11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B29C 45/17

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B29C 4/17 D06F 37/02 D06F 37/06 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Método para fabricar tambores de plástico para lavadoras y a un tambor así realizado. k 30 Prioridad: IT 472 /90 k 73 Titular/es: Zanussi Elettrodomestici S.p.A. Via Giardini Cattaneo, 3, C.P. 147 I Pordenone, IT k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Tabasso, Mario y Durazzani, Piero k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ungría López, Javier ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La invención se refiere a un tambor de plástico para lavadora según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención también se refiere a un método para hacer un tambor de plástico para lavadora según el preámbulo de la reivindicación, especialmente para hacer un tambor estructuralmente rígido y resistente de manera simple y con consumo reducido de material en comparación con los tambores convencionales de este tipo. Tales tambores de plástico conocidos para lavadoras (EP-A ) incluyen sustancialmente una estructura rígida compuesta de una pared circunferencial cilíndrica, una pared inferior circular, y una pared delantera anular formada por separado, adaptada para fijarse a la estructura rígida de tambor por medios de sujeción conocidos. La superficie interior de la pared circunferencial tiene está provista por lo general de paletas o refuerzos, y se monta una estructura metálica radial en el exterior de la pared inferior para la conexión del tambor al eje de tambor. La provisión de los refuerzos es necesaria, por una parte, para el arrastre de la ropa en el líquido de lavado y para impartir mayor resistencia mecánica y resistencia estructural al tambor, pero presenta, por la otra, el inconveniente de requerir mayores cantidades de material y fases de fabricación adicionales. Por consiguiente, un objeto de la invención es proporcionar un tambor para lavadora que tiene características estructurales y funcionales iguales o incluso superiores a las de los tambores convencionales, y ello con un consumo reducido de material y, sobre todo, con una simplificación radical del proceso de fabricación mediante el empleo de un método de fabricación como el descrito en las reivindicaciones adjuntas. La invención se entenderá conmayorclaridad con la descripción siguiente, que se ofrece a modo de ejemplo con referencia a los dibujos anexos, en los que: La figura 1 representa una vista despiezada en perspectiva de un tambor para lavadora hecho con el método de fabricación de la presente invención. Las figuras 2 y 3 son ilustraciones diagramáticas de dos fases del método de hacer el tambor de la figura 1. La figura 4 representa un detalle del proceso de fabricación para hacer el tambor según la presente invención. Y la figura representa otro detalle de una realización mejorada de la presente invención. Con referencia a la figura 1, se representa un tambor de lavadora 1 hecho de material plástico y adaptado para ser montado de manera conocida en sí misma en una lavadora, estando compuesto esencialmente el tambor por una estructura rígida que incluye una pared circunferencial cilíndrica 2 y una pared inferior circular 3, y una pared delantera anular 4 formada por separado y adaptada para fijarse a la estructura rígida con medios de sujeción convencionales. Para ello, la pared delantera 4 está adaptada para unirse a un reborde circular delantero de ex tremo formado integralmente con la pared circunferencial 2. La pared inferior 3, por su parte, puede estar provista de una pluralidad de radios rectilíneos rígidos (no representados) colocados a distancias circunferenciales iguales, y extendiéndose radialmente desde un eje de montaje de tambor 6 colocado en el centro hasta el límite circunferencial de la pared inferior, y con una pluralidad de extensiones o refuerzos 7 colocados de manera generalmente conocida en la superficie de pared interior del tambor para una finalidad igualmente conocida. Cada refuerzo 7 puede tener, naturalmente, forma diferente de la representada en los dibujos, sin apartarse por ello del espíritu de la presente invención. Con referencia ahora a las figuras 2 y 3, se representan dos fases sucesivas del método de la presente invención para hacer el tambor 