11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B26B 19/04. k 72 Inventor/es: Braun, Gebhard; k 74 Agente: Isern Cuyas, María Luisa

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B26B 19/04 k 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 k k k k 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Máquina de afeitar. k 30 Prioridad: DE k 73 Titular/es: Braun Aktiengesellschaft Postfach D Kronberg, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Braun, Gebhard; Eichhorn, Reinhold; Franke, Wolfgang y Dürr, Helmut k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Isern Cuyas, María Luisa Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Máquina de afeitar La invención se refiere a una máquina de afeitar eléctrica según la característica principal de la reivindicación 1. Por la DE-Cl se conoce una máquina de afeitar del tipo mencionado anteriormente. El sistema de corte cerrado por todas partes está formado por un marco del cabezal de corte alojado de forma giratoria alrededor del eje de giro Z entre dos brazos soporte, en el que se ha fijado, de una parte, una cuchilla superior y de la otra una placa de fondo, así como por una cuchilla inferior dispuesta entre la placa de fondo y la cuchilla superior, que, por medio de unos elementos de accionamiento dispuestos en el marco del cabezal de corte y en la placa de fondo es desplazada en un movimiento oscilante por los elementos de accionamiento previstos en la caja de la máquina de afeitar. Con el invento se pretende mejorar el sistema de cabezal de corte de una máquina de afeitar del tipo antes citado. Según el invento, este problema existente en las máquinas de afeitar del tipo antes citado se resuelve con las características principales de la reivindicación 1. El acoplamiento directo y orientable alrededor del eje giro Z de la cuchilla inferior con el sistema de accionamiento produce una división del sistema de corte en dos grupos de construcción separables entre si: un sistema de cuchilla inferior subordinado directamente al sistema de accionamiento que se encuentra en la caja de la máquina de afeitar y un sistema de cuchilla superior alojado en el marco del cabezal de corte de forma que pueda girar alrededor del eje de giro Z. Esta separación del sistema de cuchilla superior y de cuchilla inferior permite simplificar la construcción y abaratar la fabricación de un sistema de corte orientable alrededor de un eje de giro. Debido a la posibilidad de orientar la cuchilla inferior así como de acoplarla con el sistema de accionamiento el marco del cabezal de corte está abierto, del lado de la caja y se puede colocar de preferencia, directamente sobre la caja y acoplarla a la misma de forma amovible. Por consiguiente, se puede prescindir de la placa de fondo necesaria en los sistemas de cabezal de corte conocidos así como de los elementos de accionamiento previstos entre la placa de fondo y la cuchilla inferior, que imprimen a dicha cuchilla inferior un movimiento oscilante. La transmisión del movimiento oscilante desde el sistema de accionamiento a la cuchilla inferior queda enormemente simplificada y por lo tanto se requiere menos energía de accionamiento. En otra configuración del invento,se ha previsto en el elemento de acoplamiento una abertura que discurre concéntricamente al eje de giro Z, que hace las veces de leva para un taqué de presión que se puede controlar con un muelle. La abertura en forma de leva garantiza en combinación con el taquédepresión en contacto, debido a la presión del muelle, con la pared concéntrica al eje de giro Z, un movimiento giratorio impecable de la cuchilla inferior alrededor del eje de giro Z así como un contacto elástico de la cuchilla inferior con la cuchilla superior. De este modo se optimiza la colaboración de loselementos de corte alojados separados, de forma orientable, es decir la cuchilla superior y la inferior, subordinada a ésta, y accionada directamente por el sistema de accionamiento y por consiguiente se mejora el resultado del corte. El elemento de acoplamiento se puede acoplar convenientemente con el sistema de accionamiento por medio de una vaina de transmisión que engrana en una abertura, en forma de U, prevista en el elemento de acoplamiento. La abertura se ha previsto de preferencia en la abertura en forma de U. El taqué de presión y el muelle se alojan convenientemente en el interior de la vaina de accionamiento. Según una forma de ejecución preferida del invento, la vaina de accionamiento presenta un tarro cilíndrico en el que está alojadoeltaquéde presión de forma