se simplifica, entonces, considerablemente el utillaje del molde que sirve para este sobremoldeo y, resulta, por tanto, de un precio de fabricación netamente menos elevado. Preferentemente, los planos de posicionamiento de los dos bucles dentro del molde son sensiblemente horizontales y ortogonales al eje longitudinal del vástago, facilitando todavía más las operaciones de sobremoldeo y de desmoldeo al recurrir a un molde de una simplicidad muy grande. La invención se refiere, igualmente, a un accesorio mezclador de batidora electrodoméstica obtenido por ejecución del procedimiento según la invención. Las características y ventajas de la invención se deducirán, por otra parte, de la descripción que vaaseguir,atítulo de ejemplo no limitativo, en relación con los dibujos anejos, en los cuales: - la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un ejemplo de accesorio mezclador de batidora obtenido por la puesta en práctica de un procedimiento de fabricación según la invención; y - las figuras 2, 3 y 4 representan diferentes etapas del procedimiento de fabricación del accesorio mezclador de la figura 1. Según un ejemplo de realización, y refiriéndose a la figura 1, se ha representado en un accesorio mezclador de batidora electrodoméstica, que comprende un vástago metálico 12, del cual uno desusextremos12aestá adaptado para ser arrastrado en rotación por un grupo motor interno a la batidora (no representado) y cuyo otro extremo 12b comprende un cubo 1, de forma alargada, que está sobremoldeado en una sola pieza de un material plástico apropiado para un contacto con productos alimenticios, por ejemplo, de polipropileno. En este ejemplo, figura 1, el cubo 1 está perforado en su parte inferior por dos ánimas radiales 17, ortogonales entre sí y ligeramente desplazadas en altura una respecto de la otra, y dentro de las cuales, durante la realización por sobremoldeo del cubo 1, se disponen a fricción, respectivamente, los dos extremos que constituyen las porciones medias de tramos 19a y a de dos bucles o anillos idénticos 19 y realizados, cada uno, de varilla delgada metálica, por ejemplo, de acero inoxidable, destinada a formar un agitador. Actualmente, los dos bucles 19 y tienen una forma general aproximadamente rectangular y constituyen dos bucles cerrados, obtenidos, cada uno, con este objeto, uniendo sus dos extremos, a nivel de su tramo 19a, respectivamente a, por cualquier medio apropiado, tal como, por ejemplo, por un punto de soldadura 22, de los cuales sólo uno, relativo al bucle, es visible en la figura 1. En el lado opuesto al cubo 1, los dos tramos respectivos 19b y b de los dos bucles 19 y se cruzan ortogonalmente entre sí, en su región media, y están unidos solidariamente uno a otro en su punto de cruce P por cualquier medio apropiado tal como, por ejemplo, por un punto de soldadura designado por 24 en la figura 1. En el marco puramente ilustrativo, pero en modo alguno limitativo, del accesorio mezclador de la figura 1, se va a describir ahora el procedimiento de fabricación, de acuerdo con la invención, de este tipo de accesorio mezclador. Los dos bucles 19 y de varilla delgada de acero inoxidable son, en primer lugar, pulidos, y después conformados, cada uno, en este caso, sensiblemente en un rectángulo, fijando, por ejemplo por soldadura, sus dos extremos para formar su tramo 19a, respectivamente a, destinado a ser llevado por el cubo del accesorio mezclador.

3 3 ES T3 4 Los dos bucles separados así formados 19 y son depositados, respectivamente, en dos huellas apropiadas (no representadas) de un molde en posición abierta, del cual sóloelelementofijo29se ha ilustrado sucintamente en la figura 2, según dos respectivos planos de posicionamiento horizontal Q 1 yq 2 que son ortogonales al eje longitudinal XX del vástago metálico 12 en posición vertical; en este ejemplo, figura 2, los dos bucles extendidos en un plano 19 y son ortogonales entre sí. Después de este posicionamiento ortogonal de los dos bucles 19 y dentro del molde con respecto al vástago 12, se cierra el molde y se inyecta entonces el material plástico en el molde de la manera habitual, de manera que se realice el cubo 1 (figura 3) por sobremoldeo sobre el extremo del vástago 12 y sobre la porción media de los dos tramos respectivos 19a y a de los dos bucles 19 y. Después de la solidificación del material plástico que constituye el cubo 1, se realiza el desmoldeo del conjunto así formado separando axialmente los elementos fijo 29 y móvil del molde. Conviene subrayar aquí, que, de una manera más general, los dos bucles del accesorio mezclador pueden disponerse dentro del molde según planos respectivos que sean transversales con respecto al eje longitudinal del vástago del accesorio mezclador, siendo el único imperativo que hay que respetar, que el posicionamiento de los dos bucles sea tal que permita un desmoldeo siempre axial del conjunto, esto con objeto de utilizar un molde de una concepción simple. Ventajosamente, los dos bucles del accesorio mezclador se posicionan extendidos en un plano dentro del molde, ortogonalmente al eje longitudinal del vástago, como está ilustrado en el ejemplo de la figura 2, de modo que el molde utilizado en este caso es de