1. Como se ilustra en concreto en la figura 2, la primera fase del proceso de fabricación se lleva a cabo inyectando un material plástico a una cavidad de molde 18 definida entre un troquel macho 20 y un troquel hembra 21. La pared delantera4deltambor1seformamientrastanto por separado mediante el uso de un molde de tipo convencional (no representado). Antes de la inyección del material plástico a la cavidad 18 del molde descrito a través de al menos un orificio de inyección 22 del troquel hembra 21, el eje cilíndrico de tambor 6 se monta en un saliente cilíndrico correspondiente 23 del troquel macho 20. El material plástico se inyecta después a la cavidad de molde 18 de manera que llene parcialmente la porción de la cavidad 18 que define los radios radiales y los refuerzos del tambor 1, teniendo la porción respectiva al menos un orificio de inyección de gas 24 que se abre a ella a través de la pared del troquel hembra 21 para la finalidad que se describirá. En la segunda fase del proceso de fabricación ilustrada en las figuras 3 y 4, se inyecta aire u otro gasadecuado a lamasa de material plástico contenido en el molde a través de orificios de inyección 24 y 2, empleando equipo y técnicas convencionales, tales como la llamada técnica de moldeo por soplado. En concreto, la cantidad de aire o gas así inyectada deberá ser suficiente para desplazar el material plástico en un grado tal que cada refuerzo 7 se forme con una cavidad 13 que contenga aire o gas, mientras que el resto de la cavidad de molde 18 se llena completamente con el material plástico. Debido a la provisión de los refuerzos interiormente huecos 7, el tambor de lavadora así formado se puede hacer de manera que sea estructuralmente rígido y mecánicamente resistente con consumo reducido de material en comparación con los tambores convencionales provistos de refuerzos de construcción masiva. El tambor descrito todavía se puede mejorar más de manera especialmente simple mediante la adición de medios de equilibrado dinámico formados integralmente con la estructura del tambor propiamente dicho. De hecho, es sabido que los componentes ac-

3 3 ES T3 4 tivosdelaslavadorasestán sometidos a cargas dinámicas desequilibradas tanto durante la fase de secado por centrifugación como las sucesivas fases de lavado debido a la distribución no uniforme de la ropa mojada alrededor de las paredes del tambor. Para eliminar o, al menos, reducir dicho fenómeno perjudicial, hay varios métodos convencionales: a) mejorar la distribución de la ropa alrededor de las paredes del tambor controlando adecuadamente la fase inicial de la operación de secado por centrifugación. Esto requiere la provisión de dispositivos de control especialmente sofisticados y complejos que permitan aumentar de forma muy gradual la velocidad de rotación durante la fase inicial. b) dimensionar adecuadamente los elementos de suspensión de los componentes activos de la lavadora para reducir por ello los efectos del desequilibrio. Estos expedientes son aplicables a lavadoras equipadas con motores de cualquier tipo. Las medidas realmente aplicables incluyen las siguientes: eldiseño estáticamente equilibrado del grupo de lavado, la selección correcta de la disposición geométrica de los elementos de suspensión (muelles, amortiguadores, etcétera). la reducción, dentro de límites aceptables, de la resistencia de los muelles de suspensión. la selección de los parámetros característicos óptimos de los elementos amortiguadores. aumentar la masa del grupo activo de lavado. De esta manera es posible obtener soluciones aceptables para la compensación del desequilibrio del grupo activo de lavado en la fase inicial de la operación de secado por centrifugación, y amortiguar las oscilaciones a la velocidad de lavado mediante la aceptación, sin embargo, de: un costo incrementado del sistema de amortiguamiento y equilibrado, un incremento considerable del peso de los componentes activos, dando lugar a un mayor peligro de deterioro durante el transporte y al costo incrementado de las estructuras de protección de la carcasa y los componentes activos de la máquina contra el deterioro durante el transporte Se conoce, por ejemplo por la patente FR , que el equilibrado dinámico del conjunto de lavado se puede obtener de forma económica y simple previendo en el tambor rotativo varios cuerpos móviles capaces