que pueda desplazarse contra la presión del muelle. En otra configuración de esta ejecución se ha previsto en el perímetro del tarro cilíndrico un nervio exterior anular. De preferencia el nervio exterior tiene una configuración que corresponde a un sector esférico. Según el invento se consigue un acoplamiento, particularmente sencillo y barato, desmontable en todo momento, de la cuchilla inferior con el sistema de accionamiento, disponiendo unas bridas en las paredes exteriores del elemento de acoplamiento, presentando el sistema de accionamiento una cápsula de acoplamiento que rodea la de accionamiento, alojada sobre un resalte de la cápsula de accionamiento, en la que se ha previsto unas grapas de sujeción y un resalte. Según una forma de ejecución del invento, la cápsula de accionamiento está acopladaaun puente oscilante por medio del resalte y de las grapas de sujeción que rodean el resalte de la cápsula de acoplamiento. Las grapas de fijación se han previsto convenientemente, en el puente oscilante directamente o en una placa soporte fijada sobre un puente oscilante. Según una forma de ejecución preferida del invento, el elemento de acoplamiento se puede acoplar con el sistema de accionamiento por medio de las bridas que sujetan por detrás las grapas de fijación. Con el fin de facilitar el montaje o el desmontaje del marco del cabezal cortador acoplado a la caja, las bridas van provistas de una leva y una abertura para que engranen las grapas de sujeción. De preferencia, la abertura se ha previsto en el centro de la leva. En las grapas de enclavamiento se han previsto convenientemente unas levas de enclavamiento para que engranen en las aberturas. En la descripción y los planos siguientes se representa un ejemplo de aplicación preferido. La figura 1 muestra una máquina de afeitar con marco de cabezal cortador y un marco de cuchilla superior alojado de forma orientable, en perspectiva. La figura 1a muestra una cuchilla superior con dos superficies de corte circulares que discurren paralelamente entre si. La figura 2 muestra una sección a través de

3 3 ES T3 4 un marco de cabezal cortador, marco de cuchilla superior y sistema de accionamiento. La figura 2a muestra una sección a través de un tarro cilíndrico con sector esférico KA. La figura 3 muestra una sección a través de un sistema de cabezal cortador con marco para cuchilla superior alojado de forma orientable. La figura 3a muestra una sección según la figura 3, sin marco de cabezal cortador. La figura 4 muestra la vaina de accionamiento y el de acoplamiento. La figura 1 muestra una máquina de afeitar eléctrica con una caja 1 y un sistema cabezal cortador 2 orientable respecto de la caja 1 alrededor de un eje de giro Z así como un interruptor 4 que se puede desplazar por el lado frontal 3, que controla un cortador de pelo largo alojado de forma que se pueda desplazar. El sistema cabezal cortador 2 consta de un marco del cabezal cortador 6, dispuesto en la caja 1, una cuchilla superior 9 alojada de forma orientable entre los laterales frontales 7, 8, alrededor del eje de giro Z, así como(véase figura 2) una cuchilla inferior 10 en contacto con la cuchilla superior 9, acoplada de forma giratoria por medio de un elemento de acoplamiento 11 con un sistemadeaccionamiento12dispuestoenlacaja1 de forma que puede girar debido al accionamiento o alrededor del eje de giro Z, siendo producido el movimiento de giro de la cuchilla inferior 10 por la acción de la cuchilla superior 9 alojada de forma orientable sobre la cuchilla inferior 10. El marco cabezal cortador 6 está sujeto de forma amovible en la caja 1 por medio de un dispositivo de bloqueo. El marco de la cuchilla superior 42 y del cabezal cortador 6 están acoplados entre si por medio de sus laterales frontales 8 y4así como 7 y 41 con tornillos soporte 0, 1 alojados en taladros 46, 47, 48, 49 así como con las placas 6 que sirven para sujetar los tornillos soporte 0, 1. El eje de centrado de los tornillos soporte 0, 1 se encuentra en el eje de giro Z. La cuchilla superior 9 presenta dos superficies de corte 13, 14 circulares que discurren paralelamente al eje de giro Z. El plano tangencial que une las superficies circulares de corte 13 y 14 recibe la denominación de plano de corte SE (véase figura 1a). Las superficies de corte 13 y 14 están formadas, como se puede ver en la figura 3, por dos hojas de corte 131, 141, sujetas de forma arqueada en el marco de la cuchilla superior 42. Cada una de las hojas de corte 131 y 141 está sujeta a una brida 421 dispuesta en el interior del marco de la