una gran simplicidad. Siendo sobremoldeado el cubo 1, como se ve en la figura 3, la operación siguiente del procedimiento según la invención consiste en hacer pivotar en dirección axial los dos bucles 19 y, respectivamente en el sentido de las dos flechas F yg, alrededor de dos ejes de pivotamiento, constituidos, respectivamente, por las dos porciones medias de los dos tramos de bucle 19a y a internas al cubo 1. El pivotamiento de estas dos porciones medias dentro del cubo 1 de material plástico sobremoldeado, se facilita, por ejemplo, por el tratamiento de pulido de los dos bucles 19 y de varilla delgada de acero inoxidable, limitando, así, la fricción entre los dos materiales plástico-metal. Por este pivotamiento de los dos bucles 19 y, los tramos 19b y b de los dos bucles opuestos al cubo 1 se cruzan en su región media, en dos planos ortogonales, en un punto de cruce P situado en el eje longitudinal XX del vástago 12, como muestra la figura 4. Los dos tramos cruzados 19b y b de los dos bucles 19 y se fijan a continuación uno a otro, por ejemplo por soldadura, en su punto de cruce P, permitiendo, así, obtener el accesorio mezclador tal como está ilustrado en la figura 1. Naturalmente, el procedimiento de fabricación según la invención que se acaba de describir en relación con un accesorio mezclador con bucles de forma sensiblemente rectangular, se aplica, igualmente, a cualquier accesorio mezclador de batidora que tenga bucles de respectivas formas geométricas diversas adaptadas para la preparación culinaria que haya que realizar, sin salirse para esto del marco de la invención, tal como está definido en las reivindicaciones

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de fabricación de un accesorio mezclador de batidora electrodoméstica que comprende un vástago (12) que presenta un eje longitudinal (XX ) y que comprende, en uno de sus extremos, un cubo (1) que lleva, al menos, dos bucles (19, ) que forman, cada uno, un agitador realizado en varilla delgada metálica cuyos extremos son solidarios del cubo (1), lateralmente a éste, estando realizado el citado cubo (1) por una operación de sobremoldeo de un material plástico por inyección sobre el extremo del vástago (12) y sobre los respectivos extremos de los dos bucles (19, ), caracterizado porque la operación de sobremoldeo, por una parte, va precedida de una operación consistente en posicionar dentro del molde los dos bucles (19, ) según respectivos planos (Q 1,Q 2 ) transversales al eje longitudinal (XX ) del vástago (12) de maneraquesepermitaulteriormenteundesmoldeo axial y, por otra, va seguida, sucesivamente, de una operación consistente en hacer pivotar cada uno de los dos bucles (19, ) alrededor de sus extremos para llevar los citados bucles (19, ) a una posición de montaje en la cual los tramos (19b, b) de los bucles opuestos al cubo (1) se unenensuregión media en un punto de unión (P) situado en el eje longitudinal (XX ) del vástago (12), y de una operación de fijación de los bucles (19, ) entre sí a nivel de su punto de unión (P). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los planos de posicionamiento (Q 1,Q 2 ) de los dos bucles (19, ) dentro del molde son sensiblemente horizontales y ortogonales al eje longitudinal (XX ) del vástago (12). 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los dos bucles (19, ) están dispuestos ortogonalmente entre sí ensus respectivos planos horizontales (Q 1,Q 2 )deposicionamiento dentro del molde, cruzándose los tramos (19b, b) de los dos bucles opuestos al cubo (1), después del pivotamiento de los citados bucles, en su región media y siendo fijados a continuación en el punto de cruce (P) que constituye el citado punto de unión. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la operación de posicionamiento de los dos bucles (19, ) dentro del molde va precedida de una operación de fijación de los respectivos extremos de cada uno de los dos bucles.. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la operación de fijación de los respectivos extremos de cada uno de los dos bucles (19, ) consiste en una soldadura de éstos. 6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, para el cual los dos bucles (19, ) son de acero inoxidable, caracterizado porque comprende, antes de la operación de posicionamiento de los dos bucles (19, ) dentro del molde, una operación de pulido, especialmente, de los respectivos extremos de los dos bucles de acero inoxidable. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la operación de fijación de los bucles (19, ) entre sí a nivel de su punto de unión (P) consiste en una soldadura de éstos. 8. Accesorio mezclador de batidora electrodoméstica que comprende un vástago (12), del cual uno de sus extremos (12a) está adaptado para ser arrastrado en rotación por un grupo motor interno a la batidora y cuyo otro extremo (12b) comprende un cubo (1) que lleva, al menos, dos bucles (19, ) que forman, cada uno, un agitador realizado de varilla delgada metálica cuyos extremos son solidarios del cubo (1), lateralmente a éste, caracterizado porque se obtiene por ejecución del procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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