de compensar, mediante desplazamiento adecuado, el desequilibrio de la masa de la ropa mojada, para desplazar por ello el centro de gravedad del sistema formado por el tambor y la ropa a cerca del eje del tambor. En una lavadora, este efecto se puede lograr fácilmente haciendo simplemente que dichos cuerpos sean desplazados por la acción de fuerzas centrífugas. Esto es posible porque, en las diversas soluciones adoptadas para la construcción del grupo activo de lavado (tambor con su eje horizontal o vertical), el tambor no gira realmente alrededor de su eje geométrico, sino más bien alrededor de un eje colocado entre la masa desequilibrada de la ropa y el eje geométrico del tambor, estando separado el primero del segundo una distancia que depende de la magnitud de la masa desequilibrada. Teniendo en cuenta estos factores, varios cuerpos móviles previstos en el tambor girarán alrededor de este mismo eje de rotación y tenderán, bajo la acción de las fuerzas centrífugas, a asumir posiciones equipotenciales con respeto a dicha rotación, es decir, posiciones opuestas a la masa desequilibrada de la ropa con respeto al eje del tambor. De esta manera se obtiene una compensación de la masa desequilibrada, porque el centro de gravedad del sistema masa desequilibrada + masa de compensación se desplaza a cerca del eje geométrico del tambor. Si, por ejemplo, la masa de compensación móvil se realiza en un aro anular hueco 31 parcialmente lleno de agua y conectado fijamente a la pared del tambor (figura ), la operación de secado por centrifugación hará que el agua asuma la forma de un cuerpo cilíndrico cuyo eje coincide con el eje de rotación real del conjunto de tambor, compensando así la masa desequilibrada de la ropa. Así, la mejora indicada anteriormente consiste en dotar al tambor de al menos uno de dichos aros anulares huecos 31 formados integralmente con el resto del tambor 1 utilizando la misma tecnología que en el proceso de formación del tambor. En la realización representada a modo de ejemplo en la figura, el aro anular 31 está colocado en el interior del tambor en una lavadora del tipo de carga frontal, y colocado junto al reborde frontal de la pared circunferencial cilíndrica. Está definido en el exterior por la superficie de pared interior 32 del tambor, y, por dentro, por una superficie semianular 33 que contiene la masa de equilibrado móvil, preferiblemente un líquido de gran peso específico. La construcción del tambor descrito se puede completar así con un proceso totalmente automático y de forma simple, fiable y económica. 6 3

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Un tambor de plástico para lavadora, incluyendo dicho tambor una estructura rígida compuesta por una pared circunferencial cilíndrica (2) y una pared inferior circular (3) y una pared frontal circular (4) adaptada para fijarse a dicha estructura rígida con medios de sujeción, caracterizado por al menos un refuerzo hueco lleno de gas (7) previsto en la pared circunferencial cilíndrica. 2. Un tambor de plástico para según la reivindicación 1, caracterizado porque se ha previsto una pluralidad de refuerzos huecos, que son sustancialmente paralelos al eje del tambor. 3. Un tambor de plástico para lavadora según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un refuerzo hueco es un refuerzo anular que rodea dicha pared circunferencial. 4. Un tambor de plástico para lavadora según la reivindicación 3, caracterizado porque al menos un refuerzo anular hueco está parcialmente lleno de un fluido.. Un método para hacer un tambor de plástico para lavadora que incluye una estructura rígida compuesta por una pared circunferencial cilíndrica (2) y una pared inferior circular (3) y una pared frontal circular (4) adaptada para fijarse a dicha estructura rígida con medios de sujeción, incluyendo dicho método las fases de inyectar una cantidad de material plástico a la cavidad de un molde utilizado para formar la estructura rígida, caracterizado por inyectar gas, a través de al menos un orificio de inyección (2), al material plástico líquido en una posición del molde donde se forma la pared circunferencial del tambor con el fin de generar al menos un refuerzo hueco lleno de gas en dicha pared circunferencial del tambor NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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