cuchilla superior 42 y que discurre paralelamente al eje de giro Z y acoplada por el lateral longitudinal opuesto con uno de los dos laterales 422, 423 del marco de la cuchilla superior 42 que discurren asimismo paralelamente al eje de giro. La cuchilla inferior 10 comprende según una forma de ejecución representada en la figura 3 dos bloques de cuchillas 1, 16, de forma circular, que discurren paralelamente entre si sujetos en el elemento de acoplamiento 11. En el lado que da al sistemadeaccionamiento12-según se puede ver en la figura 2 - se han previsto en el elemento de acoplamiento 11 cuatro paredes que discurren paralelamente entre si, formando las paredes inte riores opuestas 17 y 18 una abertura en forma de U 19 y estando provistas las dos paredes exteriores 20, 21 de una brida 22, 23 cada una dirigida hacia el exterior. En la abertura en forma de U 19 se ha previsto otra abertura en forma de U 24 con un recorrido circular de la pared 241 coordinado con el movimiento de giro de la cuchilla superior 9 y alrededor del eje de giro Z. El sistema de accionamiento 12 consta de un puente oscilante 27 dispuesto en la caja 1, accionado por un motor 2 por medio de una excéntrica 26, así como de unos elementos de acoplamiento dispuestos sobre el puente oscilante 27, como una placa de soporte 100 con grapas de sujeción 28, 29, mediante las cuales se sujetan sobre la placa de soporte 100 por medio de unos resaltes anulares 34, 3, una vaina de accionamiento 30 y uno de acoplamiento 33 que presenta grapas de sujeción 31, 32. La vaina de accionamiento 30 presenta en el extremo que da a la cuchilla inferior 10 un tarro cilíndrico 36 con nervio exterior anular 37 provisto de una configuración que corresponde a la de un sector esférico KA (véase figura 2a). Estando acoplada la cuchilla inferior 10 a la vaina de accionamiento 30, el nervio exterior 37 se encuentra en contacto con los laterales interiores de las paredes interiores 17 y 18 y garantiza de una parte una transmisión del movimiento oscilante del puente oscilante 27 a la cuchilla inferior 10 así como un alojamiento de la cuchilla inferior 10 sobre la vaina de accionamiento 30, que permite movimientos giratorios. En la vaina de accionamiento 30 en forma de tarro se ha dispuesto un taqué depresión 38 que penetra en el tarro cilíndrico 36. Entre la parte superior 39 del puente oscilante 27 y el taqué depresión 38 se ha dispuesto un muelle 40 que actúa sobre el taqué de presión 38, mediante el cual se mantiene el taqué de presión 38 en contacto permanente con el recorrido curvilíneo de la pared 241 de la abertura 24 que discurre concéntricamente al eje de giro Z, en el elemento de acoplamiento 11, para transmitir la fuerza elástica del muelle 40 a la cuchilla inferior 10 con el objeto de obtener un contacto elástico de la cuchilla inferior 10 con la cuchilla superior 9. La vaina de acoplamiento 33 que rodea la vaina de accionamiento 30 engrana con las grapas de sujeción 31 y 32 por medio de las bridas 22 y 23 previstas en la paredes exteriores 20, 21 del elemento de acoplamiento 11, quedando garantizado, mediante cierta flexibilidad de las grapas de fijación 31 y 32 un acoplamiento o desacoplamiento de la cuchilla inferior 10 del sistema de accionamiento, que se puede realizar en todo momento de formas fácil y sencilla. Las grapas de fijación 28, 29 son también flexibles y simplifican por lo tanto el montaje así comoeldesmontaje del taqué de presión 38, el muelle 40, la vaina de accionamiento 30 y la de acoplamiento 33 sobre el puente oscilante 27. La figura 3 muestra una sección a través de un marco del cabezal cortador 6, colocado sobre la caja 1, marco de la cuchilla superior 42, cuchilla inferior 10, así como elemento de acoplamiento 11 y vaina de acoplamiento 33, discurriendo la sección por la grapa de sujeción 31 de la vaina de acoplamiento 33 y la brida 22 del elemento de 3

4 ES T3 6 acoplamiento 11. En la grapa de enclavamiento 31 se ha previsto una leva de enclavamiento 311. Estando montados la caja 1, el marco del cabezal cortador 6 y el de la cuchilla superior 42, la leva de enclavamiento 311 de la grapa de enclavamiento 31 se encuentra a una distancia A por encima de la brida 22 provista de una leva 221 y una escotadura 222. La distancia A se ajusta automáticamente al montar el marco del cabezal cortador 6 sobre la caja 1, ya que los dos bloques de cuchillas 1, 16 dispuestos sobre el elemento de acoplamiento 11 son desplazados hacia abajo, en sentido vertical, en el montaje, por las laminillas cortadoras 131, 141 venciendo la presión del taqué depresión 38 impulsado por el resorte 40. La figura 3a muestra la sección parcial a través de la máquina de afeitar de la figura 1 con un marco de cabezal cortador quitado de la caja 1. El hecho de quitar el marco del cabezal cortador 6 de la caja 1 tiene como consecuencia que el taqué de presión 38 en contacto con la pared 241 del elemento de acoplamiento 11 debido a la presión del muelle 40, se desplaza hacia arriba, en sentido vertical V, hasta que la leva fiadora 311, después de recorrer la distancia A, entra en contacto con la leva de mando 221 según la posición orientable en que se encuentre la cuchilla inferior 10. Seguidamente, la leva de mando 221, aprovechando la tensión del muelle 40, se desliza a lo largo de la leva fiadora 311 hasta que esta última engrana en la escotadura 222 prevista en la leva de mando 221. En el ejemplo de aplicación representado en la figura 3a, la escotadura 222 se ha previsto en el centro de la leva de mando 221, de forma curvada con lo cual después de encajar la leva fiadora 311 en la escotadura 222 ocupa la cuchilla inferior 10 una posición centrada, situada en el medio de la zona de giro prevista para la cuchilla inferior 10 que gira, en vaivén, unas veces en sentido de las agujas del reloj y otras veces en sentido contrario. En lugar de una leva de mando 221, curvada se puede prever también una leva de mando con una superficie de mando prismática que desemboque en una escotadura (no representada). La brida 23 del elemento de acoplamiento 11 así como la segunda grapa de sujeción 32 prevista en la vaina de acoplamiento 33 tienen la misma configuraciónqueladescritaparalabrida22yla grapa de sujeción 31 y se encuentran desplazadas 180 respecto de la misma. El traslado y bloqueo forzoso de la cuchilla inferior 10 en la posición central representada, que se produce bajo la acción de la presión del muelle 40 sobre el taqué depresión 38 al quitar el marco del cabezal cortador 6 de la caja 1 permite lim piar de forma sencilla y fácil la cuchilla inferior 10, acoplada al sistema de accionamiento asícomo montar fácilmente sobre la caja 1 el marco del cabezal cortador 6 provisto de una cuchilla superior 9 giratoria. Al colocar el marco del cabezal cortador 6 sobre la caja 1, la cuchilla superior 9 desplaza hacia abajo, en sentido vertical, la cuchilla inferior 10 con la pieza de acoplamiento 11 así como el taqué de presión 38 venciendo la presión del muelle 40, con lo cual se anula forzosamente el bloqueo formado por la leva fiadora 311, las grapas de sujeción 31, 32 y las escotaduras 222 en las levas de mando 221, tal como lo muestra la figura 3. En este estado, la cuchilla inferior 10 puede realizar sin impedimento alguno, junto con la cuchilla superior 9 un movimiento giratorio de vaivén alrededor del eje de giro Z. La figura 4 muestra una representación de la vaina de accionamiento 30 y la de acoplamiento 33 que se pueden acoplar entre si. En la camisa exterior 31 del resalte 3 de la vaina de accionamiento 30 se han previsto por ejemplo dos elementos fiadores 32, 33 distantes de la camisa exterior 31, diametralmente opuestos. La pared interior de la vaina de acoplamiento está configurada de forma escalonada, con lo cual se forma un resalte 331. En la pared de la camisa interior 332 se han previsto elementos fiadores formados por cuatro escotaduras 333 que forman entre si un ángulo de 90 C, los cuales pueden encajar con los elementos fiadores 32, 33. Cuando la vaina de accionamiento 30 y la de acoplamiento 33 están acopladas, se encuentran dos escotaduras 333 en engrane con los elementos fiadores 32 y 33, ocupando las grapas fiadoras 31 y 32 una posición desplazada de 90 respecto de los elementos fiadores 32 y 33 y por consiguiente discurren paralelamente al eje de giro Z (véase figura 2). Esto permite una orientación óptima de la cuchilla inferior 10 paralelamente al eje de giro Z y facilita el montaje y el desmontaje del marco del cabezal cortador 6 sobre la caja 1. Después de quitar el marco del cabezal cortador 6 de la caja 1, puede girarse de 90 la cuchilla inferior 10 acoplada a la vaina de acoplamiento 33 y las demás escotaduras 333 previstas en la vaina de acoplamiento 33 engranan con los elementos fiadores 32 y 33 y bloquean la vaina de acoplamiento 33 con la cuchilla inferior 10 orientada transversalmente al eje de giro Z. Estando la cuchilla inferior lo en esta posición, se pueden limpiar fácilmente tanto la cuchilla inferior 10 como la parte superior de la caja

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Máquina de afeitar eléctrica con una caja (1) y un sistema cabezal cortador (2) orientable respecto de la caja (1) que gira alrededor de un eje de giro (Z), que consta de un marco del cabezal cortador (6), un plano de corte (SE) formado por lo menos por una cuchilla superior (9), con uniones curvadas, por lo menos hacia los laterales exteriores del marco del cabezal cortador (6) y por lo menos una cuchilla inferior (10) subordinada a la cuchilla superior (9) accionada por un sistema de accionamiento (12) que oscila paralelamente al eje de giro, que se caracteriza por el hecho de que la cuchilla superior (9) está dispuesta en un marco para la cuchilla superior (42) ydichomarcoestá alojado en el marco del cabezal cortador (6) de forma orientable alrededor del eje de giro (Z), que el marco del cabezal cortador (6) está abierto, del lado de la caja, para alojar la cuchilla inferior (10), que la cuchilla inferior (10) está unida directamente al sistema de accionamiento (12) por un elemento de acoplamiento (11) que permite el movimiento de giro alrededor del eje de giro (Z) y que el movimiento de giro de la cuchilla inferior (10) se realiza alrededor del eje de giro (Z) por la acción, sobre la cuchilla inferior (10) de la cuchilla superior (9) alojada de forma giratoria. 2. Máquina de afeitar eléctrica según la reivindicación 1, que se caracteriza por el hecho de que en el elemento de acoplamiento (11) se ha previsto una escotadura (24) concéntrica al eje de giro (Z) como leva de mando para un taqué de presión (38) impulsado por un muelle (40). 3. Máquina eléctrica de afeitar según la reivindicación 1 ó2,quesecaracteriza por el hecho de que el elemento de acoplamiento (11) se puede acoplar con el sistema de accionamiento (12) por medio de una vaina de accionamiento (30) que engrana en una escotadura (19) en forma de U, prevista en el elemento de acoplamiento (11). 4. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que la escotadura (24) está prevista en la escotadura en forma de U (19).. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que el taqué depresión (38) y el muelle (40) están alojados en el interior de la vaina de accionamiento (30). 6. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que la vaina de accionamiento (30) presenta un tarro cilíndrico (36) en el que se ha alojado de forma desplazable el taqué depresión (38), venciendo la presión del muelle (40). 7. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que en la camisa exterior del tarro cilíndrico (36) se ha previsto un nervio exterior anular (37). 8. Máquina eléctrica de afeitar según la reivindicación 7 que se caracteriza por el hecho de que el nervio exterior (37) tiene una configuración de sector esférico (KA). 9. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que en las paredes exteriores (20, 21) del elemento de acoplamiento (11) se han previsto unas bridas (22, 23). 10. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que el sistema de accionamiento (12) presenta una vaina de acoplamiento (33) que rodea la vaina de accionamiento (30) y se aloja sobre un resalte de la vaina de accionamiento (30), en la cual se han previsto unas grapas de sujeción (31, 32) y un resalte (331). 11. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que la vaina de accionamiento (30) está acoplada con un puente oscilante (27) por medio del resalte (3) y de la grapa de sujeción (28, 29), que rodea el resalte (34) de la vaina de acoplamiento (33). 12. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que las grapas de sujeción (28, 29) están previstas directamente en el puente oscilante (27) o en una placa portadora (100) fijada a un puente oscilante (27). 13. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que el elemento de acoplamiento (11) se puede acoplar con el sistema de accionamiento (12) por medio de las bridas (22, 23) que engranan detrás de las grapas de sujeción (31, 33). 14. Máquina eléctrica de afeitar según una de por el hecho de que las bridas (22, 23) van provistas de una leva de mando (221) y una escotadura (223) para engrane de las grapas de sujeción (31, 32). 1. Máquina eléctrica de afeitar según la reivindicación 14, que se caracteriza por el hecho de que la escotadura (222) está prevista en el centro de la leva de mando (221). 16. Máquina eléctrica de afeitar según la reivindicación 14, que se caracteriza por el hecho de que en las grapas fiadoras (31, 32) se han previsto levas fiadoras (311) para el engrane en las escotaduras (222). NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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